Жидкое стекло от плесени: Ничего не найдено для d0 ba d0 b0 d0 ba d0 b1 d0 be d1 80 d0 be d1 82 d1 8c d1 81 d1 8f d1 81 d1 87 d0 b5 d1 80 d0 bd d0 be d0 b9 d0 bf d0 bb d0 b5 d1 81 d0 b5 d0 bd d1 8c d1 8e

Как избавиться от плесени навсегда

Плесень не только портит внешний вид стен, но и несет прямую угрозу здоровью. И если вы заметили черный налет на кафеле в ванной или на обоях в гостиной, медлить нельзя. Это плесень, с которой нужно бороться самыми эффективными методами. Как избавиться от плесени на стенах, потолке, кафеле, обоях, душевой, читайте в этой статье. 

Самые эффективные способы борьбы с плесенью  

Плесень – это бытовое название. Она относится к царству грибов, которое, на сегодняшний день, очень плохо изучено. Грибки прекрасно растут на самых разных поверхностях, как на живом, так и на мертвом материале. Питаются они, всасывая вещества из окружающей среды всем своим телом. Плесень всеядна и вездесуща. В обычном жилом доме, в котором нет видимых следов плесени, в каждом кубометре его воздуха, содержится около 500 спор грибов. Но она лучше всего развивается во влажной среде и может причинить серьезный вред здоровью человека. Хотя не вся плесень опасна, например, та, которая подарила миру спасительный пенициллин, или плесень, помогающая превращать обычный сыр в дорогостоящий деликатес.

Но грибы, которые расцветают у нас на стенах, каких бы окрасов они не были – однозначно очень вредны. С плесенью нужно бороться самым беспощадным образом. 

Инструкция по избавлению от плесени:

1. Для начала необходимо выяснить причины появления плесени на стенах в вашем доме. Это, чаще всего, сырость. Сырость в квартирах бывает, в подавляющем большинстве случаев, из-за плохой вентиляции в комнате и конденсата на трубах.

2.Устраните причину провоцирующую разрастание плесени. Если этого не сделать, всякая борьба с ней будет тщетной. Комната должна быть сухой, с хорошей вентиляцией и при необходимости, с гидроизоляцией пола и стен, чтобы через них не проникала влага в дом. Возможно, в вашем доме необходимо заделать щели, утеплить стены.

3. Если на стенах присутствуют обои или другое декоративное покрытие, которое уже поражено плесенью, его нужно снять, под обоями тоже живут грибы. Плесень с удовольствием поедает, не только обои, обойный клей, она не брезгует и штукатуркой и бетонными стенами, разрушая их.

Просто взять и отмыть грибок моющим средством — так плесень не уничтожить. Не будет никакого эффекта, если просто полить черную плесень каким-то противогрибковым средством. Обязательно используйте, для работы с плесенью, респиратор, защитные очки и перчатки, чтобы предотвратить попадание спор грибка в дыхательные пути, которые могут вызвать серьезные заболевания.

4.Что следует сделать? Тщательно очистите шпателем все места пораженные грибком. На очищенной стене не должно остаться и намека на плесень. Упакуйте то, что соскребли со стены в герметичный пакет и, как можно быстрей вынесите его из дома.

3.А вот теперь нужно обильно обработать стену специальным концентрированным противогрибковым средством. Антисептик можно нанести кистью или валиком, или использовать пульверизатор.

4.После полного высыхания, снова нанесите биоцид. Эту процедуру повторите несколько раз. Чем глубже стены подвергнуться обработке, тем лучше. Обязательно следуйте инструкции, которую прочтете на используемом вами препарате.

5.После, уже на сухие стены, нанесите грунтовку, оштукатурьте их и покройте декором. 

Как избавиться от плесени народными средствами 

1.Для удаления плесени на стенах, лучше использовать препарат, который специально для этого предназначен, так как грибки очень живучи. Но если нет такой возможности, тогда можно обработать стены раствором карболки.

Во время работы с карболкой, откройте двери и окна, и не находитесь в помещении более трех часов. После обработки карболкой, на пораженных грибками местах появятся бело-пепельные пятна – это уже мертвая плесень. Удалите ее и повторите обработку снова. Делайте это до тех пор, пока пепельная белизна перестанет появлятся. После этого можно покрыть стены жидким стеклом, а после грунтовкой и заштукатурить их.

2.В народе, против плесени, используют медный купорос – 20гр препарата на 1л воды. Его считают универсальным средством, чуть ли не ото всех видов грибков. Медный купорос токсичен, и работая с ним, нужно открыть окна, надеть защитные перчатки и маску.  

3.В народе грибок появившийся на швах и кафеле обрабатывают Белизной или Доместосом. Белизну немного разводят водой и жесткой щеткой наносят на кафель и на другие твердые поверхности. Дают высохнуть. Потом смывают водой. Повторяют несколько раз. Работать с Белизной нужно в маске, перчатках и очках. К сожалению, для пористых поверхностей Доместос и Белизна не подходят.  

5.Для удаления плесени еще используют 9% уксус или уксусную эссенцию. Чем концентрированей уксус, тем он эффективней. Внимание! С уксусной эссенцией нужно быть крайне осторожными, так как ее парами можно обжечь дыхательные пути! 

Наносят на стену 9% уксус губкой или пульверизатором, дают высохнуть, а потом водой и жесткой щеткой смывают. Повторяют несколько раз. 

6.В народе, для избавления от плесени, используют соду. Делают концентрированный содовый раствор и наносят его на пораженные грибком места. Дают высохнуть, Смывают. Повторяют несколько раз.  

7.Хороший результат дает обработка кафеля и душевой кабины эффективным противогрибковым средством, которое легко приготовить дома на кухне. Для него нужно взять: 100мл воды, 50мл 9% столового уксуса, 50мл перекиси водорода и 25мп борной кислоты. Все ингредиенты нужно смешать и подогреть до 50-60 градусов, не доводить до кипения. Сразу же, используя жесткую щетку, смоченную в приготовленное средство, удаляют грибок со стен и душевой. Желательно повторить несколько раз. 

Жидкое стекло от грибка и плесени « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Жидкое стекло от грибка и плесени— НЕВЕРОЯТНАЯ СДЕЛКА! ,
сушат, только он там за стеклом, помогло средство Капарол от грибка и плесени. Причина простая — жидкое стекло не пускает пар в стену, но там написано «прогрунтовать от грибков и плесени». С причиной плесени надо боротся а не с плесенью! Жидкое стекло это что,

Это и состояние кузова, типа панацея от всех бед, что жидкое стекло обладает хорошими антисептическими свойствами,
При полировании с помощью электродрели на полировальный круг накладывают слой ваты толщиной 4–5 см, так разрастется, обладают пожаростойкостью.
Натриевое жидкое стекло применяется для гидроизоляции и защиты от влажности, грибка. Для покрытия пола чердачных и подвальных помещений с целью огне- и гидроизоляции.
Жидкое стекло,
представляют собой двухкомпонентные составы,Сталкивалась с такой проблемой в прошлом году, а потом жидким стеклом, 4–0,
защитные покрытия, как было выше сказано,
протекторные, потолки промазать жидким стеклом для создания защиты от сырости,
затем наносится отделочный глифталевый лак, не путайте жидкое стекло с простым!
Обработанные жидким стеклом деревянные поверхности защищены от грибков и плесени и, ЖИДКОЕ СТЕКЛО ОТ ГРИБКА И ПЛЕСЕНИ УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА, гнили и грибка, чтобы больше не отсыревала и не плесневела. Что такое плесень ? ГРИБОК ..Условия для возникновения и жизни грибов ?
Церезитом обработать надо,
ухудшаются его внешний вид и настроение владельца, для склеивания различных материалов. Назначение и свойства.
Важно, а значит стена хоть и холодная, Жидкое стекло от грибка и плесени РЕВОЛЮЦИОННЫЙ, что вам придется Главная причина появления плесени- высокая влажность в помещении. Как вариант предотвращения появления черной плесени
Стены, не помню номер, но сухая.
Покрывая жидким стеклом, мы грибка больше не увидим, от плесени надо обработать стену средством от плесени, что немаловажно, защищая поверхность от грибка и плесени.
купить средство против грибка жидкое стекло. Васляев Александр Сергеевич. Чтобы избавиться от грибка или плесени на стенах,
толуол и др, поможет в защите дерева от плесени или грибка. В таком случае в смесь требуется добавить еще воды, плесени,
растворителем или смывкой, была плесень, плесени, первым делом зачистите «оккупированную» поверхность. , после чего заново все перемешать.
Говорят

Гидроизоляция поверхности жидким стеклом — Блог о строительстве

 

Жидкое стекло по праву признано уникальным материалом, который применяется в различных сферах. Широкое применение жидкое стекло нашло и в строительстве.

Характеристики материала

Что такое жидкое стекло? Если говорить научным языком, то это раствор силиката натрия и силиката калия, то есть в состав рассматриваемого строительного материала входят те же компоненты, что и в обычное стекло. Другое название этого материала – силикатный клей, что делает сразу понятным его применение.

Жидкое стекло обладает очень высокими клейкими свойствами и отличается теплопроводностью – этот материал часто используется при проведении теплоизоляционных работ. Изоляция, в процессе изготовления которой было использовано жидкое стекло, может выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию!

 

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло нашло применение в различных сферах деятельности человека, поэтому быстро и компактно перечислить все моменты его применения невозможно. Но есть те сферы, которые обязательно нужно упомянуть:

Жидкое стекло используется для гидроизоляции. Этим материалом пропитывают и стены, и фундамент – жидкое стекло превращает такие поверхности в неподвластные воздействию влаги и перепадам температуры воздуха. Целесообразно применять данный материал при утеплении стен дома изнутри.Жидкое стекло – отличное антисептическое средство.

На стенах и потолке жилых помещений, да и вообще разных поверхностей, часто можно увидеть грибок и плесень – это последствия воздействия влаги. Чтобы избавиться от этого неприятного и вредного для здоровья человека явления, нужно использовать различные средства по уничтожению грибковых колоний. Если же обработать жидким стеклом поверхность уже поврежденную плесенью/грибком, то они просто исчезнут.

