Баллон монтажная пена: цены, все объемы и составы в Москве и по РФ – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

[Советы экспертов] Особенности применения монтажной пены в зимних условиях KUDO

Проблемы, которые возникают во время зимней эксплуатации монтажной пены, возможные причины их возникновения и методы их устранения

Монтажная пена либо не выходит из баллона, либо после выхода не вспенивается, оставаясь жидкой

Причины

1. Неисправен клапан на баллоне. В этом случае необходимо заменить баллон.
2. Баллон слишком холодный. По этой причине вытесняющий газ в баллоне остыл ниже точки кипения и не создает достаточного давления. Чрезмерное охлаждение баллона может также привести к замерзанию в нем преполимера. Чтобы повысить температуру баллона, его нужно перенести в теплое помещение либо поместить в теплую воду. Нельзя греть баллон строительным феном или открытым огнем – это может привести к взрыву.
3. У пистолета нет предварительной камеры, а сечение проходного отверстия в стволе слишком мало. Это характерно для низкокачественных пистолетов. В этом случае пена, проходя через пистолет, остывает очень быстро и на выходе имеет слишком низкую температуру, даже если температура баллона в пределах допустимого. Лучше всего в этом случае заменить пистолет на более качественный. Также можно попробовать утеплить ствол пистолета. Если такой возможности нет, можно попробовать прогреть баллон способами, указанными выше, чтобы пена при выходе не успевала остыть ниже критической температуры.
4. Качество монтажной пены низкое. В этом случае она будет вести себя так же и в теплом помещении.

Монтажная пена не полностью выходит из баллона

Причины

1. Слишком низкое давление пропеллента в баллоне. Причиной падения давления может быть негерметичность клапана, постепенно стравившего часть газа-вытеснителя, либо слишком низкая температура баллона. Во втором случае проблема решается прогревом баллона.
2. Наличие в баллоне сгустка, забившего клапан. Сгустки могут образовываться либо по причине заводского брака, либо из-за слишком низкой температуры при хранении или при работе с баллоном.
    

Монтажная пена не расширяется после выхода из баллона

Причины

1. Слишком низкая температура окружающего воздуха. Проверьте, соответствует ли температура воздуха пределам, указанным на баллоне.  У добросовестных производителей на баллоне всегда указана достоверная информация.
2. Баллон слишком холодный. В этом случае достаточно будет прогреть баллон в теплом помещении или в теплой воде.
3. Баллон недостаточно взболтали перед использованием. Из-за этого жидкие компоненты плохо перемешались между собой и с газом-вытеснителем, поэтому после выхода из баллона они не реагируют между собой должным образом. Необходимо еще раз тщательно взболтать баллон.
4. Недостаточная влажность воздуха. Химические процессы в монтажной пене проходят в присутствии определенного количества влаги, которой в морозном воздухе может оказаться недостаточно. В этом случае необходимо обязательно увлажнять проем перед нанесением и шов сразу после нанесения. Чтобы вода не замерзла в проеме и не стала препятствием для нормальной адгезии пены с поверхностью, увлажнять стенки следует небольшими участками, сразу же нанося на них пену.
5. Низкое качество пены или брак.

Монтажная пена стекает или выпадает из монтажного шва

1. Баллон чрезмерно разогрет. В этом случае вытесняющий газ, имеющий довольно большую температуру, при выходе из баллона вскипает и эффективно расширяет монтажную пену. Но газ быстро остывает, его давление резко падает, пена тут же оседает и уже не может удержаться в зазоре. Таким образом, слишком высокая температура баллона так же вредна, как и слишком низкая. Чтобы избежать выпадения пены из зазора при перегреве баллона, можно воспользоваться специальной таблицей соответствия температур окружающего воздуха и баллона. Таблица разработана для монтажной пены марки KUDO.

Температура окружающей среды	20°С	0°С	-10°С	-23°С
Температура баллона	+18°С … +22°С	+15°С … +18°С	+10°С … +15°С	+5°С … +10°С.

1. Сильный «сквозняк» в монтажном зазоре в ветреную погоду выдувает пену. В этом случае необходимо защитить шов от ветра хотя бы на то время, пока пена не начнет твердеть   и обретет первоначальную прочность

Монтажная пена после нанесения становится хрупкой, частично разрушаясь даже при легком нажатии

При температуре воздуха, близкой к нижнему пределу, пена частично замерзает и действительно становится хрупкой. Но процесс полимеризации в ней не останавливается полностью, а лишь замедляется.  Если температура не опустится ниже критической, а пена не будет подвергаться в процессе полимеризации механическому воздействию, она постепенно придет в норму и станет упругой.

при какой температуре можно использовать, расширение, виды, инструкция

Как усилить поддон душевой кабины

Читать

Летнюю монтажную пену используйте для установки межкомнатных дверей (заполнение щелей между коробкой и дверным проёмом используют именно эту пену), окон в тёплое время года. Подойдет она и для укрепления поддона душевой кабины. С её помощью легко заполнить лишнее пространство в отверстиях в стене или потолке, где проложены трубы (водопровод, канализация, отопление). Этот вид пены применяют для фиксации доборов и монтажа портала вокруг входных дверей со стороны жилого помещения.

Зимняя

Зимняя монтажная пена рассчитана на температурный диапазон от −20 до +30 градусов. Этой пеной заполняют участки между строительными блоками и проёмы даже при неработающем отоплении и отсутствии стеклопакетов зимой. Высыхает пена в течение 24 часов. Используйте зимнюю пену для установки окон в холодное время года или входных металлических дверей, если подъезд не утеплён.

Универсальная

Этот вид пены сохраняет приемлемую вязкость при температуре от −5 до +30 градусов. Застывает в течение 24 часов. Подходит для применения внутри квартиры и тех же целей, что и летняя пена (заделка швов между бетонными плитами в потолке, герметизация трещин в стене), но выручит и в случае отсутствия окон и отопления. Подойдёт для наружных работ по герметизации отверстий в стенах. Например, во время установки кондиционера ранней весной и заделки пробуренных каналов для прокладки линии фреона.

Огнестойкая

В отличие от обычной монтажной пены жёлтого цвета огнестойкая окрашена в розовый или красный цвет. Герметик защищает от открытого огня и проникновения дыма. Способен задержать воспламенение до 360 минут. Противопожарная пена применяется там, где создают огнеупорные преграды (деление зданий на зоны в офисах, торговых центрах, больницах, школах и т. д.). В квартире она подойдет для установки индивидуального отопления и заделки проёма вокруг горизонтального дымохода, выходящего на улицу от котла.

Итак, все виды применяются для герметизации проёмов и заделки щелей, поэтому при выборе монтажной пены ориентируйтесь на температуру окружающей среды во время выполнения ремонта в квартире. Помните, что полиуретановый герметик рассыхается от прямого попадания солнечных лучей, поэтому после застывания его нужно закрывать штукатуркой или доборами.

Инструкция по использованию монтажной пены

Монтажная пена бывает профессиональной и бытовой. Первая наносится из пистолета и подходит для многоразового использования (клапан перекрывает выход из баллона, и герметик не застывает в нем). Работать с этой пеной можно в течение недели. Бытовая пена без пистолета идёт в комплекте с трубочкой и должна быть израсходована сразу, иначе герметик засохнет.

Краткая инструкция по использованию монтажной пены для новичков:

1. Потрясите баллон в течение 3-х минут для того, чтобы перемешать полиуретан и газы-наполнители.
2. Переверните и установите пистолет, повернув горловину баллона по часовой стрелке.
3. Кисточкой сметите мусор с щели или проёма, который будете заполнять.
4. Смочите место предполагаемого нанесения водой из пластикового распылителя.
5. Поднесите носик пистолета вплотную к щели и нажмите на курок.
6. Заполняйте пространство снизу вверх.

При первом использовании монтажной пены подавайте материал так, чтобы он заполнял трещину или шов между плитами наполовину. Следите на степенью расширения в течение минуты, а затем добавьте пену по необходимости до полного закрытия стыка. Монтажная пена с трубочкой применяется аналогичным образом. Держите баллон клапаном вниз.

Монтажная пена в вопросах и ответах

Перейти к Каталогу монтажной пены

1. Что такое однокомпонентная полиуретановая пена?
Однокомпонентная полиуретановая пена является полужестким изоляционным материалом, созданным как для неспециалистов так и для профессионалов, выпускаемым в баллонах различного объема.

2. Что составляет химическую основу однокомпонентной полиуретановой пены?
Химическую основу однокомпонентной полиуретановой пены составляет форполимер из Полиола и изоцианата.

3. Что такое форполимер?
Форполимер –это соединение вышеназванных химических элементов, молекулы которых уже начали реагировать друг с другом. Как только реакция полностью завершится, образуется новый материал, называемый полиуретаном.

4. Необходимо ли каким-либо способом способствовать проведению химической реакции?
Да, для правильного затвердевания однокомпонентной полиуретановой пены необходима соответствующая влажность.

5. Как обеспечить пену необходимой степенью влажности?
После выпуска пены из баллона, свежая пена берет влажность либо из поверхности, на которую она была нанесена, либо из атмосферы.

6. Можно ли как-то способствовать процессу затвердевания пены или ускорить его?
Да, нанося воду, желательно из пульверизатора, можно сократить время затвердевания пены.

7. Сколько воды необходимо для правильного застывания пены?
Количество воды зависит от количества нанесенной пены. Как правило, на 750-ти миллилитровый баллон пены требуется 40 миллилитров воды.

8. Когда необходимо сбрызгивать пену водой?
Рекомендуется наносить воду на поверхность материала, на который будет наноситься пена, а затем и на саму только что выдавленную пену. Большие объемы пены следует наносить слоями, и водой должен сбрызгиваться каждый слой.

9. Необходимо ли ждать затвердевания каждого слоя перед нанесением последующего и нужно ли наносить воду между слоями?
Содержимое всего баллона может быть использовано сразу, если наносить пену слоями и сбрызгивать водой каждый слой .

10. Не повлияет ли вода на пену?
Нет. Вода никак не повлияет на пену.

11. Сколько воды нужно наносить на поверхность?
Столько, сколько поверхность могут впитать. На поверхности не должно оставаться воды, так как вода действует на пену как репеллент и препятствует соединению пены с поверхностью.

12. Что происходит, если в атмосфере и на поверхности, на которую наносится пена, недостаточно влажности?
Недостаточная влажность ведет к недостаточному затвердеванию пены, и это может привести к расширению пены впоследствии, даже спустя месяцы после нанесения.

13. Если клиент жалуется на неправильное застывание пены, возможно ли определить, что в момент нанесения влажность была недостаточной?
Да, если нанесенную пену разрезать, изменение цвета от ярко-бежевого (нормальный цвет пены) до коричневатого указывает на то, что во время нанесения пены влажность была недостаточной. Если жалоба поступает через короткое время после нанесения пены, возможно обнаружить незатвердевшую коричневатую тягучую сердцевину внутри слоя и капли пены.

14. К чему устойчива затвердевшая пена ?
Правильно затвердевшая пена устойчива к влаге – даже соленой воде- вредителям, грызунам и разбавленным кислотам, но она не устойчива к ультрафиолетовым лучам.

15. Означает ли неустойчивость пены к ультрафиолетовым лучам то, что материал нельзя использовать снаружи?
Нет, если застывшую пену покрасить или покрыть строительным раствором или гипсом или другим материалом, пену можно использовать снаружи без каких-либо проблем.

16. Как насчет старения затвердевшей пены?
Застывшая пена устойчива к старению. Пока не известны случаи распада пены даже через 20 лет после нанесения.

17. Можно ли заполнить полиуретановой пеной стыки и щели между изоляционными слоями из полистирола?
Да, однокомпонентную полиуретановую пену можно использовать в этих целях, и пена не будет воздействовать на полистирол.

18. Выделяет ли однокомпонентная полиуретановая пена в затвердевшем виде опасные газы в течение срока службы?
Нет, застывшая однокомпонентная полиуретановая пена не выделяет никаких опасных газов.

19. Что необходимо знать в случае нанесения однокомпонентной u1087 полиуретановой пены на металлические трубы (стальные, медные и т.д.)?
Металлические трубы не должны быть без покрытия, так как возможно, что открытая ячеистая структура в месте соединения пены и металлической поверхности – в результате конденсации, вызванной веществом, пропускаемым по трубе – может ускорить процесс коррозии.

20. Верно ли то, что пена в баллоне имеет ограниченный срок хранения?
Да, пена внутри баллона имеет ограниченный срок хранения из-за химической реакции, которая –хотя и очень медленно — начинается вскоре после того, как баллон заполнили химическими продуктами.

21. Может ли внешнее воздействие повлиять на срок хранения баллона?
Да, если хранить баллон в теплом месте, срок хранения может значительно сократиться – в зависимости от температуры хранения.

22. Может ли низкая температура повлиять на пену?
Да, низкая температура при хранении положительно влияет на срок хранения.

23. Что происходит, если по какой-то причине баллон хранили при температуре ниже нуля в течение какого-то времени?
Вязкость содержимого баллона, хранимого при температуре ниже нуля в течение какого-то времени, повысится, то есть материал становится более вязким. Таким образом, перед использованием баллон надо разогреть. Эта процедура может занять определенное количество времени.

24. Влияет ли температура ниже +5 0С на хранение или нанесение однокомпонентной полиуретановой пены?
Да, пена, выдавленная из баллона при нормальной температуре (t0С содержимого выше +5 0С ) кремово — желтоватого цвета ровной округлой формы. Пена, выпущенная из баллона при более низкой температуре, выглядит как икра лягушки и имеет очень жесткую структуру с прозрачными ячейками. Затвердевшая пена хрупкая, коричневого цвета.

25. Возможно ли как-то ускорить процесс нагревания?
Да, лучше поставить баллон в теплую воду. Процесс нагревания можно ускорить, встряхивая баллон время от времени.

26. Можно ли ускорить процесс нагревания, подвергнув баллон воздействию высоких температур?
Ни в коем случае нельзя подвергать баллон воздействию высоких температур, так как это приведет к опасному повышению давления газа-вытеснителя внутри баллона, и может стать причиной взрыва баллона. Следует соблюдать меры предосторожности, указанные на этикетке баллона.

27. Возможно ли взрывание баллона, если с ним обращались правильно?
Нет. Ни при каких условиях. Если баллон правильно хранить, пользоваться и нагревать, то он никогда не взорвется. Аэрозольные баллоны созданы в соответствии с высочайшими производственными стандартами.

