Чем опрессовать систему отопления: Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Содержание

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв.

В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Как восстановить давление в системе центрального отопления после прокачки.

Главная » Как восстановить давление в системе центрального отопления после прокачки.

Существует несколько причин, по которым вам необходимо восстановить давление в системе центрального отопления. Этот блог поможет вам понять, как работает система и почему это необходимая задача, которую вам нужно выполнить после прокачки.

Для работы системе требуется давление воды.

Давление воды обеспечивает эффективное функционирование системы центрального отопления и эффективную циркуляцию. Мы настраиваем современные системы центрального отопления на давление около 1 бар. Затем вода может быстро передавать тепло от котла к радиаторам или компонентам горячей воды через насос. Это обеспечивает мгновенный нагрев помещений и горячей воды, что позволяет экономить топливо и деньги.

Современные котлы и системы.

На протяжении всего срока службы система центрального отопления постепенно теряет давление. Постоянное нагревание и охлаждение приводит к тому, что вода в системе насыщается кислородом, а это означает, что в системе образуются крошечные пузырьки. Эти пузыри выходят наружу через кровотечение; либо вами на радиаторе, либо автоматически через автоматический воздухоотводчик в котле или системе. При этом система снижает давление. Когда оно достигает определенной точки низкого давления, котел переходит в безопасный режим работы и предотвращает нагрев котла. Важно регулярно следить за показаниями давления в вашем центральном отоплении.

Заполнение системы после прокачки радиаторов.

Если вы новичок в своей системе отопления и не знаете, где находится точка заправки, попросите профессионала осмотреть и дать вам совет, как восстановить давление в вашей системе центрального отопления. Точка наполнения будет либо в вашем котле, либо отдельно подключена к вашей системе отопления. Рядом должен быть манометр, чтобы помочь в процессе наполнения и предотвратить чрезмерное давление в системе. Манометр покажет давление цифрами или цветными зонами. Как указывалось ранее, мы устанавливаем его примерно на 1 бар, когда система холодная. По мере повышения температуры в системе будет повышаться и давление по мере расширения нагретой воды.

  • Перед удалением воздуха из системы выключите отопление и котел.
  • Всякий раз, когда вы прокачиваете радиаторы в герметичной системе, вы должны прокачивать один радиатор за раз и повышать давление по ходу дела.
  • Воздух, удаленный из ваших радиаторов, приведет к падению давления в системе.
  • Если вы заполняете котёл изнутри, следуйте инструкциям производителя .
  • Если точка наполнения расположена на трубопроводе, может потребоваться подсоединение контура наполнения к системе.
  • Будет гибкая труба для соединения с водопроводной трубой и трубой центрального отопления через два клапана: ручной наполнительный клапан (труба холодного водопровода) и обратный клапан (труба центрального отопления).
  • Гибкая труба должна иметь резиновые шайбы на каждом концевом соединителе и должна затягиваться только вручную на клапанах.
  • После подсоединения слегка приоткройте ручной клапан, для чего может потребоваться отвертка.
  • Вы должны услышать, как вода начинает течь через клапаны в систему отопления.
  • Манометр начнет подниматься по мере увеличения давления.
  • Как только вы достигнете 1 бар или безопасной цветной области, закройте наполнительный клапан и перейдите к следующему радиатору.
  • После удаления воздуха из всех радиаторов снимите заправочную петлю и проверьте нагрев.

Если вы случайно подняли давление в котле, не паникуйте. Внутри котла или системы будет установлен предохранительный клапан, который будет безопасно сливать воду. Активируется, когда давление превышает 3 бар. Мы рекомендуем вам обратиться за профессиональной консультацией после ситуации с избыточным давлением, просто чтобы убедиться, что все работает нормально.

Чтобы узнать цену на новый котел или модернизацию существующей системы, щелкните здесь для получения более подробной информации.