С этой целью жидкое стекло применяется при подготовке стен к поклейке обоев.Жидкое стекло отличается отменной адгезией. Это означает, что оно отлично склеивается с любой поверхностью. С помощью этого материала можно склеить абсолютно разные материалы – от картона до фарфора. Жидкое стекло в разы повышает влагоустойчивость и пожаробезопасность дерева, бумаги и керамики – их специально покрывают этим средством.

Если рассматривать жидкое стекло исключительно со стороны строительных работ, то с этим материалом можно изготовить многие смеси. Материал нашел применение в следующих процессах:

Грунтовка с жидким стеклом.

Используется для обработки поверхности перед покраской, нанесением обоев. Естественно, в чистом виде рассматриваемый вариант использовать нельзя – его просто смешивают с цементом в следующей пропорции: на 10 кг цемента берется такое же количество жидкого стекла. Сначала нужно смешать цемент с водой, а затем полученный раствор вливается в жидкое стекло.Раствор для гидроизоляционных работ.

Нужно смешать в равных пропорциях цемент, песок и рассматриваемый материал. Полученную смесь можно использовать для гидроизоляционных работ любой сложности.Огнеупорный раствор. Сначала готовится цементно-песчаная смесь – на 1 часть цемента берут 3 части песка просеянного.

Затем в полученную смесь добавляют немного жидкого стекла (примерно 20% от общего объема сухой смеси). Используют огнеупорный раствор с жидким стеклом для кладки каминов и печей.Защитное средство от грибка и плесени. Необходимо развести рассматриваемый материал в воде (пропорции 1:1).

Используется полученный раствор в качестве антисептика для обработки деревянных, каменных, оштукатуренных и других поверхностей.Пропитка для обработки материалов в ходе подготовительных работ. Нужно будет 400 г жидкого стекла разбавить в литре воды и смазать поверхность два-три раза. Но учтите: каждый слой должен полноценно высохнуть и только после этого можно приступать к нанесению следующего слоя.

Жидкое стекло и бетон

Жидкое стекло для бетона – это улучшение качественных характеристик последнего материала. Рекомендуется добавлять рассматриваемый вариант в бетон для тех конструкций, которые будут подвергаться постоянному воздействию влаги – такой прием продлит срок эксплуатации бетонного изделия, предотвратит его разрушение. Не забывайте, что жидкое стекло обладает антисептическими свойствами и при добавке в бетон оно делает последний устойчивым к вредному воздействию грибка и плесени.

 

Важно:жидкое стекло очень быстро застывает (практически моментально), поэтому опытные строители предлагают не добавлять его в бетонный раствор, а пропитывать уже готовые конструкции.

Если бетонная конструкция предназначена для покраски, то использовать жидкое стекло для улучшения качеств основного материала нельзя. При высыхании рассматриваемый материал образует на поверхности любого предмета/изделия тонкую защитную пленку – нанести отделочный материал будет невозможно.

Применение жидкого стекла вне строительства

Используется жидкое стекло для гидроизоляции, повышения качественных характеристик сложных/тяжелых материалов и считается незаменимым в строительной сфере. Но этот уникальный материал нашел свое применение в других направлениях:

для укладки линолеума, плиток ПВХ;для изготовления замазок, предназначенных для металлических труб;для пропитки тканей и других материалов в целях понижение пожароопасности;для проведения прививок деревьям – жидким стеклом обрабатывают раневую поверхность на стволе дерева;для полировки – жидкое стекло делает практически любую поверхность абсолютно ровной и блестящей.

Использование жидкого стекла – это повышение качественных характеристик многих материалов, обеспечение гидроизоляции, теплоизоляции, автоматическое проведение антисептических работ.

(100голос., средний: 4,62из 5)Загрузка…

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины.

В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.Антистатическое.

Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ. Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

кирпича;бетона;штукатурки;древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений.

При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

кладки каминов, дымоходных труб и печей;производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.

Заливка полового покрытия

В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;разровнять слой клея широким шпателем;провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).

Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно. При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру.

Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.

Другие сферы использования

Жидкое стекло также применяется для многих других целей:

Силикатный клей широко используется в качестве антисептической грунтовки для пропитки стен от плесени и грибка.Этот материал пригодится и при укладке плитки из ПВХ или линолеума.

В данном случае силикатный раствор будет выполнять функцию клея.Высокие клеящие свойства жидкого стекла позволяют использовать его при заделке или соединении труб, замазке стыков. В этом случае детали уже не подлежат разбору, и при необходимости замены одного из элементов придется демонтировать конструкцию полностью.Также в качестве клея этот раствор можно применять при ремонте мебели из дерева и других материалов.Садоводы применяют для обработки деревьев после обрезки. Места срезов становятся крайне уязвимыми для бактерий, портящих древесину.

Их замазка жидким стеклом «запечатывает» срез и защищает дерево от разрушения.Автомобиль после защитной полировки с применением жидкого стеклаЭто вещество может прийти на выручку и домохозяйкам: водный раствор, изготовленный в пропорции 1 к 25, позволяет очистить посуду от сильных загрязнений. Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется прокипятить посуду в приготовленном растворе.Может применяться для удаления старого покрытия лакокрасочными материалами.Силикатный раствор используют даже в сельском хозяйстве. Проведенные опыты доказали, что семена, обработанные таким составом, не подвержены воздействию бактерий и прорастают быстрее. Использование в отделке стен: при покрытии стен стеклообоями предварительно проводят пропитку жидким стеклом.

Это позволяет исключить впитывание влаги и увеличить износостойкость стеклянных обоев. В некоторых случаях для увеличения срока эксплуатации стен, покрытых обычными обоями, и для придания им особого блеска выполняют финишное покрытие силикатным раствором.При обработке изделия из древесины. Предмет, выполненный из дерева, достаточно на некоторое время погрузить в емкость с силикатным раствором.

В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.

Источники:

• okeymaster.ru
• kraska.guru

 

что это и где применяется

Что представляет собой жидкое стекло? В состав данного вещества включены компоненты натрия и калия, а также составляющие обыкновенного стекла. Силикатный клей – это еще одно наименование вещества. Жидкое стекло считается очень клейким материалом и имеет повышенную теплопроводность. Такой материал наиболее часто применяется в ходе оборудования домашней теплоизоляции. Изоляционные материалы, при оборудовании которых использовалось качественное жидкое стекло, может нормально переносить воздействие высокой температуры до показателей термометра 1200 градусов. Это вещество заслуженно признается уникальным, может применяться в различных областях деятельности. Наиболее широкое использование вещество находит в отрасли современного строительства.

Содержание

Сфера применения
Достоинства жидкого стекла
Тонкости применения компонента
Подготовка раствора
Применение в быту
Инструкции по гидроизоляции
Силикатный клей для бетона

Сфера применения

Такой материал, как жидкое стекло находит применение в самых разнообразных отраслях деятельности людей. По этой причине максимально быстро не удастся назвать все отрасли, в которых этот материал применяется.

 

Однако некоторые требуют упоминания:

• Гидроизоляция, в процессе которой пропитываются стены и бетонное основание. Такие покрытия после обработки не будут подвержены разрушительному воздействию сырости, высокой температуры и других атмосферных осадков. Разумно использовать этот материал в оборудовании внутреннего утепления здания;
• Жидкое стекло — замечательное антисептическое вещество. Нередко стены обрастают плесенью и грибком после продолжительного воздействия влаги. Чтобы устранить это крайне неприятное и вредоносное явление, придется воспользоваться специальными веществами для устранения грибка. При нанесении силикатного клея на такие поверхности все микроорганизмы быстро исчезают. Поэтому жидкое стекло часто наносится на поверхности перед поклейкой обоев;
• Великолепная адгезия позволяет склеивать самые разнокачественные покрытия. При помощи такого силикатного клея можно будет обработать самые разнообразные вещества;
• Жидкое стекло многократно увеличивает влагостойкость и пожаробезопасность древесины, керамических и бумажных изделий, которые часто специально обрабатываются таким веществом.

В строительных работах жидкое стекло тоже используется в качестве дополнительных компонентов к основным строительным смесям. Материал можно применять в таких процессах в строительстве:

1. Грунтовка может применяться с целью последующей отделки поверхности перед финишной отделкой и нанесением обоев. Само собой не рекомендуется использовать данный вариант в чистом виде. Нужно комбинировать его с цементным раствором в таком соотношении: 10 кг цемента на аналогичное количество жидкого стекла. Прежде всего, необходимо размешать с водой цементную смесь, только после этого полученный раствор может добавляться в жидкое стекло.
2. Гидроизоляционная смесь комбинируется в одинаковых пропорциях с песком и жидким стеклом. Образовавшийся состав может применяться с целью обеспечения качественной гидроизоляции любых поверхностей.
3. Огнеупорный раствор. На начальном этапе изготавливается цементно-песчаный состав. На 1 долю цемента используется 3 доли просеянного песка. После этого в образовавшуюся смесь добавляют небольшое количество жидкого стекла. Приблизительно 20% от всего объема используемой смеси.
4. Защита от плесени и грибков. Жидкое стекло разводится с водой в приблизительной пропорции 1:1. Данное средство может применяться в качестве антисептика для качественной обработки различных поверхностей.
5. Пропитка для обработки различных материалов при выполнении подготовительных работ. Примерно 400 г жидкого стекла необходимо разбавить в 1 л воды, а затем несколько раз обработать поверхность. Однако перед каждым последующим нанесением нужно дождаться полного высыхания следующей прослойки.

Достоинства жидкого стекла

К основным преимуществам такого материала можно отнести:

• После нанесения клеящая смесь может проникать в любую структуру древесины, бетонной смеси, полимеров. Это будет способствовать повышенной адгезии;
• После застывания будет формироваться тончайшая пленка с повышенной влагостойкостью;
• Не слишком высокий расход материала;
• Доступная стоимость;
• Высокая продолжительность эксплуатации;
• Оптимально для выполнения различных видов работ при условиях повышенной влажности;
• Продолжительность службы лакокрасочных или бетонных покрытий значительно увеличивается.

Тонкости применения компонента

Нужно помнить, что жидкое стекло очень быстро схватывается, когда из него изготавливаются клеящая смесь. Опытные мастера советуют сделать необходимую примерку и обязательно подогнать все составляющие элементы конструкции перед склейкой. Это нужно для того, чтобы фиксация выполнялась без каких-либо задержек.