28. Соответствуют ли аэрозольные баллоны требованиям по давлению (испытательное давление/ давление взрыва)?
Да, аэрозольные баллоны производятся в Европе в соответствии с Немецкими правилами TRG 300. По этим правилам аэрозоль, используемый для однокомпонентной полиуретановой пены выдерживает тест на давление при 15 бар. Во время теста баллон подвергался этому давлению в течение 25 секунд, после которых не должно появиться признаков какой-либо окончательной деформации.

29. Возможно ли определить по взорвавшемуся баллону, был ли он использован неправильно, хранили ли его в несоответствующих условиях или подвергался ли баллон воздействию высокой температуры?
Да, в соответствии с тестами на давление, которые мы проводили по различным причинам (ответственность производителя за качество продукции) можно утверждать, что баллон взрывается при 20-23 бар или выше. Такое давление может быть вызвано пропеллентом в баллоне. В соответствии с законами физики давление газа (газа-вытеснителя) усиливается, если баллон подвержен высокой температуре и ослабевает при низкой температуре. У каждого пропеллента индивидуальные характеристики температуры/ давления. Поэтому по таблице можно узнать соответствующую температуру, при которой давление газа-вытеснителя увеличивается до 20-23 бар.

30. Может ли температура в автомобиле увеличиться до уровня, который может стать критическим или опасным для аэрозоля?
Да, тесты, проведенные Немецким автомобильным клубом некоторое время назад, показали возможность увеличения температуры значительно выше +70 0С в машине обычным солнечным днем в Центральной Европе. Температура внутри баллона может подняться даже выше, особенно за ветровыми стеклами и задними стеклами при угле наклона 45 0С или меньше.

31. Имеет ли пропеллент в баллоне вредное воздействие на озоновый слой?
Нет, пропеллент в баллоне одобрен по всему миру.

32. Наш конкурент заявляет о большем выходе пены из его баллонов. Если размер баллона и тип пены (монтажная пена для пистолетов) одни и те же, нет практически никакой разницы между выходом пены из баллонов разных производителей. Выход пены зависит от разных аспектов, например от срока хранения баллона и метода тестирования выхода продукта.

33. Как срок хранения баллона может повлиять на выход продукта?
В результате полимеризации, которая начинается вскоре после производства баллона, вязкость форполимера постоянно растет с течением времени. Данный процесс происходит достаточно равномерно на протяжении первых 6-7- месяцев и ускоряется к истечению срока хранения. Как уже говорилось, условия хранения могут положительно или отрицательно влиять на повышение вязкости форполимера.

34. Как вязкость форполимера влияет на выход продукта?
Чем выше вязкость жидкости или полиуретановой пены, тем меньше скорость потока. Вязкий материал не будет расширяться так, как более жидкий. В то время как выход продукта из более старого контейнера уменьшается, ячеистая структура пены становится более мелкопористой, и, следственно, более качественной.

35. Есть ли какой-нибудь фактор, влияющий на выход продукта из баллона в отношении состава?
Да, очень важным фактором в сравнении выхода продукта из баллонов различных производителей является Удельная Масса (УМ) застывшей пены. Чем выше УМ, тем меньше выход из баллона определенного размера и наоборот. Чем выше УМ, тем мельче ячеистая структура. Затвердевшая пена с низкой УМ имеет грубую ячеистую структуру, и, следственно, ее характеристики, такие как прочность на разрыв, прессуемость, прочность на сдвиг и т.д., ниже.

36. Какова Удельная Масса многофункциональной пены?
Удельная Масса многофункциональной пены составляет 17-20 кг на кубический метр.

37. Почему необходимо встряхивать однокомпонентную полиуретановую пену перед использованием?
Пропеллент в однокомпонентной полиуретановой пене используется с тремя различными целями. Во-первых, он действует как растворитель для вязкого форполимера. Во-вторых, он действует как пенообразователь в составе. В- третьих, необходимо вытеснить форполимер из баллона. Через несколько часов после заполнения баллона, впоследствии однородный раствор Изоцианата, Полиола и Пропеллента, начинает разлагаться. Поэтому перед использованием необходимо встряхивать баллон для восстановления однородности раствора.

38. Оказывается ли неблагоприятное воздействие на пену, если баллон перед использованием хорошо не встряхнули?
Да, у пены, выпущенной из баллона, который не встряхнули или встряхнули недостаточно, очень характерный внешний вид. Материал нельзя назвать пеной, он выглядит как лягушачья икра, и видно четкое отсоединение пропеллента (белая водянистая жидкость) от форполимера.

39. Необходимо ли встряхивать баллон во время использования?
Рекомендуется время от времени встряхивать баллон для того, чтобы избежать отсоединения пропеллента от форполимера.

40. Как часто надо встряхивать баллон для получения однородной смеси?
Баллон необходимо встряхнуть минимум 15-20 раз.

41. Я хотел нанести пену из баллона, который я купил на днях, и она вышла из баллона под давлением, намного большим, чем из баллона, которым я пользовался 6 месяцев назад. Вы, должно быть, переполнили баллон. Безопасные пропелленты, используемые в однокомпонентной полиуретановой пене, находятся под особым давлением, которое зависит от температуры. Вид пропеллента, используемый в нашей рецептуре, например, создает давление приблизительно 6.5 бар при температуре 20 0С. Давление растет, если пропеллент подвергается воздействию высокой температуры. Оно, соответственно, падает при низких температурах. Даже если количество препеллента в два раза превышает обычный объем — из-за переполнения баллона — его собственное давление при данных температурах не будет расти.

42. Я не смог полностью использовать весь баллон, купленный вчера, так как в нем не было достаточно пропеллента. Характеристикой пропеллента, который используется в однокомпонентных полиуретановых пенах, является то, что индивидуальное давление при определенной температуре является стабильным и – в отличии от сжатого воздуха, например, — не зависит от заполненного количества. Если мы заполнили герметичный баллон объемом в 1,000 миллилитров 2. 000 миллилитрами сжатого воздуха, давление этого сжатого воздуха будет составлять 2 бар. Допустим, 500 миллилитров этого сжатого воздуха было выпущено их баллона, тогда давление оставшегося воздуха составляет 1,5 бар. Если мы выпустим еще 500 миллилитров из баллона, давление оставшегося сжатого воздуха составит 1 бар и так далее. Другими словами, давление сжатых газов, таких как воздух, азот, кислород и т.п., соотносится с объемом баллона и заполненным объемом. Сжиженные безопасные пропелленты , с другой стороны, не имеют таких характеристик. Их давление остается одинаковым вне зависимости от объема баллона и заполненного содержания.

43. Необходимо ли использовать однокомпонентную полиуретановую пену всю сразу?
Нет, частично использованный баллон можно хранить в течение нескольких недель при соблюдении условий хранения (сухое и прохладное место).

44. Как нужно хранить частично использованный баллон?
Оставить баллон в сухом и прохладном месте с остатками застывшей u1087 пены на штоке клапана. Затвердевшая пена служит пробкой, предохраняющей от возможной утечки пропеллента.

45. Что мне нужно делать с застывшей пеной на штоке клапана, если я хочу снова воспользоваться баллоном?
Вставить штопор в затвердевшую пену до упора. Затем, вытянуть застывшую пену из стержня.

46. Я не смог приступить к работе с баллоном, который был куплен на днях. Я не смог повернуть клапан, как того требует инструкция.
Клапаны, используемые для производства аэрозолей, являются массовой продукцией, и каждый индивидуально проверить не представляется возможным. В зависимости от условий хранения на складах оптовиков или розничных торговцев (т.е. при высокой относительной влажности) со временем влага может проникать в баллон. Из-за того, что влажность действует на форполимер в баллоне как катализатор, на дне штока образуется кольцо застывшего форполимера, между черной резиновой пробкой клапана, который работает как пружина, и штоком. Если кольцо из форполимера все еще маленькое и эластичное, клапан можно активировать, отклонив шток. Если шток невозможно отклонить или на него нельзя нажать вертикально, лучше вернуть баллон в магазин и заменить его. Если сильно активировать клапан, это может привести к бесконтрольной экструзии пены из баллона и вызвать серьезные травмы для пользователя и повреждение имущества.

47. Через 10 минут после окончания работы, пена все еще выходила из переходника. Что я сделал не так?
Вы не сделали ничего неправильного. Форполимер в удлинительной трубке выходит под воздействием влажности атмосферы, и, таким образом, выталкивается из переходника. Вытекания пены можно избежать, сразу после использования, открутив переходник.

48. Как можно избавиться от пролитой пены?
Брызги и пятна свежей пены можно устранить полиуретановым очистительным средством или специальным растворителем. Затвердевшую пену можно удалить с помощью FOAMCLEAN. FOAMCLEAN – это тиксотропный гель, который размягчает затвердевшую пену, и впоследствии ее можно удалить с поврежденной поверхности.

49. Создает ли пена давление в течение периода расширения, пока она полностью не застынет?
Да, во время периода расширения и до полного застывания, пена создает давление в результате своего расширения. Поэтому рекомендуется заполнять щели, пустоты и дыры приблизительно только на треть.

50. Как насчет излишка застывшей пены на окнах и подобных местах?
Излишек застывшей пены можно легко срезать острым ножом, резаком, пилой или чем-то подобным.

51. Является ли затвердевшая пена водонепроницаемой?
Нет, затвердевшая пена не является полностью водонепроницаемой, особенно в местах среза. Хотя пена имеет закрытую ячеистую структуру, срезанные ячейки образуют пустоты, которые могут впитывать воду.

52. Является ли затвердевшая пена термостойкой?
Да, затвердевшая пена является термостойкой к температуре от — 40 0С до +100 0С (длительное время) и от — 40 0С до +130 0С (краткосрочно).

53. Можно ли использовать пену для заполнения полых профилей (ПВХ, Алюминиевые, Стальные и т.п.)?
Заполнять полые профили не рекомендуется, так как по всей длине профиля невозможно обеспечить влажность, необходимую для правильного застывания пены.

54. На какие виды поверхностей/основ можно наносить пену?
Однокомпонентную полиуретановую пену можно наносить на твердые поверхности, за исключением основ как полиэтилен, Тефлон, Силикон, масла и жиры.

55. При какой температуре рекомендуется использование или какая температура является оптимальной для использования однокомпонентной полиуретановой пены?
Для достижения лучших результатов пену нужно использовать при температуре +15 — +25 0С (температура содержимого баллона и окружающего воздуха).

56. Какова степень расширения однокомпонентной полиуретановой пены, покупаемой у вашей компании?
Однокомпонентная полиуретановая пена в аэрозольных баллонах имеет степень расширения, равную приблизительно 150%.

57. Каков уровень u1087 поглощения воды однокомпонентной полиуретановой пены?
Уровень поглощения воды однокомпонентной полиуретановой пены составляет приблизительно 0,3%.

58. Какова сила растяжения однокомпонентной полиуретановой пены?
Уровень растяжения однокомпонентной полиуретановой пены составляет приблизительно 18 Н/см2 (DIN 53455).

59. Есть ли у однокомпонентной полиуретановой пены предел прочности на разрыв?
Да, предел прочности однокомпонентной полиуретановой пены на разрыв составляет приблизительно 20 Н/см2 (DIN 53455).

60. Если по какой-либо причине мы захотим провести апробирование продукта в нашей лаборатории и обменяться результатами тестов с вашим отделом технического обслуживания, какими должны быть условия для проведения тестов для того, чтобы мы смогли сравнить результаты?
Все тесты по техническим данным, указанные в наших листках технической информации, проводились при температуре + 20 0С и относительной влажности, составляющей 60%. Поверхности были хорошо увлажнены.

61. Есть ли разница в удельной массе между однокомпонентной полиуретановой пеной, нанесенной в замкнутом пространстве и пеной, заполнившей широкую открытую щель?
Да, удельная масса пены, нанесенной в замкнутом пространстве, значительно выше, чем свободно выпущенной пены. Из-за герметизации щели, ячеистая структура пены становится очень мелкопористой.

62. Продукция вашей компании производится в соответствии с какими-либо международно-признанными программами по проверке качества?
Да, наша компания прошла сертификацию в соответствии со стандартами Международной Организацией по Стандартизации 9001 в 1993 г. Последующая проверка и сертификация были успешно пройдены в августе 1995 г.

63. Почему на рынке представлено так много размеров баллонов однокомпонентной полиуретановой пены?
Однокомпонентная полиуретановая пена доступна на рынке в различных видах. Существует стандартный баллон, которым можно пользоваться в перевернутом положении клапана и переходника. Есть также поршневой баллон, предлагаемый только POLYFOAM LTD, так как мы являемся обладателями патента на такой баллон. Все баллоны, продаваемые в Европе, должны производиться в соответствии с директивой ЕЭС (стандарты заполнения для потребительских товаров). В соответствии с этим распоряжением, аэрозольные баллоны должны быть заполнены минимум на 75% от полного заполнения баллона. В связи с данным распоряжением применяется следующее заполнение:
Максимальный объем баллона
1’000 мл
800 мл
650 мл
520 мл
405 мл
Заполнение баллона
750 мл
800 мл
500 мл
400 мл
300 мл
Данные стандарты заполнения не применяются в Австралии. Если содержимое аэрозольных баллонов по всему миру заполняется по объему, Австралийские правила требуют заполнения по весу. В отличии от стандартов заполнения перевернутых баллонов, поршневые баллоны заполняются в соответствии с подпунктом инструкции о заполнении потребительских товаров. В соответствии с этим, поршневой баллон считается многокамерным баллоном, и к нему применяются следующие стандарты:
Максимальный объем баллона
1’000 мл
800 мл
650 мл
Заполнение баллона
825 мл
560 мл
470 мл

64. Существует ли у однокомпонентной полиуретановой пены, производимой у вас, степень пожарной опасности?
Да, у нашей продукции есть степень пожарной опасности в соответствии со стандартом Немецкого института Стандартизации DIN 4102/часть 1. DIN 4102 определяет в Разделе 1, что все строительные материалы, используемые в высоких зданиях, должны соответствовать «Классификации строительных материалов». Существует три следующие классификации: Классификация В3 легко воспламеняющиеся Классификация В2 воспламенение обычное Классификация В1 воспламенение незначительное Пена по классификации В1 в данный момент не может быть предоставлена ни одним производителем в мире по техническим причинам.

65. Как можно удалить затвердевшею полиуретановую пену с кожи человека?
Рекомендуется оставлять остатки затвердевшей однокомпонентной пены как есть. Никогда не используйте твердые предметы, такие как пемза. Естественное скопление кожного жира поможет избавиться от пены в течение одного — двух дней.

