Чем прикрепить двп к двп: Как клеить оргалит — какой клей выбрать

Содержание

Как клеить оргалит - какой клей выбрать

Древесноволокнистые плиты подходят как для черновой, так и чистовой обшивки стен, полов. Обычно их прикрепляют с помощью саморезов или гвоздей. Но когда поверхности ровные, листы можно приклеить. Преимущество такого способа монтажа заключается в отсутствии шляпок, которые со временем могут выступить и повредить финишное покрытие. Расскажем, как приклеить оргалит, и какой клей для этого выбрать.

Какой клей выбрать

Выбор клея для оргалита зависит от характера склеиваемых поверхностей. Обычно для склеивания ДВП с другими материалами используются следующие составы:

  • ПВА (поливинилацетатные). Подходят для листов ДВП, фанеры, ОСБ и ДСП. Они проникают на небольшую глубину, что исключает разбухание плиты. Не пахнут и быстро схватываются, продаются уже готовыми к применению. Наносятся кистью. Так как клей ПВА требует идеальной гладкости склеиваемых поверхностей, его не используют для оргалита с сеткой на обороте листа.
  • Двухкомпонентные (полиуретановые или синтетические). Подходят для склеивания деревянных поверхностей. Готовятся непосредственно перед тем, как наклеить ДВП на ДВП или другую поверхность. Готовый клей выглядит как паста, которую наносят на поверхность валиком или гребенкой с зубом 2–4 мм.
  • Однокомпонентные (спиртовые). Подходят для приклеивания оргалита, фанеры для пола и других древесно-плитных материалов на стяжку. Имеют специфический запах спирта. Представляют собой густую пасту, наносимую гребенкой с зубов 5–8 мм.

В мебельной промышленности идеально подходит клей ПВА. Для приклеивания оргалита на фанерную обшивку следует использовать двухкомпонентный состав. Лучший клей для ДВП на стяжку — спиртовой.

Как клеить оргалит

Прежде чем приклеить ДВП, нужно разложить листы на сухой пол, подогнав их по размеру. Чтобы не запутаться при укладке, каждый элемент следует пронумеровать. То же самое нужно сделать при обшивке оргалитом стен. Затем:

  1. Прежде чем склеить оргалит, очистите его от грязи и пыли. Это увеличит его сцепление с основанием.
  2. Приготовьте клей (если он требует предварительного замешивания).
  3. Нанесите клей на пол/стену кистью, гребенкой или валиком (в зависимости от густоты состава).
  4. Приложите плиту к клею, плотно ее прижав. Если состав густой, и наносится он толстым слоем, следите, чтобы не было перепадов высот. Проверяйте ровность поверхности уровнем.
  5. Проделайте шаги 3–4 с оставшимися плитами.

Время сушки приклеенных плит зависит от типа выбранного клея. Обычно оно составляет от 3 до 5 суток. После этого можно приступать к финишной отделке поверхностей.

Как приклеить лист ДВП к неровной стене

На чтение 2 мин.

Одним из бюджетных способов оформления и утепления стен является монтаж листов ДВП. Так как этот материал отличается геометрической ровностью неизменно возникает вопрос, можно ли его монтировать на неровное основание? Если да, то как и будут ли какие-либо последствия? Рассмотрим эти вопросы детально.

Способы монтажа листовых панелей ДВП к стене

Хоть отделка ДВП сравнительно новая на строительном рынке, за короткий промежуток времени появился на рынке ассортимент этого материала. Его составили панели «под вагонку», плиточные панели и листы. Последние можно монтировать несколькими способами:

  • С помощью деревянного каркаса;
  • На саморезы непосредственно к стене;
  • На клей.

Наиболее простой способ установки ДВП, доступный каждому – клеевой монтаж. Однако, есть одно «но» — для установки листов с помощью клея необходимо идеально ровное основание. Если же этим условием пренебречь, то такая отделка не будет долго держаться за счет неоднородного сцепления с основанием. Также стоит отметить, что сильные неровности стены могут привести к деформации листа ДВП.  К тому же, приклеенные листы будет повторять изгибы стены, подчеркивая ее кривизну.

Приемлемый вариант отделки неровных стен листовым материалом – с помощью каркаса. Именно он сможет скрыть любые дефекты. Если же кривизна незначительна, то можно произвести монтаж и на специальный крепеж непосредственно к стене.

Монтаж на каркас или выровнять стену – что выгоднее?

При проведении ремонтных работ, возникает логичный вопрос: «что выгоднее – произвести установку листов на заранее подготовленный каркас или произвести выравнивание стен под поклейку ДВП. Рассмотрим все по пунктам:

  • Если стены бетонные со старым лакокрасочным покрытием – быстрее, проще и экономичнее монтировать панели на каркас;
  • Если стены будут подвергаться воздействию влаги – то лучше отказаться от клея в пользу каркасного монтажа или крепления на саморезы, так как клей может под действием влаги терять свою силу и листы со временем отпадут;
  • Если нет навыков в строительной области, но есть желание сделать что-то самостоятельно, то лучше отдать предпочтение клеевому способу монтажа, так как конструирование каркаса требует опыта и навыков в этой области.

Если собираетесь нанять мастеров для отделки стен, то дешевле обойдется клеевой способ монтажа. К тому же после качественной отделки можно и самим приклеить ДВП на стену.

Как крепить ДВП к стене?

Отделочные работы в ремонте, пожалуй, самые важные. В вашей квартире могут быть идеально подготовленные стены, но криворукая финишная отделка может свести все усилия мастеров на нет. И наоборот – даже самые корявые стены сможет замаскировать отделка ламинированными ДВП.

Из чего выбирать?

Ламинированное ДВП появилось на строительных рынках относительно недавно. Огромное разнообразие стеновых ДВП панелей делится на три вида:

  • Наборные реечные («под вагонку»), шириной 10-30 см, длиной 2,5-6 м и толщиной от 8 до 25 мм, оснащены системой типа «шип-паз», что позволяет монтировать панели на стену легко и быстро. Крепёж таких панелей производится при помощи специальных кляммеров или скоб;
  • Плиточные отличаются большим разнообразием размеров листа ДВП (30×30 см, 30×60 см, 15×60 см, 49×98 см, 98×98 см), что даёт возможность создавать на стенах невероятные рисунки, сочетая панели разных размеров и расцветок. Плиточные ДВП панели для стен крепятся так же, как и наборные;
  • Листовые внешне напоминают привычные листы оргалита. Листовые панели имеют широкий размерный ряд (49×130 см, 98×128 см, 98×260 см, 100×130 см, 100×200 см, 100×260 см, 122×244 см, 260×490 см) и разнообразные расцветки, от однотонных до выполненных в технике 3D. Крепёж листовых панелей производится разными способами, в зависимости от состояния стен.

Кроме того, ламинированные панели подразделяются на влагостойкие и невлагостойкие, этот аспект следует учитывать, выбирая материал для отделки. скажем, кухни или ванной комнаты.

Особенности материала

Производители ДВП утверждают, что их продукция разительно отличается от старого доброго советского ДСП. несмотря на похожие принципы изготовления. На самом деле, эти различия заметны невооружённым глазом, стоит обратить внимание на кромку: панель ДВП равномерно плотная и состоит из очень мелкой стружки, точнее, спрессованных древесных волокон.

Волокна предварительно увлажняют, смешивают со специальными смолами и прессуют при высокой температуре. После чего плиты обрезаются до нужных размеров, на поверхность наносится ламинированное покрытие любой окраски и текстуры.

Лицевая сторона ДВП может быть оформлена как в традиционных вариантах (под дерево. мрамор, плитку, гранит и даже под металл), так и фантазийных, с яркими узорами, зеркальными вставками, лепниной, тематическими рисунками и репродукциями картин.