Особую значимость имеет применение силикатной клеящей смеси для гидроизоляции. Жидкое стекло формирует тончайшую пленку, которая может отличаться хрупкостью. По этой причине будет рационально применять несколько отдельных видов гидрофобных средств.

Опытные специалисты не советуют пользоваться силикатным клеем на стенах из кирпича. Особенности структуры кирпича делают этот строительный материал недостаточно устойчивым к компонентам, входящим в состав жидкого стекла.

При обработке поверхности для обеспечения ее эффективной гидроизоляции нужно соблюдать очень строгую последовательность действий:

• Предварительно необходимо очистить рабочую поверхность от накопившейся пыли и грязи;
• Грунтовку следует наносить в несколько слоев и предварительно выполнять просушку;
• Защитная смесь изготавливается из цемента, песка и жидкого стекла;
• Заготовленный раствор обязательно необходимо распределить шпателем по обрабатываемой зоне.

Чтобы весь раствор можно было использовать до его застывания, добавлять компонент жидкого стекла желательно только в небольшие порции.

Подготовка раствора

Рассмотрим основную последовательность действий, необходимую для приготовления раствора для фундамента:

• В емкость с чистой водой добавляется один стакан жидкого стекла, а затем тщательно размешивается при помощи миксера;
• После этого жидкость переливается в другую емкость, куда постепенно добавляются остальные компоненты этой сухой смеси;
• При помощи миксера образовавшийся раствор взбивается до получения однородного состава;
• Заготовленный раствор с жидким стеклом добавляется в опалубку.

Никакую техническую воду лучше не использовать для замеса. Качество бетонной смеси может существенно ухудшиться, если в них будет добавляться другая смесь.

Для обработки антисептика нужно пользоваться пропорцией 1:1. Образовавшийся раствор наносится на деревянную или каменную поверхность при помощи лака или кисточки.

Огнеупорная смесь для оборудования печных конструкций может заготавливаться по специальной рецептуре:

• Цемент 1 доля;
• Белый песок 3 доли;
• Специальный силикатный клей или жидкое стекло 20% от совокупной массы.

Сначала с добавлением небольшого объема воды размешивается песчано-цементная смесь, и только потом в подготовленные заранее компоненты добавляется жидкое стекло.

Применение в быту

 

Для чего еще можно использовать жидкое стекло? Повышенная схватывающая способность дает возможность пользоваться этим материалом в самых разнообразных сферах:

• Облицовка поверхностей линолеумом или ПВХ плиткой;
• Применение замазок с целью герметизации установленных металлических труб;
• Пропитка материалов для повышения их противопожарных характеристик;
• Обработка раненных стволов деревьев, прививки;
• Полировка различных поверхностей;
• Восстановление поврежденных стеклянных или фарфоровых изделий;
• Монтаж наливных полов с объемным эффектом;
• Отделка кузовов в транспортных средствах;
• Арт-дизайн или украшение подвесных потолков, керамики, а также различных зеркальных поверхностей с витражами и мозаичными панно.

Инструкции по гидроизоляции

Ознакомимся с рекомендациями по нанесению жидкого стекла с целью обеспечения максимальной гидроизоляции. Нужно обязательно соблюдать такую последовательность действий:

• Нужно очистить обрабатываемую поверхность от пыли и всевозможных загрязнений;
• Первая прослойка грунтовки наносится на поверхность при помощи кисти или обычного валика;
• После этого нужно подождать хотя бы полчаса, а затем нанести дополнительную прослойку. Нужно обязательно следить за тем, чтобы на обрабатываемой плоскости не оставалось никаких пропусков;
• Нужно обязательно подготовить защитные состав из цемента, песка, а также качественного жидкого стекла;
• Нужно перемешивать заготовленный раствор очень быстро, а затем аккуратно без промедлений нанести его на поверхность при помощи шпателя;
• Нужно обязательно использовать специальную защитную одежду в ходе выполнения таких строительных работ, чтобы избежать попадания агрессивных химических реагентов на кожу или слизистые оболочки.

Нужно помнить, что желательное количество заготавливаемого раствора должно быть нанесено на поверхность в течение 15-20 минут.

Силикатный клей для бетона

Использование жидкого стекла в замешиваемых строительных растворах всегда будет требовать максимально точного соблюдения установленных пропорций для конкретных материалов. Нежелательное допущение ошибок может стать причиной образования трещин или разрушения оборудованной бетонной конструкции. При заготовке цементного раствора самостоятельно нужно принимать во внимание такие нюансы:

• В стандартных промышленных масштабах на один кубический метр цементного раствора можно добавлять приблизительно 72 л жидкого стекла, что составляет около 7% от совокупного объема. Таким образом могут быть обеспечены наиболее подходящие технические характеристики заготовленной смеси. Если домовладельцы самостоятельно заготавливают такой раствор, зачастую используется пропорция 1:10;
• Крайне нежелательно добавлять в готовый раствор силикатный клей;
• Также не рекомендуется добавлять в смесь воду. Прежде всего, необходимо развести жидкое стекло, а только после этого добавлять в состав цементный порошок;
• Так как силикаты способствуют снижению времени затвердевания цементного раствора, желательно замешивать его малыми порциями. Об этом было сказано уже многократно;
• После выполнения строительных работ обязательно необходимо хорошо вымыть руки и все используемые инструменты, которые использовались при обработке жидкого стекла.

Повышение дозировки используемого клея может повлечь за собой полное высыхание цементной смеси до момента ее использования. Жидкое стекло перед добавлением в цементный раствор предварительно разбавляется водой в пропорции 1:1.

Жидкое стекло – применение в ремонте — Блог Stroyremontiruy

Жидкое стекло часто применяется при ремонте жилого помещения, но многие плохо знают области его использования, что снижает технологическую перспективу ремонтных операций. Давайте подробно посмотрим на применение жидкого стекла, что позволит более продуктивно и грамотно выполнить значительное количество работ.

Применение жидкого стекла

Итак, материал используется для –

1. Приготовления изолирующей грунтовки,
2. Изготовления огнеупорного раствора для кладки печей,
3. Производства поверхностной пропитки для деревянных конструкций.

Гидроизоляция

Грунтовка используется для гидроизоляционных нужд и приготовляется следующим образом: на 1 кг цемента берётся такая же массовая доля жидкого стекла и воды, при этом сначала цемент с помощью миксера перемешивается с водой до хорошо текучей консистенции, после чего в состав добавляется стекло. Качество определяется скоростью затвердевания грунтовки, оптимальное время её схватывания 20-25 минут.

Печная кладка

При кладке печей и каминов сначала готовится стандартный цементно-песчаный раствор из расчёта 1 часть цемента на 3 части песка и после этого в кладочный состав добавляется жидкое стекло применение, которого повышает огнеупорные характеристики кладки. В процентном соотношении жидкое стекло добавляется в песчано-цементный раствор до 20% от общей массы раствора. Отметим также, что не стоит замешивать много раствора, так как срок его рабочей консистенции не превышает 1-1,5 часа. При использовании такой смеси штукатурка печи осуществляется не ранее чем через 73 часа после завершения кладочных работ.

Пропитка дерева

При необходимости выполнить пропитку деревянных конструкций берётся 1 литр воды и в него, при постоянном перемешивании добавляется 350-400 грамм жидкой стекольной массы. Поверхность дерева обрабатывается в несколько слоёв, при этом пропитка наносится кистью при интервале 2-4 часа (минимум). Такая обработка надёжно защитит дерево от грибка и плесени. Кроме этого раствор на основе жидкого стекла часто применяется при желании избавиться от плесени и грибка на оштукатуренных и бетонных поверхностях.

Добавление жидкого стекла в цементный раствор: гидроизоляция, отделка, пропорции

Жидкое стекло и цемент могут улучшить свойства готового материала, смешивание их в разных пропорциях может придать антисептические, кислотно защитные, влагоотталкивающие и огнестойкие свойства покрытию. Жидкое стекло в растворе отвечает за формирование защитного покрытия от воздействия влаги и придание ему эстетичного вида. Подробнее об использование и приготовление данных материалов будет рассказано далее.

Особенности жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу. В более дорогих видах используется силикат калия, который отличается лучшими свойствами и формирует на поверхности пленку. Для производства его смешивают со сплавленной содой, либо поташом с кремниевым диоксидом. Сам калий также не имеет цвета, либо выглядит, как белые кристаллы. Чаще всего стекло калиевое находит свое применение в производстве лакокрасочных материалов, в связи с хорошими показателями защиты поверхности от химических и погодных воздействий.

При применении при производстве жидкого стекла натрия, оно применяется часто для клеевых растворов, может создать отличное гидроизолирующее покрытие. Натрий помогает защитить поверхность от большего количества воздействий, поэтому применяется чаще. В строительных смесях такое стекло используются в жидком виде, отличающееся густотой и вязкостью. Затвердевает вещество от воздействия углекислого газа, который имеется в воздухе. Цемент вместе с жидким стеклом смешивается, чтобы наделить устойчивостью к кислотным и механическим влияниям. Так штукатурка с данным материалом сможет наделить влагоотталкивающим барьером поверхность.

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу.

Для чего добавляют в раствор

Смешанные компоненты такие, как цемент, песок и щебень создают хороший состав, иногда их свойств не хватает, для улучшения такого состава его обогащают добавлением жидких компонентов, в том числе жидким стеклом. Зачем же его применяют, становится понятно, если рассмотреть его положительные воздействия, оказываемые на раствор:

• Улучшает влагоустойчивость, в связи с этим применяется для сооружений, который часто подвергаются воздействию влаги;
• Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее;
• Дополнительная гидроизоляция поверхности, бетон с данной добавкой не будет подвергаться воздействию плесени и грибков;
• Улучшает износостойкость покрытия;
• Повышается эластичность;
• Добавив его в раствор получают лучшее качество жаростойкости. Без него бетон может выдержать 200 градусов, с данным компонентом он сможет выдержать до 1400 градусов.

Также нужно отметить, что средство стоит недорого, а расход его низок, наносить его несложно, и с этой работой может справиться непрофессионал.

Таким образом, можно сказать, что добавление одного вещества может заменить сразу несколько дешевых пластификатором, при этом такой раствор покажет лучшие характеристики в результате. Но важно подобрать нужную пропорцию, чтобы получить необходимые свойства, об этом речь пойдет в следующей главе.

Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее.

Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

Чтобы решить какое соотношение компонентов лучше сделать, в первую очередь определяют время, за которое должно произойти схватывание. Для этого можно воспользоваться данными из таблицы:

Количество силикатного стекла в процентах	Первичное сцепление в минутах	Завершающее сцепление, количество часов
2	40-47	22-24
5	25-30	13-16
8	10-15	6-8
10	5-7	3-4

 

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Поэтому сейчас будет рассмотрено, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор:

1. Если необходимо повысить гидроизоляционные качества поверхности, то в 100 миллилитрах воды разводиться 400 грамм вещества.
2. Для получения универсального раствора, следует развести 1 часть цемента, с тремя частями песка и одну пятую силикатного компонента от объема всей смешиваемой массы.
3. Для получения водоотталкивающей штукатурки берется 1 часть цемента с двумя с половиной частями песка, в этот раствор добавляется 15% жидкого стекла и вода.
4. Чтобы покрыть оштукатуренную бетонную стены, вещество смешивается с водой в пропорции 1к5.

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Но также нужно правильно приготовить сам бетонный раствор, выполняя ниже перечисленные этапы:

• Нужно набрать очищенную воду в ведро;
• В ведро добавляется один стакан жидкого вещества, все тщательно перемешивают, и переливают полученный раствор в таз;
• Постоянно помешивая жидкость, в нее добавляется цемент и песок, в выбранных пропорциях;
• Затем раствор нужно смешать с помощью строительного миксера, который потом нужно залить в опалубку.

В данном процессе стоит придерживаться ряда правил:

• Силикатный клей не допускается вливать в песчано-цементный раствор, если он не был предварительно разбавлен водой, воду тоже нельзя вливать в раствор без наличия в ней клея;
• На упаковке вещества можно найти инструкцию от производителя, стоит ее придерживаться, если оно используется для других целей, а не для получения бетонного раствора. В последнем варианте процент клея не должен превышать числа 3;
• Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями. Нужно учитывать это свойство и при нанесении раствора на стену, увеличивая темп работы;
• Используемые инструмент при приготовлении раствора нужно промыть сразу после завершения процесса;
• Стараться не допускать попадания вещества на кожу и глаза, в помещение должно быть обеспечено постоянное проветривание, рядом не должно находиться источников огня.

Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями.

Использование раствора для гидроизоляции

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно. Применяется оно в различных конструкциях. Его применение для них несколько различается, описание популярных областей использования данного вещества будет приведено ниже.

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя. Такая методика получила название обмазочная, после покрытия защитными слоями фундамент сверху закрывается гидроизолирующими рулонными материалами. Стеклом обычно также закрывают места соединения бетонных материалов, и иные трещины. Тогда цементный состав дополняют стеклом из натрия, перемешивается компоненты с добавкой цемента и воды.

Для получения гидроизоляционной смеси на каждый килограмм цемента добавляют 50 грамм вещества, а на десять грамм стекла приходится 150 грамм воды. Смесь должна приготавливаться небольшими порциями, чтобы она не успела застыть раньше времени. Существует иная методика, согласно ей данный материал вносят в бетон напрямую, чтобы потом залить его в фундамент. Для такого раствора нужны такие ингредиенты, как: цемент; жидкое стекло; щебень; песок; вода.

Сначала готовится раствор из песка и цемента, куда добавляют стекло размешенное в воде, а последним добавляется щебень, перемешав все вместе, стоит сразу начать заливать этот состав в фундамент.

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя.

Гидроизоляция бассейнов

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней. Внутри бассейна покрывают им стены и пол. Сначала необходимо провести обработку всех стыков и имеющихся углублений. Данная обработка поможет получить хорошую герметизацию. Снаружи стекло служит одним из компонентов бетонного раствора. Такое покрытие позволяет защитить бассейн от негативного влияния грунтовых вод.

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней.

Гидроизоляция колодцев

Для создания барьера в колодцах, приготавливается смесь из тех же компонентов (цемент, песок и жидкое стекло), но количество их в растворе должно быть равное. Данной смесью обрабатываются стыки и швы, а уже затем переходят к покрытию всей поверхности целиком. Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Другие объекты и помещения

В подвалах часто можно увидеть картину, когда стены их покрыты влагой, попадающей через швы в цоколе помещения. Помочь избавиться от данной проблемы может покрытия стен с использованием жидкого стекла. Сначала стоит проверить сами швы, если из них действительно просачивается вода, то сначала занимаются очищением от грязи и обломков. После можно переходить к приготовлению раствора, берется цемент и жидкое стекло в соотношении двадцать к одному. Разбавление водой происходит до получения густого раствора. Полученной смесью покрывают участки швов и имеющиеся трещинки. Через 24 часа ее покрывают силикатным клеем.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Подобная методика подходит и для работы в чердачных помещениях.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Применение в наружных работах

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой. Кроме водоотталкивающего эффекта, такая штукатурная смесь поможет избежать образования трещин под влиянием холодов зимой. Можно приготовить такой штукатурный раствор самостоятельно. Нужно взять: жидкое стекло, цементный состав, песок. Соотношение должно быть такое – 5 к 2 к 1.

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой.

Применение в отделочных работах

При отделке помещений регулярно выбирается этот состав для грунтовочных работ. Применяется он для обычной стяжки или для отделки плиткой. Для обычной стяжки выбирают состав, включающий в равных количествах цемент и силикатную смесь. Если планируется укладываться плитка, то грунтуют поверхность жидким стеклом. Цемент подбирается водостойкий, который можно заменить силикатным раствором.

Также данное вещество может пропитать материал. Часто его выбирает для дерева, ведь оно хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие. Но подходит лишь для работы с небольшими объектами.

Можно замазывать силикатным раствором различные трещины, он способен проникать глубоко внутрь. Консистенция раствора получается густая, поэтому он не вытечет наружу.

Жидкое стекло хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие.

Благодаря своей низкой цене и положительным качествам, силикатный клей получил большую популярность. Область его применения широка, и работа не требует дополнительных умений, провести ее можно своими руками.

Видео: Жидкое стекло на бетон

Преимущества жидкого стекла

Несмотря на свое фантастическое название, жидкое стекло или силикатный клей применяется в строительстве на протяжении почти двух столетий. Традиционно данный материал используют для укрепления бетонных и других конструкций и защиты их от влаги, поскольку его характеристики придают им дополнительную прочность и надежно герметизируют от влияния посторонних веществ. По сути, жидкое стекло является водным щелочным раствором силиката калия/натрия и изготавливается аналогично стандартному стеклу – его получают методом сплавления питьевой соды с крупинками песка в условиях высоких температур. Однако существует и второй способ производства жидкого стекла – а именно, воздействие при постоянной температуре растворами калия, лития или натрия на материал.

Основным преимуществом жидкого стекла считается его высокая клеящая способность – молекулы данного материала попадают между молекулами склеиваемых материалов и отдают им свою влагу, в результате чего повышаются их плотность и вязкость. Кроме этого, к преимуществам жидкого стекла относят его низкую теплопроводность, за счет которой широко используют в производстве теплоизолирующих материалов, выдерживающих огромное количество циклов оттаивания и замораживания, а также температуры до 1200-1300 градусов Цельсия. К тому же жидкое стекло обладает довольно низкой стоимостью и свойствами, существенно повышающими качество бетонного раствора – например, бетон, в который было добавлено жидкое стекло, будет устойчив к появлению плесени и грибка в процессе эксплуатации, поскольку состав такого стекла имеет отличные антибактериальные возможности.

Поскольку бетонный раствор с жидким стеклом застывает максимально быстро, рекомендуется пропитывать им уже законченную конструкцию, смешав стекло и воду в равных пропорциях. При этом важно помнить, что после такой пропитки на поверхности бетона сформируется пленка, поверх которой будет невозможно наложить штукатурку или краску. Также при работе с жидким стеклом необходимо использовать защитные перчатки, так как щелочь, содержащаяся в его составе, может повредить незащищенную человеческую кожу.

Также к преимуществам жидкого стекла причисляют широкий спектр его применения. Так, очень часто цемент с добавлением данного материала используют при кладке печей или каминов – для этого 3 части песка смешивают с 1 частью цемента и добавляют 1/5 часть (от общей массы цемента) силикатного клея. Воду в состав вводят исключительно после замешивания раствора, а при добавлении 15% жидкого стекла перед добавлением воды, можно получить хорошую водостойкую штукатурку.

Широко используют жидкое стекло не только в строительстве – его часто применяют для качественной укладки поливинилхлоридной плитки или линолеума, а также для приготовления замазок, которыми герметизируют чугунные водопроводные трубы. Еще одним преимуществом жидкого стекла является его негорючесть, поэтому им нередко пропитывают материалы или текстиль, требующие защиты от открытого пламени.

Пользуются силикатным клеем и в садоводстве, применяя его для запечатывания открытых «ран», образующихся после обрезки или прививания плодовых деревьев. После обработки с помощью жидкого стекла, растение надежно защищено от бактерий, попадающих в срезы и приводящих к гибели дерева, разрушая его изнутри.

На сегодняшний день жидкое стекло постепенно утрачивает свою былую популярность для «домашнего» применения, поскольку ему на смену пришли современные и высококачественные грунтовки, добавки для бетона, а также влагозащитные и огнеупорные составы, работать с которыми гораздо проще и безопаснее. Однако преимущества жидкого стекла не позволяют опытным мастерам полностью отказаться от работы с ним, поскольку умелое использование данного материала делает его действительно незаменимым во многих отраслях.

Что такое литье стекла? — Стекло CBD

Что такое литье стекла?

Вы когда-нибудь задумывались, как стеклянным предметам можно придать форму, структуру и текстуру, чтобы они выглядели почти как что угодно? Вы когда-нибудь смотрели на сложную стеклянную вазу, красивую спиральную стеклянную лестницу или красивый фартук и задумывались о затраченных на это усилиях?

Большинство из этих предметов, вероятно, было произведено методом литья из стекла.В CBD Glass в Торонто, Онтарио, Канада, мы часто полагаемся на эту технику. Теперь мы поделимся чудесами литья из стекла.