66. Через пару месяцев после того, как я воспользовался полиуретановой пеной для заполнения щелей в оконных рамах из ПВХ , поверхность рамы частично изменила цвет. Я не покрывал раму перед нанесением пены, но я удалил излишки пены с рамы с помощью полиуретанового очистительного средства.
Полиуретановая пена не выделяет никаких элементов, которые меняют цвет ПВХ или другого поверхностного материала. Возможно, Вы удалили не всю пену с поверхности, и на ней остался очень тонкий слой разбавленного полиуретана. Со временем этот тонкий слой полиуретана обесцветится ультрафиолетовыми лучами, так как продукт не устойчив к ним.

67. Баллоны, которые вы прислали нам в прошлый раз, содержали пену светло-бежевого цвета. Пена, же, которую я использовал сегодня, имеет более сероватый оттенок. Может быть, с продуктом что-то не так?
Нет, одной из составляющих частей продукта является Изоцианат, являющийся производным соединением сырой нефти. Сырая нефть поступает на очистительные заводы разных стран по всему миру в различных цветах, и т. д.

68. Проводит ли затвердевшая пена тепло?
Да, теплопроводность продукта составляет 0,04 Вт/мК

69. Каково относительное удлинение при разрыве?
Относительное удлинение при разрыве составляет 30%, измеряется по стандарту DIN 53455.

70. Каков у застывшей пены предел прочности при сдвиге?
Предел прочности при сдвиге по стандарту DIN 53422 составляет 8 Вт/мК

71. Каков у застывшей пены предел прочности при изгибе?
Прочность затвердевшей пены при изгибе составляет 20 Вт/мК. (по стандарту DIN 53423).

72. Какова величина относительного сжатия застывшей пены, есть ли она?
Да, относительное сжатие продукта при 10% сжатии составляет 5 Вт/мК. (по стандарту DIN 53421).

73. Почему при использовании стандартного баллона нужно переворачивать его вверх дном?
Фаза паров пропеллента внутри баллона легче, чем форполимера. И потому он поднимается над жидким форполимером. Для правильного нанесения пропеллент должен быть ниже форполимера.
74. Почему поршневой баллон можно держать вертикально?
Пропеллент под плунжером в нижней части баллона выталкивает поршень вверх, и таким образом, вдавливает форполимер в клапан, вне зависимости от того, направлен баллон вверх или вниз.

75. Есть ли другие преимущества поршневого баллона перед стандартным?
Да, выпускная доля поршневого баллона составляет 98%, а остаток форполимера в стандартном баллоне составляет примерно 10-12% содержимого баллона.

76. Каково преимущество баллона, используемого со специальным пистолетом, перед обычным баллоном?
Нанесение пены с помощью пистолета получается более аккуратным и, потому, более экономичным.

77. Каково преимущество пластмассового пистолета перед металлическим?
Легкий вес пластмассового корпуса пистолета позволяет им дольше работать, не уставая.

78. Изнашивается ли пластмассовый пистолет быстрее, чем металлический?
Нет, при условии, что оба пистолета используются с одинаковой рабочей нагрузкой, срок их использования будет одинаковым. Механические детали внутри пластмассового пистолета – некоторые из них имеют тефлоновое покрытие – сделаны по высочайшим промышленным стандартам для того, чтобы сохранить данный прецизионный инструмент в рабочей форме.

79. Был ли у вас опыт определения срока службы пластмассового пистолета?
Да, в нашей лаборатории по контролю качества, где пистолетные баллоны монтажной пены для пистолетов различных партий проверяются несколько раз в день, есть пластмассовые пистолеты, которыми пользуются уже больше года. В отличие от использования на строительных площадках, мы не используем тестируемые баллоны до конца, но снимаем пистолет с баллона после двух – трех распылений. И потому пистолет приходится промывать с помощью очистительного средства после каждого использования. Тем не менее, прокладки в пистолете все равно герметичные и хорошо служат.

80. Возможно ли оставить баллон на пистолете, если он не был использован до конца?
Да, мы рекомендуем оставлять баллон на пистолете, пока все содержимое не закончится. Для правильного хранения баллона и пистолета, рекомендуется заблокировать спусковой механизм дозирующим винтом.

81. Как долго можно хранить соединенными баллон и пистолет до очередного использования?
При условии, что дозирующий винт хорошо затянут, баллон с пистолетом можно хранить приблизительно 2-3 недели.

82. Почему струя, получаемая из пистолета, меньше в диаметре, чем капля из углового переходника?
Проходя через ствол пистолета пена еще не расширилась в такой степени, как при выходе из наконечника ствола. Ширина ствола и диаметр наконечника (в сравнении с удлинительной трубкой углового переходника) определяют размер струи.

83. Пистолет, купленный мною недавно, течет в гнезде адаптера пистолета. Это брак?
Нет, оставшаяся пена выходит из клапана при откручивании баллона. Эта пена расширяется в гнезде, и не является следствием протекания пистолета, как Вы подумали. Информация для Вас: Поскольку клапан открывается и закрывается по осевой симметрии (т.е. вертикально), это движение происходит при откручивании (т.е. радиально) баллона от пистолета. Таким образом, два витка резьбы, один, являющийся переходным кольцом баллона, а другой- внутренним кольцом переходника пистолета, остаются сцепленными, пока клапан открыт. Таким образом, в гнездо попадает очень маленькое количество пены.

84. Необходимо ли снимать расширяющуюся пену со стакана переходника, или можно сразу же присоединить новый баллон к пистолету?
Переходник сделан из пластмассы, к которой пена не прилипает. Но все же рекомендуется сразу же вытирать свежую пену очистительным средством. Если с инструментами правильно обращаться, они служат дольше!

85. На пистолете фирмы – вашего конкурента я увидел удлинительную u1090 трубку, прикрепленную к зазубренному кончику пистолета. Есть ли в этом какие-либо преимущества перед пистолетом, который предлагается вами?
Немедленная остановка потока пены при отпускании механизма является одним из главных преимуществ пистолетного баллона перед стандартным. А после прикрепления удлинительной трубки к пистолету, бесконтрольное вытекание свежей пены будет неизбежным.

86. На что нужно обратить внимание , если придется хранить использованный пистолет в течение какого-то времени?
Отсоедините пустой или частично опустошенный баллон от пистолета и немедленно замените его на баллон с очистительным средством для пистолета. Рекомендуется ослабить давление в корпусе пистолета, легко оттягивая рычаг, отсоединяя баллон ( с пеной или с очистительным средством). Внимание! Под рукой должна быть пустая картонная коробка или что-то подобное для пены или очистительного средства в случае необходимости. Оставьте очистительное средство на пистолете на 2 минуты, чтобы полностью растворить остатки пены внутри корпуса. Потяните рычаг и выпустите раствор пены и растворитель в картонную коробку или что-то подобное. Повторять эту операцию пока не выйдет чистый раствор.

87. Вы обеспечиваете запасными частями для пистолета?
Нет пистолет нельзя разбирать. Пистолеты, которые не работают должным образом, или изношенные пистолеты заменяются на новые за полцены. Одну из самых чувствительных деталей пистолета, запорный клапан в адаптере, можно присоединить только в производственных условиях с использованием специальных инструментов.

88. К кольцу переходника средства для очистки пистолетов присоединена маленькая красная деталь. Для чего она?
Средство для очистки пистолетов можно использовать под любым углом благодаря специальному клапану баллона. Маленькая красная деталь является головкой , которую можно прикрепить к клапану для удаления свежей пены с пистолета (корпус/адаптер /стакан) и других предметов. Осторожно! Рекомендуется проводить тест в скрытом месте, прежде чем очищать чувствительные предметы, чтобы не повредить им.

89. Нужно ли применять особые меры предосторожности при хранении баллонов с однокомпонентной полиуретановой пеной на складе или в магазинах?
Да, баллоны с однокомпонентной полиуретановой пеной надо хранить в сухом прохладном месте. На складах и во время транспортировки паллеты нельзя складывать друг на друга. Баллоны, отдельные или в картоне, всегда надо хранить клапаном вверх. Хранение в горизонтальном положении приведет к блокировке клапана.

90. Назовите самый эффективный и безопасный метод работы с клапаном?
Самым эффективным способом работы с клапаном является наклонение его соответствующим рычагом углового переходника. В этом случае как минимум 2 из 4 отверстий в штоке клапана открыты для того, чтобы пена выходила с нормальной мощностью потока. Регулируя давление на рычаге, мощность потока легко контролируется. Необходимо всячески избегать операций с клапаном в вертикальном положении, так как скорее всего это приведет к обратному перемещению пояска черной резиновой пробки по пластмассовому стержню. Это приводит к тому, что клапан остается в открытом положении и к бесконтрольному вытеканию пены.

91. Под защитным колпачком клапана баллона, который я купил недавно, была застывшая пена и липкое коричневатое вещество.
Вещество, обнаруженное под защитным колпачком клапана было вытеснено из баллона либо в результате неисправности наполнительной машины на заводе либо из-за сверхвысокого давления на клапан. Это могло случиться, например, во время транспортировки, если на картонную упаковку положили тяжелый груз.

92. Когда я встряхнул баллон, купленный недавно, мне показалось, что содержимое затвердело.
Причиной для этого, по-видимому, стало то, что весь газ вышел из-за дефектного клапана.

93. Почему выход продукта из поршневого баллона выше чем из обычного 750 мл баллона?
Объем содержимого поршневого баллона (825 мл) больше объема в стандартном баллоне (750 мл). Более того, скорость откачки поршневого баллона выше. Пистолет выталкивает форполимер к клапану, и, таким образом, оставляет внутреннюю поверхность баллона совершенно чистой, тогда как в стандартном баллоне значительное количество (10-12%) вязкого форполимера прилипает к внутренним стенкам баллона.

94. Я хотел снова воспользоваться баллоном несколько дней назад, но я так и не добился получения пены.
Видимо, затвердевшие остатки пены в штоке клапана заблокировали систему.

95. Струя пены, полученной из баллона, купленного вчера, очень маленький. Я заметил при встряхивании баллона перед работой, что содержимое показалось довольно твердым.
Очевидно, Вы купили баллон, срок годности которого уже заканчивался.

96. На одной из паллет, полученных от вашей компании вчера, картон был деформирован. Открыв картонную упаковку, мы обнаружили 12 баллонов полностью покрытых затвердевшей пеной. Создалось впечатление, будто все баллоны активировались во время транспортировки. Это проблема, которая может случиться время от времени.
Скорее всего на картон, во время транспортировки, положили тяжелый груз. Давление на баллоны привело в действие один или два клапана.

97. Какова функция клапана в нижней части поршневого баллона?
Через этот клапан пропеллент попадает в пространство под поршнем.

98. После нескольких распылений из пистолетного баллона, выпущенная пена не вышла прямо, но отклонилась в сторону.
Рекомендуется чистить наконечник трубки во время использования, особенно, если работа временно была прервана. Иначе остатки свежей пены на наконечнике застынут и, таким образом, заблокируют маленькое отверстие.

99. Нужно ли уделять особое внимание баллонам полиуретановой пены во время хранения и использования?
Да, все аэрозоли, и баллоны с полиуретановой пеной, в частности, требуют особого внимания во время хранения и использования. Всю существенную информацию, в том числе о медицинской помощи при несчастном случае, можно найти на упаковке каждого баллона.

100. При работе с поршневым баллоном я заметил явное уменьшение потока пены, когда баллон практически заканчивался . Через несколько минут баллон опять стал нормально работать.
Поршень выдавливается вверх, и потому пена выталкивается из баллона из-за разницы атмосферного давления снаружи и внутри баллона, а именно, под поршнем, если клапан открыт. Давление безопасного пропеллента образуется в результате перехода (испарения) из жидкого состояния в газообразное, в зависимости от пропорции объема баллона, в который он заполняется, заполняющегося количества и температуры. Так как поршень движется в баллоне вверх, объем под ним стабильно растет, и, таким образом, требуется непрерывный переход жидкого пропеллента в газ. По законам физики для процесса испарения нужна температура окружающей среды. Этот эффект – используемый в профессиональных холодильных установках- ощущается при падении температуры и приводит к падению давления газа. Для получения постоянной мощности потока, рекомендуется держать поршневой баллон за нижнюю часть во время работы, так как переход сжиженного газа поддерживается обычной температурой тела от руки.

101. Я хотел нанести пену на вертикальную поверхность, но масса выпущенной пены сразу же отпала от поверхности.
Адгезионная прочность свежей пены меньше веса струи пены. И потому свеженанесенная пена стремится упасть с вертикальной поверхности.

102. Я слышал об однокомпонентной полиуретановой пене, срок хранения которой составляет примерно 18-20 месяцев.
Мы предлагаем однокомпонентную полиуретановую пену со сроком хранения, превышающим гарантированные 12 месяцев. Для того, чтобы продлить срок хранения , приходится жертвовать некоторыми важными характеристиками пены, такими как время исчезновения адгезии, время срезания, время застывания. В частности, время застывания намного дольше из- за пониженной пропорции катализаторов в составе, это единственный возможный способ продлить срок хранения.

103. Можно ли использовать однокомпонентную полиуретановую пену для кладки кровельной черепицы?
Да, в странах Южной Европы, таких как Франция, Италия, Испания и т.д. и в США все чаще используется однокомпонентная полиуретановая пена для ремонта кровельной черепицы, так называемой желобчатой черепицы. Филиал нашей компании Фомо Продактс, Инк., Нортон, Огайо, недавно получил одобрение ведущих организаций, а именно прошел Контроль продукции в Майами, округ Дейд (№98 — 1211.01), Классификацию Лаборатории по технике безопасности R 18615 и получил одобрение Юго-Западного Исследовательского Института по кровельным системам класса А.

VASmann mini — баллон монтажной пены для заполнения небольших объемов.

Где купить монтажную пену в небольшом объеме

Приобретая монтажную пену, многие задумываются над тем, где ее можно приобрести в небольшом объеме. Действительно, если вам нужно всего лишь заделать окно или дверь, вряд ли вам для этого потребуется баллон монтажной пены в несколько десятков литров. Во-первых, им несколько неудобно пользоваться, а во-вторых, оставшаяся после применения пена внутри баллона может прийти в негодность. В связи с этим в стране остро стоит вопрос о том, стоит ли производить баллон монтажной пены малого объема. Производители монтажной пены в России от компании VASmann решили эту проблему — они выпустили компактную пену VASmann mini. Это пена монтажная, предназначенная для бытового применения. Она используется для проведения небольших объемов работ вроде ремонта окон или дверей. Впрочем, ее можно использовать и в промышленных масштабах, если требуются секторные отделочные работы.
Производители монтажной пены в России от компании VASmann сделали все, чтобы их продукция пользовалась высоким спросом. И действительно — если мы обратим внимание на характеристики VASmann mini, то с уверенностью сможем сказать, что это лучшая монтажная пена оптом в Ульяновске.