ДВП панели для стен прочные, в них хорошо держатся саморезы, что даёт возможность крепить на стены из ДВП полочки, рамки и светильники. Разумеется, нужно при этом учитывать толщину материала и использовать специальные дюбели типа «зонтик» или «бабочка».

Ко всем видам стеновых панелей ДВП выпускается так называемый погонаж: фурнитура и аксессуары, которые применяются для отделки стыков и маскировки дефектов стен. К ним относятся галтели, молдинги, плинтусы, уголки, наличники, завершающие элементы, цокольные планки и другие мелочи, играющие большую роль в формировании единого стиля интерьера.

Как крепить ДВП к стене?

В зависимости от состояния стен, отделка ламинированными панелями может производиться несколькими способами:

  • На клеевые составы, если стена идеально ровная, в помещении нет больших перепадов температуры и влажности, а сами панели не слишком толстые;
  • При помощи саморезов напрямую к стене;
  • С помощью саморезов, прикручивая их к обрешётке, деревянной или пластиковой;
  • Кляммерами (пластиковыми или металлическими) к обрешётке.

Как крепить стеновые панели из ДВП, каждый решает для себя сам. Если вы решили монтировать ДВП непосредственно на стену, вам придётся предварительно выровнять и загрунтовать стены. Начиная с угла, выравнивая по отвесу, приклейте первый лист, затем смажьте клеем следующую, защёлкните её в замок первой и также приклейте к стене.

Не хотите возиться с клеем? Используйте гвозди или саморезы, но помните, что шляпки будут заметны. Можно обыграть этот недостаток и прикрепить панели с помощью гвоздей с декоративными шляпками.

На стены из дерева и сип-панелей ДВП крепится напрямую. На кирпичные и бетонные стены придётся сначала нанести разметку, высверлить отверстия и вбить пробки, в которые затем ввинчиваются саморезы или вбиваются гвозди, которыми крепятся панели.

Но чаще всего приходится сооружать обрешётку и уже потом крепить панели. Таким образом можно выровнять даже самую безнадёжную стену, потеряв при этом несколько сантиметров пространства и приобретя возможность прокладки коммуникаций, звуко- и теплоизоляционных материалов.

Обрешётка монтируется из дерева или специального пластикового профиля. Крепление к обрешётке осуществляется при помощи клея, саморезов или кляммеров (специальных фиксаторов, которые приобретаются в комплекте с панелями). Обрешётка устанавливается строго по уровню и отвесу, с шагом не более 30 см. После монтажа обрешётки прикрепите листы любым способом и установите погонаж.

 

Смотрите также:
  • Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов
  • Из чего делают фарфор?
  • Столешницы из жидкого камня
  • Каменная столешница для кухни
  • Уголок на кухню
  • Диван для кухни: какую модель выбрать
  • Настилаем ДВП на деревянный пол правильно

    Из всех листовых материалов, применяемых для покрытий, ДВП наиболее доступен и оттого очень популярен.

    Древесноволокнистые плиты могут стать конечным настилом с последующим окрашиванием или исполнять роль подложки при оформлении пола ламинатом или рулонными материалами.

    Процесс подготовки половой поверхности

    Прежде чем стелить ДВП полы нужно подготовить. Этот этап включает несколько шагов:

    • Устранить неровности в виде сучков, наслоений старой краски и т.д.
    • Заглубить выступающие крепежные элементы (шляпки гвоздей пр.).
    • Избавиться от прогибов в настиле, скрипа, закрепить разболтавшиеся элементы пола.
    • Удалить провесы между досками (значительные перепады по высоте).

    Иногда необходимо провести антисептические мероприятия по обработке.

    Подготовка ДВП к настилу

    Один из потенциальных рисков в ходе эксплуатации пола с ДВП настилом – это вспучивание. Чтобы избежать подобных неприятностей, перед креплением плиты к половой доске ее нужно правильно подготовить. Самый простой метод – увлажнение. Каждый лист по отдельности обильно смачивается с изнанки водой любым подручным средством – распылителем, валиком, кистью и складывается стопкой лицом вниз на ровной плоскости с настеленным на ней водонепроницаемым материалом. Выдержать листы необходимо не менее 10-12 ч, чтобы увлажнение было равномерным.

    Вместо воды можно использовать олифу. Пропитку выполняют с обеих сторон ДВП, олифу предварительно нагревают до 50-60С на водяной бане. Так как метод достаточно трудоемкий и материально затратный, то прибегают к нем крайне редко.

    Раскрой ДВП и тонкости укладки

    Раскраивать листы нужно таким образом, чтобы количество швов было минимальным.

    Между стеновой поверхностью и ДВП оставляется зазор до 15 мм (зависит от ровности стены).

    Между собой листы не должны иметь зазора более 1,5 мм.

    Укладка начинается от цельной и ровной стены или с того угла, где проходит трубопровод (при наличии).

    Обрезной край листа (если имеется) располагается в сторону стены.

    Крепление ДВП к доске

    Для крепежа ДВП можно использовать самые разные материалы – шуруп, гвоздь, саморез, клей. Если листы предварительно увлажнялись водой, то в качестве клея можно брать только водный клеевой состав. Для пропитанных олифой подходят клеи любого типа.

    Проще и легче всего прикрепить ДВП к половой доске гвоздями или саморезами и этот метод самый востребованный.

    Каждый лист крепится рядами, последовательность – от края к краю. Размер шага (между гвоздями/саморезами/шурупами) не более 40 см. Крепежные элементы вводятся в материал в шахматном порядке относительно предыдущего ряда. По периметру листа ДВП крепится на расстоянии креплений до 10-15 см, от края отступ не должен превышать 1 см. Чтобы упростить закрепительный процесс, предварительно материал можно разметить.

    После полной укладки ДВП в помещении готовый пол нужно просушить (если укладка проводилась увлажненными водой листами). Приступать к покраске или укладке финишного покрытия можно только при условии абсолютно сухого пола.

    виды, толщина, как и чем крепить к деревянному полу

    В последнее время стал довольно часто использоваться ДВП на пол. Этот способ отделки является практичным и надежным и прекрасно подойдет для поверхности с неровностями или дефектами.

    Чаще всего монтаж производят на лаги, но при желании можно использовать другие способы. В данной статье мы рассмотрим процедуру укладки ДВП своими руками и разберем особенности этого материала.

    Виды ДВП

    Выбирайте оптимальный тип древесно-волокнистой плиты

    Материал может иметь различную плотность. По этому показателю плиты делятся на следующие типы:

    1. Мягкие ДВП. Плотность не превышает показатель 350-ти кг. Изделие имеет высокую пористость. Прекрасно подойдет для утепления и изоляции любой поверхности. Отличается хорошей звуко- и теплопроводностью.
    2. Полутвердые. Плотность такого материала не меньше 850-ти кг. Применяется в основном для производства мебели.
    3. Твердые. Плотность варьируется от 800 до 1000 кг. Имеют невысокую пористость и используются для изготовления мебели и дверей.
    4. Сверхтвердые. Показатель плотности не меньше 950-ти кг. Используются для отделки разных поверхностей, а также при изготовлении мебели. Лицевая часть гладкая и покрывается защитным лаком или краской.

    ДВП производятся по стандартным размерам. Длина варьируется от 1220-ти до 3000 мм. Ширина от 1220-ти до 1700 мм. Толщина находится в пределах от 2,5 до 40 мм. Размеры зависят от типа изделия и его плотности.

    Условия для укладки ДВП

    Старые доски можно и не удалять

    Укладка ДВП на деревянный пол имеет свои нюансы. Удалением старых досок можно пренебречь особенно в старых домах. Они помогут обеспечить прочность и станут дополнительным источником тепла, но со временем они могут прийти в негодность, так что потребуется произвести замену отдельных участков.