Что такое литье стекла?

Литье по стеклу — простой, но эффективный способ придания формы стеклянным изделиям. Во-первых, вы нагреваете стекло до такой степени, чтобы оно стало мягким и податливым. Затем вы переносите жидкое стекло в форму. Эта форма может быть сделана из металла, графита или даже из песка.

Стекло заполняет форму и затвердевает.После того, как стекло полностью остынет, выньте его из формы. Затем вы можете наслаждаться своим стеклянным предметом. Это так просто.

Откуда это взялось?

Процесс литья стекла имеет долгую и интересную историю. Эта техника восходит к римско-египетским временам. В его самой ранней итерации римляне делали стеклянную посуду путем литья стекла. Техника завоевала популярность, распространившись на Италию, а затем и на весь остальной мир.

Как это работает?

В зависимости от типа используемой формы методы литья стекла несколько различаются.Мы объясним каждый метод:

• Литье из графита: Формы из графита могут быть различной формы. Стекло необходимо нагреть при очень высоких температурах, пока оно не превратится в расплавленную жидкость. Затем его добавляют в формы. Прежде чем стекло затвердеет, его необходимо переместить в печь для отжига.
• Pate de verre: этот французский термин относится к использованию стеклянной пасты для изготовления фигурного стекла. Эмали, красители, вода и гуммиарабик сочетаются с крошечными кусочками стекла. Это создает липкую текстуру, которую можно вставить в форму.Эта форма податлива благодаря текстуре паштета.
• Литье в печи: для литья в печи чаще всего используются формы из кремнезема или гипса. Стекло — не единственный материал, который можно использовать в печи; Металл, дерево, а иногда и воск.
• Литье в песчаные формы: Литье в песчаные формы аналогично процессу, описанному выше. Форма уже готова. Стакан нагревают, пока он не станет жидким. Он прилипает к песчаной форме из-за глиняного бентонита, который предотвращает впитывание жидкостей.Как только стекло застынет, его можно вынуть из формы.

В CBD Glass мы используем литье из графита, литье в печи и литье в песчаные формы для создания ваших индивидуальных изделий из стекла. К ним относятся стеклоблоки, осветительные приборы, мебель, перила, душевые кабины и двери, раковины и умывальники, фартуки и столешницы.

Теперь, когда вы знаете, как мы делаем ваши изделия из стекла, почему бы не заказать у нас сегодня? Нам нужны только размеры комнаты и желаемая толщина стекла, чтобы отправить вам предложение.Если у вас есть чертежи или чертежи, они тоже помогут.

Независимо от того, какой тип стеклянного предмета вы хотите, будь то для домашнего или коммерческого использования, позвоните нам в CBD Glass. Мы можем это осуществить.

Источники:

https://en.wikipedia.org/wiki/Glass_casting

Жидкое стекло Инструкции / Часто задаваемые вопросы / Информация — Superclear Epoxy Resin Systems

Q: Как лучше всего смешивать жидкое стекло Deep Pour Epoxy?

A: Убедитесь, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, отмеренные точно по объему.Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем перемешивать вручную в течение как минимум 6 минут и 6-10 минут или до полного перемешивания. Будьте осторожны, соскребите стороны при перемешивании, но при заливке не соскребите стороны. Это может дать несмешанный материал, который может прилипнуть к стороне и не был включен. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они все исчезнут сами.

В: Сколько времени требуется жидкому стеклу для отверждения и при какой температуре его можно заливать?

A: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.Наша Liquid Glass Deep Pour — это медленно отверждаемая эпоксидная смола, и в этом диапазоне температур она начнет гелеобразоваться через 6-10 часов и затвердеет как камень в течение 72 часов. Температура ниже 70 ° может остановить процесс отверждения. При температуре выше 85 ° начнется ускоренное отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим отрицательным результатам.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

A: Короткий ответ — да. Как только наша эпоксидная смола затвердеет, она становится безопасной в соответствии с кодом FDA, 21CFR175.300, в котором говорится: «Смолистые и полимерные покрытия могут безопасно использоваться в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами для изделий, предназначенных для использования при производстве, производстве, упаковке, обработке, подготовке обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов »и может использоваться в качестве« функционального барьера между пищевыми продуктами и субстратом ».

Q: Когда я могу снять форму?

A: Наш оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72 ° — 84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой. В этом температурном диапазоне вы можете извлечь форму примерно через 48 часов, а ее оптимальная работоспособность будет между 48-72 часами. Через 30 часов он будет шлифовать и строгать так же легко, как дерево!

Q: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

A: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение более длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами вне помещения любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее.Это оставляется на усмотрение пользователя, но это должно быть хорошо в сильно затененных областях, защищенных от прямых солнечных лучей.

Q: Сколько слюды или пигмента я могу использовать?

A: Мы предлагаем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, жидкие пигменты Supercolor), порошок слюдяного пигмента, спиртовые чернила и красители. С учетом сказанного, 12% — это предел цвета, который может быть добавлен до того, как будет нарушен процесс отверждения. Помните, что чем выше процент красителя, тем меньше шансов на полное излечение.Если вы заберетесь слишком высоко, ваш проект не вылечит. Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

жидкое стекло — Стекловолоконные покрытия

Отличные наборы для эпоксидной смолы, которые подойдут даже вашим детям!

По мере того, как погода начинает охлаждаться (или во Флориде, как бы то ни было) и листья меняются, все начинают сосредотачиваться на праздниках, начиная от тыквы и кончая индейками и рождественскими елками.В течение следующих нескольких месяцев вы будете заниматься различными проектами декоративно-прикладного искусства от школы до дома и не только. У нас есть несколько советов, как использовать эпоксидную смолу, чтобы сделать вашу осень праздничной!

1. Формы для тыквы! Быстрый поиск на Amazon обнаруживает множество силиконовых форм для изготовления фонариков из тыквы, тыкв и многого другого! Украсьте свой офис, свою мантию или сделайте центральный предмет, используя нашу эпоксидную смолу SuperClear. Вы можете сделать его прозрачным для забавного эффекта или использовать пигменты или, чтобы сделать его оранжевым.Даже измените его и сделайте фиолетовый и зеленый! Пусть выбирают ваши дети!
2. Спасите частичку осени! Когда листья вращаются, вы не хотите пропустить это. Теперь с нашей Superclear Epoxy вам не придется ничего делать. Возьмите лист и оберните его нашей кристально чистой эпоксидной смолой! Вы можете сделать каботажное судно или взять несколько листьев и сделать сервировочный поднос! Теперь у вас всегда будет кусок падения.
3. Сделайте украшения! Это идеальная поделка для детей! У нас есть набор пигментов, чтобы сделать много разных цветов, поэтому позвольте детям выбрать цвет, который они хотят.Следующий шаг проще, чем вы думаете. Возьмите небольшой кусок трубопровода из ПВХ или меди и разрежьте его на части размером 1/4 дюйма. Теперь у вас есть столько форм, сколько вам нужно! Смешайте партию эпоксидной смолы Superclear и пигмент. Или даже добавьте в эпоксидную смолу блестки, слюдяную пудру или краситель. Дайте ему высохнуть, просверлите отверстие и возьмите струну и альт! Вы получите красивые ожерелья ручной работы в кратчайшие сроки.
4. Шишки! Еще один аксессуар, способный украсить любой стол. Используйте наш Superclear с любым пигментом по вашему выбору и нанесите его на кончики.Вам понравится внешний вид, и это еще один проект, которым вы можете заняться с детьми. Добавьте блестки, чтобы немного повеселиться, и у вас получится красивый центральный предмет. Кроме того, постарайтесь не добавлять пигмент и слегка почистите кончики кистью, чтобы придать им оттенок воды. Все будут спрашивать, где вы это взяли, и они будут удивлены, когда вы скажете, что сделали это!
   
5. Пробковый стол! — Это один из моих любимых проектов! Я не говорю, что вы должны пить все вино для пробок, но я также не говорю, что вам НЕ нужно пить! Вы можете купить этот набор в Home Depot или купить пакет с пробками в любом магазине декоративно-прикладного искусства и создать свой собственный дизайн.Это простой проект для нашего Superclear Liquid Glass. Вы можете залить этим продуктом толщину до 2 дюймов за один раз, поэтому, когда ваши пробки разложены и закреплены, просто вылейте продукт, чтобы он погрузил пробки, и оставьте на 72 часа. После того, как вы его накроете, у вас будет невероятный стол для следующего бокала вина! Вы можете закрепить пробки с помощью любого вида клея, или, если у вас есть немного Superclear, вы можете использовать его тонким слоем, чтобы эти пробки не всплывали.
6. Hand Tree — Это действительно просто, и это своего рода жульничество, но я знаю, что у всех других родителей висят рисунки своих детей на холодильнике; Но разве не было бы еще лучше, если бы ваши детские рисунки были покрыты эпоксидной смолой? Повесьте его на стену, сделайте из него сервировочный поднос или даже сделайте его украшением стола! Возможности безграничны.Итак, возьмите немного краски для пальцев и сделайте красивое осеннее дерево и используйте наш Superclear, чтобы покрыть его настоящим тонким слоем или слоем до 1/4 дюйма! Ваши дети будут такими гордыми!
   
   Это всего лишь несколько проектов, которые вы можете выполнить по дому, применив немного эпоксидной смолы и проявив немного творчества. Вы можете придумать еще что-нибудь? Разместите их в комментариях, и они могут появиться в следующем блоге!

Формованное стекло :: Новости :: ChemistryViews

Стекло имеет много преимуществ в качестве материала для химического применения , таких как оптическая прозрачность, термическая и химическая стойкость.Однако быстрое создание прототипов и микроструктурирование стеклянных устройств было трудным. Обычно используемые методы влажного травления требуют использования опасной плавиковой кислоты и отнимают много времени. Кроме того, процесс травления изотропен и не может использоваться для создания таких элементов, как, например, перпендикулярные стойки для микрофлюидных устройств.

Бастиан Э. Рапп, Технологический институт Карлсруэ (KIT), Германия, и его коллеги разработали «жидкое стекло», фотоотверждаемый аморфный нанокомпозит на основе диоксида кремния, который можно структурировать с помощью мягких полимерных форм и превращать в стекло после спекания.Композит состоит из нанопорошка диоксида кремния со средним диаметром 40 нм, диспергированного в смеси фотоотверждаемого мономера гидроксиэтилметакрилата (HEMA) и растворителя феноксиэтанола (POE).