Применение монтажной пены VASmann mini

VASmann mini предназначена для следующих отраслей:

— обеспечение звукоизоляции и теплоизоляции жилых и нежилых помещений;

— заполнение пустот, щелей в дверных и оконных проемах;

— утепление различного рода конструкций как в жилых, так и в нежилых помещениях;

— общие строительные и отделочные работы.

Использовать пену VASmann mini можно при температуре от минус 10 до плюс 35 градусов Цельсия, то есть практически при любых погодных условиях. При использовании пена этой марки имеет повышенную адгезию к кирпичу, бетону, камню и т.д., за исключением полиэтилена и полипропилена (с ними данную пену использовать нельзя).
Применять баллон с пеной этой марки довольно просто. Вся процедура проходит в несколько этапов:

— встряхните баллон примерно в течение 40 секунд. Необходимо, чтобы состав, находящийся внутри, имел однородную структуру;
— снимите защитный колпачок;
— оденьте на баллон прилагаемую к нему трубку-апликатор.

После этого можно проводить процесс выпенивания продукта. Баллон следует держать дном вверх.
Время полного застывания пены составляет примерно 30 минут, полная полимеризация продукта наступает спустя сутки после использования — его можно резать, красить и т.д. Чем отмыть монтажную пену, если она попала на руки во время использования? Для этого нужно воспользоваться очистителем монтажной пены VASmann и промыть руки в теплой воде. Единственное — сделать это следует как можно скорее.

Монтажная пена оптом в Ульяновске и Москве

Наша компания рада предложить вам оптовые поставки монтажной пены. В этом случае вы будете иметь самые низкие цены и бесплатную доставку до вашего склада. Монтажная пена оптом — это выгодно!

Монтажная пена в аэрозоле

Виды пенополиуретановых пен

Одним из наиболее распространённых полимеров на строительном рынке является монтажная пена в ее различных видах. Основными составляющими любой пены являются изоцианаты (метилдифенилдиизоционат или МДИ) и полиолы (полиспирты). Дополнительно производственный процесс дополняется добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ), антипиренов, катализаторов, вспенивателей, а также газов пропеллентов, отвечающих за процесс формирования пены и вытеснение преполимера из аэрозольного баллона.

Большинство источников выделяют только два вида монтажных пен по составу: однокомпонентные и двухкомпонентные. Но также стоит сказать про 1,5 компонентный вид – смесь полиолов и МДИ в баллоне дополняется составом отвердителем, который подается в баллон при открытии внутреннего отсека. Однокомпонентные пены наиболее распространены на российском и международном рынке по причине удобства применения, как в бытовых, так и в профессиональных целях. 

Двухкомпонентные пены в основном поставляются в виде тар с двумя блендами основных веществ – A и Б. При смешивании в заявленной производителем пропорции формируется готовый продукт – монтажная пена. В данной статье будет рассмотрено аэрозольное производство однокомпонентных монтажных пен, так как именно этот вид имеет наибольшую коммерческую ценность для текущих или потенциальных производителей. 

Монтажные пены сильно варьируются по своему составу, что делает данный рынок интересным для производителей, так как появляется возможность производить разные по характеристикам образцы. Для удобства в таблице 1 представлены основные классификации пен. 

Таблица 1.

Классификация	Тип	Описание	Пояснение
По назначению	Заполняющие пены	Заполнение пространства	Пена менее плотная, обладает меньшим количеством физических свойств с более высоким показателем объема пены на мл. преполимера
	Фиксирующие пены	Фиксация предметов	Пена более плотная, обладает большим количеством физических свойств с сравнительно низкими количеством пены на мл. преполимера.
По упаковке	В картридже	Обычно, 2-х компонентные пены	Без проппелента
	В аэрозольном баллоне	1;1.5;и 2-х компонентные пены	С пропеллентом
По системе выдачи	Профессиональная	Для выдачи продукта используется пистолет для монтажной пены	Данный тип считается более удобным для проведения работ
	Бытовая	Для выдачи используется трубка, накручиваемая на клапан баллона	Не требует покупки дополнительного оборудования
По термостойкости	B1	Трудновоспламеняемые (Противопожарная)	По классификации воспламеняемости строительных материалов DIN4102
	B2	Обычная воспламеняемость (Самозатухающая)
	B3	Легковоспламеняемые (Горючая)
По сезонности	Летние	От +5 °C до +35 °C	Температурный режим может варьироваться в зависимости от состава
	Зимние	От -18 °C до +35 °C
	Всесезонные	От -10 °C до +35 °C

Вышеперечисленные типы, а также различие пен по составляющей бленда полиолов и МДИ, дает возможность постоянно совершенствовать продукцию и дополнять ее новыми монтажными пенами с уникальными свойствами. Например, существуют пены 360°, которые могут работать в любом положении, обеспечивая точность нанесения на поверхность. Это обеспечивается установкой на баллон специального клапана, также носящего название 360°. Также стоит выделить другие варианты однокомпонентной пены: эластичные, клей-пена, с низким содержанием МДИ и без МДИ. В последнем случае отсутствие или даже низкое содержание МДИ сокращают вред от использования монтажной пены для человека и окружающей среды. 

Составляющие монтажной пены

Как было сказано, к основным составляющим относятся полиолы и МДИ. Разберемся подробнее в данном вопросе и начнем с состава бленда полиолов:

• Полиол (англ. polyolblend) (например, готовые из ряда Voranol или Voratec(DOW), Wanol(WalterChemie), Лапрол (Нижнекамскнефтехим) и другие.) – органическое соединение класса спиртов. При взаимодействии таких полимеров с изоцианатами получают полиуретаны. Также в дополнение к полиолам нефте-химического происхождения возможно добавлять натуральные аналоги (например, соевое масло). 

• Удлинители цепи (англ. chain extenders) – добавляют для восстановления нарушенных полимерных цепей. Позволяет снизить потерю молекулярной массы и утрату физических характеристик полимеров. Полимерные цепи перестраиваются в линейные с минимальным образованием перекрестных связей. (например, пропиленгликоль (PG), этиленгликоль (MEG) и другие диолы, а также триолы.). 

• Антипирены (англ. flameretarders) – в зависимости от выбранного вещества меняется процесс горения, выраженный скоростью горения, теплостойкостью и температурой возгорания. Замедляют воспламенение и горение благодаря содержанию в них фосфатов аммония, бора, хлорида аммония. Также носят название – ингибиторы горения (трихлорпропилфосфат, триэтилфосфат, трис(2-хлоро-изопропил)-фосфат (TCPP) и другие.).
  

• Поверхностно-активные вещества (англ. surfactantsили active surface agents) – позволяют снизить поверхностное натяжение и удержать форму, а также увеличить количество пузырей в пене. В итоге, пена с добавлением ПАВ с высоким содержанием силиконов имеют пузыри меньшего размера и уменьшенные клетки. В основном применяют различные силиконы. Например, запатентованный TEGOSTAB B8870 (Evonik).

• Катализаторы (англ. catalysts) – ускоряют реакцию между МДИ и полиолами (гелеобразование внутри банки), а также ускоряют расширение пены (пенообразование вне баллона). Например, Диморфолинодиэтиловыйэфир (DMDEE), Диметилэтаноламин (DMEA), а также PMDETA, DMCHA и другие. 

• Пигменты – используются опционально для придания цвета монтажной пене.

• Дополнительные добавки. Например, возможно добавление эмульгирующих агентов.

Также используются дизоционаты или полизоциионаты, как один из основных компонентов. Например, Desmodur 44V20L, Suprasec 5025 и другие. Данные вещества выступают основой для формирования преполимера, а затем пенополиуретановой пены различных образцов. Являются опасными для здоровья, поэтому на производстве предусматриваются дополнительные правила хранения. 

В качестве пропеллентов, которые образуют давление, снижают вязкость в аэрозольном баллоне, а также выдают преполимер из баллона и вспенивают преполимер сразу же после выдачи, используют: 

• Сжиженные углеводородные газы (например, пропан и бутан) – используются, как вспениватель и газ вытеснитель;
• Диметиловый эфир (DME) – влияет на вязкость пены, а также выступает, как растворитель и газ вытеснитель.
  

Кратко процесс образования пены изображен ниже.

Аэрозольное производство монтажных пен. Что потребуется? 

При производстве монтажной пены следует избегать поглощение влаги на всех этапах процесса. В начале подготавливается бленд полилов и размешивается. В аэрозольный баллон добавляется МДИ, после добавляется бленд полиолов. На баллон устанавливается и завальцовывается аэрозольный клапан для монтажной пены. До этого момента особо важно производить работы в сухих условиях для запуска процесса преполимеризации внутри аэрозольного баллона.  В баллон закачиваются пропелленты (DME и LPG), после чего следует потрясти баллон для смешивания его содержимого. Нагревание баллона свидетельствует о течении реакции преполимерезации внутри баллона. 

Далее баллон хранится несколько часов до начала остывания его содержимого при температуре 23°C. После следует хранить продукт 24 часа при температуре 45°C. По итогу внутри баллона образуются следующие компоненты: расширенный (газообразный) газ, сжиженный газ, МДИ и преполимер с высокой NCO функциональностью.

Индустриальный процесс производства профессиональной монтажной пены происходит по следующим этапам: 

1. Постановка аэрозольных баллонов на загрузочный стол

2. Наполнение баллона МДИ дозатором продукта (также требуется насос продукта)
   

3. Наполнение бленда полиолов дозатором продукта

4. Установка и завальцовка профессиональным клапаном 

5. Наполнение газами баллона дозатором (также требуется насос газа)

6. Размешивание продукта шейкером

7. Взвешивание

8. Установка крестов (адаптеров) на специальном оборудовании 

9. Маркировка / Этикетирование на маркировочном оборудовании (если требуется)

10. Упаковка в коробки

11. Перевод на хранение в требуемых температурных режимах.

Данный процесс может быть организован путем создания автоматической аэрозольной линии производства монтажной пены или же при использовании полуавтоматического оборудования. Выбор организации производства зависит от бизнес модели и суммы капитальных вложений. Для консультации по данному вопросу вы можете обратиться к нам. Мы поможем выбрать требуемое оборудование и комплектующие под ваш запрос. 

Тестирование монтажной пены

Существует множество методов тестирования и к одному из них относят быстрый метод, позволяющий существенно снизить время на проведение тестов пены, и больше сосредоточится на улучшении продукта.

Для проведения теста потребуется: крафт-бумага, деревянная форма (60 см в длину, 6 см в высоту и ячейками для пены 0,3 см), система контроля температуры и влажности в комнате. Выбор температуры и влажности сугубо зависит от назначения тестируемого продукта, но следует менять температуру, как окружения, так и самого баллона для проведения тестов в различных условиях.

Нанесением различных составов на крафт бумагу возможно проверить количество готового продукта, выходящего из баллона. При заполнении деревянных форм возможно проверить, в первую очередь, усадку, а также заполнение всего пространства, степень вторичного расширения и другое. 

Ассоциации в области монтажных пен и сертификация продукции

К одним из главных институтов в области производства монтажных пен является FEICA(Association of the European Adhesive & Sealant Industry). По запросу они предоставляют стандартные методы для тестирования пены, а также другую информацию относительно пен и герметиков.

На территории России возможно получить декларацию соответствия   различным техническим условиям и ГОСТам. Например, по ГОСТ Р 51697-2000 сертифицируются соответствие товаров бытовой химии в металлической аэрозольной упаковке на добровольной основе. Для производства монтажной пены под своей маркой требуется разработка ТУ.

Полезные ссылки:

для окон, для балкона, для наружных работ

Монтажная пена – продукт универсальный и востребованный, без нее немыслим ни один ремонт. Отличить качественный товар от некачественного непросто. Попробуем разобраться в некоторых тонкостях разных видов монтажной пены, чтобы выбрать подходящий и не переплатить за рекламные ходы производителей.

 

Монтажная пена или герметик

Монтажная пена относится к классу герметиков, но с рядом оговорок. Обычно пеной (она же пенополиуретан в застывшем виде) заделывают стыки и швы шириной от 3 см. Для меньших пустот лучше подойдет любой из видов строительных герметиков.

 

В Европе, где на двухкамерные пластиковые окна смотрят как на дикость, пену практически не используют, все стыки проходят герметиком. Проблема теплоизоляции остро там не стоит.

Другой момент – пена не годится для заделки внешних швов. Монтажная пена под солнцем меняет структуру, темнеет, крошится. На окнах со стороны фасада ее в обязательном порядке нужно шпатлевать или штукатурить.

В остальном это универсальный изоляционный материал, который отлично подходит при монтажных работах:

 

При наличии нужных навыков с помощью монтажной пены получится даже нарастить любую конструкцию. Допустим, при установке дверей в комнату можно обойтись без доборов: аккуратно запенить пространство и через 3-4 часа пройтись краской или оштукатурить.

 

Профессиональная или бытовая монтажная пена

Для тех, кто выбирает монтажную пену впервые, главный вопрос: бытовой баллончик с трубочкой или профессиональная пена с пистолетом – что лучше? Бытует мнение, что бытовая пена подходит для чернового, разового ремонта (нужно заделать зияющие пустоты в окнах, поставить одну дверь). Все верно, но это далеко не полный список отличий.

 

Бытовой баллончик с трубкой – это однокомпонентная монтажная пена. В нее входит полимер, катализаторы, усилители адгезии, то есть способности надежно прилипать к поверхности материала, разные огнеупорные и морозостойкие добавки (зависит, от ответственности производителя) и газы.

Что происходит, когда вы встряхиваете баллончик с пеной (не менее 30 секунд) и начинаете распылять на подготовленную поверхность? Полимер вступает в химическую реакцию с воздухом, увеличивается в объеме и затвердевает. Не нужно заделывать сразу большие объемы, есть риск, что пена не успеет застыть. Обычно работают отрезками по 10-15 см.

Профессиональный баллон, как правило, большего объема (от 750 мл), тяжелее. В нем два активных вещества до поры хранятся раздельно. Взаимодействие между ними при смешивании происходит автоматически, без участия влаги и кислорода.

Обычно початый бытовой баллон с трубочкой долго не хранится, состав в нем быстро затвердевает. Профессиональную монтажную пену можно использовать в несколько приемов. Хранится такой баллон с надетым пистолетом, у которого закрыто сопло.