    Выравнивание с помощью плит из дерева рекомендуется производить на лаги, изготовленные из бруса. Но, к сожалению, такой способ не подойдет, если на пол будут оказываться сильные нагрузки, такие как:

    • работающий станок с большой вибрацией;
    • металлические ножки мебели;
    • тяжелая мебель, особенно если давление будет оказываться на просветы между лагами.

    Крайне важно правильно выбрать материал и произвести процедуру монтажа. От этих факторов зависит качество пола, его прочность и срок эксплуатации.

    Горизонтальное покрытие является крайне важным фактором для процедуры укладки пола. Так что понадобится заранее подготовить все необходимые инструменты, в особенности строительный уровень, который поможет правильно и точно произвести замеры.

    Также крайне важно обработать старое основание. Для этого понадобится:

    • избавиться от пыли и загрязнений;
    • снять плинтуса, которые препятствуют установке ДВП;
    • заделать все щели, чтобы обеспечить хороший уровень герметичности;
    • сделать разметку, по которой в дальнейшем будет произведено выравнивание;
    • если планируется делать погреб, например, в частном или загородном доме, работу лучше начать с его обустройства и только потом переходить к обработке пола.

    Учитывайте, что монтаж ДВП нельзя производить слишком плотно, иначе края материала могут повредиться. Также отступ от стены должен составлять порядка 6 мм, этот зазор будет использоваться для установки плинтусов.

    Начинать обработку рекомендуется от противоположной стены к входной двери. Если опыта в строительном ремесле у вас немного, первый слой понадобится тщательно проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить возможные неточности и неровности.

    Преимущества отделки пола ДВП

    Пол, выровненный ДВП подойдет для укладки линолеума или паркета

    ДВП является довольно популярным материалом. Его нередко используют для ремонта и отделки разных поверхностей.

    Свою популярность материал приобрел за счет невысокой цены и хорошего качества. Чаще всего ДВП используют для:

    • выравнивания пола;
    • укладки под линолеум или паркет;
    • отделки разных поверхностей.

    Преимуществами такого материала являются:

    1. Достаточно простой способ монтажа.
    2. Высокая прочность, несмотря на хрупкий внешний вид.
    3. Защита от перепада температуры.
    4. Высокий срок эксплуатации.
    5. Экологичность, ведь ДВП изготавливается только из натуральных компонентов.
    6. Невысокая цена.

      Влага пагубно сказывается на данном материале

    • для выравнивания пола понадобится брус, который будет выступать в качестве основы;
    • невысокая защита от влаги;
    • при сильном механическом воздействии или ударе может образоваться пролом между лагами;
    • невысокая огнестойкость, что может стать критичным при пожаре;
    • требуется дополнительная защитная обработка, иначе покрытие будет быстро изнашиваться. О том, что бывает с ДВП во влажном помещении смотрите в этом видео:

    Таким образом, ДВП является хорошим решением для обработки практически любой поверхности при условии невысокой влажности.

    Выбор материалов

    Приобретение стройматериалов – крайне важное и ответственное занятие. Большое разнообразие выбора довольно часто вносит путаницу.

    Существуют определенные советы для покупки ДВП:

    1. Если после выравнивания планируется покраска пола, лучше купить декоративный материал. При желании его можно будет выложить узорами по аналогии с ламинатом.
    2. Если древесноволокнистые плиты будут укладываться под ламинат или другое покрытие, внешний вид будет не так важен. Здесь понадобится уделить больше внимания техническим характеристикам материала. Существует определенная шкала стандартов, которая поможет разобраться в технических характеристиках изделия. Подробнее о ДВП и схожих с ним материалов смотрите в этом видео:

    Основными критериями, указывающими на качество ДВП, являются:

    • одинаковые размеры покрытия;
    • единая толщина для всех листов;
    • равномерная поверхность материала.

    Выбор бруса под лаги

    Не храните брус в сыром помещении

    Приобретая брус для дальнейшей обработки, рекомендуем воспользоваться следующими советами:

    1. Древесина, из которой изготавливается брус, должна быть сухой.
    2. Рекомендуем воздержаться от ранней покупки и хранения в сыром помещении, ведь материал может испортиться.
    3. Необходимо приобретать древесину 2-го или 3-го класса, обработанную специальными антисептиками.
    4. Показатель сечения бруса должен варьироваться от 40 до 70 мм.
    5. Допустимо небольшое количество трещин.
    6. Не должно быть грибка или других бактерий.

    Процедура нарезки ДВП

    При обработке с помощью листов необходимо учитывать, что может понадобиться нарезка материала. Некоторые магазины предоставляют эту услугу, однако понадобится сказать им точные размеры комнаты, где будут проводиться работы. Подробнее о том, как нарезать материал, смотрите в этом видео:

    Учитывайте, что лучше сделать материал короче, а пустое пространство использовать для монтажа плинтуса, чем оставить излишек, от которого весьма трудно избавиться.

    Нарезка с помощью станка обеспечит более высокое качество работы. Если такая возможность отсутствует, можно применить следующие инструменты:

    Подрезка довольно часто применяется для создания выемок под трубы, систем водопровода и отопления, ниш для стен. Отверстия можно сделать с помощью лобзика или острого строительного ножа. Рекомендуем сначала сделать шаблон на картоне и только после этого производить разметку листа.

    Процедура укладки лаг и ДВП на пол

    Перед монтажом обработайте лаги антисептиком

    Учитывайте, что материалы нельзя хранить в сыром месте. Лучше разместить брус горизонтально, а ДВП вертикально вдоль стены. При этом желательно, чтобы в помещении была комнатная температура.

    Укладку лаг производят на заранее подготовленную поверхность. Подготовка осуществляется при помощи цементной стяжки. Способ монтажа ДВП подходит как для выравнивания поверхности, так и для ее полной замены.

    Перед работой рекомендуем избавиться от больших перепадов, неровностей или наклонов пола. Монтаж лаг можно произвести с помощью схемы ниже.

    Если вы первый раз создаете пол из ДВП, рекомендуем просмотреть обучающее видео. Многие для монтажа лаг привлекают профессионалов, а установку плит производят самостоятельно. Первым делом понадобится тщательно осмотреть поверхность на наличие грибка или плесени и в случае его обнаружения избавиться от него. Подробнее о выравнивании пола смотрите в этом видео:

    Затем понадобится обработать участки пола при помощи грунтовки и антисептика, чтобы предотвратить возможное появление бактерий.

    Рекомендуем также избавиться от досок, которые скрипят. Возможно, понадобится удалить большую часть старого древесного покрытия, однако монтаж лаг и новая отделка скроют все недостатки.

    Листы ДВП должны соприкасаться на лагах

    Процедура монтажа ДВП на лаги выглядит следующим образом:

    • листы материала необходимо укладывать так, чтобы швы соприкасались непосредственно на брусках;
    • крепление происходит с помощью шурупов или гвоздей. Интервал составляет порядка 100 мм по краям и около 135 мм по центру;
    • следующий лист не должно быть установлен вплотную. Пространство между рядами может варьироваться от 2-х до 3-х мм;
    • монтаж по параллелям производится аналогичным способом.

    Монтаж с помощью клея имеет следующие нюансы:

    1. Клей необходимо наносить на всю плоскость конструкции и при этом стараться распределить вещество без подтеков.
    2. Необходимо дать время на высыхание раствора. Понадобится около 30-ти минут.
    3. Клей наносят поверх грунтовки.
    4. После материал прижимают и сверяют его расположение.

    В завершении понадобится удалить все остатки клеящего вещества. Пространство между листами можно обработать шпатлевкой или воспользоваться армирующей лентой. Затем, сверху ДВП пол можно обработать лаком или краской, чтобы обеспечить дополнительную защиту.

    Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

    Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесно-волокнистой массы путем гоячего прессования. Волокна сцепляются между собой благодаря основному свойству волокнистой массы – способности переплетения между собой и свойлачивания. Волокна поверхностного слоя плиты часто проходят дополнительное измельчение, по сравнению с волокнами среднего слоя. Так получается плотная и ровная поверхность плиты. Для улучшения свойств плит ДВП при изготовлении применяют клей и другие добавки. Основным сырьем для произвоства плит ДВП является древесное волокно, а доля добавок обычно составляет менее 1%.

    Для улучшения водооталкивающих свойств плит ДВП в древесную массу обычно добавляют парафин. Прочность плит можно повысить путем добавления связующих средств, например, крахмала, канифоли и синтетических смол. Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

    Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:

    • пористые
    • твердые

    По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП - теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами: 

    • равномерное полотно, нет направленности волокон
    • плотный, но «дышащий» материал
    • легкая обрабатываемость и простота установки
    • создает дополнительный теплоизоляционный слой
    • конкурентноспособная цена

    Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

    ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

    Ветрозащитные плиты

    Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.

    Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.

    Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.

    Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.

    ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

    Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:

    • все стандартные плиты ДВП
    • плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки

    Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:

    • Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
    • В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
    • Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.

    Необработанные стандартные плиты ДВП

    Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен. Для обшивки используются плиты толщиной 12 мм в один или два слоя, или плиты толщиной 22 мм в один слой. В случае, если плиты крепятся в два слоя, стыки плит разных слоев должны находиться в разных местах. По степени обработки поверхности необработанные плиты ДВП относятся к классу Е.

    ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

    В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.

    Окрашенные твердые плиты ДВП применяется в основном для нужд столярного и мебельного производства. Он используется также в выставочных конструкциях и в отделке помещений. Окрашенные твердые плиты ДВП выпускаются стандартных размеров  1220 x 2440/2745/3050 мм и толщиной 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

    Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

    Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.

    Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции. Плиты MDF отличаются от прочих видов древесноволокнистых плит способом изготовления, а также содержанием клея. В изготовлении плит MDF используются волокна более тонкого размола. В основном плиты MDF применяются в производстве мебели, а также на их основе выпускается множество наименований другой листовой и панельной продукции для внутренних помещений со шпоновым покрытием или с окраской. В Финляндии плиты MDF не производятся.

    ПОКУПКА ПЛИТ ДВП

    При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

    • номинальную толщину (мм)
    • размер плиты (мм x мм)
    • тип плиты (например, твердая плита ДВП)
    • при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
    • возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)

    ХРАНЕНИЕ

    На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.

    Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.

    Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

    ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ

    Пиление

    Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком. Пористые плиты ДВП хорошо режутся также острым ножом.

    Перфорирование

    Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.

    Изгибание

    Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50. Так, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет около 250 мм. Помимо использования в отделке помещений, гнутые элементы из плит ДВП используются, например, в изготовлении бетонных опалубок. Гнутые элементы из плит ДВП следует крепить только шурупами.

    КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП

    Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина  гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты - с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.

    Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм. Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.

    Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты - с промежутком около 150-200 мм.

    ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП

    Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

    Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.

    После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.

    Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями. При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.

    УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП

    Повторное использование плит ДВП

    Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

    Утилизация отходов из плит ДВП

    Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.

    ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП

    Строительство

    • ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляции
    • внутренняя облицовка
    • дополнительная теплоизоляция
    • бетонные опалубки и прочие временные конструкции (напр. ограждения стройплощадки, защитные сооружения)

    Строительная промышленность

    • центральная часть двутавровых балок
    • задние стенки встроенной мебели
    • материал поверхности оконных коробок

    Транспортные средства

    • autojen sisustukset  отделка салонов автомобилей

    Прочие сферы применения

    • упаковки
    • выставочные конструкции

    Как ровно приклеить ДВП на кривую стену

    Древесноволокнистые панели знакомы едва ли не каждому человеку, хотя об этом он может и не догадываться. Именно этими панелями практически всегда оформлены задние стенки мебели. Для изготовления таких панелей используются остатки разных пород дерева, которые сильно спрессовываются и формуются под нужную плиту.

    Сегодня эти панели широко используются не только в мебельной промышленности, но и в отделке помещений. Сами ДВП-панели – недорогой материал, который можно легко раскраивать под нужные формы и несложно крепить. Но панели имеют ровную поверхность, и становится не ясно – как закрепить такую на стену, которая не идеальна.

    На что крепятся ДВП

    Прежде чем выяснять, как поступить с неровной стеной и панелями, нужно понять, какие есть варианты крепления в целом. ДВ-панели можно закрепить к стене следующими способами:

    • При помощи клея;
    • На установленный деревянный каркас;
    • Сразу к стене при помощи саморезов.

    Из перечисленных способов очевидно, что проще всего приклеить листы сразу к стене, однако в этом случае стена должна быть ровной. Если стену не готовить, ДВП не будет равномерно сцеплено с поверхностью и, конечно, со временем отвалится. Значит, чтобы облегчить работу с ДВП придется озадачиться выравниваем стен. Но всегда ли это обязательно?

    Как монтировать ДВП, если стена кривая

    При выборе способа крепления нужно объективно оценить стену – ее материал, отделку и степень ровности. Сильно поврежденную и неровную стену отделать плитами напрямую не удастся – придется сооружать каркас. Оценивая стены, можно подобрать оптимальные варианты крепления:

    • Если стена из СИП-панелей или дерева, можно крепить клеем без лишних каркасов;
    • На бетонные и кирпичные стены придется сначала нанести разметку, сделать отверстия с пробками, куда затем будет монтироваться плита саморезами;
    • Для неровных стен, которые не хочется выравнивать смесями, нужно будет сооружать каркас. Он может быть пластиковым или деревянным;
    • Если стена подвержена повышенной влажности, то будучи даже идеально ровной, она потребует сделать каркас. Клеевой способ монтажа не подойдет, т.к. влага будет постепенно разрушать свойства клея.

    Крадя у помещения лишь несколько сантиметров площади, сооруженный каркас позволит и выровнять, и заодно отделать стену панелями. На каркас крепить ДВП уже можно по выбору – клеем, крепежами или саморезами. Правда, в последнем случае могут остаться шляпки на панелях.

    Как применять ДВП в мебельных изделиях

    ДВП

    , также обычно называемое ДВП высокой плотности (HDF) , является отличным материалом для изготовления широкого спектра изделий. Он чем-то похож на ДВП средней плотности (МДФ) и ДСП, но по своей конструкции делает его на плотнее и прочнее других материалов. Он сделан из взорванных древесных волокон, которые сильно сжимаются под действием тепла и давления в процессе мокрой обработки, и , в отличие от цельной древесины, он очень однородный, без зерен.

    Tablex, экологически чистый древесноволокнистый картон от Betanzos HB, входит в число лучших древесноволокнистых плит высокой плотности , используемых в производстве мебельной продукции.

    Почему ДВП отлично подходит для изготовления мебели?

    До того, как ДВП применялось в других областях, таких как панели , напольные покрытия, украшения, строительство и упаковка. , среди прочего, ДВП долгое время использовался для разработки широкого спектра мебельной продукции. Его универсальность, физическая и механическая стойкость, а также хорошая реакция на влажность делают его отличным выбором материала для различных типов мебельной продукции, включая интерьеры диванов , днища ящиков, конструкции основания кроватей, спинки мебели, комоды ящиков, офисные столы и многое другое. .

    Древесные плиты HDF

    имеют одинаковую толщину, плотность и внешний вид. В процессе строительства могут быть добавлены некоторые материалы для улучшения определенных свойств древесноволокнистого картона, таких как устойчивость к влаге и истиранию , , а также для повышения его прочности и долговечности. Кроме того, древесноволокнистые плиты HDF можно легко резать, фрезеровать, формировать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов, что позволяет плотникам очень легко использовать их в производстве мебели .

