Аргон углекислота смесь: Сварочная смесь – состав и сфера применения

19.04.2021
| Комментариев нет

Содержание

Сварочная смесь – состав и сфера применения

Вид защитного газа имеет значительное влияние на разные аспекты процесса сварки. При этом сварочная смесь, состав которой определяется в зависимости от технологии и экономической составляющей, может намного повысить качественные показатели и продуктивность выполняемой работы.

 

Зачем смешивают газы

В определенных условиях каждый защитный газ может осуществлять как положительное, так и отрицательное воздействие. Кроме того, конкретный состав сварочной смеси будет подходить далеко не во всех случаях, ведь на процесс сварки оказывают влияние множество факторов.

 

Например, аргон делает более простым образование дуги во время TIG сварки, и обеспечивает качественный перенос металла методом MIG. Однако, недостатком применения данного газа является слабая отдача энергии при воздействии на толстостенные детали, особенно при работе с материалами, которые имеют высокие значения теплопроводности. С этой точки зрения, оптимальный вариант – использование гелия. Но в данном случае, будет уже страдать перенос металла и стабильность дуги при MIG и TIG процессах.

 

Схематичный рисунок процесса сварки с описанием элементов

 

Каждый защитный газ имеет свои особенности, которые будут отлично работать только в определенных условиях. Поэтому смеси играют, без преувеличения, огромную роль, поскольку позволяют одновременно использовать свойства различных газов, что намного расширяет возможности рабочего процесса. В подтверждение этой теории, читайте статью: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

 

Составы сварочных смесей для разных видов сварки

— Ar + CO2. Данный состав эффективен при сварке низкоуглеродистых сталей. Увеличивается плотность сварных соединений в результате уменьшения пористости шва. Снижается расход электродного металла вследствие уменьшения разбрызгивания. При большом содержании углекислоты (20%) можно варить толстостенные детали, даже в случае загрязненной поверхности.

Аргон и углекислота

 

Вот видео сварки таким составом:

 

— Ar + O2. Применяется для методов MAG и TIG сварки высоколегированной и стойкой к кислотам стали. Защитная сварочная смесь, состав которой включает аргон и кислород, способствует стабильности электрической дуги, глубокому проплавлению и гладкости шва.

Аргон и кислород

 

— Ar + He. Использование такого состава подходит для сварки легких и медных сплавов высокой теплопроводности способами TIG и MIG. Также применяется при работе с хромоникелевой сталью и алюминием.

Аргон и гелий

 

— Ar + H. Способствует интенсивному наплавлению, благодаря хорошей концентрации энергии в точке соприкосновения с материалом. Используется как защитный газ для работ с никелевыми сплавами и нержавеющей сталью способом TIG.

Аргон и водород

 

— Ar + активные газы. Используется в ручном и автоматическом методе MAG при работе с легированной сталью. Обеспечивает двойную экономию расходного материала. В процессе работы практически отсутствует разбрызгивание металла, а шов получается гладким и аккуратным, не требующим дополнительной мехобработки.

Аргон и активные газы

 

Больше статей о сварочных смесях Вы найдете в этом разделе.

 

Можно ли самостоятельно смешивать газы?

Теоретически, данную операцию можно осуществить непосредственно на рабочем месте. Для этого достаточно провести замеры расхода в каждом баллоне с помощью ротаметров, и отрегулировать данный показатель при помощи редукторов.

 

Однако, состав сварочной смеси собственного производства будет далек от идеального, поскольку добиться точного процентного содержания разных компонентов таким способом практически невозможно. Поэтому, придется постоянно использовать метод проб и ошибок, тем самым, увеличивая расход  газов и сварочного материала.

 

Надежный метод получения защитного сварочного газа

Чтобы получить действительно качественный результат и максимальную эффективность от потраченных средств, лучше всего заказать баллоны с готовым составом на заводе-производителе, или у специализированных поставщиков. Дополнительную информацию о правильности такого выбора предоставит статья: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

 

Компания “Промтехгаз” предоставляет широкий выбор защитных газовых смесей для различных типов сварочных работ. Качество продукции и оперативность заправки позволит вам реализовать любые производственные задачи, и добиться максимального результата.

Сравниваем углекислоту или сварочную смесь

Обновлено: 25.06.2019 19:02:17

Защитные газы, подаваемые к месту формирования сварочного шва, служат для защиты сварочной ванны и дуги от атмосферных газов, что способствует повышению качества соединения. Кроме того сами защитные газы влияют на состав шва, повышая его плотность, глубину провара, улучшая микроструктуру металла.

В практике сварочных работ используется два вида газов: смеси и чистый углекислый газ без примесей.

Наши эксперты рассмотрели свойства и особенности использования каждого вида защитных газов, их достоинства и недостатки, что поможет вам сделать правильный выбор, так как каждая разновидность имеет свою область применения.

Сварочные смеси

Основным компонентом сварочных смесей является инертный газ аргон, который может смешиваться не только с другими инертными, но и с активными газами. Помимо этого и активные разновидности тоже могут смешиваться между собой. Используются следующие сварочные смеси:

  1. Аргон с углекислотой – применяется при сварке изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Смесь способствует более ровному и пластичному формированию шва, снижает порообразование, облегчает перенос материала электрода;

  2. Аргон с кислородом (не более 5 %) – применяется при работах с изделиями из легированных и низколегированных сталей. Повышает плотность шва за счет уменьшения пористости металла, облегчает процесс струйного переноса материала электрода. Позволяет использовать более широкий ассортимент присадочной проволоки;

  3. Аргон с водородом – используется для соединения деталей из нержавеющей стали и никелевых сплавов;

  4. Аргон и гелий – создает абсолютно инертную среду, применяется для соединения элементов из алюминия, меди и титана, а также хромоникелевой стали;

  5. Углекислота и кислород – используется при сварке из углеродистых и низколегированных сталей. Позволяет формировать более ровный шов за счет предотвращения разбрызгивания металла, увеличивает производительность работ из-за значительного повышения температуры в зоне сварки. К минусам можно отнести повышенное окисление материала, что снижает прочностные качества соединения.

Углекислота

Углекислота или двуокись углерода в чистом виде используется для сварочных работ. Применяется для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, а также никелевых и железоникелевых сплавов, в том числе изделий большой толщины.

Чистая двуокись углерода обладает более высокой плотностью, чем воздух, поэтому при подаче в зону сварки она вытесняет воздух, обеспечивая защитную среду. Углекислота бесцветна и не имеет запаха, хранится в стальных баллонах в виде жидкой субстанции под давлением, подается в зону работ с помощью специального редуктора. Может использоваться при любых видах сварки – ручной, полуавтоматической или автоматической. Самое широкое применение углекислота имеет при полуавтоматической сварке.

Железо и углерод, входящие в состав свариваемых деталей, при сварке в среде углекислого газа и под его воздействием окисляются. Поэтому для образования шва используется специальная присадочная проволока, в состав которой входят кремний и марганец, что предотвращает окисление металла. Расход двуокиси углерода зависит от нескольких факторов: толщины металла соединяемых заготовок, диаметра присадочной проволоки и параметров тока, подаваемого на электрод.

Таблица достоинств и недостатков

Наименование

Достоинства

Недостатки

Сварочные смеси

+ увеличение производительности за счет повышения массы наплавляемого металла в единицу времени;

+ снижение лишнего расхода присадочного материала за счет уменьшения количества брызг;

+ повышение пластичности шва, плотности за счет меньшего порообразования и, соответственно, значительное повышение прочности соединения;

+ снижение количества вредных аэрозолей и дымов на рабочем месте, что улучшает гигиенические условия труда;

+ стабильность процесса даже при неравномерной подаче присадочной проволоки.

 

— для смеси аргона с кислородом повышенное окисление металлов, что снижает прочность швов, также образование вредного для здоровья угарного газа;

— смесь аргона с углекислым газом взрывоопасна, что требует особых предосторожностей при ведении работ;

— при работах со смесью аргона с углекислотой также образуется угарный газ вследствие взаимодействия углекислоты с кислородом воздуха, поэтому оператор должен работать в специальной маске.

 

Углекислый газ

+ возможность сваривать тонкие металлические листы, которые не деформируются, а также относительно толстых заготовок в любых пространственных положениях, то есть делать горизонтальные, вертикальные и потолочные швы;

+ образование хорошей дуги, что удобно для сварщиков с небольшим опытом работ;

+ низкая стоимость способа сварки и самой углекислоты;

+ безопасность в работе;

+ возможность сварки металлов с разными характеристиками;

+ несложность и доступность оборудования для сварки;

+ высокое качество получаемых швов;

+ при соединении деталей с большой толщиной металла углекислый газ выделяет много теплоты, что повышает производительность.

— повышенное брызгообразование, что вызывает необходимость очистки сварных швов после сварки;

— прочностные характеристики швов более низкие, чем при способах сварки под флюсом или электродами с покрытием, поэтому не рекомендуется использовать этот метод для деталей, которые будут работать в условиях низких температур или ударных нагрузок.

 

Основные отличия

Основные отличия углекислоты и сварочных смесей заключаются в следующем:

  1. углекислота может использоваться только для сварки определенных видов металлов – углеродистых и низколегированных, сварочные смеси же имеют более широкую область применения – с их помощью можно сваривать детали из цветных металлов и различных сплавов;

  2. углекислый газ однороден, а сварочные смеси состоят из разных газов, которые нужно смешивать с помощью специального оборудования в строго установленных пропорциях;

  3. производительность сварки в среде сварочных смесей почти вдвое выше, чем производительность сварки в среде углекислого газа.