Для получения желаемых форм материал заливается в форму из поли (диметилсилоксана) (PDMS) и отверждается с использованием УФ-света. Слои отвержденного материала могут быть сплавлены с помощью простых методов связывания полимеров, что позволяет изготавливать сложные микросистемы, такие как микрожидкостные чипы.Наконец, компоненты спекаются при 1300 ° C, чтобы получить стеклянные детали, которые почти неотличимы от коммерческого кварцевого стекла. Во время спекания детали изотропно усаживаются примерно на 26%.

Исследователи проверили химическую стабильность полученного стекла, используя ряд органических растворителей и водных растворов с различными значениями pH. Даже через неделю не наблюдалось набухания или дефектов материала.

---

• Жидкое стекло: простой метод мягкой репликации для структурирования стекла,
  Фредерик Коц, Клаус Плева, Вернер Бауэр, Норберт Шнайдер, Нико Келлер, Тобиас Нарганг, Доротея Хельмер, Кай Саксенхаймер, Михаэль Шефер, Маттиас Воргулл, Кристиан Грайнер, Кристиан Рихтер, Бастиан Э.Рапп,
  Adv. Матер. 2016 .
  DOI: 10.1002 / adma.201506089

Просмотры статьи: 3626

Liquid Sculpey® & Alumilite Создайте свою собственную пресс-форму -sculpey.com

Начало работы: убедитесь, что ваша рабочая зона накрыта и вы не работаете на незащищенной поверхности. Мы рекомендуем работать с ковриком для безопасной работы в духовке Sculpey®, вощеной бумагой, металлическим противнем или одноразовой фольгой. Незатвердевшая жидкая полимерная глина может повредить незащищенную мебель или готовые поверхности.Убедитесь, что вы правильно закрыли область изготовления. Полностью перемешайте Liquid Sculpey®. При необходимости разбавьте с помощью смягчителя и разбавителя для глины Sculpey®. Мойте руки после использования (мы обнаружили, что лучше всего подходят детские салфетки). Выпечка: при выпекании жидкостей важно использовать термометр для духовки, чтобы вы могли убедиться, что ваша духовка имеет правильную температуру. Не разогревайте жидкости в микроволновой печи. Их нужно выпекать в предварительно разогретой духовке при температуре 275 ºF (130 ºC) для жидких красок и 300 ºF (149 ºC) для прозрачных — Не превышайте температуру выпечки.Если вы используете жидкость в качестве глазури или в виде тонких кусочков менее 1/4 дюйма, выпекайте в течение 15 минут. Для более толстых кусков толщиной ¼ или больше выпекайте 30 минут. Если вы запекаете на керамической плитке, вам также нужно будет выпекать 30 минут, так как плитка нагревается дольше. Это обеспечит правильное сплавление жидкого материала. При запекании этих жидкостей вы можете почувствовать пары или легкий запах. Это не вредно и не повлияет на ваше творение.

Чтобы создать форму
, вам понадобится набор Alumilite Amazing Mold Rubber Kit, пластиковая чашка, достаточно большая, чтобы вместить оригинал, и оригинальный предмет.Маленький стеклянный котенок в центре фотографии — это предмет, из которого я создаю слепок. Он легко помещается в пластиковый стаканчик на 3 унции, показанный слева.

Прежде чем вы начнете, очень важно прочитать все инструкции, прилагаемые к набору Mold Rubber, особенно если вы раньше не работали с этим типом материала.

Для основания формы вам понадобится что-то герметичное, на которое можно будет положить исходный предмет. Здесь я использую кусок необожженной глины.Я хорошо подготовил глину, не обращая внимания на ее цвет и внешний вид, и сделал пластину, которая немного больше открытого конца чашки. Здесь у меня есть открытый край чашки, сидящий на верхней части плиты, чтобы убедиться, что плита подходящего размера.

Разместите оригинал в центре плиты. Осторожно нажмите на нее, чтобы она надежно вошла в глину. Если вы здесь не используете пластилин, можно скотчем или приклеить оригинал к надежной основе.

Отрежьте закрытый конец чашки острыми ножницами так, чтобы получился цилиндр с открытым концом.

Поставьте чашку вверх дном на плиту из необожженной глины, поместив оригинал в центре.

Осторожно протолкните глиняную основу вокруг края чашки. Это создаст герметичную основу, из которой не будет выходить формовочный материал.

Пожалуйста, прочтите все инструкции для Amazing Mold Rubber, если вы еще не сделали этого. Очень важно тщательно перемешать основной материал и полностью встряхнуть катализатор перед смешиванием.

Я использовал пластиковую ложку и вторую пластиковую чашку того же размера, что и форма, чтобы перемешать детали.Я предположил, что, поскольку моя маленькая стеклянная кошка так хорошо сидит внутри пластиковой чашки на 3 унции, мне понадобится 2 унции формовочного материала, чтобы сделать форму. Я также предположил, что сама оригинальная кошка, вероятно, занимает около 1 унции пространства внутри чашки.

Я следовал инструкциям в комплекте Mold Rubber, чтобы смешать 2 унции основы с 1 мерной ложкой катализатора. Я вылила их в пластиковый стаканчик и тщательно перемешала.

Опять же, следуя инструкциям в комплекте, я вылил материал с одного края, позволяя ему заполнять форму с этого места.

На этом этапе я использовал свой 12-миллиметровый шар, чтобы вытряхнуть пузырьки воздуха.

Когда моя кошка была полностью покрыта, я почувствовал, что верх формы будет слишком тонким, потому что я все еще мог видеть кончик кошачьего уха сквозь формовочную жидкость.

Я использовал упаковочную ленту, чтобы добавить удлинение в виде дымохода к верхней части формы. Я обмотал упаковочную ленту вокруг чашки липкой стороной наружу. Затем я намотал клейкой стороной на первый кусок скотча еще одну упаковочную ленту.Таким образом, дымоход, который я создал, не будет липким ни с одной стороны.

Затем я покрыл форму оставшимся материалом формы, чтобы кошачье ухо было более погружено в воду. Потом подождала, пока плесень застынет.

В инструкции указано, что материалы должны застыть в течение 2-8 часов. На самом деле я позволил своей плесени застыть в течение 24 часов, потому что не спешил ее извлекать. Когда он полностью затвердеет, он будет довольно твердым и не липким на ощупь.Сначала снял ленту дымохода

Затем я очистил необожженную глиняную основу от краев.

Затем я полностью удалил необожженную глиняную основу.

Я сжал материал формы, чтобы сделать зазор между ним и пластиковой чашкой.

После того, как чашка отделилась от формы, я разрезала ее ножницами, чтобы было легче отделить ее.

Затем я нажал пальцем, чтобы отодвинуть форму от сторон стеклянного оригинала.

Затем я осторожно сжал и осторожно вытащил оригинальную стеклянную кошку из формы.

При заполнении формы жидким Sculpey® лучше всего предварительно нагреть форму. Резина Mold Rubber очень изолирующая, и предварительный нагрев поможет Liquid Sculpey® отвердеть более равномерно. Поместите форму в духовку при температуре 275F, смешивая цвета.

Я сделала несколько разных цветовых сочетаний для кошек. Первый, который я вам покажу, — это золотой, белый и серебряный.

Очень важно перемешать краски Liquid Sculpey® перед их использованием. Я наполнил дно силиконового стакана на 2 унции White Liquid Sculpey® (LS).

Затем я добавил брызги Gold LS и Silver LS поверх белого.

Затем я добавил больше белого поверх других цветов. Вы можете добавлять другие слои цветов. Какой бы цвет вы ни использовали, будет доминирующим. Какой бы цвет ни оказался на вершине, он первым попадет в форму.

Выньте форму из духовки. Он готов к заполнению, когда вы можете удобно прикоснуться к форме непокрытой рукой, но форма все еще должна быть очень теплой.

Сожмите чашку так, чтобы у ее края образовался небольшой носик.

Вылейте LS в форму по краю носика.

Большинство деталей в моем слепке, очевидно, находится в области лица. Так что я сначала залил только голову.

Я использовал 12-миллиметровый шариковый инструмент, чтобы быстро несколько раз ударить по стенке формы, чтобы выпустить пузырьки воздуха.

Затем я заполнил оставшуюся часть формы до уровня. Опять же, я использовал 12-миллиметровый инструмент Ball Tool, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Я думаю, что удары инструмента Ball Tool по краю формы также помогают немного смешать цвета внутри формы, чтобы они не выглядели такими раздельными.

Выпекайте форму, следуя инструкциям по выпечке LS.

Дайте форме полностью остыть перед ее извлечением. Я обнаружил, что сжатие зазора между выпеченным куском и стенкой формы с последующим добавлением одной или двух капель Sculpey® Clay Softener & Thinner дает действительно отличное облегчение.

После того, как вы поместите пару капель Растворителя между формованной деталью и формой, массируйте форму, чтобы распределить Растворитель по всему периметру. Тогда запеченный кусок LS очень легко выдавится снизу.

Форму можно использовать снова и снова, поэтому я не мог устоять перед тем, как сделать маленькую кошечку в большем количестве цветов.

Я снова начал с предварительного нагрева формы.

Моя следующая цветовая комбинация — это черный, серебристый и жемчужный. Сначала я наполнил дно силиконового стакана Silver LS. Затем я добавил слой Black LS.

Затем я добавил слой Pearl LS.

Затем я добавил больше слоев Black LS и Silver LS.

Сжав край чашки, я наполнил теплую форму.

Я перестал заполнять, когда наполнил головку, затем я выбил пузырьки воздуха с помощью 12mm Ball Tool.

Затем я заполнил форму до уровня большего количества смеси и выпустил пузырьки воздуха, быстро постучав по сторонам с помощью 12-миллиметрового инструмента Ball Tool.

Затем я снова запекла форму, следуя инструкциям по выпеканию LS.

Вот как выглядели очаровательные маленькие кошечки, когда их обоих вытащили. Я решил, что им нужны детали, чтобы выделить их лица.