    Плита HDF может быть надежно приклеена или закреплена гвоздями, шурупами или скобами. - еще одна причина, по которой с ней легко работать во многих сферах применения в мебельном строительстве. ДВП высокой плотности также можно ламинировать с различными накладками, такими как бумажные накладки, ламинированная бумага, керамика, Formica, шпон и винил , чтобы придать им особый желаемый вид мебели. Например, древесный шпон можно приклеить к плите HDF, чтобы придать ей вид твердой древесины.

    Основные преимущества ДВП по сравнению с мебельной продукцией:

    • Стойкость к атмосферным воздействиям - Древесноволокнистая плита высокой плотности отлично переносит или противостоит влаге, истиранию, температуре, пятнам и выцветанию.
    • Простота работы - Плиты HDF облегчают работу как плотникам, так и мастерам-мастерам. Доски можно легко разрезать, формировать, фрезеровать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов. Их также можно легко закрепить шурупами, скобами или гвоздями.
    • Отделки по индивидуальному заказу - ДВП можно ламинировать с различными покрытиями для достижения определенной желаемой отделки мебели, например, из массива дерева.
    • Прочность и долговечность - Благодаря своей высокой плотности древесноволокнистые плиты обеспечивают большую прочность мебельной продукции и, следовательно, гарантируют им более длительный срок службы по сравнению с другими материалами, такими как древесно-стружечные плиты, которые могут легко расколоться или потрескаться.

    Указания по физическому применению древесноволокнистых плит в мебельных изделиях

    При использовании плит ХДФ в строительстве мебели существует ключевых рекомендаций , которых человек должен придерживаться для достижения успешных результатов.Сюда входят:

    Что делать при раскрое ДВП?

    Для резки древесноволокнистых плит высокой плотности рекомендуется торцовочная пила , поскольку она больше подходит для выполнения прямых пропилов. Циркуль или копировальная пила могут использоваться при резке криволинейных, неровных или по внутренним краям. Электропила может применяться, когда требуется скорость и обширная резка.

    Для создания рисунков и узоров на доске, чтобы придать мебели уникальную отделку или внешний вид, рекомендуется использовать инструмент для надрезания.Помните, что дизайн из перфорированного ДВП или перфорированный картон Tablex легко доступен, поэтому нет необходимости делать ненужные перфорации в вашем дизайне. Круглые отверстия могут быть созданы с помощью спирального сверла или скобы и сверла, а неровные края могут быть сглажены мелкозернистой наждачной бумагой. Hardboard также отлично подходит для лазерной / плазменной резки с числовым программным управлением.

    Кондиционирование панелей ДВП

    Перед нанесением древесноволокнистые панели должны быть хорошо кондиционированы в течение не менее 48 часов перед нанесением , поставив их по отдельности на длинный край.Это позволяет им, как и в случае с любыми деревянными панелями, уравновеситься с существующими условиями в помещении перед нанесением.

    Обрамление и крепление плит ХДФ при строительстве

    Плиты

    HDF следует прикреплять только к прямым элементам каркаса, которые имеют адекватные свойства удерживания гвоздей. Твердая подкладка необходима для досок толщиной менее 3/16 дюйма.

    Гвоздями и шурупами ДВП

    При забивании гвоздями в первую очередь следует закрепить центр доски, а остальную часть доски следует закрепить, двигаясь от центра к краям. Прибивание гвоздями должно производиться перпендикулярно поверхности и на расстоянии 8 дюймов друг от друга на промежуточных опорах, но 4 дюйма по краям. Рекомендуются гвозди с кольцевым стержнем, и они должны быть достаточно длинными, чтобы проникать в основание гвоздя не менее чем на дюйма.

    Головки гвоздей

    можно скрыть, погрузив их под поверхность доски и заполнив отверстия для гвоздей подходящим материалом перед грунтованием. Не рекомендуется забивать доски толщиной менее 3/16 дюйма.

    При привинчивании досок необходимо предварительное просверливание.

    • Использование клея - Клеи можно использовать, когда требуется скорость в конструкции мебели или когда плиты HDF имеют толщину менее 3/16 дюйма. Однако при использовании клеевого средства многие экологические характеристики борта теряются.
    • Отделка - Поверхность мебельного изделия должна быть чистой и сухой при подготовке к отделке. Первый слой следует наносить очень аккуратно, и он должен быть совместим с последующими верхними покрытиями.Здесь важны инструкции производителя.

    Древесноволокнистые плиты высокой плотности - один из лучших материалов для изготовления мебели. Их преимущества огромны, и поставщики плит высокой плотности или поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности могут обозначить для вас еще больше преимуществ плит HDF для вашего конкретного применения.

    Если вы профессиональный покупатель (торговец древесиной, импортер или дистрибьютор) , заинтересованный в получении дополнительной информации о древесноволокнистых плитах и ​​их возможностях, обратитесь в нашу международную группу продаж . Betanzos HB - производитель из Испании. Мы производим продукцию в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности , а также , который также защищен стабильным обменным курсом евро.

    Руководство по установке

    SOUNDSTOP | BLUE RIDGE FIBERBOARD

    SOUNDSTOP Руководство по установке | СИНИЙ КОНЬК ВОЛОКНО

    Версия для печати

    1.Подготовка, применение и меры предосторожности для всех установок.

    • Перед установкой храните SOUNDSTOP в сухом, ровном месте, защищенном от погодных условий и повреждений.
    • Хранить в месте, где влажность и температура повторяют таковые во время установки.
    • SOUNDSTOP всегда следует устанавливать за гипсокартоном в стенах и потолках или между двумя слоями чернового пола в полах.
    • Для расширения электрических коробок необходимо установить грязевые кольца подходящего размера.
    • Закрепите SOUNDSTOP шурупами для гипсокартона или гвоздями для гипсокартона, длина которых достаточна, чтобы проникнуть в каркасный элемент на ¾ ”(19,1 мм).
    • Оставьте зазор 1/8 дюйма (3,2 мм) между соседними панелями SOUNDSTOP; в стыках стен, пола и потолка; и вокруг дверных и оконных проемов. Этот зазор обеспечивает естественное расширение и сжатие панелей SOUNDSTOP.
    • Перед укладкой гипсокартона заделать периметры пола, потолка и стен и зазоры акустическим герметиком.
    • Максимально используйте панели SOUNDSTOP, чтобы минимизировать количество швов или стыков.
    • Без соответствующей тепловой защиты SOUNDSTOP нельзя использовать в непосредственной близости от дымоходов, нагревательных элементов, каминов, паропроводов или других поверхностей, которые могут подвергаться чрезмерному тепловому воздействию.
    • В потолочных приложениях, где используется утопленное освещение, осветительные приборы должны быть сертифицированы UL, иметь рейтинг типа IC и устанавливаться в соответствии с инструкциями производителя по безопасному расстоянию до горючих материалов.
    • SOUNDSTOP не следует использовать в качестве открытой поверхности.Гипсокартон обеспечивает необходимую огнестойкость.
    • SOUNDSTOP - дерево. Предупреждение: горючие; может тлеть или гореть при воспламенении.
    • После нанесения SOUNDSTOP рекомендуется укладывать гипсокартон как можно скорее.

    2. Как установить SOUNDSTOP на стены и потолок поверх существующего гипсокартона?