Чем похожи материалы

Сварочные смеси и углекислый газ имеют одно общее свойство – используются для создания среды, которая улучшает качество и производительность сварочных работ.

Выводы: Подводя итог, можно сделать вывод, что сварочные смеси имеют преимущество перед углекислым газом за счет более широких возможностей работы с разными материалами, более высокой производительности и получения более качественных и прочных соединений. При этом нужно заметить, что работа с углекислым газом может быть предпочтительнее в узконаправленной сфере работы с определенными материалами и при полуавтоматической сварке.



Газовая смесь (аргон 80%+углекислота 20%)

Газовая смесь (аргон 80%+углекислота 20%)

    ПРИМЕНЕНИЕ: Полуавтоматическая сварка и наплавка обычных конструкционных сталей; полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой; возможность выполнения вертикальных швов с минимальным разбрызгиванием.

 Газовые смеси для сварочных работ

Во время сварочного процесса при помощи полуавтомата, используются защитные газовые среды. Они призваны обеспечить изоляционный слой между сварочной ванной и внешней средой, некоторые компоненты которой могут навредить формированию качественного шва. Для этого существует несколько разновидностей смесей, а также применяются чистые газы. Для каждой процедуры применяются свои особенности, поэтому, встречается несколько разновидностей субстанций с различными свойствами. Их качество влияет на итоговый результат, поэтому, насколько правильно выбрана сварочная смесь для полуавтомата, во многом определяет качество сварки.

Область применения

Сварочные смеси газов используются преимущественно для тех случаев, когда работа ведется с тонкими деталями, цветными металлами и сложно свариваемыми сплавами. Они применяются во всех тех случаях, где необходимо применение полуавтомата. Защита от кислорода из атмосферы требуется практически всегда. Без использования газов работа не может проводиться. Исключение составляют только марки самозащитной проволоки, для которых газовые смеси для сварки не требуются. Основными сферами использования являются ремонтные мастерские, производство автомобилей и другой техники, машиностроение, различные промышленные предприятия, химическая и нефтяная отрасль.

Преимущества использования газовых смесей

Газовая смесь для сварки полуавтоматом получила широкое применение благодаря своим положительным качествам. Она обеспечивает все необходимые условия для качественной и безопасной работы. Среди основных преимуществ стоит отметить:

— Увеличивают эффективность проведения сварочного процесса;
— Повышается производительность труда за определенный период времени;
— Качество шва становится более высоким;
— Количество брызг расплавленного металла становится намного меньшим;
— Скорость расплавления металла повышается;
— Увеличивается плотность и пластичность получаемых швов;

— Горение дуги становится более стабильным;
— Снижается уровень задымления во время сварки.

Газовая сварочная смесь аргон + двуокись углерода (углекислота)

Сварочные газовые смеси разделяются на несколько типов. Но  сварочная смесь аргон и углекислота является одной из самых распространенных. Ее применяют для сваривания низкоуглеродистых сталей. Благодаря наличию углекислоты, становится легче проводить струйный перенос. Снижается вероятность появления пор, а швы становятся более пластичными.

Заключение

Смесь газов для сварки является неотъемлемой частью расходных материалов. 

 

Для заказа газовой смеси для сварочных работ в Новосибирске звоните 8(383)2-123-004

 

Для того чтобы заказать баллон с газовой смесью, вам нужно лишь позвонить нам  по телефону (383) 2-123-004  или заполнить форму обратной связи на сайте. Наши консультанты с удовольствием предоставят исчерпывающую информацию по любому вопросу.

ДОРОГО! Закупаем газовые баллоны Б/У у населения и предприятий — кислородные, углекислотные, аргоновые, азотные!

Инертные и активные защитные газы, их смеси

Инертные

Не вступают в химическое взаимодействие с металлами и практически не растворяются в металлах

Аргон (Ar) — бесцветный, без запаха, негорючий, неядовитый газ, почти в 1,5 раза тяжелее воздуха. В металлах нерастворим как в жидком, так и в твердом состояниях. Выпускается (ГОСТ 10157-79) двух сортов: высшего и первого.

В газе высшего сорта содержится 99,993 % аргона, не более 0,006 % азота и не более 0,0007 % кислорода. Рекомендуется для сварки ответственных металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов, цветных металлов.

В газе первого сорта содержится 99,98 % аргона, до 0,01 % азота и не более 0,002 % кислорода. Рекомендуется для сварки стали и чистого алюминия.

Гелий (Не) — бесцветный газ, без запаха, неядовитый, значительно легче воздуха и аргона. Выпускается (ГОСТ 20461-75) двух сортов: высокой чистоты (до 99,985 %) и технический (99,8%).

Используется реже, чем аргон, из-за его дефицитности и высокой стоимости. Однако при одном и том же значении тока дуга в гелии выделяет в 1,5 — 2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительному увеличению скорости сварки.

Гелий применяют при сварке химически чистых и активных материалов, а также сплавов на основе алюминия и магния.

Азот (N2) — газ без цвета, запаха п вкуса, неядовитый. Используется только для сварки меди и ее сплавов, по отношению к которым азот является инертным газом. Выпускается (ГОСТ 9293-74) четырех сортов: высшего — 99,9% азота; 1-го — 99,5%; 2-го — 99,0%; 3-го — 97,0%.

Активные

Защищают зону сварки от воздуха, но сами растворяются в жидком металле либо вступают с ним в химическое взаимодействие

Кислород (О2) — газ без цвета, запаха и вкуса. Негорючий, но активно поддерживающий горение. Технический газообразный кислород (ГОСТ5583-78) выпускается трех сортов: 1-й сорт — 99,7% кислорода; 2-й — 99,5%; 3-й — 99,2%. Применяется только как добавка к инертным и активным газам.

Углекислый газ (СО2) — бесцветный, со слабым запахом, с резко выраженными окислительными свойствами, хорошо растворяется в воде. Тяжелее воздуха в 1,5 раза, может скапливаться в плохо проветриваемых помещениях, в колодцах, приямках. Выпускается (ГОСТ 8050-85) трех сортов: высший-99,8% СО2, 1-й-99,5% и 2-й-98,8%. Двуокись углерода 2-го сорта применять не рекомендуется. Для снижения влажности СО2 рекомендуется установить баллон вентилем вниз и через 1-2 ч открыть вентиль на 8-10 с для удаления воды. Перед сваркой из нормально установленного баллона выпускают небольшое количество газа, чтобы удалить попавший внутрь воздух.

В углекислом газе сваривают чугун, низко- и среднеуглеродистые, низколегированные конструкционные коррозионностойкие стали.

Газовые смеси

Служат для улучшения процесса сварки и качества сварного шва

Смесь аргона и гелия. Оптимальный состав: 50% + 50% или 40% аргона и 60% гелия. Пригоден для сварки алюминиевых и титановых сплавов.

Смесь аргона и кислорода при содержании кислорода 1-5% стабилизирует процесс сварки, увеличивает жидко текучесть сварочной ванны, перенос электродного металла становится мелкокапельным. Смесь рекомендуется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Смесь аргона и углекислого газа. Рациональное соотношение — 75-80% аргона и 20-25% углекислого газа. При этом обеспечиваются минимальное разбрызгивание, качественное формирование шва, увеличение производительности, хорошие свойства сварного соединения. Используется при сварке низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Смесь углекислого газа и кислорода. Оптимальный состав: 60-80% углекислого газа и 20-40% кислорода. Повышает окислительные свойства защитной среды и температуру жидкого металла. При этой смеси используют электродные проволоки с повышенным содержанием раскислителей, например Св-08Г2СЦ. Шов формируется несколько лучше, чем при сварке в чистом углекислом газе. Смесь применяют для сварки углеродистых, легированных и некоторых высоколегированных конструкционных сталей.

Смесь аргона, углекислого газа и кислорода — трехкомпонентная смесь обеспечивает высокую стабильность процесса и позволяет избежать пористости швов. Оптимальный состав: 75% аргона, 20% углекислого газа и 5% кислорода. Применяется при сварке углеродистых, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей.

Сварочные смеси с гелием: целесообразность применения

Гелий (He) является вторым самым легким элементарным газом после водорода. Бесцветный, непахучий, безвкусный, нетоксичный и химически инертный, гелий негорюч и обладает высокой теплопроводностью. Он используется для того, чтобы создать экран инертного газа и предотвратить оксидацию во время сварки металлов в  сплавах алюминия, нержавеющей стали, меди и магния. Гелий применяется вместе с аргоном или несколькими процентами CO2 или O2 для электродуговой сварки (GMA) нержавеющей стали. В чистом виде или в смеси с аргоном он используется в качестве защитного газа для сварки вольфрамовым электродом (GTA) и сварки в защитной газовой среде (MIG). Сварочные смеси с гелием обычно предпочтительнее чистого аргона для соединения участков основного металла, которые имеют высокую теплопроводность. Гелий может быть использован для снижения уровня образования озона при сварке алюминия. Также гелий имеет несколько уникальных характеристик, которые делают его выгодным для сварки: высокие показатели ионизации, теплопроводности и инертности. Все это в совокупности  обеспечивает  более высокие показатели сварки и  качественные сварные швы. В свою очередь это  приводит к повышению производительности и снижению затрат на сварку.