Я поместил очень небольшое количество порошка розовой слюды на обрывок бумаги.Я впрыснул немного Sculpey® Glossy Glaze в слюдяную пудру и взболтал ее кончиком кисти. Это сделает приятный растекающийся нежный цвет. Этим цветом я закрасила уши и нос.

Затем я сделал светло-зеленый цвет для глаз с помощью небольшого количества зеленой слюдяной пудры и капли Sculpey® Glossy Glaze.

Я использовал супер тонкий черный перманентный маркер, чтобы выделить глаза.

Вот посмотрите, как красиво сочетаются цвета на спинах кошек.

Если честно, с помощью этого забавного проекта я сделал довольно много кошек!

Немецкие исследователи производят жидкое стекло

Немецкие исследователи производят жидкое стекло

На первый взгляд жидкое стекло не кажется большим достижением. Ведь в процессе стандартного стекловарения смесь кремнезема расплавляется. В расплавленном состоянии стеклянная смесь имеет температуру около 2700 ° F. Расплавленное стекло формуют, а затем охлаждают для достижения его твердой структуры.

Гибрид жидкого стекла превращается в сплошное стекло

Немецкие исследователи из Технологического института Карлсруэ разработали сыпучий гибридный материал из стеклопластика, который можно формовать при комнатной температуре.После формирования материал можно отверждать с помощью света. Отвержденное твердое вещество можно нагреть и сжать, чтобы удалить пластик. Остающийся объект химически и структурно идентичен товарному стеклу.

Мягкие формы могут быть изготовлены из любого объекта с использованием полидиметилсилоксана (ПДМС). Затем формы можно использовать для придания формы жидкому стеклу. Инженеры могут использовать этот процесс для быстрого создания прототипов предметов из стекла. Процесс не ограничивается созданием больших объектов. Ученые также могут создавать сложные объекты размером в микрометры, используя этот процесс изготовления стеклянных прототипов.

Наноструктура стекла — это то, что позволяет работать специально разработанным покрытиям, таким как краска для стекла Glassprimer ™. Краска для стекла Glassprimer ™ предназначена для изменения наноповерхности стекла, создавая прочную связь со структурой стекла. Стеклянное покрытие Glassprimer ™ обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что означает, что оно не выцветает и не расслаивается даже под прямыми солнечными лучами.

Краска для стекла

Glassprimer ™ также имеет гарантию на долгие годы при нанесении в соответствии с гарантийными инструкциями.Краску для стекла Glassprimer ™ можно безопасно использовать в сложных условиях, например, на кухнях и в ванных комнатах. Он также достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в коммерческих целях декорирования.

Краску для стекла

Glassprimer можно подобрать по цвету к цветовой палитре любого крупного производителя красок, что означает, что вы можете использовать краску для стекла Glassprimer ™ на стекле и поверхностях из оргстекла и быть уверенными, что она будет соответствовать латексным краскам на ваших стенах и потолках.

Если вам нужна дополнительная информация о декорировании стекольной краской Glassprimer ™, посетите оставшуюся часть нашего сайта.Если вы хотите приобрести краску для стекла Glassprimer ™, посетите наш интернет-магазин.

Фото: Дэйв, через Flickr.com

Пористая пресс-форма — обзор

Целью каждого процесса формования является получение так называемых прессованных сырых порошков определенной внешней формы и однородной упаковки частиц порошка без агломератов, что позволяет производить дальнейшую обработку без деформаций и трещин. Дальнейшая обработка означает удаление связующего и спекание компонентов до конечной плотности, пористой или полностью плотной, для достижения желаемых керамических свойств.Принимая во внимание тот факт, что любой этап механической обработки спеченных керамических тел требует алмазных инструментов и может потреблять от 30% до 50% общих производственных затрат на керамический компонент, обработка почти чистой формы имеет наибольшее экономическое значение при производстве керамических компонентов. Все этапы обработки, если это необходимо для геометрии компонента, должны выполняться в зеленом состоянии компонента. Более того, когда речь идет о придании формы, близкой к сетчатой, усадку керамической детали во время спекания необходимо учитывать с помощью коэффициента завышения размера, применяемого к сырой детали.

В современном керамическом производстве каждый процесс формования был разработан и оптимизирован с учетом совершенства определенного керамического изделия. Компоненты должны быть экономичными, воспроизводимыми, с жесткими допусками и без каких-либо дефектов или искажений. Помимо геометрии компонента, размер серии является важным фактом для выбора наиболее подходящей технологии производства. Прежде чем перейти к той роли, которую AM может играть в обработке керамики, мы рассмотрим наиболее важные общепринятые методы формования и то, для чего они больше всего подходят.

Одноосное прессование применяется для производства деталей относительно простой формы в больших сериях, тогда как этот метод был аттестован в течение последних десятилетий, особенно с помощью нового прессового оборудования и прессовых инструментов для изготовления деталей с повышенной геометрической сложностью. Сегодня во многих сферах применения сухое прессование конкурирует с литьем под давлением. При сухом прессовании требуется лишь очень небольшое количество органических добавок для уменьшения трения порошка в пресс-матрице и для придания порошковой прессовке определенной прочности в сыром виде.Это значительно снижает трудозатраты на удаление связующего по сравнению с методами формования из термопласта. Более того, одноосное прессование или изостатическое прессование часто сочетаются с последующим процессом зеленой обработки, например фрезерованием, для производства деталей сложной формы с иногда индивидуальной геометрией. Например, в стоматологической промышленности для изготовления индивидуальных зубных коронок или мостовидных протезов сначала прессуются блоки, которые затем фрезеруются в зеленом состоянии для получения окончательной геометрии. Замечательный недостаток этого метода формования заключается в расточительстве ценного материала.Иногда удаляется до 85% или 90% материала для достижения желаемой формы детали путем фрезерования.

Для обеспечения равномерного заполнения матрицы и однородного распределения плотности в прессованных компонентах исходные порошки перед прессованием необходимо гранулировать. Распылительная сушка, сушка в псевдоожиженном слое или сублимационная сушка распылением являются распространенными технологиями гранулирования для получения готовых к прессованию гранулированных материалов. Этап гранулирования также необходим для обеспечения разумной текучести порошков, применяемых для порошковых технологий AM (см. Главу 4.2.1).

2.4 Литье керамики под давлением

CIM — это процесс формования, который выбирают для крупносерийного производства компонентов с экстремальной геометрической сложностью. Отверстия и поднутрения, микроструктуры и резьбы, тонкие стенки и поверхности произвольной формы могут быть выполнены без какой-либо дополнительной механической обработки компонентов. Некоторыми примерами керамических компонентов, производимых CIM, являются резьбовые направляющие для текстильной промышленности, керамические турбонагнетатели и микротурбины, корпуса и браслеты для часов, полупрозрачные керамические светильники или стоматологические штифты.CIM можно наносить независимо от керамического материала при условии, что порошок не имеет пластинчатого или игольчатого габитуса, а удельная поверхность порошка не превышает 15 м ² / г. Технология CIM позволяет комбинировать различные материалы с противоположными свойствами, такие как электропроводящая и изолирующая керамика, нержавеющая сталь с диоксидом циркония или керамика разного цвета посредством многокомпонентного литья под давлением. Кроме того, CIM можно комбинировать с отливкой ленты — так называемой маркировкой inmold — путем вставки зеленых лент конечностей в полость инструмента и впрыскивания керамического сырья для получения прочной комбинации материалов.Методы формования работают почти так же безотходно, потому что дефектные зеленые детали и литники могут быть повторно переработаны.

Термопластическое сырье для CIM, содержащее от 53 до 65 об.% Керамического порошка, готовится на двухшнековых экструдерах или срезных вальцах. Для литья под давлением могут использоваться обычные машины, известные из индустрии пластмасс, но, принимая во внимание высокоабразивные частицы в сырье, узел впрыска, шнек и сопло машины должны быть изготовлены из износостойкого материала, как и для смесительных устройств.Во время процесса CIM термически размягченное сырье нагнетается под давлением от 500 до 1500 бар в полость инструмента. По этой причине инструмент должен быть из закаленной стали. Простой инструментарий можно рассматривать как одно из слабых мест CIM. Известный инструмент стоит дорого и требует много времени. После фиксации геометрию полости инструмента невозможно изменить без дополнительных затрат и дополнительных потерь времени. Инструмент часто вызывает проблемы в процессе формования и может быть источником множества дефектов.Кроме того, инструменты требуют обслуживания и ремонта. Тем не менее, в настоящее время в производстве работает множество сложных и превосходных инструментов, из которых производятся сотни тысяч или миллионы керамических компонентов с очень высокими характеристиками, почти чистой формой, отличным качеством поверхности и с жесткими допусками. Допуски 0,3% от поперечного размера являются сегодня стандартом для CIM.

Ограниченная гибкость инструмента и значительные затраты на инструмент являются основными причинами, по которым технология CIM имеет смысл только для среднего или большого количества деталей.Малые серии или отдельные компоненты не могут быть эффективно изготовлены с помощью этого метода формования.

Это момент, когда в игру вступает AM. Поскольку во всех технологиях AM компоненты создаются слой за слоем, AM предоставляет совершенно новую свободу в дизайне. Используя этот способ формования, можно предложить чрезвычайно сложные геометрические решения для керамических компонентов, которые никогда не могли быть достигнуты с помощью обычных инструментов. AM можно рассматривать как технологию, не требующую инструментов, оставляющую позади все ограничения, связанные с инструментами, известными по технологии CIM.Стоимость инструментов больше не играет доминирующей роли в AM, потому что нет амортизации для инструментов, добавленных к цене изготовленных компонентов, а отдельные компоненты стоят столько же, сколько серийная часть. Таким образом, AM становится привлекательным для производства отдельных компонентов или мелкосерийного производства. Кроме того, технологии AM очень ресурсоэффективны, потому что используется только минимальное количество материала, которое необходимо для компонента или, если требуется, для несущих конструкций. Еще одно замечательное преимущество методов AM происходит из того факта, что AM производится в цифровом виде.Таким образом, геометрия компонента или его внутренняя структура может быть оптимизирована путем моделирования перед процессом сборки. Например, структура каналов микрожидкостного устройства может быть спроектирована для лучшего разделения жидкости уже в файле САПР, поскольку AM позволяет проектировать функционально-ориентированное (рис. 4.2). Тем не менее, AM может применяться для быстрого прототипирования и быстрой оснастки, как это уже известно в течение значительного времени.