	Бытовая пена	Профессиональная пена
Готовность к работе	Можно использовать сразу после покупки.	Необходимо приобрести монтажный пистолет.
Область применения	Единичные монтажные работы, заделка щелей, не требующие особой аккуратности.	Комплексные работы по капитальному ремонту, где нужна точность нанесения.
Фасовка	от 300 мл	от 750 мл
Выход пены	Зависит от производителя: чем больше газов, тем меньше пены. Стандартно пены выходит в 4-5 раз больше объема баллона.	Выходит практически весь состав, объем пены превышает объем флакона примерно в 15-20 раз.
Расширение пены	При отвердевании может увеличиться в объеме до 100%.	Фактически отсутствует.
Усадка	5-7%	до 3%

 

Даже для бытовых работ, несмотря на разницу в цене, выгоднее может оказаться профессиональная монтажная пена и пистолет к ней. Сэкономив, вы столкнетесь с большим расходом пены, необходимостью регулировать выход, неровными швами, лишней работой по обрезке застывших кусков.

 

Как правильно читать этикетку на монтажной пене

Безответственные производители часто пользуются тем, что бытовую монтажную пену берут новички для работ на раз, поэтому пренебрегают качеством и количеством (забивают флакон большим, чем необходимо объемом газа).

При любом раскладе, стоит выбирать известную на рынке марку, про которую можно найти отзывы. Так вы получите выход соответствующий заявленному, правильную структуру, плотность пены, хорошую адгезию (склееваемость). Любые известные бренды рано или поздно начинают подделывать, поэтому важно не только, какую купить монтажную пену, но и где. Не уверены, что перед вами не подделка, — требуйте сертификат.

 

На что еще стоит обращать внимание при выборе монтажной пены

На этикетке обычно указан выход пены. О некоторых тонкостях в этом вопросе мы уже упомянули. Не нужно доверять маркетинговым изыскам производителей, которые пишут на баллонах, что выход пены увеличен или составляет до 65 литров, к примеру.

Вся реклама разбивается об арифметику. На долю самого полимера в баллоне приходится не больше 75% объема. В лучшем случае его можно умножить на 20.

На этикетке указывают температурный режим применения:

• летняя пена — от +5 до +35 С;
• зимняя пена — от –10 до –35 С;
• всесезонная пена — от –10 до +35 С.

 

Нюанс в том, что монтажная пена не работает при температуре воздуха ниже  ̶ 10º, даже если на ней написано, что она «зимняя». Выход пены существенно снижается пропорционально падению градусов. Если очень нужно, попробуйте предварительно разогреть баллон до комнатной температуры в воде (кстати, это и при работе в тепле улучшает клейкость пены).

Обязательно смотрите на срок годности. При длительном хранении реакция состава происходит внутри самого флакона.

Иногда производители пишут на этикетке пористость пены, показатель усадки после затвердевания и уровень расширения на выходе. Особого внимания уделять этим данным нет смысла. Многое зависит от качества материала. На практике даже у двух баллонов из одной партии эти показатели могут немного разниться.

Несколько слов по поводу огнезащитных добавок, если в составе вам попадется любое соединение с бромом (гексабромциклододекан, например), знайте, что эти добавки во всем мире признаны сегодня токсичными.

Хорошей пеной легко и приятно работать, от некачественной – одни огорчения. Поэтому подходите к выбору монтажной пены с умом.

Все о монтажной пене.

Монтажная пена — удобный и во многом незаменимый материал, представляющий собой однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке. Она появилась на нашем рынке сравнительно недавно, но ее удобство успели оценить как профессионалы, так и домашние умельцы.

Многие современные строительные технологии подразумевают именно «запенивание» разнообразных щелей и отверстий. Сегодня без пены не мыслят своей работы монтажники оконных систем и дверей, отделочники, кровельщики — перечислить всех просто невозможно.

Безусловно, такая популярность монтажной пены напрямую связана с ее уникальными качествами. Если до ее изобретения строители для герметизации и теплоизоляции с переменным успехом использовали самые разные материалы, вроде пакли, битума, цемента и т.п., то теперь все уместилось в одном небольшом баллоне. «Хитрая» смесь, состоящая из компонентов будущей пены, после выхода из емкости легко проникает в любую щель. Затем она расширяется и быстро застывает, образуя плотный мелкопористый материал. При этом образующийся полимер — пенополиуретан — отлично прилипает к большинству поверхностей (стеклу, бетону, дереву, металлу), обеспечивая надежную защиту.

Главный компонент монтажной пены — полиуретан, был изобретен более полувека назад, в 1947 году известным химиком Отто Бейером. Сначала полиуретаны нашли применение в промышленности, как изоляционные плиты. В семидесятых годах прошлого века началось широкое применение полиуретановой пены в аэрозольном баллоне (PUR). Первой компанией упаковавшей пену в баллон была английская «Royal Chemical Industry», а первой страной, применившей пену в строительстве, была Швеция в начале восьмидесятых годов. Так что на сегодняшний день пена является молодым строительным продуктом.

Для производства полиуретановой пены используют: полиол, полиизоционат, растворяющий газ, вытесняющий газ, катализаторы (ускорители химических процессов), поверхностно-активные вещества улучшающие адгезию (силу сцепления с основой) и вещества, повышающие огнеупорность. Промышленность производит однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены. Однако в нашей стране двухкомпонентные монтажные пены не прижились из-за своей высокой цены, поэтому повсеместно применяют однокомпонентную полиуретановую пену в аэрозольных баллонах.

Критерии оценки монтажной пены:

• время первичного отверждения. Это период, который проходит с момента выхода пены из баллона до образования пленки (поверхность перестает быть липкой). В среднем для обычной пены — это 5-10 мин. «Хитрость» такого показателя в том, что это время должно быть «быстрым», но не слишком — чтобы ячейки получившегося слоя достигли оптимального размера и структуры;
• величина вторичного расширения. Очень важный показатель! Если вторичное расширение велико, это чревато довольно большими неудобствами в работе: процесс «запенивания» трудно контролировать, излишки приходится дополнительно обрезать после затвердевания, увеличивается расход материала. Обычная хорошая профессиональная пена должна иметь вторичное расширение менее 40-50%, стандартная — до 150%;
• чрезвычайно важно для работы знать степень давления при расширении. Это естественно — расширяясь, пена может деформировать материалы в месте применения;
• стабильность геометрии, т.е. усадка или расширение монтажной пены после ее полного отверждения. Для однокомпонентных пен этот показатель не должен превышать 5%;
• самый главный критерий — это выход пены из баллона.

Следует отметить, что выход пены из баллона зависит от его наполнения. В стандартном баллоне 750 мл помещается до 45-50 литров готовой пены, но учтите, что это максимальный выход при практически идеальных условиях для полимеризации пены. Это при +20˚С окружающей среды и относительной влажности воздуха 60%. Поэтому если вы получили из стандартного баллона ответственного производителя 30-35л готовой пены, то вы добились успеха. Наполнение баллона пеной легко проверить, как говорится, «не отходя от кассы». Качественно наполненный стандартный баллон весит от 850г до 1050г, баллоны с заявленным выходом до 65 литров весят от 900г до 1200г в зависимости от производителя.

Правила применения монтажной пены.

Выход пены зависит от соблюдения потребителем несложных правил, которые производитель не зря указывает на этикетке. Внимательно почитайте инструкцию по применению! Вот несколько важных правил, которые помогут вам получить максимальный выход пены из баллона:

1. Хранить баллон с монтажной пеной нужно только в вертикальном положении и при соблюдении температурного режима +5˚С — +25˚С, даже если пена «зимняя». При хранении пены в горизонтальном положении может произойти перекос клапана и его может заклинить. Пена через такой клапан наружу уже не выйдет. При хранении пены при высоких температурах может произойти взрыв баллона, а при низких она потеряет свои рабочие свойства.
2. Соблюдайте температуру применения! При -10˚С летняя пена с температурой применения +5˚С …+35˚С может попросту не выйти из баллона, а если уж и соизволит выйти, то результат вас точно не устроит. Пена будет долго застывать, а может просто покрыться поверхностной пленкой, а потом, когда температура достигнет ее рабочей, начать процесс полимеризации заново и у вас из под наличников или взрывая откосы полезет вдруг пена, второй вариант не лучше, пена вообще превратиться в труху и высыпится из шва.
3. Температура баллона перед применением должна быть +18°С…20˚С (для «зимних» пен это особенно актуально). Баллон можно нагреть путем опускания в теплую воду, но ни в коем случае не используйте горячую воду и не ставьте баллон на нагревательные приборы, может произойти взрыв баллона! Помните застывшую пену можно отчистить лишь механическим путем!
4. Перед применение обязательно встряхните баллон 15-20 раз чтобы перемешать его содержимое чтобы получить максимальный «выход» всего содержимого баллона, а не его половины.
5. Накручивайте баллон на пистолет дном вниз, чтобы избежать случайного загрязнения пеной одежды, стен, пола и т.д., а работы производите дном вверх — так газу легче вытеснять содержимое баллона.
6. Увлажняйте поверхности, на которые будете наносить монтажную пену и сбрызгивайте пену водой после выхода из баллона. Влага необходима для полимеризации пены. Пена берет влагу из воздуха, а если ее увлажнить, то процесс пройдет значительно быстрее, и вы получите не только нужный объем, но и более качественную структуру конечного продукта.
7. Заполняют швы равномерными W — образными движениями, оставляя для расширения пены примерно половину объема щели, так как в процессе полимеризации полиуретановый состав увеличивается в размере в полтора — два раза. Полости и трещины глубже 50 мм заполняют в несколько приемов, дожидаясь, когда высохнет каждый слой. При «запенивании» вертикальных щелей пену наносят снизу вверх (в таком случае еще жидкой пене будет на чем держаться).

 

… и немного теории.

Как известно, летняя и зимняя пена отличаются температурным диапазоном использования. Если вы сталкивались с «хрустом» или крошимостью пены, то это говорит о том, что вы применяли летнюю пену при отрицательных температурах, либо температурах, близким к нулевым. Защитой от подобного поведения пены является использование только зимней пены в холодных условиях. Зимняя пена отличается от летней измененным балансовым соотношением компонентов и применением специальных добавок, способствующих полимеризации состава при низких температурах.

Профессиональные монтажники знают, что время полимеризации пены зависит от влажности воздуха, т.к. отверждение пены идет за счет соединения окончаний активных компонентов входящих в пену веществ с водой, которую пена «получает» из воздуха. Но при этом не многие знают, что при понижении температуры падает показатель абсолютной влажности воздуха (т.е. количества молекул воды, содержащихся в единице объема воздуха). Так, уже при температуре минус 10°С в 1м³ воздуха содержится всего 2 гр. воды, а при плюс 25°С — 23 гр. Это уже говорит о том, что время полимеризации пены будет в разы дольше при применении ее в зимних условиях, чем в летних. Более того, при дальнейшем снижении температуры время полимеризации может занимать больше суток. При минус 20°С в 1м³ воздуха содержится 0,88 грамм воды. При этом внутри пены при длительной полимеризации и внешнем воздействии (например ветер) могут происходить необратимые изменения, нарушающие ее структуру.

Как раз для того, чтобы увеличить скорость полимеризации и применяются специальные добавки.

Исходя из всего сказанного, а также на основе опытных данных, не рекомендуется применять монтажную пену на открытом воздухе при температуре ниже минус 10°С!!! При этом, идеальный температурный показатель для зимней пены, ниже которого не стоит опускаться, если вы хотите получить гарантированный результат – ниже минус 12°С. Это правило не относится к ситуации, когда вы монтируете окна в отапливаемом помещении.

Почему течет пена?

Многие сталкивались с ситуацией текучести пены. Это свойственно в основном при применении пены в зимних условиях.

Ни в коем случае нельзя замораживать баллон с пеной. Применять пену следует только, если баллон и вещество внутри баллона имеют плюсовую температуру. То есть прогрейте баллон! (Помните, что баллон не следует греть над открытым огнем). Это снизит вязкость вещества внутри баллона и улучшит выход пены.

Если температура окружающей среды ниже минус 12°С, то происходит сжижение выталкивающих газов в баллоне, и соответственно пена может приобретать повышенную текучесть. Температура кипения (сжижения) выталкивающего газа обратно пропорциональна давлению этого газа при нормальной температуре. То есть, если газ сжижается при минус 25°С, то его давление при плюс 25°С будет выше 10 атмосфер, что может привести к взрыву баллона с пеной даже без дополнительного нагрева. Давление насыщенных паров выталкивающих газов в аэрозольном баллоне не должно превышать 6 атмосфер и все производители используют смесь газов, отвечающую этим условиям, то есть избежать сжижения отдельных газов, входящих в состав выталкивающей смеси, при низких температурах невозможно.

Итак, снизить отрицательные влияния низких температур при применении пены возможно следующим образом:

— прогреть баллон,

— по возможности утеплите монтажный шов (например, закрыв его от ветра),

— толщина шва не должна быть больше 6 см.,

— не применять пену при очень низких температурах, лучше дождаться потепления,

чем потом переделывать работу.

 

При соблюдении этих не хитрых правил вы сможете получить отличный результат!

 

 

Заброшенный дом из пенопласта — Everchem Specialty Chemicals

Это один из последних «домов будущего», оставшихся после обреченного эксперимента по убеждению людей жить в доме из пенополиуретана.

Необычный дом недалеко от Киссимми, Флорида, послужил источником вдохновения для известного эксперимента «Xanadu Homes for the Future», в котором использовались три места для демонстрации новой технологии строительства.

Боб Мастерс использовал революционный метод строительства, при котором вместо бетона, блоков или дерева использовалась жидкая пена, чтобы построить дом в 1970-х годах.

Дом во Флориде не является одним из районов Занаду, хотя в нем использовалась строительная техника.

Это жуткие остатки дома, построенного в 1970-х годах из пенополиуретана, который обычно используется для изоляции

.

Дом был построен из жидкой пены, которую распыляли внутри надувного шара для строительства стен и потолка

Дом во Флориде стал источником вдохновения для эксперимента Xanadu Homes в конце 1970-х — начале 1980-х годов

Первый дом Занаду был открыт в Висконсине в 1979 году, а второй — в Киссимми, Флорида, недалеко от центра Уолта Диснея Epcot Center в 1983 году.Последний дом Занаду находился в Гатлинбурге, штат Теннесси. Однако к 2005 году все три проекта были снесены, так как пришли в аварийное состояние.

Городской исследователь Пуля сказал, что обнаружил дом Мастеров во Флориде во время недавней поездки.

28-летний искатель приключений сказал: «Этот дом был построен с расчетом на будущее. По иронии судьбы, его будущее влечет за собой гниение в лесу.

«Я знаю, что в этом доме жили когда-то в 80-х, но чтобы жить в нем, нужно определенное мышление.’