Начиная с 1960-х годов в Америке инженеры исследовали влияние гелия при сварке MIG. В ходе изучения они разработали трёхкомпонентную гелиевую смесь , содержащую 90% He — 7.5% Аr — 2.5% СО2. Низкое содержание углекислого газа для того, чтобы уменьшить абсорбцию углерода и повысить коррозионную устойчивость, особенно в многопроходных сварках. Добавка аргона и углекислого газа обеспечивают хорошую стабильность дуги и глубину плавления. Гелий обеспечивает высокую теплопроводность для преодоления «вязкого» характера сварочной ванны из нержавеющей стали. Такой состав давал значительные преимущества и повышал текучесть сварного шва в основном на толстостенных нержавеющих деталях и при  высокопроизводительных процессах сварки. Другая смесь (66% Ar — 26,5% He-7,5% CO2) была разработана для импульсной дуговой сварки как углеродистых, так и низколегированных сталей. Ее можно использовать на всех толщинах в любом положении. И она обладает хорошими механическими свойствами по управлению площадью сварки. Эта более высокоскоростная смесь в сравнении с двухкомпонентной.

Cмеси трех газов обычно используются для специальных применений, наиболее популярны и доступны двухкомпонентные. Смеси аргона и гелия используются в основном для цветных металлов, таких как алюминий и медь, для увеличения тепловыделения. Как правило, гелий используется в соотношениях от 25 до 75 процентов с остатком аргона. В общем, чем толще основной металл, тем выше должен быть процент гелия. Регулируя процентный состав газов, мы можем влиять на распределение тепла к сварному шву, тем самым определяя форму поперечного сечения металла шва, которая также является  важным параметром в некоторых применениях. Испытания показали, что при использовании чистого аргона относительно узкое поперечное сечение шва имеет более пористую структуру. При добавлении гелия в аргон площадь проникновения расширяется и помогает снизить уровень пористости в готовом сварном шве. По мере увеличения процента гелия напряжение дуги, разбрызгивание и отношение ширины шва к глубине увеличиваются, в то время как пористость в алюминии минимизируется. При это аргон должен составлять не менее 20% при смешивании с гелием.

Сравнение проплавления сварного шва в поперечном разрезе с разными защитными газами

 

При 50% гелия смесь подходит для высокоскоростной механизированной сварки цветных материалов толщиной, не превышающей 17 мм. 75 % гелия к аргону — эта смесь для механизированной сварки алюминия толщиной более 10 мм в нижнем положении. Эти смеси широко используются для сварки TIG, MIG, поскольку гелий обеспечивает более широкую и глубокую сварку.

Самое распространенное соотношение — 25-30% гелия к аргону создает смесь, которая используется для сварки цветных металлов, где требуется увеличение тепловложения и внешний вид сварного шва имеет первостепенное значение. Добавление гелия к аргону увеличивает подачу энергии в сварочную ванну, делая ее более текучей. Это, в свою очередь, повышает профиль проплавления и характеристики сварки плавлением. Обе эти функции помогают снизить вероятность возникновения дефектов и необходимость их доработки.

Преимущества смеси аргона и гелия:

— снижение уровня пористости, приводящего к более высокому качеству готового изделия, уменьшению количества доработок;

— минимизация брака по различным параметрам: повышение механических свойств и внешнего вида шва;

— снижение производственных затрат и расходных материалов;

— улучшенное сваривание для более сильных механических свойств;

— увеличение скорости сварки, что снижает затраты на рабочую силу.

Добавление гелия обычно увеличивает текучесть сварочной ванны, от формы и размеров которой зависят форма и размеры сварных швов. Последние во многом определяют эксплуатационные характеристики получаемых соединений. Сварное соединение, выполненное с использованием смеси гелия и аргона, обычно не требует послесварочной чистки, что также сокращает время работы с изделием. При использовании смесей с гелием появляется больше возможностей влиять на этот процесс, улучшая как сам процесс сварки, так и готовое изделие.

Сварочные швы при различном процентном соотношении аргона и гелия

Сварочные смеси с гелием за рубежом используют уже более 70 лет. Все основные ключевые газовые компании имеют свои такие смеси, как отдельный продукт под определенным торговым названием (например, смесь helistar от компании Praxair, varigon – Linde и т.д.). В России эти смеси используют редко из-за дороговизны гелия, поэтому и купить готовую смесь с необходимым процентным соотношением не всегда просто. Гелий дороже других защитных газов и требует более высокого расхода, чем аргон. Перед использованием гелия необходимо убедиться, что любая выгода компенсирует дополнительные затраты. Но современный рынок предлагает еще один вариант – это смесители газов, которые позволяют изготавливать готовую смесь самим. Так у бренда IBEDA есть смесители с точными фиксированными настройками, откалиброванными на заводе, которые гарантируют на выходе точное процентное соотношение смеси. «Эти смеси актуально использовать для сварки алюминия с большой толщиной металла. В Европе чаще всего используют соотношение Ar 70% / He 30%, иногда 50/50, и очень редко 30/70»,- прокомментировал Андреас Берг, руководитель отдела продаж компании IBEDA.

 

Выбор смеси обычно основан на специфическом применении и показателях, которые необходимо достичь. Во многих случаях можно увеличить скорость сварки и улучшить качество швов, используя смеси гелия и аргона. Поэтому, повышенная стоимость смесей с гелием возмещается более низкими производственными затратами, минимизацией брака и повышением производительности.

Качественные смеси газов с добавлением гелия вы можете производить сами  благодаря надежным немецким смесителям — выбрать здесь 

Получить консультацию по тел.: 8 (800)301 40 91 или отправляйте запрос на [email protected]

Печатную версию статьи ищите в журнале GasWorld. Гелий. Криотехнологии (сентябрь/октябрь 2019), с. 28-29

Двуокись углерода и смесь аргона и азота. Измерение C p / C v для аргона, азота, Стивен Лукас 11.05.10

КИНЕТИЧЕСКАЯ ТЕОРИЯ ГАЗОВ

Глава 19: КИНЕТИЧЕСКАЯ ТЕОРИЯ ГАЗОВ 1.Доказательством того, что газ состоит в основном из пустого пространства, является тот факт, что: A. плотность газа становится намного больше, когда он сжижается B. газы оказывают давление

Дополнительная информация

ОБЗОР КЛАССИЧЕСКОЙ КОНЦЕПЦИИ 8

ОБЗОР КЛАССИЧЕСКОЙ КОНЦЕПЦИИ 8 Кинетическая теория. Информация о начальных движениях каждого из атомов макроскопических систем недоступна, и у нас нет вычислительных возможностей даже с

. Дополнительная информация

Инфракрасная спектроскопия: теория

u Глава 15 Инфракрасная спектроскопия: теория. Важным инструментом химика-органика является инфракрасная спектроскопия, или ИК.ИК-спектры снимаются на специальном приборе, называемом ИК-спектрометром. ИК используется

Дополнительная информация

ИДЕАЛЬНЫЕ И НЕИДЕАЛЬНЫЕ ГАЗЫ

2/2016 идеальный газ 1/8 ИДЕАЛЬНЫЕ И НЕИДЕАЛЬНЫЕ ГАЗЫ НАЗНАЧЕНИЕ: Измерение изменения давления газа с низкой плотностью в зависимости от температуры, определение абсолютного нуля температуры путем линейной аппроксимации

Дополнительная информация

ФИЗИЧЕСКИЕ КОЛИЧЕСТВА И ЕДИНИЦЫ

1 ФИЗИЧЕСКИЕ ВЕЛИЧИНЫ И ЕДИНИЦЫ Введение Физика — это изучение материи, ее движения и взаимодействия между материей.Физика предполагает анализ физических величин, взаимодействие между ними

Дополнительная информация

ЗАКОН КРЮКА И КОЛЕБАНИЯ

9 ЗАКОН КРЮКА И КОЛЕБАНИЯ ЦЕЛЬ Измерить влияние амплитуды, массы и жесткости пружины на период осциллятора пружинной массы. ВВЕДЕНИЕ Сила, возвращающая пружину в состояние равновесия

Дополнительная информация

Молярная масса бутана

Предупреждения Бутан токсичен и легко воспламеняется.В этом эксперименте нельзя использовать ОТКРЫТОЕ пламя. Цель Целью этого эксперимента является определение молярной массы бутана с использованием закона парциальных давлений Дальтона

Дополнительная информация

Простые гармонические колебания

Простое гармоническое движение 1 Объект Чтобы определить период движения объектов, которые выполняют простое гармоническое движение, и проверить теоретическое предсказание таких периодов. 2 Гиря различного назначения

Дополнительная информация

Эксперимент 9.Маятник

Эксперимент 9 Маятник 9.1 Цели Изучить функциональную зависимость периода (τ) 1 маятника от его длины (L), массы его опоры (м) и начального угла (θ 0). Используйте маятник

Дополнительная информация

РАБОЧАЯ ТАБЛИЦА ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА ПО ХИМИЧЕСКОМУ ГАЗУ

Закон Бойля Закон Чарльза Закона Гая-Лассака Комбинированный закон газа Для заданной массы газа при постоянной температуре объем газа изменяется обратно пропорционально давлению PV = k Объем фиксированной массы газа равен

Дополнительная информация

объясни свои рассуждения

Я.Механическое устройство встряхивает систему шарик-пружина вертикально с собственной частотой. Мяч прикреплен к струне, посылая гармоническую волну в положительном направлении оси x. + x a) Мяч массой M

Дополнительная информация

IB Химия. Обзор химии DP

DP Chemistry Review Тема 1: Количественная химия 1.1 Концепция молей и константа Авогадро Заявление об оценке Примените концепцию молей к веществам.Определите количество частиц и количество

Дополнительная информация

ИНТЕРФЕРЕНЦИЯ ЗВУКОВЫХ ВОЛН

1/2016 Звук 1/8 ИНТЕРФЕРЕНЦИЯ ЗВУКОВЫХ ВОЛН ЦЕЛЬ: Измерение длины волны, частоты и скорости распространения ультразвуковых звуковых волн и наблюдение явлений интерференции с ультразвуковыми звуковыми волнами.