    • Сначала убедитесь, что все крышки выключателей и розеток сняты.
    • На поверхностях не должно быть никаких предметов, выступающих из стен и потолка.
    • Перед установкой SOUNDSTOP в электрические коробки необходимо установить грязевые кольца подходящего размера.
    • Избегайте проникновения в стену сзади (электрические розетки и т. Д.) В одной и той же стене.
    • В стенах панели SOUNDSTOP следует укладывать вертикально на каркас.
    • Примените SOUNDSTOP, используя шурупы для гипсокартона или гвозди для гипсокартона, длина которых достаточна для проникновения в стойку стены или потолочную балку ¾ ”(19,1 мм).
    • Поместите гвоздь или шуруп для гипсокартона в каждый угол SOUNDSTOP; и гвозди или шурупы в середине каждой доски.Всегда закрепляйте гвозди или шурупы на шпильках.
    • Затем нанесите полоску акустического герметика там, где SOUNDSTOP встречается с потолком, полом и стенками.
    • Убедитесь, что стыки гипсокартона расположены в шахматном порядке и не совпадают с стыками SOUNDSTOP.
    • Гипсокартон должен быть прикреплен через SOUNDSTOP к элементу каркаса.
    • Используйте для установки обычную схему крепления гипсокартона, убедившись, что шурупы для гипсокартона или гвозди для гипсокартона имеют достаточную длину, чтобы проникнуть через гипсокартон и SOUNDSTOP и в потолочную балку или стойку стены не менее ”(19.1 мм).

    3. Как лучше всего установить SOUNDSTOP в новую конструкцию стены?

    • Нанесите SOUNDSTOP вертикально с помощью шпилек, используя гвозди для гипсокартона или шурупы подходящего размера. Все края панели должны приходиться на обрамление.
    • Поместите гвоздь или шуруп в каждый угол SOUNDSTOP и по одному гвоздю или шурупу в середину каждой доски.
    • Затем нанесите полоску акустического герметика там, где SOUNDSTOP встречается с потолком, полом и сторонами стен.
    • После нанесения SOUNDSTOP рекомендуется как можно скорее нанести гипсокартон.
    • Установите гипсокартон горизонтально, используя стандартную схему крепления гипсокартона. Гипсокартон следует закрепить через SOUNDSTOP в каркасном элементе. Крепежи подходящего размера необходимы, чтобы проникнуть в гипсокартон и SOUNDSTOP и войти в элемент каркаса на ¾ ”(19,1 мм).

    4. Как установить SOUNDSTOP на потолки в новостройках?

    • Перед установкой SOUNDSTOP и гипсокартона убедитесь, что грязевые кольца подходящего размера установлены в электрические коробки.
    • При потолке используйте SOUNDSTOP параллельно балкам. Все края панели должны приходиться на обрамление.
    • Затем поместите по одному гвоздю или шурупу для гипсокартона в каждый угол SOUNDSTOP и ряд гвоздей или шурупов для гипсокартона через середину каждого листа SOUNDSTOP. Если внешние края SOUNDSTOP не закреплены, может потребоваться дополнительное крепление.
    • После закрепления SOUNDSTOP, но перед установкой гипсокартона, нанесите полоску звукоизоляции по краям потолка.
    • После нанесения SOUNDSTOP рекомендуется укладывать гипсокартон как можно скорее.
    • Используя стандартную схему крепления гипсокартона, прикрепите гипсокартон перпендикулярно к SOUNDSTOP, следя за тем, чтобы швы гипсокартона и SOUNDSTOP не совпадали.
    • Гипсокартон должен быть закреплен через SOUNDSTOP и в каркас. Требуются крепежные детали подходящего размера, чтобы проникнуть в гипсокартон и SOUNDSTOP и войти в элемент каркаса на ¾ ”(19.1 мм).

    5. Можно ли укладывать ковролин или другое готовое напольное покрытие непосредственно поверх SOUNDSTOP?

    • SOUNDSTOP не является конструкционным продуктом, и из-за его сжимаемости его не следует наносить непосредственно под ковровое покрытие или другие готовые напольные покрытия.
    • Сэндвич SOUNDSTOP между слоями черного пола.
    • После того, как стены и перегородки будут уложены, примените SOUNDSTOP под прямым углом к ​​черному полу.
    • SOUNDSTOP нельзя использовать под перегородками или стенами.
    • Затем нанесите фанерный черновой пол 5/8 ″ (15,9 мм) поверх SOUNDSTOP перед укладкой коврового покрытия или напольного покрытия. Прикрепите черновое покрытие с помощью SOUNDSTOP к нижнему черному полу.

    Сравнение мебели из ДВП и массивной древесины

    Это дерево или нужно дерево? Несколько лет назад я купил антикварную стойку регистрации у одного из моих клиентов.Его обменяли на плитку, которую я сделал у него дома. Позже я убрал повреждение отделки, и с тех пор стол украшал угол моей спальни. Откидная панель покрыта шпоном ореха спереди и сзади, приклеенным к основной древесине красного дерева. Внутри стола есть несколько небольших ящиков, а под ним - пара полноразмерных ящиков, все из красного дерева.

    Один мой знакомый с антиквариатом приятель датирует этот стол постройкой середины 1800-х годов. Приятно видеть, что мебель выдерживает более 150 лет службы.Сможет ли современная мебель просуществовать так долго? Все зависит от того, как он сделан и из чего сделан.

    Что такое ДВП?

    Древесноволокнистая плита, которая сегодня становится все более популярной в производстве мебели, не является деревом ... ни в каком виде. Древесноволокнистая плита, известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или твердый картон - в зависимости от ее плотности - представляет собой технический продукт, производимый путем склеивания смол и волокон твердых пород, древесины мягких пород или других органических материалов, таких как конопля или сахарный тростник. .МДФ - это плотность, наиболее часто используемая для мебели.

    Мебель из ДВП 101

    Есть действительно красивые современные предметы мебели из МДФ. Некоторые из них лучше других и покрыты натуральным деревянным шпоном, но в подавляющем большинстве используется бумага для печати на дереве (в основном фотография текстуры древесины) и различные слои акрила. Наружные поверхности могут быть прочными и хорошо изнашиваться, но по истечении относительно короткого срока службы они обычно оказываются на свалке.

    Недостаток мебели из МДФ

    Пара самых больших претензий к мебели из МДФ - это ее непрочность и подверженность воздействию воды. Сердцевина из ДВП гладкая и плоская, когда она новая, но если вы слишком сильно потянете за один из угловых креплений или подвергнете его воздействию избыточной влаги, сердцевина может сломаться или разбухнуть. В случае повреждения водой и набухания прочность и целостность резко падают, и вы получаете кучу мягких опилок. Опилки и клей не подходят для переплетающихся волокон натурального пиломатериала.

    ДВП «Коробки»

    Поскольку древесноволокнистая плита представляет собой «листовой» продукт, почти все эти современные предметы представляют собой вариации базовой «коробки». Книжные шкафы и простые шкафы с плоскими боковинами и фасадами строить просто. У Ikea эти устройства доступны в компактной коробке, чтобы владелец мог забрать их домой и собрать. Эти изделия впечатляюще точны и собраны с точностью часового мастера. Их доставка в таких компактных упаковках - это значительная экономия средств, самое большое преимущество этих современных материалов перед традиционными.

    Массив дерева для дальних перевозок

    Уильям и Мэри, Королева Анна, Чиппендейл, Виктория… эти имена источают ощущение истинного мастерства изготовления мебели. Мяч и когтистая лапа прошлого по-прежнему остаются одним из моих любимых. Твердая древесина тех дней воздает должное огромным лесам, которые когда-то покрывали эту землю. Сегодня многие из этих лесов давно исчезли, но другие начинают возвращаться. А поскольку натуральное дерево является отличным экологически чистым ресурсом, почему бы не сделать отличную мебель?

    Деревянная мебель сегодня

    Сегодняшний рынок все еще может поддерживать творения из массивной древесины.Фактически, некоторые области отрасли расширились. Мебель от Dovetail из Холдена, Массачусетс, недавно увеличила штат сотрудников вдвое, добавив 8 новых сотрудников. Цифра может показаться маленькой по сравнению с ордами, работающими в Азии, но эти мебельщики - ремесленники. Джонас Гейгер, президент мебельного подразделения Dovetail, сказал следующее о недавнем расширении: «Люди более осторожны в том, как они тратят свои деньги, и они ищут мебель, которая выдержит испытание временем. Больше внимания уделяется качеству мебели ручной работы.”