Дом был построен путем надувания воздушного шара до размеров каждой комнаты и последующего распыления на него полиуретановой изоляционной пены для создания жесткой стены.

Когда пена затвердеет, строитель вырезал в стенах отверстия для окон и дверей, обеспечивающих доступ и освещение.

Необычная техника строительства: несколько куполов соединены между собой специально построенными переходами.

Дома в Занаду должны были дать американцам представление о будущем экологически безопасного строительства

Результат, который вы можете увидеть на этих интригующих фотографиях, — тесные куполообразные комнаты с низкими потолками.

Фотограф продолжил: «Изогнутые стены ограничивают то, что вы можете иметь, что делает практически невозможным что-либо повесить, поскольку они сделаны из пены, которая рассыпается, если вы ударите по ней гвоздем.

«Ремонт, такой как проводка или трубопровод, вероятно, станет кошмаром».

Он добавил: «Хотя все дома Занаду были снесены, было потрясающе увидеть и сфотографировать дом, который вдохновил их на создание этой идеи.

«Многие люди удивлены существованием таких вещей, особенно здесь, во Флориде, где здания сносят очень быстро, чтобы освободить место для новых разработок.’

Поскольку дома сделаны из пенополиуретана, они невероятно хорошо изолированы и энергоэффективны

Несмотря на преимущества низких затрат на электроэнергию, большинство людей решили, что им нельзя жить в здании необычной формы

Все официальные дома Занаду были снесены, поэтому этот дом, построенный с использованием той же техники, невероятно редок.

Эта технология позволила построить дома всего за три дня после того, как пена была нанесена несколькими слоями.

Городской исследователь Пуля обнаружил тайное место, когда остановился перекусить во время поездки по Флориде

Bullet объяснил, что это иронично, что дом, который 40 лет назад был отмечен как дом будущего, теперь лежит заброшенным

Внутри кухни фурнитура и фурнитура выглядят шаткими, а лакокрасочное покрытие здания выглядит невероятно устаревшим

Bullet объяснил, что повесить картину на стену может быть проблематично, так как пена может рассыпаться.

Во время нефтяного кризиса 1970-х люди искали способы сократить количество используемого ископаемого топлива

В рамках этого процесса надувной шар, использованный при строительстве, можно повторно использовать для строительства дополнительных помещений.

Когда специальная пена затвердеет, строитель вырезает в стене здания отверстия для дверей и окон. Комнаты соединяются переходами с помощью форм, на которые напыляют пену.

Дома — поскольку они были сделаны из изоляционной пены — были невероятно энергоэффективными, благодаря технологии строительства и быстро возводились.

Однако техника строительства и куполообразные помещения делали условия проживания довольно тесными.

http: // www.dailymail.co.uk/news/article-4241994/Inside-abandoned-Florida-home-future.html

Заполнение лодок пенополиуретаном: плавучесть и изоляция

Как и термобаки, лодки также извлекают выгоду из преимуществ использования полиуретана в качестве заполнителя больших полостей. В случае лодок заполнение корпуса полиуретаном обеспечивает изоляцию и плавучесть. . Последнее является основным требованием для соответствия высочайшим стандартам качества.

Плавучесть лодки

Лодка должна быть непотопляемой .От прогулочных катеров до крупных трансатлантических грузовых судов — все они должны успешно пройти строгие испытания на плавучесть. Эта особенность достигается за счет использования элементов, которые легче воды , таких как воздух, содержащийся в надутом воздушном шаре.

Плавучесть достигается за счет эффекта, возникающего между водой и корпусом лодки. Из-за конфигурации кораблей сложно и преувеличенно думать о воздушных шарах, надутых в корпусе.

Полиуретан представлен как материал, который играет роль этих «надутых воздушных шаров»: его вес легче воды, а пенополиуретан расширяется на месте, чтобы соответствовать толщине корпуса лодки .

Полиуретан с закрытыми порами, расширенный на месте, обеспечивает высокую степень адгезии к внутренним поверхностям корпуса. Благодаря этой характеристике, а также своей конструкции он сваривает контур между корпусом и палубой.

В результате получилась сэндвич-панель , изготовленная по индивидуальному заказу, , которая придает корпусу корабля жесткость при наличии волн.

Пенополиуретан с закрытыми порами для корпуса лодки

Пенополиуритан бывает двух видов: с закрытыми порами и с открытыми порами. Почему пена с закрытыми порами интересна для лодок?

1. Жесткость . Пенополиуретан с закрытыми порами имеет высокие значения жесткости. Это позволяет корпусу быть более устойчивым к ударам.
2. Гидроизоляция . В случае износа, протечки или поломки корпуса пена с закрытыми порами поглощает меньше воды, чем пена с открытыми порами.

Вы хотите знать обо всех характеристиках нашей полиуретановой системы для лодок? Вы сможете ознакомиться с его техническим листом в конце этой статьи.

Изоляция холодильных и морозильных камер

Пенополиуретан используется в таких секторах, как строительство, с основной целью обеспечения теплоизоляции. Эта функция полезна на лодках, особенно в случае лодок , на которых есть холодильные камеры или морозильные камеры .

Эти камеры расположены в нижней части лодки, в непосредственном контакте с «сэндвич-панелью на заказ», созданной полиуретаном с закрытыми ячейками и корпусом. Этот корпус обеспечивает теплоизоляцию, требуемую для продуктов, перевозимых на лодке.

Система жесткого пенополиуретана 9762-X

В Synthesia Technology мы производим жесткие пенополиуретановые системы с закрытыми ячейками, которые обеспечивают характеристики плавучести и теплоизоляции, необходимые для лодки.

Ознакомьтесь со всеми его техническими характеристиками в следующем информационном бюллетене:

Вспоминая полиуретановые дома будущего 1970-х годов

Начиная с конца 1960-х и до 1980-х, небольшая группа дальновидных архитекторов устала строить дома и комнаты такой… гм… квадратной формы. Вместо этого эти смелые дизайнеры решили пойти по кругу, придумав комнаты без углов и дома, состоящие из немногих более чем серии соединенных куполов.

Правильный строительный материал

При строительстве домов своей мечты эти бесстрашные дизайнеры обратились к полиуретану, чтобы воплотить свои проекты в жизнь. Пенополиуретан как средний материал позволил им добиться в процессе строительства линий и изгибов, которые ранее считались невозможными. Конечным результатом были скульптурные дома, которые были частично домом, а частично произведением искусства.

Строительство

Хотя во всех этих домах в процессе строительства использовалась полиуретановая пена, методы строительства сильно различались. Один из строителей дома в Висконсине утверждал, что создал различные куполообразные комнаты в своем доме, используя воздушный шар. Когда верхняя половина воздушного шара была надутой, он и его коллеги опрыскали внешнюю часть воздушного шара полиуретановой пеной. Стены толщиной около шести дюймов были достаточно прочными, чтобы выдержать саму себя, а двери и окна можно было просто выпилить.

Повышение энергоэффективности

Независимо от метода строительства, полученные дома из полиуретана можно было построить быстро, они были очень прочными и, как считалось, требовали лишь около четверти количества энергии, необходимой для обогрева и охлаждения обычных домов того времени.

Наследие искусства

Спустя 40 лет многие из этих архитектурных чудес все еще существуют. Некоторые из них являются частными резиденциями, а другие теперь открыты для публики для проведения мероприятий или ночлега.Хотя полиуретановые купольные дома все еще редкость, один владелец галереи в Апулии, Италия, недавно заказал строительство двух небольших домов из пенополиуретана, которые будут построены бок о бок на гектаре оливковых рощ.

с использованием пенополиуретана при установке окон Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти.

Image 99535549. с использованием пенополиуретана при установке окон Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 99535549.

Использование пенополиуритана при установке окон. Установка оконного пластикового стекла с пенопластом и пенополиуританом.Инструменты для укрепления окон. Пистолет для ремонта и ремонта. Чистка и покраска подоконника пенопластом. Полив окон в баллоне из пенополиуретана. Ремонтные работы и установка банков.

S M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

5472 x 3648 пикселей | 46.3 см x 30,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5472 x 3648 пикселей | 46,3 см x 30,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредит

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать. Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Поставщики полиуретановых воздушных шаров, все качественные полиуретановые воздушные шары на Alibaba.com

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Колесо , Колесо Тачка

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Северная Америка 23,0% , Северная Европа 14,0% , Западная Европа 13.0%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

ролик колесо , ролик, сверхмощный ролик колесо , промышленный ролик колесо , продукты для нанесения роликов

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 30% , Центральная Америка 20% , Южная Америка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

каяк, аксессуары для байдарок, весло, каяк для рыбалки, педальный каяк

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Южная Америка 30% , Южная Азия 10% , Южная Европа 10%

Страна / регион: Тайвань, Китай Основные продукты:

Регулируемые ножки, регулируемые ножки, тележка, ролики, ролики

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 90%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

тележка для байдарки, крепление для байдарки, багажник на крышу, крепление для велосипеда, аксессуары для байдарок

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Океания 20% , Северная Америка 12% , Южная Америка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

спущенные шины и колеса , спущенные шины для тачки, тележка для инструментов, ручной грузовик, тачка

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 10% , Восточная Азия 10% , Восточная Европа 9%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

резина колесо , пенуматическое колесо , поролоновое колесо , колесо тачки , сплошное колесо

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Африка 20% , Юго-Восточная Азия 15% , Южная Азия 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Колесо Тачка, Тачка Колесо , Шина и камера для Тачки и мотоцикла, Ручная тележка, Тележка для инструментов

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 30% , Африка 15% , Западная Европа 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Колесо Обод, Форсунка, Масляный отбойник, Амортизаторы

Топ-3 рынка:

Северная Америка 60% , Средний Восток 10% , Южная Америка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Аксессуары для байдарок, прицеп для байдарок, рыболовная тележка, пляжная тележка, воздушный шар колесо

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Северная Америка 40% , Западная Европа 15% , Океания 9%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Колесо , Колесо Тачка

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Северная Америка 23,0% , Северная Европа 14,0% , Западная Европа 13. 0%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Аксессуары для байдарок, прицеп для байдарок, рыболовная тележка, пляжная тележка, воздушный шар колесо

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Северная Америка 40% , Западная Европа 15% , Океания 9%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Тележка, Колесо

Общий доход:

Более 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 85. 0% , Северная Америка 5,0% , Юго-Восточная Азия 5,0%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

тележка для байдарки, крепление для байдарки, багажник на крышу, крепление для велосипеда, аксессуары для байдарок

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Океания 20% , Северная Америка 12% , Южная Америка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

логистический инструментальный вагон, Садовая техника, колесо , Товары для отдыха, прицеп

Страна / регион: Китай Основные продукты:

рицинус, рицинус колесо , рицинус сверхмощный колеса , тележка, тележка

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 18% , Юго-Восточная Азия 15% , Внутренний рынок 12%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Резина Колесо , Покрышки для квадроциклов, Покрышки для мотоциклов, Садовая тележка, Покрышки для тракторов

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 80% , Центральная Америка 10% , Восточная Европа 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Наколенник, байдарки, тележка для байдарок, санки, охотничий стул

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Северная Америка 40% , Океания 30% , Западная Европа 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Ролик, Ролик Колеса , Ролики и Колеса , Промышленный Ролик Колеса , Усиленный Ролик Колеса

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 25% , Южная Америка 25% , Западная Европа 9%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

каяк, аксессуары для байдарок, весло, каяк для рыбалки, педальный каяк

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Южная Америка 30% , Южная Азия 10% , Южная Европа 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

ролик колесо , ролик, сверхмощный ролик колесо , промышленный ролик колесо , продукты для нанесения роликов

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 30% , Центральная Америка 20% , Южная Америка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Светодиодный танцпол, танцпол, сценические эффекты, кейс, портативный

Общий доход:

Более 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 24% , Внутренний рынок 21% , Средний Восток 12%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Солнечная плита, Солнечный чайник, Солнечная печь, параболическая сквозная система, Солнечный прикуриватель

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Центральная Америка 20% , Африка 15% , Средний Восток 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

складная тележка, складная тележка, ручная тележка, резиновое колесо , алюминиевое колесо

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 60% , Северная Европа 20% , Южная Европа 20%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

ролик колесо , конвейерный ролик, клиновой ремень, конвейерная лента, приводной ремень

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 31% , Восточная Европа 22% , Средний Восток 20%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

КОЛЕСО СТРЕЛКА, РУЧНАЯ тележка, тележки с инструментами, КОЛЕСО , ШИНЫ И ТРУБКИ

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 20% , Средний Восток 20% , Африка 20%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Пластик Колесо , Колесо из пены EVA , Колесо из пенополиуретана , Резина Колесо , Легкосплавное колесо

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 20% , Северная Америка 20% , Западная Европа 10%

Страна / регион: Тайвань, Китай Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 85% , Северная Америка 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

ролик, ролик колесо , тележка, тележка

Общий доход:

50 миллионов долларов США — 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Восточная Азия 26% , Северная Америка 20% , Внутренний рынок 20%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Пневматическая резина колесо , цельнолитая резина колесо , поролон колесо , резина колесо противооткатный упор, резиновый ковш

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Восточная Европа 20% , Средний Восток 12% , Африка 11%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

ручки и направляющие ящика, светодиодные панели, металлические детали для мебели, шкафы KD, ролики

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 26% , Южная Америка 18% , Средний Восток 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

резина колесо , пенуматическое колесо , поролоновое колесо , колесо тачки , сплошное колесо

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Африка 20% , Юго-Восточная Азия 15% , Южная Азия 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

вспененный полиуретан колесо , резиновое колесо , беговел колесо , свободное колесо , колесо из вспененного этилена

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 14% , Центральная Америка 14% , Северная Европа 14%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Пластмасса, Резиновые изделия, Фурнитура, Бакелитовые изделия, колесо и ролик

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 40% , Западная Европа 30% , Северная Европа 20%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Колесо Тачка, Тачка Колесо , Шина и камера для Тачки и мотоцикла, Ручная тележка, Тележка для инструментов

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 30% , Африка 15% , Западная Европа 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Медицинский ролик, полиуретановый ролик, алюминиевый ролик, амортизатор, ролик для строительных лесов

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Европа 10% , Северная Европа 10% , Центральная Америка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Колесо колесо , мебельное колесо , фурнитура для мебели, изделие из нержавеющей стали, резина колесо

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Южная Америка 40% , Восточная Европа 20% , Средний Восток 15%

Страна / регион: Китай Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Средний Восток 35,0% , Южная Америка 25,0% , Северная Америка 15.0%

Реологическая оптимизация окна обработки

В этой статье мы обсуждаем хемореологию синтаксических пен на основе эпоксидной смолы, содержащих стеклянные микрошарики различной плотности, с целью установления влияния загрузки микробаллонов на их обрабатываемость.Основная цель — определить максимальную загрузку микробаллона, который равномерно диспергируется в смоле без помощи какого-либо разбавителя. Вязкость и динамические механические свойства эпоксидных составов, содержащих различные количества стеклянных микрошариков, устанавливали с помощью реометрии с параллельными пластинами. Наши исследования показывают, что обработка композиций с содержанием микробаллонов> 60% без использования растворителей представляет практические трудности из-за недопустимо высокой вязкости, хотя эффективность упаковки 74% теоретически допустима в случае плотной гексагональной упаковки.Наличие микрошариков не влияет на механизм отверждения. Механические свойства синтаксических пен были обратно пропорциональны загрузке и типу стеклянных микрошариков.