Дополнительная информация

Молярная масса газа

Цели молярной массы газа Цель этого эксперимента — определить количество граммов на моль газа путем измерения давления, объема, температуры и массы образца.Термины, которые нужно знать Molar

Дополнительная информация

Определение g с помощью пружины

ВВЕДЕНИЕ УНИВЕРСИТЕТ СЮРРЕИ ОТДЕЛЕНИЕ ФИЗИКИ Лаборатория уровня 1: Введение Эксперимент Определение g с помощью пружины Этот эксперимент разработан, чтобы вы были уверены в использовании количественного метода

. Дополнительная информация

Т У Р Б И Н Е Г А С М Е Т Е Р

ТУРБИННЫЙ ГАЗОСЧЕТЧИК ТУРБИННЫЙ ГАЗОСЧЕТЧИК CGT 1 2 3 4 5 6 7 Конструкция и принцип работы стр. 2 Общие технические данные стр. 3 Выходные данные измерений стр. 4 Размеры и вес стр. 5 Характеристики стр. 7 Потери давления

Дополнительная информация

Физика 41 HW Set 1 Глава 15

Physics 4 HW Set Chapter 5 Serway 8 th OC :, 4, 7 CQ: 4, 8 P: 4, 5, 8, 8, 0, 9 ,, 4, 9, 4, 5, 5 Обсуждение задач :, 57, 59, 67, 74 OC CQ P: 4, 5, 8, 8, 0, 9 ,, 4, 9, 4, 5, 5 Проблемы с обсуждением :, 57, 59,

Дополнительная информация

Рекомендации по отчету физической лаборатории

Краткое изложение рекомендаций по отчету о физической лаборатории Ниже приводится краткое описание требований к отчету о физической лаборатории.A. Описание эксперимента 1. Изложите физическую теорию или наблюдаемый принцип

Дополнительная информация

Экспериментальные неопределенности (ошибки)

Экспериментальные погрешности (ошибки) Источники экспериментальных погрешностей (экспериментальные ошибки): Все измерения подвержены некоторой погрешности, так как широкий спектр ошибок и неточностей может иметь место и происходит.

Дополнительная информация

ФИЗИЧЕСКИЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ (ЗВУК)

ФИЗИЧЕСКИЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ (ЗВУК) По физике первые уроки не должны содержать ничего, кроме экспериментального и интересного.Красивый эксперимент часто бывает более ценным, чем

. Дополнительная информация

Химия 13: Состояния материи

Химия 13: Состояния материи Название: Период: Дата: Стандарт содержания химии: Газы и их свойства Кинетическая молекулярная теория описывает движение атомов и молекул и объясняет свойства

Дополнительная информация

Кинетическая молекулярная теория вещества

Кинетическая молекулярная теория вещества Теплоемкость газов и металлов Давление газа Средняя скорость электронов в полупроводниках Электронный шум в резисторах Сердечники с положительными ионами металлов Свободные валентные электроны

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПО ВЛАЖНОСТИ / ВЛАЖНОСТИ

РУКОВОДСТВО ПО ВЛАЖНОСТИ / ВЛАЖНОСТИ Содержание Введение… 3 Относительная влажность … 3 Парциальное давление … 4 Давление насыщения (Ps) … 5 Другие шкалы абсолютной влажности … 8% влажности по объему (% M

Дополнительная информация

Практический тест SHM с ответами

Практический тест SHM с ответами MPC 1) Если мы удвоим частоту системы, претерпевающей простое гармоническое движение, какие из следующих утверждений об этой системе верны? (Может быть более одного

Дополнительная информация

Вязкость жидкостей

Эксперимент №11. Вязкость жидкостей. Ссылки: 1.Твой учебник физики на первом курсе. 2. Табор Д., Газы, жидкости и твердые тела: и другие состояния вещества (Cambridge Press, 1991). 3. J.R. Van Wazer et al.,

Дополнительная информация

Демонстратор инерции вращения

WWW.ARBORSCI.COM Демонстратор вращательной инерции P3-3545 ИСТОРИЯ: Демонстратор вращательной инерции обеспечивает увлекательный способ исследования многих принципов углового движения и предназначен для

Дополнительная информация

ХИМИЧЕСКОЕ РАВНОВЕСИЕ (МЕТОД ЛЬДА)

ХИМИЧЕСКОЕ РАВНОВЕСИЕ (МЕТОД ЛЬДА) Введение Химическое равновесие возникает, когда противоположные реакции протекают с одинаковой скоростью.Скорость образования продуктов из реагентов равна

Дополнительная информация

ДАТА ВЫПОЛНЕНИЯ: ДАТА ВЫПОЛНЕНИЯ:

Образец лабораторного отчета Первая страница — это титульная страница отчета. Название: Эксперимент № 12 по определению атомной массы цинка (стр. 117, Hunt and Block) ВАШЕ ИМЯ: ИМЯ ПАРТНЕРА (-ов): ДАТА ВЫПОЛНЕНИЯ: ДАТА

Дополнительная информация

Эксперимент 3 Трение трубы

EML 316L Эксперимент 3 Лабораторное руководство по трению трубопровода Факультет машиностроения и материаловедения Инженерный колледж МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ФЛОРИДЫ Номенклатура Символ Описание Единица А, поперечное сечение

Дополнительная информация

226 Глава 15: КОЛЕБАНИЯ

Глава 15: КОЛЕБАНИЯ 1.При простом гармоническом движении возвращающая сила должна быть пропорциональна: A. амплитуде B. частоте C. скорости D. смещению E. смещению в квадрате 2. Колебательному движению

Дополнительная информация

Ускорение силы тяжести

Ускорение свободного падения 1 Объект Определить ускорение свободного падения различными методами. 2 Весы для приборов, шарикоподшипник, зажимы, электрические таймеры, счетчик, бумажные полоски, точность

Дополнительная информация

ГЛАВА 3: СИЛА И ДАВЛЕНИЕ

ГЛАВА 3: СИЛА И ДАВЛЕНИЕ 3.1 ПОНИМАНИЕ ДАВЛЕНИЯ 1. Давление, действующее на поверхность, определяется как… сила на единицу. площадь на поверхности. 2. Давление, P = F A 3. Единица измерения давления. Нм -2 или

Дополнительная информация

Смесь диоксида углерода с воздухом — информация о назначении FDA, побочные эффекты и использование

  1. Специалисты
  2. FDA PI
  3. Воздушная смесь диоксида углерода

Форма выпуска: газ

СЖАТЫЙ ГАЗ, Н.ОПЕРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ.
(% воздуха, USP% диоксида углерода, USP)
UN1956 только
Rx. ВНИМАНИЕ: использование этой газовой смеси может быть опасным или противопоказано. Для использования только лицензированным практикующим врачом, имеющим опыт использования и введения газовых смесей, и если он знаком с показаниями, эффектами, дозировками, методами, частотой и продолжительностью приема, а также с опасностями и противопоказаниями. побочные эффекты и меры предосторожности. ВНИМАНИЕ: СОДЕРЖИТ ГАЗ ПОД ДАВЛЕНИЕМ; МОЖЕТ ВЗРЫВАТЬСЯ ПРИ НАГРЕВАНИИ.МОЖЕТ УВЕЛИЧИТЬ ДЫХАНИЕ И СЕРДЕЧНОЕ УСТРОЙСТВО. МОЖЕТ ВЫВОДИТЬ КИСЛОРОД И ВЫЗВАТЬ БЫСТРОЕ СУФФОКАЦИЯ. Не работайте, пока все меры безопасности не будут прочитаны и поняты.
Использовать и хранить только на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом месте. Используйте устройство для предотвращения обратного потока в трубопроводе. Используйте только с оборудованием, рассчитанным на давление в баллоне. Закрывайте вентиль после каждого использования и когда он пустой. Защищать от солнечных лучей, когда температура окружающей среды превышает 52 C (125 F). Перед использованием прочтите и следуйте паспорту безопасности (SDS).ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВДЫХАНИИ: вывести человека на свежий воздух и обеспечить ему комфортное дыхание. Получите медицинский совет / помощь.
CAS: ВОЗДУХ 132259-10-0, ДИОКСИД УГЛЕРОДА 124-38-9 НЕ УДАЛЯЙТЕ ЭТИ ЭТИКЕТКУ ИЗДЕЛИЯ.
Roberts Oxygen Company, Inc.
PO Box 5507 Rockville, MD 20855
301-948-8100

СМЕСЬ ДИОКСИД УГЛЕРОДА-ВОЗДУХ
Смесь диоксид углерода-воздух
Информация о продукте
Тип продукта ЭТИКЕТКА С РЕЦЕПТОМ ПРЕПАРАТА Код товара (Источник) УНЦ: 46123-117
Путь введения ДЫХАТЕЛЬНЫЙ (ВДЫХАНИЕ) Расписание DEA
Активный ингредиент / активное вещество
Название ингредиента Основа прочности Прочность
ДИОКСИД УГЛЕРОДА (ДИОКСИД УГЛЕРОДА) ДИОКСИД УГЛЕРОДА 80 мл в 1 л
КИСЛОРОД (КИСЛОРОД) КИСЛОРОД 210 мл в 1 л
Неактивные ингредиенты
Название ингредиента Прочность
АЗОТ
Упаковка
# Код товара Описание пакета
1 НДЦ: 46123-117-01 6060 л В 1 ЦИЛИНДР
2 НДЦ: 46123-117-02 6200 л В 1 ЦИЛИНДР
Маркетинговая информация
Маркетинговая категория Номер заявки или ссылка на монографию Дата начала маркетинга Дата окончания маркетинга
NDA NDA205849 01.01.1966
Этикетировщик — Roberts Oxygen Company, Inc.(042646877)
Учреждение
Имя Адрес ID / FEI Операции
Roberts Oxygen Company, Inc. 020325953 производство (46123-117)
Учреждение
Имя Адрес ID / FEI Операции
Roberts Oxygen Company, Inc. 788511095 производство (46123-117)

Roberts Oxygen Company, Inc.