    Лично я занимаюсь изготовлением нестандартной мебели около 25 лет. Одно из моих самых больших удовольствий - работать с классической древесиной. Патина льняного масла на твердой вишне или запах свежемолотого грецкого ореха безоговорочно превосходят едкий химический оттенок МДФ. Да, мебель из МДФ хорошо красится, и я использую ее время от времени (в соответствии с требованиями заказчика или в соответствии с некоторыми существующими работами), но моя любовь… и всегда будет… с настоящим деревом.

    Для обработки дерева по индивидуальному заказу найдите квалифицированного и надежного плотника.

    Обновлено 18 января 2018 г.

    Живопись на панели: различия между ХДФ и МДФ | All Things Ampersand

    Чтобы продолжить нашу серию о росписи на панели, я собрал информацию о различиях между HDF или древесноволокнистыми плитами высокой плотности и MDF, древесноволокнистыми плитами средней плотности. Я понимаю, что эти сообщения скорее технические, поэтому, пожалуйста, задавайте вопросы, если они у вас есть. Мы здесь, чтобы помочь вам сделать правильный выбор в пользу долговечности и красоты вашего искусства.

    ДВП чаще всего ассоциируется с мазонитом, поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году. ДВП часто путают с ДВП высокой плотности (HDF) или ДВП средней плотности (MDF). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепу) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего скрепления.Одним из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) является способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон. Для сравнения, Hardboard использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной. Мокрый / сухой процесс, используемый для производства ДВП, имеет несколько преимуществ. Метод мокрого процесса позволяет получить гладкую одностороннюю панель (S1S), а метод мокрого сушки дает гладкую двустороннюю панель (S2S).Оба процесса взрывают древесные частицы с помощью давления пара и плавают в большом резервуаре с водой, который вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине. Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardboard также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна. Этот процесс позволяет получить очень однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства.Несмотря на то, что Hardboard остается относительно легкой панелью, он имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями MDF с гораздо более высокой прочностью на разрыв и внутренним сцеплением, чем MDF и большинство панелей HDF. Hardbord

    Ampersand изготавливается с использованием запатентованного производственного процесса «мокрый / сухой», который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности. Hardbord Ampersand производится из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна.Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает большее содержание в древесине pH с нейтральным значением и даже однородные волокна. Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

    Как упоминалось ранее, Hardbord Ampersand изготавливается с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Формальдегиды не добавляются. (NAUF) не используются в Hardbord от Ampersand, что обеспечивает практически полное отсутствие ЛОС.

    Что вам нужно знать:

    • Панели из оргалита, вероятно, являются лучшей ценой на рынке для художников сегодня.
    • Закаленные панели, производимые в США, больше не имеют того содержания масла, которое было раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло - это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит. • ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к короблению при сохранении легкости. • ДВП - очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку. • Используются только натуральные связующие.• Обеспечивает прессованную поверхность, отглаженную паром, для создания гладкой гипсовой панели. • Панели большего размера могут стать тяжелее. • Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин. Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и Древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF) - это инженерные панели, которые производятся с помощью сухого процесса, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующего. Одним из наиболее распространенных связующих, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа.МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³ по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но по-прежнему обычно имеют плотность на 10 фунтов / фут³ ниже, чем ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к деформации, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. Требуется больше слоев герметика и гипса, чтобы исключить вздутие волокон, которое происходит с MDF и большинством HDF на рынке. Технология МДФ и ХДФ быстро меняется, и мы увидим, что в будущем МДФ будет лучше производиться без формальдегида в качестве связующего, а МДФ будет намного более плотным и менее склонным к короблению.• При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями Gesso и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC. • Даже при использовании подставки эти панели могут со временем деформироваться. • МДФ не является плитой высокой плотности. Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность. • Легкий и недорогой. • Первоначальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим требованиям. • Будущий потенциал - может быть хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.• Не плотная панель - высокая склонность к короблению в более тонких версиях. • Пористый, поэтому его сложно грунтовать. • Смолы на основе формальдегида, в основном используемые для связующих. • Волокна набухают при использовании левкаса.

    По этому важному содержанию о панелях появятся новые сообщения. Следите за отзывами других производителей и реставраторов художественных материалов.

    All things Ampersand,
    Карин Мейер-Бертель
    Художник и специалист по социальным сетям
    Ampersand Art Supply

    Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом панелей и инструментов Ampersand.

    Связанные

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, стойкость к гниению и термитам

    Лесная служба США
    Уход за землей и служение людям

    Министерство сельского хозяйства США


    1. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, против гниения и термостойкости

      Автор (ы): S.Нами Картал; Фредерик Грин
      Дата: 2003
      Источник: Международный биоразложение и биоразложение. Vol. 51 (2003): Страницы 29-35
      Серия публикаций: Разные публикации
      PDF: Скачать публикацию (319 КБ)

      Описание Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) во всем мире увеличивается благодаря развитию новых производственных технологий. В результате изделия из МДФ все чаще используются в традиционных деревянных изделиях, требующих устойчивости к грибкам и насекомым.В этом исследовании оценивалась способность грибов белой и бурой гнили и термитов разлагать МДФ, состоящий из различных пород древесины, путем измерения потери веса. Отделка досок была изготовлена ​​из порций сердцевины и заболони сосны (Pinus nigra Arnold var. Pallasiana), бука (Fugus orientalis Lipsky) и европейского дуба (Quercus robur L.). Испытания на устойчивость к гниению грибов проводили в соответствии со стандартным методом ASTM D 2017-81 с использованием двух грибов бурой гнили, Gloeophyllum trabeum (Pers. Ex Fr.) Murr.(Mad 617), Postia placenta (Fries) M. Larsen et Lombard (Mad 698) и один гриб белой гнили, Trametes versicolor (L. ex Ft.) Pilat (Mad 697). Образцы МДФ и древесины были также подвергнуты биологическому анализу против восточного подземного термитника, Reticulitermes flavipes (Kollar), чтобы определить устойчивость образцов к термитам. Образцы МДФ, содержащие дуб и смешанную композицию, продемонстрировали повышенную стойкость к грибкам гниения. Только образцы сосны, дуба и смешанного МДФ соответствовали пределу потери веса 25% или менее, чтобы быть классифицированными как устойчивые в соответствии со стандартным методом ASTM D 2017-81.В целом образцы МДФ из дуба показали лучшие характеристики, чем образцы из массива дуба. Ускоренное старение в соответствии со стандартным методом ASTM D 1037-96a перед биотестом на грибок снизило устойчивость образцов к грибкам. В отличие от биотеста на грибок, образцы МДФ, изготовленные из бука и смешанной массы, показали снижение потери веса от нападения термитов через 4 недели. Однако ни один из образцов МДФ не оказался устойчивым к атаке термитов. В суровых условиях MDF может потребовать введения химических биоцидов перед производством плит для повышения устойчивости MDF к атакам термитов.

      Примечания к публикации
      • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
      • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

      Citation Kartal, S. Nami; Грин, Фредерик. 2003. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, устойчива к гниению и термитам.Международный биоразложение и биоразложение. Vol. 51 (2003): Страницы 29-35

      Ключевые слова Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), устойчивость к гниению, устойчивость к термитам, Gloeophyllum trabeum, Postia placenta, Trametes versicolor, Reticulitermes flavipes

      Связанный поиск
      XML: Посмотреть XML

    Показать больше

    Показать меньше

    https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/7413

    OSB против обшивки из ДВП: выбор наилучшего варианта

    Barricade Thermo-Brace ® обеспечивает большую прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечной плитой (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

    Структурная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания, чтобы предотвратить проникновение ветра и воды. Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг. Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не обладают достаточной прочностью, эффективным управлением влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, а цены на них постоянно растут.