1. Введение

Синтаксические пены — это легкие композиционные материалы, полученные путем включения полых микрошариков из стекла [1], полимера [2, 3] или металла [4] в подходящую матрицу. Включение этих полых аналогов позволяет значительно снизить вес, что имеет решающее значение для определенных приложений, особенно в морской [5, 6], аэрокосмической [7, 8], а также для смягчения последствий взрывов [9].Полимерные синтаксические пены относятся к подклассу ячеистых материалов, в которых полые наполнители диспергированы в механически прочной полимерной матрице. Помимо природы матрицы, критическими параметрами являются концентрация и тип микрошарика, которые определяют его окончательные свойства [10]. Среди полых наполнителей наиболее широко используются стеклянные микрошарики (HGM) [11–14] из-за их низкого коэффициента теплового расширения и химической инертности. Среди всех полимерных матриц эпоксидная смола была тщательно изучена [15–20] ввиду ее превосходных механических свойств и низкой усадки [21, 22].

Плотность синтаксической пены уменьшается с увеличением концентрации специально размещенных пустот, и для максимальной экономии веса желательны высокие нагрузки микрошарика. Плотность синтаксической пены можно дополнительно регулировать путем грамотного выбора микрошариков, которые доступны во множестве размеров и классов. Гексагональная плотная упаковка жестких сфер ожидается при загрузке микробаллонов до 74% об. / Об. [23]. Однако очень маловероятно достичь гексагональной плотной упаковки в обычных условиях, используемых для обработки.Интересно, что, предполагая случайную упаковку, верхний предел загрузки микробаллона ограничен ~ 64% об / об [24–26]. Возможно, именно по этой причине очень мало исследований посвящено синтаксическим пенам с очень высокой микробаллонной загрузкой (> 60%) [8, 27–30].

Синтаксические пенопласты обычно обрабатываются с использованием методов формования, литья, экструзии, ротационного формования или плавучести, причем выбор метода зависит от загрузки микрошарика и типа производимого продукта [31–33]. Обработка с использованием обычных технологий требует текучести рецептуры для последующего литья в формы. Увеличение загрузки микрошарика сверх критического значения может сделать невозможным его обработку с помощью методов литья с перемешиванием, что, возможно, является наиболее распространенным. Очень важно установить зависимость вязкости от времени отверждения, чтобы определить оптимальные условия, необходимые для обработки. Удивительно, но реологические исследования составов синтаксической пены довольно скудны, при этом большинство исследований посвящено термопластичной матрице [34–36].Как правило, обработка композиций с высоким содержанием микробаллонов возможна посредством формования [31], а при литье требуется использование растворителя [14]. К сожалению, существуют проблемы, связанные с последующей стадией удаления растворителя, которая, в свою очередь, приводит к образованию пустот и сопутствующему снижению механических свойств и увеличению производственных затрат.

Химореология отверждения термореактивных материалов широко изучена, и имеются обширные обзоры [37, 38]. Удивительно, но о реологическом поведении HGM-эпоксидных составов не сообщалось, что побудило нас предпринять эту работу.Здесь, в этой работе, мы пытаемся установить роль, которую играет HGM в отверждении эпоксидной смолы с целью определения максимального количества микрошариков, которые могут быть должным образом диспергированы в смоле в отсутствие разбавителя. В литературе указано, что присутствие стекловолокна не влияет на механизм отверждения, но наблюдается заметная разница в скоростях реакции [39, 40]. Мы предполагаем, что ввиду физического ограничения, создаваемого стеклянными шарами, процесс отверждения будет отрицательно сказываться, особенно при высоких нагрузках микробаллонов.

В этой статье обсуждается реологический профиль наполненных стеклянными микрошариками полимерных синтаксических пен с использованием циклоалифатической эпоксидной смолы в присутствии двух различных типов полых стеклянных микрошариков с различной прочностью на раздавливание и плотностью, чтобы установить оптимальные условия обработки.

2. Материалы и методы

Циклоалифатическая эпоксидная смола с низкой вязкостью (Ciba Geigy, Araldite CY 230; эпоксидный эквивалент 200 экв. Г ^-1 , η ~ 1000 мПа.с при 30 ° C (= 0,1 с ^-1 )), отвердитель (HY 951; содержание амина 24 экв. кг ^-1 ) и полые стеклянные микрошарики (марки K46 и K15, 3M®) использовались без каких-либо дальнейшее лечение. Физические свойства полых стеклянных микрошариков (HGM), используемых для приготовления синтаксических пен, представлены в таблице 1.