Шаги по повышению давления в бойлере

Повторное повышение давления в бойлере время от времени является важной операцией по техническому обслуживанию, которая помогает поддерживать работоспособность вашего котла. Если у вас есть система, комбинированный или комбинированный котел, регулярно повышайте давление в нем, и вы будете более эффективно обогревать свой дом, продлевая срок службы вашего котла и помогая сократить любые потенциальные затраты на инженеров.

Если вы обнаружите, что ваша система центрального отопления не работает должным образом, возможно, это связано с потерей давления воды. Но прежде чем вы возьмете трубку, чтобы вызвать профессионала, почему бы не узнать, как восстановить давление в котле самостоятельно?

Чтобы повысить давление в вашей системе, вам потребуется использовать заправочный ключ или заправочную петлю (заправочный шланг), в зависимости от возраста и типа вашего котла.

Повышение давления в котле с помощью ключа для заполнения

Шаг 1

Важно выключить котел перед повторным повышением давления. Если возможно, дайте ему остыть в течение 4-6 часов.

Шаг 2

Осторожно вытащите поддон под котлом и выньте прикрепленный к нему ключ. Вы можете обнаружить, что ключ прикреплен к лотку с помощью зажима. Если это так, отсоедините его, чтобы удалить.

Шаг 3

Рядом с квадратной гайкой коллектора вы найдете ключевое отверстие коллектора. Вставьте заправочный ключ в ключевой коллектор.

Шаг 4

Поверните ключ примерно на 45 градусов в открытое положение.

Шаг 5

Когда давление начнет расти, стрелка манометра вашего бойлера начнет двигаться вверх. Поверните гайку коллектора по часовой стрелке, когда манометр достигнет 1,5 бар. Следите за манометром, чтобы убедиться, что он стабилизируется при этом давлении.

Шаг 6

Если рука перемещается в красную секцию на вашем манометре, не паникуйте! Поверните ручку на соседнем радиаторе, и это быстро снизит давление в вашем котле.

Лучший совет!

Если вам нужно это сделать, старайтесь не находиться слишком близко при повороте ручки выпуска на радиаторе — выпускной клапан будет выпускать горячий воздух.

Шаг 7

После того, как вы повернули гайку коллектора и ключ коллектора обратно в заблокированное положение, извлеките ключ заполнения и положите его обратно в лоток под котлом.

Шаг 8

Снова включите бойлер. Сначала давление может немного колебаться, но оно должно стабилизироваться в течение минуты или двух.

Повышение давления в котле с помощью контура заполнения 

Шаг 1

Выключите котел и дайте ему остыть в течение 4–6 часов. Когда котел остынет, проверьте надежность крепления шлангов контура заполнения (возможно, их нужно подтянуть).

Лучший совет!  

Утечка в радиаторе, расширительном бачке или предохранительном клапане также может вызвать падение давления, поэтому стоит проверить и эти вещи.

Шаг 2

Откройте заправочные клапаны. Их можно разблокировать с помощью рукоятки крана или отвертки, и они находятся рядом с тем местом, где шланги контура заполнения соединяются с котлом. Когда вы повернете клапан против часовой стрелки, вы должны начать слышать воду.

Шаг 3

Когда манометр на вашем котле показывает 1 бар, пора закрыть вентили.

Шаг 4

Когда давление на манометре установится на отметке 1 или 1,5 бар, снова включите котел.

После того, как вы повысите давление в вашей системе, ваш котел должен работать хорошо — успешно обогревать ваш дом и давать вам много горячей воды. Но если он снова начинает терять давление или у вас нет времени, чтобы попробовать его самостоятельно, вызовите мастера по ремонту котлов.

Хотите быть спокойны, зная, что вы защищены от внезапных и дорогостоящих расходов на ремонт котла?

С планами страхового покрытия, начинающимися всего от 11 фунтов стерлингов в месяц, YourRepair предоставляет вам доступ к более чем 5000 инженерам по газовой безопасности по всей Великобритании, колл-центр в Великобритании, работающий 24 часа в сутки, и возможность зафиксировать страховую цену для 3 года — независимо от того, сколько заявлений вы предъявляете.