Заявление об ограничении ответственности в отношении медицинских услуг

Frontiers | Электролиз углекислого газа и воды с использованием новых щелочно-стабильных анионных мембран

Введение

За последнее десятилетие все больший интерес был направлен на использование углекислого газа для производства жидкого топлива и химикатов как средства создания устойчивой, углеродно-нейтральной экономики.Эффективное производство энергоемких продуктов на основе углерода из уловленного и антропогенного CO 2 с использованием возобновляемых источников энергии, таких как солнечная энергия, ветер, атомная энергия и гидроэлектроэнергия, обеспечивает основу для поиска экологически безопасного химического сырья, не получаемого из ископаемого топлива ( Halmann, 1993; Aresta, Dibenedetto, 2007; Aresta, 2010; Whipple, Kenis, 2010; Quadrelli et al., 2011; Sankaranarayanan, Srinivasan, 2012; Hu et al., 2013; Masel et al., 2014a, 2016a; Aresta и другие., 2016).

Эффективное производство окиси углерода (CO) из CO 2 — одно из ключевых направлений в производстве экологически безопасного химического сырья. Это промышленно ценный химикат, который обычно производится из метана с образованием различных соотношений CO и водорода в смеси, называемого синтез-газом. Синтез-газ используется в производстве топлива, такого как дизельное топливо и бензин, а также других химикатов с помощью химии Фишера-Тропша (F-T) с использованием выбранных катализаторов и рабочих условий (Appel, 2013; Costentin et al., 2014; Masel et al., 2014a, 2016a; Лю и др., 2015).

Производство водорода из возобновляемых источников — еще одна важная область применения возобновляемых источников энергии. Водород используется во многих промышленных процессах и является составной частью концепции «водородной экономики». Это способ хранения и выработки возобновляемой энергии, которую можно использовать в качестве топлива для автомобилей и других приложений (Ursua et al., 2012; Министерство энергетики США (DOE), 2018).

Новые мембраны для щелочно-стабильных анионов

Компания

Dioxide Materials (DM) разработала группу новых мембран, функционализированных имидазолом, использующих основную цепь на основе полистирола, которые удивительно стабильны в сильных щелочных растворах (Masel et al., 2017а, б, в). Эти мембраны теперь доступны исследователям для разработки других технологических приложений. Подробная информация об этих мембранах представлена ​​в следующих разделах.

Sustainion ® Описание преполимерной и анионной мембраны

Анионообменные мембраны Sustanion ® основаны на дешевом и распространенном, но, что более важно, щелочно-стабильном полистироловом каркасе. Синтез полимера и последующее изготовление мембраны подробно описаны в нескольких прошлых публикациях (Masel et al., 2016b, 2017d; Куц и др., 2017; Лю и др., 2017а; Sajjad et al., 2017). Синтез включает двухэтапный процесс (рис. 1) сополимеризации с последующей функционализацией. Мембрана может быть отлита как пленка или как армированная мембрана с использованием различных армирующих материалов. Хлоридную форму мембраны затем обычно превращают в гидроксидную форму с использованием КОН.

Рисунок 1 . Синтетический путь преполимера при изготовлении анионообменных мембран Sustainion ® .

Вкратце, сополимер стирола и винилбензилхлорида получают путем свободнорадикальной аддитивной полимеризации. Затем сополимерный продукт промывают и осаждают этанолом. Затем его фильтруют, сушат и затем функционализируют 1,2,4,5-тетраметилимидазолом в растворителе Dowanol ® PM (1-метокси-2 пропанол). Дивинилбензол также добавляется в качестве сшивающего агента для улучшения прочности мембраны. Затем литая мембрана активируется в течение 8–16 часов в 1М растворе гидроксида калия для преобразования в форму гидроксида.

Расширение производства мембран

Синтетический способ получения иономера, показанный на рисунке 1, был увеличен до объемов реактора промышленного размера и перенесен в пилотную установку для нанесения покрытий промышленного размера для производства мембран. Производственный цикл мембраны обычно производит от нескольких сотен до тысячи футов мембраны шириной около 24 см. Окончательная ширина и общая длина мембраны могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.

Свойства анионной мембраны

Анионообменные мембраны обычно поставляются в сухой хлоридной форме, нанесенной на полиэтилентерефталатную (ПЭТ) подкладку.Следовательно, их необходимо преобразовать в гидроксидную форму, подвергая их воздействию сильного основания. DM рекомендует вымачивать мембрану в большой ванне с 1М КОН на 24–48 часов, чтобы преобразовать хлоридную форму мембраны в гидроксидную форму. Эта активация также помогает укрепить мембрану за счет сшивки с КОН, как было выявлено в недавнем исследовании ядерной магнитной спектроскопии (ЯМР) (Pellerite et al., 2017). Кроме того, во время этого процесса мембрана набухает и отделяется от полиэтиленовой пленки, которую выбрасывают.

Мембрана имеет ионообменную емкость (IEC) ~ 1,1 ммоль / г, рассчитанную с помощью стандартной методики обратного титрования (Vengatesan et al., 2015). Еще более впечатляющим является удельное сопротивление поверхности (ASR) мембраны. Таблица 1 показывает, что измеренное нормализованное сопротивление для Sustanion ® 37–50 при тех же щелочных условиях более чем на порядок ниже, чем у других коммерчески доступных мембран. Анионообменная мембрана показала отличные рабочие характеристики при работе с несколькими ячейками в течение 1 000–3 000 часов и более при электрохимическом испытании ячейки в широком диапазоне pH, как показано в опубликованных экспериментальных данных электролизера диоксида углерода и щелочной воды (Masel et al., 2016b; Куц и др., 2017; Лю и др., 2017а, б; Sajjad et al., 2017). Некоторые из последних результатов освещены в следующих разделах этой статьи.

Таблица 1 . Измерения удельного поверхностного сопротивления (ASR) Sustanion ® 37-50 и других промышленных ионообменных мембран в 1M KOH при 60 ° C.

Анионообменные мембраны Sustainion ® претерпевают умеренное набухание, примерно на 5% в поперечном направлении и примерно на 50% по толщине во время преобразования в форму гидроксида с использованием 1М КОН.Это набухание мембраны или высокое поглощение воды (~ 80%) объясняет низкие значения измерения удельного сопротивления (ASR) (т.е.высокой ионной проводимости), поскольку водопоглощение кажется важным механизмом для переноса гидроксид-ионов. Признавая потребность в более стабильных по размерам и прочных мембранах, DM в настоящее время также производит более прочные усиленные версии анионообменных мембран Sustanion ® , подходящие для использования в более крупных электролизерах и в более требовательных электрохимических приложениях.Армирующая опора делает эти мембраны более прочными как во влажном, так и в сухом состоянии.

Электрохимическое превращение CO 2 в муравьиную кислоту

В течение последних 30 лет многочисленные исследователи изучали эффективность различных катализаторов в электрохимическом восстановлении конверсии CO 2 в формиат / муравьиную кислоту. В различных статьях представлены превосходные сводные обзоры предыдущих экспериментальных работ (Jitaru, 2007; Rosen et al., 2011; Lu et al., 2014; Qiao et al., 2014; Плетчер, 2015; Du, 2017) и здесь не будет описываться. Совсем недавно ряд исследователей пошли еще дальше, проводя исследования и сообщая о них, предоставляя данные об эффективности полного электрохимического преобразования клеток CO 2 при производстве формиата / муравьиной кислоты (Mahmood et al., 1987; Li and Oloman, 2005, 2006, 2007; Oloman, Li, 2008; Whipple et al., 2010; Agarwal et al., 2011; Alvarez-Guerra et al., 2012, 2014; Kopljar ​​et al., 2014; White et al., 2014; Du et al, 2016; Sen et al., 2016).

DM смог успешно произвести высокие концентрации чистой муравьиной кислоты непосредственно в электрохимической ячейке в результате электрохимического восстановления CO 2 (Kaczur et al., 2017; Yang et al., 2017a, b). Это снижает потребность в кислотном превращении продуктов на основе солей формиата щелочного металла (например, формиата калия), которые обычно производятся с использованием этих альтернативных электрохимических ячеек и конфигураций процесса.