Реологические исследования Реологические исследования были выполнены для составов HGM-эпоксидной смолы с использованием реометра Anton Paar (MCR 102) с использованием одноразовых алюминиевых параллельных пластин 25 мм. Во время экспериментов напряжение сдвига поддерживалось на уровне 1000 Па для получения надежных и воспроизводимых результатов.Были проведены исследования чувствительности к скорости сдвига при изменении скорости сдвига в диапазоне от 0,1 до 1 с -1 в изотермических условиях (30 ° C). Исследования колебательного сдвигового течения проводились как в изотермических, так и в динамических условиях. Изначально испытательное приспособление было предварительно нагрето до желаемой температуры. Затем планшеты разделяли и быстро вводили состав HGM-смола. Затем пластины возвращали к зазору примерно 1,0 мм, и лишний образец обрезали.Наконец, эксперимент был начат, когда была достигнута желаемая заданная температура. Вязкоупругие свойства образца во время отверждения, включая комплексную динамическую вязкость ( η ), модуль накопления сдвига ( G ’) и модуль сдвиговых потерь ( G дюймов), контролировали. Эксперименты проводились в диапазоне температур от 60 ° C до 100 ° C с шагом 20 ° C, а температурные колебания от 30 ° C до 150 ° C при скорости нагрева 5 ° C / мин выполнялись с постоянной частотой 1 Гц. на все эксперименты. 2.2. Обработка синтаксической пены Синтаксические пены на основе эпоксидной смолы были приготовлены в соответствии с процедурой, описанной в литературе [10]. Этапы обработки следующие: во-первых, предварительно рассчитанные количества эпоксидной смолы и отвердителя (соотношение смеси 100: 13 по весу) взвешивают и смешивают вместе в подходящем химическом стакане в течение примерно 5 мин. Затем предварительно рассчитанное количество микрошарика (0–70 об.%) Добавляется при смешивании компонентов путем перемешивания с помощью деревянного шпателя (дополнительный раздел S1, таблица S1).Чтобы предотвратить поломку полых микрошариков, медленное перемешивание выполняли для однородного диспергирования микросфер. Более того, из-за низкой плотности микрошариков по сравнению с эпоксидной смолой, первая имеет тенденцию смещаться к поверхности формы во время процесса отверждения. Чтобы избежать этого, время перемешивания регулировали в зависимости от количества добавленных микрошариков для достижения оптимального увеличения вязкости смеси. Композицию дегазировали, перенесли в силиконовые формы и поместили в печь при 65 ° C на 24 часа.Наконец, образцы для испытаний изготавливаются из отвержденной панели для механических и термических характеристик. Номенклатура образца — SFxx-yy, где SF относится к синтаксическим пенам, xx обозначает тип стеклянного микрошарика, используемого для обработки, то есть 15 для K15 и 46 для K46, а yy соответствует процентному содержанию стеклянных микрошариков. 2.3. Квазистатическое испытание Механические испытания были выполнены на синтаксических пенах, содержащих 10-70% (об. / Об.) Полых стеклянных микрошариков (K15 и K46), с использованием универсальной испытательной машины (International Equipments).Составы образцов, прошедшие испытания, подробно описаны в дополнительном разделе, Таблица S1. Для сжатия стандартные образцы диаметром 12 мм и толщиной 6 мм были сжаты со скоростью ползуна 1,3 мм мин. -1 . Были испытаны пять образцов каждого состава, и прочность на сжатие была определена на основе данных нагрузки-смещения, полученных в результате испытаний. Площадь под кривой напряжение-деформация сжатия до конца области плато была определена количественно для определения количества энергии, поглощенной пенами [41]: где,, и относятся к поглощенной энергии, пределу текучести при сжатии и деформации раздавливания пена соответственно. Испытание на изгиб образцов синтаксической пены стандартных размеров (длина 127 мм, ширина 12,5 мм, ширина 3,5 мм, толщина) было выполнено путем их деформации со скоростью не менее 2 мм -1 и длиной пролета 60 мм под трехточечным режим гибки согласно ASTM D790. Свойства при растяжении определяли согласно ASTM D638 с использованием универсальной испытательной системы (International Equipments) при температуре окружающей среды. Образцы в форме собачьей кости, использованные для испытаний на растяжение, имели длину 165 мм, толщину 3 мм и ширину 13 мм по центру отливки для синтаксических пен.Образцы подвергались воздействию скорости крейцкопфа 10 мм мин -1 . 2.4. Определение плотности Синтаксические пены обычно представляют собой трехфазные системы, состоящие из пустот, микрошариков и смолы. Наличие пустот объясняет уменьшение экспериментальной плотности синтаксических пен [42]. Теоретическая плотность синтаксической пены () оценивалась согласно стандартному правилу смесей: экспериментальная плотность определялась путем усреднения отношения массы к объему пяти образцов согласно ASTM D1622–98. Отношение разницы между теоретической и экспериментальной плотностями к теоретической плотности использовалось для количественной оценки пористости воздушных пустот, захваченных в матрице во время изготовления, в соответствии со следующим уравнением: Поведение термического разложения исследовали с использованием Perkin Elmer Diamond STG-DTA под N . 2 атмосфер в диапазоне температур 50-600 ° С. Для каждого эксперимента использовали скорость нагрева 15 ° C / мин и массу образца 5,0 ± 0,5 мг. Калориметрические исследования выполняли на дифференциальном сканирующем калориметре (ДСК) (TA Instruments Q20).Для динамического сканирования DSC образцы (10 ± 2 мг) запаивали в алюминиевые поддоны и нагревали от 0 до 200 ° C со скоростью 5 ° C / мин. Эксперименты проводились в потоке N 2 (50 мл / мин), чтобы минимизировать окислительную деструкцию образца в процессе отверждения. Визуальный осмотр полых стеклянных микрошариков проводили с помощью оптического микроскопа (Olympus) при 40-кратном увеличении. 3. Результаты и обсуждение Изучено хемореологическое поведение циклоалифатической эпоксидной смолы, содержащей различные типы полых стеклянных микрошариков, с целью достижения оптимальных условий, необходимых для обработки составов синтаксической пены. 3.1. Влияние нагрузки микрошарика на вязкость Эффект увеличения нагрузки микрошарика (K46) на вязкость композиции с точки зрения зависимости вязкости от скорости сдвига представлен на рисунке 1. Композиции, приготовленные с использованием более легких микрошариков (K15), также демонстрируют аналогичный профиль. . Можно видеть, что циклоалифатическая эпоксидная смола демонстрирует вязкость ~ 1000 мПа · с при 30 ° C (= 0,1 с -1 ), и включение микрошариков приводит к значительному увеличению ее вязкости, степень которой составляет пропорционально загрузке микрошарика.Данные, связанные с увеличением вязкости в зависимости от нагрузки микробаллона и скорости сдвига, представлены в дополнительном разделе (Рисунок S1). Следует отметить, что при загрузке микробаллонов ~ 60% вязкость композиции слишком высока для обработки без растворителя. Для наглядности фотографии типичного состава (= 40-60%) также включены в качестве вставки на рис. 1. Ясно, что для настоящей системы загрузка микробаллона 60% об. / Об. Является верхней. предел текучести и составы с более высокой загрузкой слишком вязкие для обработки без разбавителя.Наши исследования показывают, что хотя теоретическая эффективность упаковки 74% достижима для гексагональной плотной упаковки, практично обрабатывать составы пены с содержанием HGM 40-60% об. / Об., Когда упаковка микробаллонов случайна (верхний предел = 64 % об. / об.). Следует отметить, что ввиду существенной разницы в плотности HGM и эпоксидной смолы более легкие микрошарики имеют тенденцию дрейфовать к поверхности смолы, время дрейфа зависит от разницы в плотности.Цифровые фотографии репрезентативных составов, содержащих различные нагрузки микрошариков (K46), представлены в дополнительном разделе (Рисунок S2). При загрузках менее или равных 30% об. / Об. Очевидно разделение компонентов на отдельные слои с образованием верхнего слоя легких полых микрошариков со слоем эпоксидной смолы внизу. Наше исследование четко подчеркивает, что температура отверждения эпоксидных составов HGM должна быть тщательно выбрана так, чтобы скорость образования сетки была достаточно высокой, чтобы предотвратить агломерацию микрошариков вверх.Следы ДСК, связанные с отверждением эпоксидной смолы при различных изотермических температурах, представлены на рисунке 2. Время, связанное с процессом отверждения, уменьшается с 200 до 20 минут при повышении температуры с 40 до 70 ° C. Для данного сценария подходит температура 65 ° C. Реологические исследования могут дать ценные данные в отношении вязкоупругой природы материала. Реологический профиль, связанный с отверждением композиций, наполненных микрошариками, был изучен в колебательном режиме с использованием геометрии параллельных пластин, которая обычно используется для изучения систем на основе эпоксидной смолы [43]. Вариация вязкости композиций как без наполнителей, так и для композиций, наполненных стеклянными микрошариками (загрузка микрошариков 40-60%), представлена ​​на Фигуре 3. Ясно видны три отдельные области. Первоначально наблюдается небольшое уменьшение вязкости при повышении температуры до ~ 90 ° C, что может быть связано с преодолением межмолекулярных взаимодействий при повышении температуры. Дальнейшее повышение температуры (90–120 ° C) приводит к внезапному и экспоненциальному увеличению вязкости: это свойство объясняется автокаталитическим характером отверждения.Когда температура приближается к 120 ° C, вязкость стабилизируется, что указывает на полное отверждение системы. Эволюция накопления и модуля потерь из-за отверждения репрезентативных составов (= 40%) была изучена при изотермических температурах (60-100 ° C) для достижения оптимальной температуры, необходимой для обработки, и результаты представлены на рисунке 4 Модуль потерь изначально выше, чем модуль накопления, потому что реагенты находятся в жидком состоянии. Из-за реакции эпоксидной смолы с амином как G ’, так и G” быстро увеличиваются, и наблюдается область гелеобразования, обозначенная пересечением модуля накопления и потери.Эта область отмечает внезапный переход вязкой жидкости в упругое твердое тело, где материал может накапливать и рассеивать равное количество энергии, а время, необходимое для этого, называется временем гелеобразования (). Интересно, что когда отверждение проводилось при Т = 60 ° C, после начального увеличения модуля упругости наблюдалось небольшое уменьшение (в виде перегиба) в составах, заполненных микрошариками (рис. 4 (а)), независимо от типа используемого микрошарика. При более низких температурах процесс отверждения требует гораздо более длительных периодов времени, что отражается в более длительных сроках ».«Сферические микрошарики имеют тенденцию катиться из-за сдвигового действия, создаваемого пластинами, а образованная полимерная сетка недостаточно прочна, чтобы выдерживать силу сдвига, создаваемую колеблющимися пластинами, что приводит к ее разрушению. Сеть впоследствии развивается со временем, и полное отверждение требует ~ 1 часа. Когда отверждение выполняется при более высоких температурах (изотермическая температура = 80-100 ° C), скорость появления сшитой структуры намного выше; поэтому сила сдвига, создаваемая пластинами, недостаточна, чтобы привести к какому-либо нарушению сети.Хотя накопление и модуль потерь не являются проектными параметрами, эти данные можно использовать для точного прогнозирования модуля упругости синтаксических пен, что будет полезно при инженерных применениях таких пен [44, 45]. Задержка явления отверждения из-за включения микрошариков в смолу также очевидна из калориметрических исследований, проведенных на составах. Типичные неизотермические следы ДСК (скорость нагрева = 10 ° C мин. -1 ) представлены на рисунке 5. Можно видеть, что чистая эпоксидная смола отверждается при 89 ° C (), что относительно меньше, чем значение, связанное с составами, содержащими микрошарики. . Зависимость времени гелеобразования от температуры была использована для получения энергии активации (), связанной с процессом отверждения эпоксидной смолы, и результаты представлены на Рисунке 6. Подробная процедура расчета представлена ​​в дополнительном разделе (Раздел S2 ). Существенная задержка отверждения (о чем свидетельствует более длительное время гелеобразования) очевидна в составах, содержащих микрошарики, явление, связанное с физическим препятствием, создаваемым микрошариками. Присутствие K15 приводит к большей задержке, что, в свою очередь, может быть связано с разницей в теплопроводности микрошариков (0.05 Wm −1 K −1 для K15 и 0,15 Wm −1 K −1 для K46), что приводит к различию теплового потока в эпоксидной смоле [46]. Кроме того, нельзя исключить роль разницы в размерах составляющих наполнителей (К15: диаметр 43 мкм м) по сравнению с К46 (диаметр: 40 мкм м). Интересно, что энергия активации оказалась одного порядка во всех составах, что указывает на то, что присутствие микрошариков не изменяет механизм отверждения эпоксиамина, который является классической реакцией нуклеофильного замещения, по сообщениям, следующей за вторым порядком. кинетика [47] (схема 1).Наши исследования согласуются с предыдущими исследованиями композиций стекловолокно-эпоксидная смола, которые показали, что стекловолокно снижает скорость реакции, связанную с процессом отверждения, без изменения механизма [39]. 3.2. Пустоты в синтаксической пене Теоретическая и экспериментальная плотности, связанные с синтаксическими пенами (= 10-70%), представлены на рисунке 7. Из-за более высокой плотности K46 по сравнению с микрошариками K15 образцы клеток, содержащие бывшие микрошарики (= 460 кг) / м 3 ) демонстрируют относительно более высокие плотности, чем образцы, содержащие K15 (= 150 кг / м 3 ), при аналогичных нагрузках.Однако экспериментальная плотность была намного ниже теоретических значений. Разница в плотностях использовалась для оценки пористости, которая также включена в рисунок, при этом заметной особенностью является более высокое содержание пористости в образцах, содержащих высокую микробаллонную загрузку (= 70%). 3.3. Механические свойства Низкая плотность синтаксической пены является наиболее благоприятным свойством ячеистых материалов; следовательно, тенденции механических свойств необходимо анализировать с точки зрения их плотности, которая лучше всего описывается с точки зрения конкретных механических свойств.Квазистатические свойства синтаксических пен, содержащих различные нагрузки (10-70% об. / Об.) И различные типы микрошариков (K15 и K46), представлены на рисунке 8. Разница в прочности на раздавливание составляющих микрошариков четко отражается механические свойства синтаксических пен. Кривые напряжения-деформации сжатия эпоксидно-микробаллонных синтаксических пен при различных объемных долях микробаллонов представлены в дополнительном разделе (Рисунок S3). Профили напряжения-деформации показывают начальную линейно-упругую (гукановскую) область, за которой следует область плато, поглощающая энергию.Пиковое значение напряжения — это прочность образца на сжатие, а область плато визуализируется увеличением деформации без заметного увеличения напряжения. В этой области плато микрошарики подвергаются значительным сжимающим нагрузкам, что приводит к их раздавливанию. Помимо этого, наблюдается экспоненциальный рост напряжения без какого-либо заметного увеличения напряжения: область, сигнализирующая о начале уплотнения [8]. Механическим испытаниям подверглись пять образцов каждого состава.Было обнаружено, что все квазистатические механические свойства, независимо от режима испытаний (сжатие, растяжение и изгиб), уменьшаются с увеличением нагрузки микробаллона. Дробление микрошарика является основным механизмом, ответственным за поглощение энергии пен в режиме сжатия [48], которое обычно количественно выражается в терминах площади под кривой зависимости напряжения от деформации до конца области плато. Под действием изгибных и растягивающих нагрузок разница в прочности двух типов образцов синтаксической пены заметно уменьшается.Следует отметить, что в режиме изгиба и растяжения микрошарики не являются основной фазой, несущей нагрузку, и разрушение в значительной степени зависит от разрушения матрицы [18, 49]. Наибольшую способность к поглощению энергии продемонстрировали составы синтаксической пены, содержащие 40% микробаллонной загрузки. Что особенно интересно отметить, так это то, что механические свойства ячеистых материалов значительно снижаются при увеличении загрузки микробаллона до 70% об. / Об. Следует отметить, что свойства любого армированного материала определяются степенью межфазной адгезии между наполнителем и матрицей.Реакция конденсации между поверхностными гидроксильными группами диоксида кремния и оксирановыми кольцами эпоксидной смолы обеспечивает отличную адгезию между стеклом и эпоксидной смолой (Схема S1). Ухудшение механических свойств может быть связано с тем фактом, что в образцах с высокой загрузкой микрошариков (~ 70%) смола не может проникать в межузельные области и включением большого объемного процента стеклянных микрошариков, которые, как сообщается, демонстрируют плохое измельчение. прочность по сравнению с эпоксидной смолой.Ожидается, что это, в свою очередь, приведет к высокой пористости, что также наблюдалось экспериментально (рис. 7). Уменьшение механических свойств превышает уменьшение плотности; поэтому специфические свойства также существенно снижаются. Похоже, что невозможно получить гексагональную плотноупакованную структуру в синтаксических пенах с использованием обычных методов литья с перемешиванием. Проще говоря, упаковка определяется как совокупность неперекрывающихся твердых объектов в n -мерном пространстве.Важным атрибутом упаковки является ее плотность, которая определяется как доля пространства, покрытого частицами. Ранее компьютерные алгоритмы использовались для изучения идеализированной случайной упаковки, связанной с монодисперсными сферами. Алгоритм уплотнения, зависящего от скорости [24], показал, что обычно используется фракция упаковки от 0,642 до 0,649. Схема Монте-Карло дает = 0,68, в то время как алгоритм «бросить и катить» дает максимальную эффективность упаковки () 0,60 [25]. Впоследствии была разработана концепция состояния «максимально случайного заклинивания» (MRJ), которое можно рассматривать как прототипы стекол, поскольку они максимально разупорядочены и одновременно являются механически жесткими.Это связано с максимальным пределом = 0,64 [26]. Наглядное изображение гексагональной упаковки и случайной упаковки представлено в дополнительном разделе (Рисунок S4). Наши исследования показывают, что при обычных условиях обработки «застрявшее» состояние оказывается верхним пределом упаковки с эффективностью упаковки 64% [50]. 3.4. Термическое разложение Следы TG-DTG синтаксической пены, содержащей микрошарики K46, представлены на рисунке 9. Термогравиметрические следы чистой эпоксидной смолы и синтаксической пены продемонстрировали аналогичные профили, за исключением постепенного увеличения содержания полукокса с 15.От 7% до 53% (при 600 ° C) с увеличением содержания микрошариков (10-70% (SF46)). Тепловые свойства пен, содержащих K15, демонстрируют аналогичную тенденцию и показаны на рисунке (Рисунок 9 (b)). Обработка составов эпоксидных стеклянных баллонов (загрузка микробаллонов 40-60%) не привела к какому-либо разрыву стеклянных микрошариков в используемых экспериментальных условиях. Это было определено путем проведения окислительной деструкции образцов эпоксидной синтаксической пены в муфельной печи (при 600 ° C), а остатки полукокса наблюдались под оптическим микроскопом.Репрезентативные изображения полукокса, полученные из SF46-60 и SF15-60, представлены на рисунке 10. Очевидно, что все микрошарики сохранили свой внешний вид без признаков разрыва стекла. 4. Выводы В этой статье было изучено реологическое поведение, связанное с отверждением циклоалифатической эпоксидной смолы в присутствии полых стеклянных микрошариков, чтобы установить оптимальные условия для обработки. Для всех практических целей композиции с содержанием микрошариков <60% могут быть легко обработаны с использованием обычных методов, таких как литье с перемешиванием.Составы с высоким содержанием микробаллонов (≥ 60% об. / Об.) Демонстрируют слишком высокую вязкость, чтобы обеспечить возможность обработки этих композиций без использования растворителей. Это существенно ниже теоретического предела в 74%, связанного с гексагональной плотной упаковкой. В обычных условиях обработки верхним пределом упаковки является состояние «случайного заклинивания» с эффективностью упаковки 64%. Наличие микрошариков не изменяет эпоксиаминовый механизм, но отрицательно сказывается на скорости реакции.Ввиду разницы в плотности между эпоксидной смолой и полыми микрошариками, последние имеют тенденцию дрейфовать на поверхность. Следовательно, температура отверждения должна быть выбрана так, чтобы скорость образования сетки превышала скорость дрейфа микробаллона. В связи с этим было обнаружено, что температура обработки 65 ° C является наиболее подходящей. Механические характеристики показывают, что квазистатические свойства, связанные с синтаксическими пенами, выше в композициях, содержащих микрошарики с более высокой прочностью на раздавливание. Сопутствующее снижение квазистатических свойств наблюдается при увеличении нагрузки любого типа стеклянных микрошариков; однако механические свойства резко снижаются при увеличении загрузки микробаллона до 70%. Наблюдается увеличение примерно на 72% и 192% значений удельной ударной вязкости синтаксических пен SF15-40 и SF46-40, соответственно, по сравнению с чистой эпоксидной смолой. Микрошарики не претерпели каких-либо значительных разрывов в условиях, используемых во время обработки. Доступность данных Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в рукопись и дополнительные материалы. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи. Благодарности Авторы хотели бы поблагодарить DRDO за финансирование этой работы через ST / 14-15 / CFE-1311. А. В. Уллас выражает благодарность ДТУ за оказанную финансовую поддержку. Дополнительные материалы Раздел S1: расчет количества полых стеклянных микрошариков. Таблица S1: детали состава синтаксической пены. Рисунок S1: увеличение вязкости в зависимости от нагрузки микрошарика и скорости сдвига (). Рисунок S2: дрейф микробаллонов на поверхность составов эпокси-HGM с различной загрузкой стеклянных микрошариков: (а) 10, (б) 20, (в) 30 и (г) 40% (об. / Об.). Раздел S2: расчет энергии активации. Таблица S2: изменение времени гелеобразования () в зависимости от температуры (T) и энергии активации для синтаксических пенных композиций.Рисунок S3: репрезентативные кривые напряжения при сжатии для синтаксических пен (а) SF15 и (б) SF46. Рисунок S4: плотная упаковка в синтаксических пенах: (а) случайная упаковка (эффективность упаковки ~ 64%) и (б) гексагональная плотная упаковка (эффективность упаковки ~ 74%). Схема S1: реакция гидроксильных групп в стекле с эпоксидной смолой. (Дополнительные материалы) Пемзовая фабрика GeoChem — Магазин игрушек Red Balloon Пемзовая фабрика GeoChem — Магазин игрушек Красный воздушный шар перейти к содержанию ВНИМАНИЕ: ОПАСНОСТЬ УДУШЬЯ — Мелкие детали. Не для детей младше 3 лет. Два химиката смешиваются вместе, чтобы получить вспененный полиуретан, обладающий плавучестью и очень похожий на пемзу. Включает все материалы для занятия плюс образец пемзы. Соленое озеро Наличие: Низкий запас 2033 г.3300 с. Солт-Лейк-Сити, UT 84109 США Часы: пн-пт: 10.00 — 19.00 сб: 10.00 — 18.00 Вс: выходной Сэнди Наличие: Низкий запас 778 E. 9400 S. Сэнди, UT 84094 США Часы: пн-пт: 10.00 — 19.00 сб: 10.00 — 18.00 вс: выходной Район Наличие: Низкий запас 11534 Район Главный д-р South Jordan, UT 84095 США Часы: пн-пт: 10.00 — 19.00 сб: 10.00 — 19.00 Вс: выходной Логан Наличие: Низкий запас 1940 N Main St. North Logan, UT 84341 США Часы: пн-пт: 10.00 — 19.00 сб: 10.00 — 18. Разное Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт ©2013-2024 «АртЛига». Конкурс в области промышленного дизайна мебели. HG18 кгм −3 ) Толщина стенки ( мкм м) Отношение радиусов Размер микробаллона (средний диаметр) ( мкм м) Изостатическая прочность на раздавливание (МПа) Теплопроводность (Wm −1 K −1 ) при 21 ° C K15 150 0.70 0,9839 43,6 2 0,055 K46 460 1,29 0,9356 40 41