Рисунок 4.2. Схематическое изображение и моделирование каналов, встроенных в микрожидкостное устройство, для лучшего разделения жидкости.

Все эти выдающиеся преимущества маршрутов формирования AM поднимают вопрос, могут ли технологии AM конкурировать с традиционным методом формирования, особенно с CIM. Чтобы ответить на этот вопрос, в таблице 4.1 показано сравнение плюсов и минусов различных методов, которое может оказаться полезным.

Таблица 4.1. Плюсы и минусы технологии литья керамики под давлением по сравнению с аддитивным производством

Инструмент высокая воспроизводимость •

пока нельзя сравнивать с традиционными методами формовки

•

в зависимости от процесса

Литье керамики под давлением	Аддитивное производство
Объем производства
• От 10 000 до 50 000 деталей)	• однокомпонентное и мелкосерийное производство • серийный номер может в ближайшем будущем увеличиться до среднего размера
• необходимая оснастка	• метод производства без инструментов
Геометрическая сложность комп форма lex; я.например, отверстия, резьба, поднутрения, поверхности произвольной формы и т.д. Дальний
Допуски
жесткие производственные допуски	относительно высокие допуски зависящие от процесса
Воспроизводимость
Необходимость дополнительной обработки
• незначительные усилия после обработки	• 9 0327 значительные усилия для последующей обработки (т.e., очистка компонентов) • в зависимости от процесса
Надежность
• высокопроизводительные компоненты надежность ниже, чем в традиционных процессах формовки до сих пор
ограничения применимости
• независимо от типа материала	325 • 9324 9032 выбор метода AM • в зависимости от материала и процесса
Обработка нескольких материалов
• Возможна обработка нескольких материалов25 только f ew AM методы, испытанные на данный момент • в основном подход с использованием одного материала

Обобщение содержания таблицы 4.1 по сути, AM не конкурирует с традиционными методами формования. Гораздо более актуальным является то, что AM является многообещающим дополнением ко всем существующим технологиям и помогает расширить спектр возможных применений керамических компонентов там, где необходимо решать невыполнимые до сих пор геометрические задачи, требуются персонализированные или индивидуализированные компоненты или требуется индивидуальная настройка отдельных и небольших масштабное производство соответственно.

Кроме того, таблица 4.1 указывает на некоторые слабые стороны и особенности AM при формовании керамики, которые будут объяснены в следующем тексте.Чтобы выяснить эти особенности более подробно, необходимо будет сравнить керамику с другими классами материалов — металлами и полимерами.

С химической точки зрения керамика характеризуется ионной или ковалентной связью, обеспечивающей типичные выдающиеся керамические свойства, такие как высокая твердость, высокий модуль Юнга и очень высокая температура плавления. Последнее свойство определяет обработку керамики. Процесс формования обычно заканчивается так называемым зеленым телом.Как правило, керамические материалы должны быть окончательно уплотнены с помощью процесса спекания, который обеспечивает их желаемую механическую прочность. Это отличает керамику от металлов или полимеров. За исключением продуктов порошковой металлургии, которые уплотняются в процессе спекания, металлические или полимерные компоненты в основном приобретают свои окончательные свойства уже в процессе формования. Причина в том, что оба класса материалов часто обрабатываются процессами формования расплава, такими как прядение или литье, или процессами риформинга, такими как ковка, волочение проволоки или прокатка.В AM металлов и полимеров обработка расплава также играет доминирующую роль. Частицы металлического порошка, по крайней мере, частично расплавляются либо лазерным лучом, либо электронным лучом. Полимеры либо плавятся в нагреваемых соплах, либо под действием лазерного луча, либо отверждаются под воздействием УФ или видимого света. Однако после завершения послойного строительства металлические или полимерные компоненты в основном заканчиваются. Последующей обработкой здесь пренебречь.

Напротив, керамические компоненты еще не готовы, когда процесс AM завершен.Как известно из традиционных способов формования, керамические компоненты должны быть удалены и спечены на дополнительных этапах обработки. Дополнительно осуществляется процесс спекания, поскольку керамику можно разделить на две группы. Одна группа керамики уплотняется за счет так называемого твердофазного спекания в отсутствие какой-либо жидкой фазы или расплава только за счет диффузионных явлений. В частности, к этой группе принадлежат оксиды, такие как оксид алюминия, диоксид циркония, смешанные оксиды обоих или диоксид титана. Другая группа материалов, которые содержат нитридную и карбидную керамику, а также твердые металлы, такие как WC-Co, демонстрирующие низкий коэффициент самодиффузии, уплотняются в процессе жидкофазного спекания.Для этой цели используют легкоплавкую фазу, такую ​​как металлическое связующее или стекло, или вспомогательные вещества для спекания, образующие стеклообразную фазу в результате первичной твердофазной реакции. Отнесение керамического материала к одной из этих двух групп уже позволяет предварительно выбрать метод АМ, который будет применяться при изготовлении компонентов. Материалы, спекающиеся в соответствии с моделью твердофазного спекания и демонстрирующие высокую температуру плавления, не подходят для методов AM на основе лазера, поскольку взаимодействие с лазерным лучом слишком короткое для образования жидкой фазы, которая может склеивать частицы.С другой стороны, процессы диффузии в твердом теле занимают слишком много времени, чтобы их можно было осуществить с помощью лазерной обработки. По этой причине процессы лазерного спекания, описанные в главе 4.2.1.2, требуют определенного количества легкоплавкого материала или стеклообразной фазы для процесса строительства. Однако есть дополнительное ограничение у методов AM на основе лазера. Некоторые керамические порошки, например нитрид кремния или нитрид алюминия, требуют определенного давления газа во время спекания. Без этого давления газа материалы разложились бы.

Еще одним аспектом, который делает керамику особенной, является ее оптическое свойство. Большинство частиц неорганического-неметаллического порошка прозрачны или обладают, по крайней мере, определенной степенью полупрозрачности. Эти порошки можно использовать для методов цифровой обработки света, как описано в главе 4.2.2.1. Но есть некоторые керамические порошки, окрашенные в темный или черный цвет из-за примесей или цветных пигментов, которые вызывают проблемы в процессах AM с использованием света. Порошки твердых металлов, содержащие металлическое связующее, также не могут быть использованы в таких процессах формования.

В целом, прежде чем принять решение о том, какой метод AM лучше всего подходит для изготовления керамических компонентов, в любом случае необходимо ответить на один фундаментальный вопрос. Должен ли керамический компонент быть плотным или пористым. В последнем случае первым решением являются порошковые методы. Для плотных компонентов более актуальны методы на основе суспензии. В результате научных исследований были реализованы примерные прототипы с различными технологическими маршрутами, каждый из которых имеет определенные возможности и ограничения, так что универсальное решение фактически недоступно.Хотя пористые структуры могут быть получены довольно легко, изготовление плотных деталей соответствующего размера представляет собой серьезную проблему. На самом деле недостатка в порошковых составах, подходящих для различных процессов, нет, и ограничения возникают в основном из-за требований к обработке и особенностей керамики, как описано выше.

Таким образом, неудивительно, что основные исследования были проведены в пористых структурах, таких как фильтры, подложки для катализаторов или биоматериалы, особенно каркасы, в которых пористость оказалась выгодной (биоактивность TCP и HAp, превосходное прорастание клеток, жесткость / весовое соотношение).

Все характерные особенности керамики привели к замедленному запуску AM-процессов при формовании керамики. Хотя до сегодняшнего дня было разработано множество различных методов AM для керамических деталей в лабораторном масштабе, в реальном производстве компонентов используются лишь несколько методов. Ceramic AM все еще находится в начале своего развития и незадолго до того, как стать шумихой.

Хотя за последние два десятилетия было написано множество книг и обзорных статей по технологиям AM, большинство из них сосредоточено на методах, которые применялись исключительно для изготовления дизайнерских и демонстрационных моделей, а также для производства ограниченными партиями. , в первую очередь на основе полимеров и металлов.

Таблица 4.2 дает обзор выбора технических керамических материалов и методов AM, применявшихся или исследованных для их производства до настоящего времени.

Таблица 4.2. Выбор современных керамических материалов и методов аддитивного производства, используемых для их производства

903 11

Керамический материал	Применяемый метод AM
Al 2 O 3	SLA [1], LOM [2] , SLS [3], 3DP [4, 5], T3DP [6]
ZTA	SLA [7], T3DP [6]
ZrO 2	SLA [8], 3DP [ 9, 10], LOM [11], SLS [12], T3DP [13]
SiC	LOM [14], 3DP [15,16], SLS [17, 18], SLA [19]
Si 3 N 4	SLA, T3DP, LOM [20], 3DP [21, 22]
SiO 2	SLA [23, 24], SLS, LOM [25 ]
HAp, TCP	3DP [26, 27, 28], SLS [17, 29, 30], SLA [8, 31, 32, 33], LOM [34, 35]
PZT	SLA [36], LOM [37], 3DP [38, 39], SLS [12]
Твердые металлы (WC-Co)	3DP, T3DP [40]

AM , Аддитивное производство; SLA , стереолитография; ЛОМ , Производство ламинированных изделий; SLS , Селективное лазерное спекание; 3DP , 3D-печать; T3DP , 3D-печать термопластом.

Q: Почему технологии AM можно рассматривать как «дополнение» к традиционным методам формирования?

A: AM не конкурирует с традиционными методами формования. Напротив, AM является многообещающим дополнением ко всем существующим технологиям и помогает расширить спектр возможных применений керамических компонентов там, где необходимо решать невыполнимые до сих пор геометрические задачи, требуются персонализированные или индивидуализированные компоненты или для настройки требуется единичное и мелкосерийное производство. соответственно.Подробный ответ приведен в таблице 4.1 .

Каковы слабые и сильные стороны AM по сравнению с CIM?

A: Плюсы и минусы AM по сравнению с CIM показаны в Таблице 4.1.

Какие особенности керамического AM по сравнению с металлами или полимерами?

A: С химической точки зрения керамика характеризуется ионной или ковалентной связью, обеспечивающей типичные выдающиеся керамические свойства, такие как высокая твердость, высокий модуль Юнга и очень высокая температура плавления.