Конструкция ячейки с муравьиной кислотой (FA)

Конфигурация электрохимического элемента с муравьиной кислотой DM основана на конструкции с тремя отсеками, состоящими из анодного отсека, центрального проточного отсека, содержащего катионо-ионообменную среду, в которой продукт муравьиной кислоты собирается и удаляется из электролизера, и катодного отсека, где происходит электрохимическое восстановление CO 2 до формиат-ионов (Kaczur et al., 2017; Ян и др., 2017а, б).

Общая конфигурация электрохимической ячейки с муравьиной кислотой показана на рисунке 2A. В анодном отсеке используется титановый анод с покрытием из MMO (смешанный оксид металлов), где деионизированная вода подвергается электролизу с образованием ионов кислорода и водорода (H + ). Катионообменная мембрана, примыкающая к анодному отсеку, используется для блокирования транспорта формиат-анионов к аноду, где он окисляется до CO 2 . Образовавшиеся ионы водорода проходят через катионообменную мембрану в центральную проточную камеру.Катионная мембрана предпочтительной конструкции представляет собой мембрану типа перфторированной сульфоновой кислоты, которая одновременно устойчива к окислению и эффективна в блокировании транспорта формиат-анионов. В анолите используется деионизированный водный анолит, поскольку анод-мембрана имеет контактную конструкцию без зазора.

Рисунок 2 . Конструктивная конфигурация электрохимического трехкомпонентного элемента с муравьиной кислотой показана в (A) . Экспериментальная операционная система с муравьиной кислотой и сводка по производительности показаны в (B) .

В катодном отсеке CO 2 эффективно восстанавливается при низких перенапряжениях до образования с использованием комбинации наночастиц олова и иономерного катализатора на основе имидазола в структуре углеродного GDE (газодиффузионного электрода). Образующиеся формиат-ионы, а также образующиеся гидроксид- и бикарбонат / карбонат-ионы затем проходят через прилегающую анионообменную мембрану Sustainion ® в центральную проточную камеру.

В центральном отсеке потока используется катионо-ионообменная среда для обеспечения проводимости раствора, необходимой для продукта муравьиной кислоты, который образуется в отсеке.Формиат-ионы, образующиеся в катодном отсеке, проходят через прилегающую анионную мембрану Sustainion ® и объединяются с ионами водорода, переносящимися через катионообменную мембрану из анодного отсека, с образованием чистого продукта муравьиной кислоты. Деионизированная вода, дозированная в центральную проточную камеру, используется для сбора и удаления продукта муравьиной кислоты из камеры. Концентрация муравьиной кислоты зависит от скорости потока воды, поступающей в центральный отсек потока, и тока рабочей ячейки, образуя конечный продукт из муравьиной кислоты в концентрациях, которые могут находиться в диапазоне от 2 до 30 мас.%, И при высокой эффективности по Фарадею от 85 до 95%.Любые гидроксид-ионы, попадающие в центральную проточную камеру, реагируют с ионами водорода с образованием воды, а любой перенос бикарбонатных / карбонатных ионов будет реагировать с ионами водорода с образованием CO 2 , выходящего с продуктом муравьиной кислоты в виде газообразного CO 2 . Катионо-ионообменная среда, использованная в конструкции, гранулы водородной катионообменной смолы Amberlite ® IR120, обеспечивает улучшенную ионную проводимость в центральном проточном отсеке, поскольку растворы муравьиной кислоты имеют значительно более низкую проводимость.Катионообменная среда обеспечивала более низкое рабочее напряжение ячейки (Yang et al., 2017a).

Экспериментальная операционная система с муравьиной кислотой

На рис. 2В показана схема экспериментальной операционной системы элемента с муравьиной кислотой, а также краткое описание рабочих характеристик элемента. Ячейка вырабатывала концентрацию муравьиной кислоты от 5 до 30% в зависимости от скорости потока деионизированной воды, подаваемой в центральное отделение за один проход. Диапазон рабочих плотностей тока ячейки FA составляет от 140 до 200 мА · см −2 при соответствующих напряжениях ячейки 3.5 и 4,0 вольт, работающие при комнатной температуре. Эффективность клеток Фарадея варьировала от 80 до 95% при использовании катионообменной мембраны Nafion ® 324 и анионообменной мембраны Sustainion ® 37-50 в конфигурации ячейки (Yang et al., 2017a).

Клеточная химия с муравьиной кислотой

Ячейка с муравьиной кислотой (FA) имеет сложный набор реакций, которые происходят на аноде, катоде GDE и центральном проточном отсеке, который ограничен катионообменной мембраной на анодной стороне и анионообменной мембраной на катодной стороне. .На рисунке 3 показаны предлагаемые основные и вторичные реакции, а также перенос ионов, которые могут происходить во время работы ячейки.

Рисунок 3 . Конфигурация ячейки DM с 3 отсеками для муравьиной кислоты, демонстрирующая предполагаемые реакции и перенос ионов.

Основные реакции клетки с муравьиной кислотой

Электрохимическое восстановление CO 2 происходит в присутствии воды на катоде с образованием формиатных (HCOO —) и гидроксидных (OH —) ионов:

CO2 + h3O + 2e− → HCOO− + OH− (1)

Одновременно на аноде происходит окисление воды с образованием газообразного кислорода и ионов водорода (H + ).Ионы водорода на самом деле являются катионами гидроксония или оксония (H 3 O + ) в водных растворах, и в этой статье мы используем H + в качестве заменителя ионов гидроксония.

2h3O → 4H ++ 4e− + O2 (2)

И формиат-ионы, и ионы гидроксида мигрируют через анионообменную мембрану в центральную проточную камеру, где они объединяются с ионами водорода, образующимися в анодной камере, проходящей через катионную мембрану, с образованием воды и муравьиной кислоты следующим образом:

H ++ OH− → h3O (3) H ++ HCOO− → HCOOH (4)
Боковые реакции клеток с муравьиной кислотой

Побочные реакции, которые могут происходить на катоде и католите, следующие:

CO2 + h3O + 2e− → CO + 2OH− (5) 2h3O + 2e− → h3 + 2OH− (6) CO2 + OH− → HCO3− (7)

Анионы бикарбоната (HCO3-), образующиеся в катодном слое, мигрируют через анионообменную мембрану в центральную проточную камеру, реагируя с ионами водорода, поступающими в центральную проточную камеру из анодной камеры через прилегающую катионную мембрану с образованием CO 2 :

H ++ HCO3− → CO2 + h3O (8)

Муравьиная кислота будет потеряна, если она пройдет через катионную мембрану в анолитный отсек, а затем окисляется на аноде до CO 2 :

HCOOH → CO2 + 2H ++ 2e− (9)

Производительность муравьиной кислоты

Ссылка (Ян и др., 2017a) предоставляет подробную информацию о производительности трехкомпонентной ячейки с муравьиной кислотой. На рисунке 4 показаны рабочие характеристики ячейки с 3 отсеками для муравьиной кислоты размером 5 см 2 , имеющей конфигурацию ячейки, в которой используется титановый анод с покрытием IrO 2 на поле потока титана, катионная мембрана Nafion ® 324 и Sustanion ® 37–50 анионообменная мембрана, работающая при плотности тока 140 мА / см 2 . В таблице 2 представлена ​​подробная информация о конфигурации ячейки.Ячейка проработала около 142 ч, давая концентрацию продукта муравьиной кислоты, увеличивающуюся с 8,1 до 9,4% мас., И работала с КПД по Фарадею 80% в начале и при 94% ближе к концу цикла, пока не стало отключение для проверки. Никакого износа компонентов анода / катода ячейки не отмечено. Ключом к получению высокой фарадеевской эффективности FA было использование катионной мембраны Nafion ® 324, которая минимизировала перенос ионов формиата / муравьиной кислоты в анолитный отсек.

Рисунок 4 . Данные о производительности элемента с муравьиной кислотой для конфигурации ячейки, приведенной в таблице 2, с использованием анода из спеченного волокна из титана с покрытием IrO 2 , катионной мембраны Nafion ® 324 и анионообменной мембраны Sustanion ® 37-50.

Таблица 2 . Ячейка с муравьиной кислотой 142 ч, конфигурация электролизера с увеличенным временем работы.

Расчетная проектная потребляемая мощность элемента с муравьиной кислотой находится в диапазоне 4.3–4,7 кВтч / кг ТВС постоянного тока при этих условиях эксплуатации. Это соответствует эксплуатационным расходам на электроэнергию в размере 214–232 доллара на тонну ТВС при стоимости электроэнергии 0,05 доллара / кВтч.

Масштабирование будущего и применение продуктов с муравьиной кислотой

Мировой рынок муравьиной кислоты и пути коммерческого химического производства, а также некоторые области применения продуктов показаны на Рисунке 5A.

Рисунок 5 . Мировой рынок муравьиной кислоты (2013 г.), показывающий текущий химический коммерческий процесс путем карбонилирования метанола, и некоторые новые области применения ЖК, показан в (A) .Устойчивый способ получения муравьиной кислоты с использованием возобновляемых источников энергии и производства продуктов в различных категориях продуктов показан в (B) .

Устойчивый путь производства муравьиной кислоты из возобновляемых источников энергии показан на Рисунке 5B. Различные области применения продуктов FA включают силос / продукты питания, химикаты, накопление энергии и топливо. Использование муравьиной кислоты в качестве сырья в биологических реакторах, заменяющее сахара и / или сельскохозяйственное зерно, является еще одним многообещающим источником сырья.