    OSB против структурной обшивки из ДВП

    Два распространенных типа структурной обшивки стен - это ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП. Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия изготовлены из дерева, что делает их экологически чистыми. Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

    • OSB прочнее обшивки из ДВП
    • Обшивка ДВП не держит винты так же хорошо, как OSB
    • ДВП имеет меньшую изоляционную ценность, чем OSB
    • Оба подвержены плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаема, чем OSB.
    • ДВП - нет, тогда как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
    • ДВП дешевле OSB.

    Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

    Ориентированно-стружечная плита (OSB) - это панельная обшивка, сделанная из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (1 дюйм на 4 дюйма), расположенных в перекрестно ориентированных слоях. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется.Пряди напрессовываются на листы горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB бывают размерами до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используются в коммерческом и жилом строительстве

    Структурная обшивка OSB Плюсы:

    • OSB - это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких участков.
    • OSB прочнее обшивки из ДВП.
    • OSB хорошо держит крепеж и создает прочную связь между шпильками.
    • OSB
    • изготавливается в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

    Структурная обшивка OSB Минусы:

    • OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
    • OSB требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем древесноволокнистая плита, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем древесноволокнистая плита.
    • OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
    • OSB уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
    • OSB подвержена образованию плесени из-за проникновения влаги.
    • OSB
    • подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
    • Ориентировочно-стружечная плита (OSB) в период с февраля по апрель 2018 года выросла на 3 процента . В меньшей степени выросли цены на другие строительные материалы: товарный бетон (рост на 3,3 процента), мягкие пиломатериалы (на 2,2 процента) и гипсовые изделия ( рост на 0,3 процента). Повышение цен на OSB связано со спросом над предложением, ростом строительных работ, и несколькими стихийными бедствиями.

    Конструкционная обшивка из ДВП

    Конструкционная обшивка из ДВП - это продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных битумным вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева. Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов и квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

    ДВП Структурная обшивка Плюсы:

    • ДВП обладает большей термостойкостью, чем OSB.ДВП (½ дюйма) имеет значение R , ​​равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет R-значение от 0,5 до 0,62 .
    • ДВП дешевле OSB.
    • Древесноволокнистая плита стабильна по размерам, поэтому устойчива к расширению и сжатию.
    • Обшивка из древесноволокнистого картона позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
    • Обшивка из ДВП однородна по всей длине, поэтому обрезанные кромки гладкие, без пустот и сколов, и могут создавать декоративные кромки.
    • Обшивка из ДВП - экологически чистый материал.

    Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

    • Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB. Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и жесткость.
    • Обшивка ДВП плохо держит шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
    • Обшивка из ДВП тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
    • Обшивка из ДВП выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
    • Обшивка из ДВП выделяет низкий уровень формальдегида.
    • Обшивка из ДВП часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
    • Обшивка из древесноволокнистого картона склонна к набуханию по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта со всех сторон и краев грунтовкой, краской или другим герметиком.
    • Обшивка из ДВП восприимчива к плесени из-за проникновения влаги.
    • Обшивка из ДВП подвержена гниению или гниению древесины, если содержание влаги составляет около 30 процентов.

    Barricade Thermo-Brace ® - это структурная обшивка, которая намного превосходит ОСП и структурную обшивку из ДВП: большая прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на OSB.

    • Thermo-Brace - это альтернативный способ крепления углов со структурными характеристиками лучше, чем у OSB и ДВП.
    • Thermo-Brace прочности обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
    • Thermo-Brace обеспечивает превосходную защиту от влаги по сравнению с OSB и ДВП, потому что Thermo-Brace толщиной ⅛ дюйма образует плотное прилегание к деталям каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердцевины Thermo-Brace специально обработаны водоотталкивающими слоями. Слои ламинированы под давлением водостойким клеем.Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в IBC Section 1404.2 и IRC section R703.2 .
    • В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
    • Thermo-Brace дешевле OSB.
    • Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
    • Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет экономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.
    • Кроме того, Thermo-Brace поставляется в нестандартных размерах, что означает меньшее количество уборок и отходов.
    • Barricade Thermo-Brace может помочь компенсировать высокие и растущие цены на OSB.

    Структурная обшивка наружных стен, такая как Barricade Thermo-Brace ® , OSB и древесноволокнистая плита - все они работают с ограждающей конструкцией здания, предотвращая попадание ветра и воды вместе на шпильки соединительного каркаса и делая стены устойчивыми к скручиванию и изгибу. Они также обеспечивают поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.

    Barricade Thermo-Brace ® , однако, обеспечивает большую прочность, лучший контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению со структурными оболочками OSB и ДВП.

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) | Композитные панели

    Панели из ДВП или МДФ средней плотности для декоративной отделки

    Панели из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

    производятся с различными физическими свойствами и размерами, что дает возможность разрабатывать конечный продукт с использованием необходимого МДФ.МДФ представляет собой изделие из композитных панелей, обычно состоящее из целлюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под действием тепла и давления. Добавки могут вводиться во время производства для придания дополнительных характеристик. Поверхность ровная, гладкая, однородная, плотная, без сучков и волокон. Однородный профиль плотности этих панелей позволяет применять сложные и точные методы обработки и отделки для получения высококачественных готовых изделий из МДФ.

    Пожалуйста, посетите поиск продукта по номеру для получения более подробной информации и поиска производителей CPA.

    При использовании МДФ отходы обрезки значительно сокращаются по сравнению с другими основами. Стабильность и прочность - важные достоинства МДФ, из которого можно создавать сложные модели, требующие точных допусков. Поскольку MDF представляет собой необработанную композитную панель, изготовленную из остаточного древесного волокна, такого как щепа и стружка, она тщательно разрабатывается для каждого случая применения.Это приводит к созданию продуктовых решений, которые значительно дешевле, чем альтернативы.

    Панели из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) широко используются в производстве кухонных шкафов , а хорошо подходит для жилищного строительства современных домов, где шкафы и встроенные элементы прекрасно демонстрируют характеристики МДФ. Это материал, который выбирают в домашних интерьерах, где очень важны жесткие допуски, гладкие поверхности и сложная обработка.

    Внутренняя отделка и молдинги легко поддаются механической обработке, ламинированию или покраске . МДФ можно обрабатывать с очень жесткими допусками и часто используется для внутренней отделки.

    Стандарты, правила и сертификация продукции

    Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) является добровольным отраслевым стандартом в Северной Америке, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет классы продукции.Технические характеристики, указанные в Стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы выбросов формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в Руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии Стандарта доступны в CPA.

    Сторонняя сертификация по ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

    Правила

    Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида 0,11 ppm для МДФ. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители ДСП добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выделением формальдегида (ULEF).Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

    Лабораторные и сертификационные услуги

    CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA - это добровольный отраслевой стандарт, устанавливающий ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить маркировку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются.Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

    Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта. Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

    Рекомендуемая литература

    Доступно в интернет-магазине CPA:

    Доступно для скачивания:

    • Руководство покупателя поверхностей и панелей CPA
    • Эффект барьера для выбросов ЛОС [PDF]
    • Стандартный метод измерения деформации композитных панелей [PDF]
    • Технический бюллетень "Стабильность размеров ДСП и МДФ" [PDF]
    • Технический бюллетень MDF Moldings [PDF]
    • Минимизация коробления в ламинированных ДСП и МДФ, Технический бюллетень [PDF]
    • ДСП и МДФ для стеллажей Технический бюллетень [PDF]
    • Хранение и транспортировка ДСП и МДФ Технический бюллетень [PDF]
    .