DM в настоящее время работает с промышленными партнерами над расширением электрохимической технологии муравьиной кислоты.

Электрохимический CO 2 Электролиз: преобразование CO 2 в CO

За последние 20 лет возрос интерес к разработке технологических методов преобразования CO 2 в коммерчески полезный и ценный продукт, такой как CO. CO в сочетании с водородом является основой процесса Фишера-Тропша (F-T), который позволяет производить самые разные виды топлива и химикатов.Одной из важных областей исследований является использование электрохимической обработки для превращения CO 2 в CO. Некоторые из исследований в этой области были обобщены в нескольких обзорных статьях (Appel, 2013; Costentin et al., 2014; Masel et al. , 2014а, 2016б).

Разработка технологии электролизера CO 2 на основе DM для эффективного получения CO с высокой селективностью основана на трех технологических усовершенствованиях. Это:

• Разработка катодной структуры GDE, содержащей иономер на основе имидазола в качестве сокатализатора с наночастицами Ag, снижая потенциал на катоде для реакции восстановления CO 2 до CO.

• Разработка высокопроводящей и щелочно-стабильной анионной мембраны (мембрана Sustainion ® ), которая может проводить OH — и бикарбонат / карбонат-ионы.

• Разработка анодной структуры ГДЭ на основе наночастиц катализатора IrO 2 , стабильного в течение более 3000 часов работы.

Все эти разработки помогли создать электрохимическую технологию CO 2 , которая может одновременно работать при высоких плотностях тока, высокой селективности CO и низких потенциалах ячейки.Большая часть недавних работ по технологии электролиза CO 2 подытожена в различных статьях и патентах (Masel et al., 2014b, 2015; 2016c Masel and Rosen, 2014; Masel and Chen, 2015). Некоторые аспекты конструкции электролизера CO 2 , усовершенствования технологии и рабочие характеристики описаны в следующих нескольких разделах.

CO 2 Конструкция электролизной ячейки

Базовая конфигурация электролизной ячейки DM CO 2 показана на рисунке 6А.В конструкции ячейки используются титановый змеевиковый анодный токосъемник и змеевиковый катодный токоприемник из графита или нержавеющей стали 316L. В аноде GDE используется катализатор в виде наночастиц IrO 2 на подложке из углеродной бумаги. Катод GDE использует наночастицы Ag с комбинацией иономерного катализатора Sustainion ® на основе имидазола на подложке из углеродной бумаги, которая подавляет образование водорода на катоде, обеспечивая, таким образом, очень высокую селективность от 95 до 99% CO 2 по CO .

Рисунок 6 . Конфигурация электрохимической ячейки DM CO 2 показана в (A) . Предлагаемый электрохимический внутренний химический состав ячейки CO 2 , показывающий основные реакции и пути протекания ионных частиц, показан в (B) .

CO 2 Cell Chemistry

На рис. 6В показаны основные пути прохождения комплексных ионов в электрохимической ячейке CO 2 . Элемент CO 2 работает с использованием разбавленного 10 мМ раствора анолита бикарбоната калия и потока увлажненного газового католита CO 2 .Высокие концентрации анолита KHCO 3 могут привести к осаждению солей калия в катодном GDE, что приведет к блокированию потока газа CO 2 в пути катодного змеевика.

CO 2 Катодные реакции ячейки

Ниже представлены предлагаемые катодные реакции в ячейке CO 2 . CO 2 восстанавливается до CO на катализаторе в виде наночастиц Ag, и образующиеся гидроксид-ионы транспортируются через анионообменную мембрану или вступают в реакцию с CO 2 с образованием карбонатных / бикарбонатных анионов, которые также будут проходить через анионообменную мембрану.

а. CO 2 реакция восстановления на катализаторе из наночастиц Ag с образованием CO и гидроксид-ионов:

CO2 + h3O + 2e− → CO + 2OH −− 0,52 В по сравнению с SHE @ pH7 (5)

г. CO 2 реакция с гидроксид-ионами с образованием карбонат-анионов:

CO2 + 2OH− → CO3−2 + h3O (10)

г. CO 2 реакция с гидроксид-ионами с образованием бикарбонат-анионов:

CO2 + OH− → HCO3− (11)

г. Дальнейшая реакция карбонатных ионов с CO 2 с образованием бикарбонатных анионов:

CO3−2 + CO2 + h3O → 2HCO3− (12)

e.Побочная реакция электролиза восстановления воды с образованием как газообразного водорода, так и ионов гидроксида:

2h3O + 2e− → h3 + 2OH− (13)
CO 2 Анодные реакции элемента

Ниже представлены предлагаемые анодные реакции в ячейке CO 2 . Анодные реакции сложны и могут представлять собой набор смешанных реакций. Вода может быть подвергнута электролизу на катализаторе окисления наночастиц IrO 2 с образованием ионов кислорода и водорода с альтернативной возможной анодной реакцией, представляющей собой электролиз гидроксид-ионов на катализаторе с образованием кислорода и воды.Присутствие карбонат / бикарбонат-ионов в анолите и их преобразование в CO 2 обеспечивает сложную буферную массу раствора в отсеке анолита.

а. Электролиз воды на анодном катализаторе с образованием ионов кислорода и водорода при pH 7 и pH 0:

2h3O → O2 + 4H ++ 4e− 0,815 В по сравнению с SHE при pH 7 (11) 2h3O → O2 + 4H ++ 4e− 1,23 В по сравнению с SHE при pH 0 (13)

г. Электролиз гидроксид-ионов на анодном катализаторе с образованием кислорода и электронов:

4OH− → O2 + 2h3O + 2e− 0,40 В по сравнению с SHE при pH (14)

г.Разложение бикарбоната ионами водорода с образованием CO 2 и воды:

HCO3− + H + → CO2 + h3O (14)

г. Разложение карбоната ионами водорода с образованием CO 2 и воды:

CO3−2 + 2H + → CO2 + h3O (15)

e. Ионы гидроксида реагируют с ионами водорода с образованием воды:

H ++ OH− → h3O (16)
Общий CO 2 Реакции клеток — определение того, являются ли бикарбонат и карбонат преобладающими видами мобильных носителей ионного тока

Теоретически комплексный ионный транспорт в ячейке CO 2 состоит в основном из бикарбонатных и карбонатных анионов в качестве основных носителей тока, а также любых гидроксид-анионов, которые не вступили в реакцию с газом CO 2 в реакциях католита в GDE катод.Экспериментальные исследования соотношений транспорта этих видов анионов в клетке и через мембрану еще полностью не исследованы. Тестирование ячейки DM 250 cm 2 в LanzaTech (Скоки, Иллинойс) предоставило важные данные о газовом составе анолита в ячейке с помощью ГХ. В таблице 3 показаны некоторые из возможных реакций, основанных на переносе (A) бикарбоната или (B) карбонат-аниона соответственно в ячейке. Чистая анодная реакция (17) в Таблице 3A предсказывает, что состав анодного газа должен иметь отношение CO 2 к O 2 , равное 4: 1, или состав газа, состоящий из 80% CO 2 и 20% O 2 , если бикарбонат был единственным носителем анионного тока в ячейке.В качестве альтернативы, результирующая анодная реакция (20) в Таблице 3B может предсказать соотношение 2: 1 CO 2 к O 2 или состав газа, состоящий из 67% CO 2 и 33% O 2 , если карбонат был только анионный носитель тока в ячейке.

Таблица 3 . Сводка реакций, содержащих бикарбонат (A) или карбонат (B) в качестве выбранной мобильной анионной частицы, через анионную мембрану в ячейке CO 2 .

Измерение

DM состава анодного газа электролизера в прошлом показало изменчивость содержания CO 2 в диапазоне от 30 до 60% в зависимости от рабочих условий электролизера.Один комплект для газового анализа ГХ рабочей ячейки 250 см 2 CO 2 в LanzaTech показал следующий состав газа:

Элемент CO 2 обычно имеет объемный pH анолита около 6,0 при работе с 10 мМ электролитом KHCO 3 , что эквивалентно смеси угольной кислоты 50:50 (H 2 CO 3 ) и бикарбонат. Эти результаты по газу анолита указывают на то, что ионы карбоната потенциально являются основным носителем заряда, поскольку молярное газовое соотношение CO 2 : O 2 составляет примерно 2: 1.Таким образом, окончательный ответ на преобладающие ионные носители заряда в ячейке CO 2 требует дальнейшего изучения.

CO 2 Производительность ячейки

Проведение долгосрочных испытаний любых электрохимических ячеек является ключом к определению рабочих характеристик и стабильности всех компонентов ячеек, особенно мембран и анодно-катодных катализаторов. Здесь мы обсуждаем некоторые долгосрочные характеристики электролизеров DM лаборатории 5 и 250 см 2 CO 2 .

5,0 см 2 CO 2 Долговременная производительность ячейки

В программе тестирования ячеек DM CO 2 задействовано множество ячеек, оценивая различные составы анионных мембран Sustainion ® , а также конфигурации анодных и катодных составов в течение периодов эксплуатации до 4000 ч и более, чтобы гарантировать, что желаемая клеточная мембрана и катализатор производительность конфигурации стабильная. Детали и данные о работе ячейки подробно описаны в нескольких статьях (Rosen et al., 2013; Лю и др., 2015; Масел и Чен, 2015). Пример длительного испытательного прогона 5,0 см элемента 2 в течение 4000 ч показан на рисунке 7A. График поляризации напряжения ячейки для ячейки 5 см 2 CO 2 , работающей при комнатной температуре (24 ° C), показан на рисунке 7B.

Рисунок 7 . 5,0 см 2 Данные долгосрочных испытаний ячеек, показывающие стабильную работу в течение 4000 ч, показаны слева в (A) . График поляризации напряжения ячейки для 5.0 см 2 CO 2 ячейка, работающая при комнатной температуре, показана справа в (B) .

250 см 2 Конструкция CO 2 Производительность ячейки

Ячейка 5,0 см 2 CO 2 впоследствии была увеличена до ячейки с геометрической активной площадью 250 см 2 . В дополнение к тестированию в DM одна ячейка была отправлена ​​в LanzaTech (Скоки, Иллинойс) для сравнительного тестирования. В таблице 4 показаны подробные сведения о конфигурации ячейки. Ячейка в DM проработала в общей сложности 760 часов до отключения в рамках подготовки к дальнейшим испытаниям в LanzaTech.На рис. 8A показаны рабочие характеристики элемента при DM, показывающие стабильный диапазон напряжения 2,9–3,0 В в течение периода тестирования. Плотность рабочего тока электролизера составляла 120 мА / см 2 , при рабочей температуре анолита около 45 ° C, без необходимости какого-либо внешнего охлаждения.

Таблица 4 . 250 см 2 CO 2 Детали конфигурации ячейки.

Рисунок 8 . Характеристики элемента 250 см 2 при DM, показывающие стабильную работу под напряжением в течение примерно 760 часов до отключения, показаны в (A) .Эксплуатация 250 см 2 CO 2 в LanzaTech показывает анализ состава газа ГХ на выходе католита в ячейке в расширенном тестовом прогоне 90 часов, показанный в (B) .

250 см 2 CO 2 Тестирование ячеек в LanzaTech

Работа ячейки 250 см 2 CO 2 в LanzaTech помогла подтвердить селективность ячейки CO 2 по CO и состав газовых продуктов. На рисунке 8B показаны результаты 90-часового пробного запуска.Компания LanzaTech использовала автоматизированный ГХ Agilent Technologies Model 490 Micro GC с колонкой Mol Sieve 5A (MS5A) для автоматического анализа и мониторинга состава газообразного продукта католита клеток с течением времени. Точки выбросов — это случайные всплески анализа в анализе GC. Селективность по CO в ячейке варьировалась от 97,5% (т.е. 1% содержание H 2 ) до примерно 99% (0,38% содержание H 2 ).

250 см 2 CO 2 Операционная система ячейки

На рис. 9а показана конфигурация экспериментальной испытательной системы ячейки 250 см 2 CO 2 .На рисунках 9b, c показан элемент Fuel Cell Technologies, который был модифицирован для использования в конструкции элемента DM 250 см 2 CO 2 . На левой фотографии На рисунке 9b показана ячейка целиком, а на правой фотографии на рисунке 9c показана конструкция поля потока на титановом змеевидном аноде, которая была изготовлена ​​для ячейки. Газ CO 2 измеряли с помощью регулятора расхода газа CO 2 и барботировали через резервуар увлажнителя газа, заполненный водой. Увлажненный газ CO 2 входит в верхнюю часть катода ячейки CO 2 и выходит снизу в виде обедненного газового потока CO 2 , содержащего продукт CO и небольшое количество побочного продукта H 2 .Избыточная конденсированная вода собирается и отделяется от газового потока. Типичным газовым продуктом электролизера CO 2 был в основном CO с небольшим количеством побочного продукта H 2 и работающий со стехиометрическим избытком CO 2 . Селективность ячейки по СО составляла от 95 до 99% в зависимости от приложенной плотности тока и количества избыточного СО 2 сверх стехиометрического, используемого в подаче католитного газа, как показано на рисунке 8. Анолитный контур состоит из 10 мМ KHCO 3 электролит, имеющий проводимость около 1.0 мСм, который прокачивался через анод ГДЭ ячейки при выбранных расходах. Теплообменник использовался для регулирования температуры контура анолита путем регулирования потока охлаждающей воды. Контроллер проводимости использовали для управления добавлением концентрированного раствора KHCO 3 в контур анолита по мере необходимости для поддержания проводимости анолита.

Рисунок 9 . Схема экспериментальной испытательной системы с ячейкой 250 см 2 CO 2 показана в (a) .DM модифицировал ячейку электролизера 250 см 2 CO 2 , как показано в (b) слева. В конструкции использовалась конструкция поля потока с титановым змеевидным анодом, как показано в (c) .

CO 2 Продолжение масштабирования ячеек

Работа над расширением ячейки DM CO 2 продолжается с другими партнерами. В дополнение к расширению масштабов, продолжаются работы по поиску подходящих стабильных заменителей катализатора из неблагородных металлов для наночастиц IrO 2 , используемых в конструкции анода GDE.

Расчетное энергопотребление ячейки CO 2 при использовании данных ячейки 250 см 2 2,95 В при 30 А (120 мА / см 2 ) с селективностью 98% по CO, было рассчитано как 5,8 постоянного тока. кВтч / кг CO при 45 ° C.

Электролиз щелочной воды

Электролиз в щелочной воде признан зрелой технологией, которая является надежной и безопасной, поскольку срок службы электролизеров достигает 15 лет. Их самым большим преимуществом является то, что в них используется большое количество катализаторов электродов из неблагородных металлов.В традиционной конструкции электролизера со щелочной водой обычно используется сепаратор диафрагменного типа. Сепаратор обычно требует, чтобы расстояние между анодным и катодным электродами составляло примерно 2–3 мм друг от друга, чтобы предотвратить переход газа, тем самым ограничивая плотность рабочего тока примерно до 200 мА / см 2 для работы при разумном рабочем напряжении и соответствующая общая энергоэффективность. Чтобы увеличить плотность тока при сохранении той же или более высокой энергоэффективности, следующим технологическим шагом будет разработка стабильных щелочно-стабильных анионообменных мембран, которые позволят использовать настоящие водные электролизеры с нулевым зазором.Компания DM разработала технологию электролизеров с щелочной водой, основанную на разработке стабильной анионообменной мембраны. Работа по развитию резюмируется в различных опубликованных статьях и патентах (Плетчер и Ли, 2011; Деавин и др., 2012; Аппель, 2013; Розен и др., 2013; Масел и др., 2016b; Куц и др., 2017; Лю и др., 2017а, б).

Конструкция ячейки электролизера щелочной воды DM

Разработка устойчивой к щелочам анионообменной мембраны Sustainion ® позволила разработать конструкцию беззазорного электролизера CO 2 , которая может фактически улучшить плотность тока на порядок при том же или более низком напряжении ячейки по сравнению с современные диафрагменные электролизеры на основе щелочной воды.Чтобы протестировать анионообменную мембрану Sustainion ® в конфигурации водного электролизера, было принято решение использовать ячейку аналогичной конструкции, рис. 9A, B, которая используется в электролизере CO 2 , но с использованием нержавеющей стали 316L или более предпочтительны поля потока чистого никеля 200 как в катодной, так и в анодной конструкции.

Химия для щелочных электролизеров

Электролизер со щелочной водой работает с использованием 1 M раствора электролита KOH при температурах от комнатной до 60 ° C.Работа при 60 ° C обеспечивает самое низкое рабочее напряжение ячейки с использованием существующих анионообменных мембран Sustainion ® для разделения анодной и катодной реакций.

Реакция электрода ячейки щелочного электролиза
Мембраны

Sustainion ® , которые получают в хлоридной (Cl —) форме, необходимо преобразовать в гидроксидную (OH —) форму. Это достигается замачиванием в 1 М КОН в течение не менее 12 часов. В присутствии электролита КОН и катод, и анод работают при локальном pH, близком к 14.На катоде реакция выделения водорода (HER) использует воду в качестве донора протонов, производя водород и OH — (уравнение 6). Ионы OH — переносятся от катода к аноду и рекомбинируют на аноде с образованием O 2 и электронов (уравнение 14). Общая реакция записана в уравнении 21.

4h3O + 4e− → 2h3 + 4OH− Ec0 = 0,826 В относительно SHE (6) 4OH− → O2 + 2h3O + 4e− Ea0 = −0,404 V vs SHE (14)

Клапан для газа двуокиси углерода с лучшим соотношением цены и качества — Отличные предложения на клапан газа двуокиси углерода от глобальных продавцов газовых клапанов двуокиси углерода

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, чтобы купить газовый клапан диоксида углерода.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот верхний газовый клапан для углекислого газа вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели газовый клапан углекислого газа на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в клапане для углекислого газа и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг, и предыдущие клиенты часто оставляют комментарии, описывающие свой опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести вентиль для газа, углекислого газа по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Инфракрасные датчики углекислого газа

МЕЖДУНАРОДНЫЙ: +44 1623 663636 | ПРОДАЖА: [email protected] | ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА: [email protected]

Поиск

  • Главная
  • Продукты
    • Датчики газа
    • Корпуса датчиков
    • Комплект разработчика
    • Печатная плата OEM
    • Блок конфигурации
  • Типы газа
    • Двуокись углерода
    • УВ + СО2
    • Метан
    • Закись азота
    • Пропан
  • Данные
    • Платиновая серия
    • Стандартная серия
    • Корпуса датчиков
    • Примечания по применению
.
Разное