Электроды для сварки нержавейки инвертором: Особенности выбора электродов по нержавейке: нюансы сварки, виды электродов и маркировка

Сварка нержавейки электродом для начинающих

Сварка нержавейки электродом для начинающих

Уже более века человек использует нержавейку для собственных нужд. Эта прочная и неподдающаяся коррозии сталь применяется практически повсеместно, начиная от крепежа и заканчивая промышленностью.

Незаменима нержавеющая сталь и в быту. Однако чтобы починить какую-либо вещь из неё понадобится дуговая сварка и электроды определённого типа. Также, при сваривании нержавейки у многих начинающих сварщиков возникают трудности.

Про особенности сварки нержавеющей стали электродом мы и поговорим в этой статье.

Что представляет собой сварка электродом?

Ручная дуговая сварка электродом — это процесс, при котором плавится электрод, расплавляя собой металл. В процессе горения электрода сгорает и его обмазка, которая образует в процессе сгорания газозащитную среду, защищающую расплавленный металл от кислорода.

Электрод не только плавит металл, но и служит в качестве присадочного материала, когда основного металла явно недостаточно для заполнения сварочной ванны.

Подобная технология сварки именуется как ММА (Manual Metal Arc).

Какими электродами варить нержавейку

Для сварки нержавейки существуют два типа электродом, с основным и рутиловым покрытием. Новичкам, безусловно, проще и легче будет варить нержавеющую сталь электродами с рутиловой обмазкой, такими как ESAB OK 46.00 и Lincoln Electric Omnia 46.

Что же касается электродов с основным покрытием, то для сварки нержавейки применяются электроды следующих марок: ESAB FILARC 88S, СЭЗ ЗИО-8, СЭЗ ЦТ-15. Варить нержавейку инвертором можно во всех пространственных положениях, однако вертикальные швы поддаются лишь опытным сварщикам.

Сварка нержавейки электродом для начинающих

Перед тем как приступать к сварке нержавеющей стали электродом, изделия нужно тщательным образом подготовить к работе. Их поверхность должна быть очищена в зоне сварки от любых загрязнений. Кромки металла перед свариванием рекомендуется обезжирить, используя для этих целей бензин, либо ацетон.

Чтобы брызги расплавленного металла не прилипали к нержавейке, околошовную зону сварки нужно обработать специальным средством. Чтобы обеспечить оптимальную усадку, свариваемые изделия нужно располагать с небольшим зазором друг к другу.

Основные правила сварки нержавейки:

• Сварка нержавеющей стали инвертором осуществляется на обратной полярности. При выполнении сварочных работ необходимо стараться меньше проплавлять сварной шов;
• Для сварки нужно использовать тонкие электроды;
• При сварке нержавейки ток на сварочном инверторе должен быть выставлен на 20% ниже, чем при сварке любых низколегированных сталей. Для бытового инвертора вполне хватит тока в диапазоне 60-160 А.

Во время сварки нержавейки очень важно уметь отводить тепло после образования сварочного шва. Для охлаждения и предупреждений деформаций используют медные подкладки, и только при сварке аустенитной стали допускается охлаждение металла водой.

Поделиться в соцсетях

Электроды для сварки нержавейки вручную, в среде аргона и полуавтоматом с применением проволоки

Сталью называется продукт сплавления железа с небольшим количеством углерода (не более 2%). Существуют новые виды сталей, в которых концентрация углерода достигает 3 %. Для придания устойчивости к влаге, кислороду, агрессивным средам добавляют дополнительные компоненты.

Полученный сплав называется нержавейкой. Он устойчив к действию окружающей среды, даже если она содержит азотную, уксусную, фосфорную кислоты. Существуют нержавеющие стали, не реагирующие на ионы соляной и серной кислот.

Сварка таких изделий требует особого подхода. Электроды для сварки нержавейки выбирают в соответствии с используемой сварочной технологией.

Свойства нержавеющего материала

Стойкие стали содержат от 12 % до 30 % хрома, до 2 % марганца, 3 % кремния, 1,3 % алюминия, 4,5 % молибдена, 1 % титана. Хром в нержавейке имеется всегда. Остальные компоненты присутствуют в определенных видах нержавеющих сплавов.

Устойчивость нержавейки к агрессии среды объясняется образованием нерастворимых плотных оксидов. У обычных сталей на влажном воздухе легко образуются оксиды и гидроксиды железа, которые являются ржавчиной.

Нержавейка покрыта стойкими оксидами хрома, других элементов. Изменение состава сопровождается появлением новых свойств, создающих трудности при сварке:

• маленькие значения теплопроводности стойких сплавов приводят к локальным перегревам, которые могут вызывать проплавление;
• большой коэффициент расширения нержавейки приводит к образованию неоднородного шва, деформации детали в целом;
• повышенное содержание хрома при очень высоких температурах сварки может приводить к образованию межкристаллических (межкристаллитных) структур. Их появление вызывает растрескивание сварного соединения.

Особенности сплавов нержавейки требуют применения специальных приемов работы с ними. Чаще всего для соединения конструкцией из стойких сплавов применяют ручную дуговую (ММА), аргонодуговую с вольфрамовым электродом (TIG), полуавтоматическую или полностью автоматическую виды сварки (МIG/ МАG).

Для каждого метода предусмотрены свои электроды. Может применять также плазменная сварка, которую считают универсальной из-за применения к нержавейке любой толщины и возможности варить практически под любым углом. В ней применяют неплавящиеся электроды из вольфрама.

Ручной дуговой метод

При использовании ручной дуговой сварки коррозионностойких стальных сплавов применяют покрытые электроды, характеристики которых нормированы ГОСТом.

При сваривании нержавейки постоянным током обратной полярности применяют электроды с основными покрытиями, чаще всего содержащими карбонаты двух щелочноземельных металлов: кальция и магния.

Если сварка проводится при переменном режиме тока или постоянном токе с обратной полярностью, применяют электроды с внешним слоем из диоксида титана (рутила).

Примеры марок электродов для нержавейки: ЦЛ-11 (наиболее популярные), ОЗЛ-8 (6), ЦТ-28 (15), АНЖР -1 (2).

Соответствие вида электрода составу сплава нержавейки регламентируется стандартом. При работе стараются не создавать точек перегрева, предотвратить проплавление места соединения.

При соблюдении прочих условий рекомендуется выбирать электроды с минимально допустимым диаметром, наименьшим количеством выделяемого тепла. В процессе сварки нужно охлаждать рабочую зону потоком холодного воздуха, защищать прокладками из меди. Аустенитные стали с повышенной концентрацией хрома и никеля можно охлаждать водой.

Аргонодуговой метод

Сварку в аргоновой среде по дуговой технологии проводят при работе с деталями из нержавейки, толщина которых не превышает 7 мм. Часто таким методом сваривают трубопроводы для поставок газа, воды, вытяжные воздуховоды. Метод удобен для соединения корневых слоев толстостенных материалов, неповоротных узлов трубопроводов.

Тугоплавкий вольфрам, из которого делают электроды, способствует качественному соединению. Для улучшения свойств шва в состав электродов дополнительно вводят оксиды церия (серая метка), лантана (синяя метка), тория (красная метка).

Окрашивание наконечника электрода делают маркировку заметной, значительно упрощая выбор. Массовая доля добавок составляет 2 %. Преимущества таких материалов для сварки нержавейки в следующем:

• электроды с оксидом тория (им соответствует обозначение WT) обеспечивают отличный поджиг, хорошую продолжительность и тепловое сопротивление, умеренную стабильность дуги;
• электроды с оксидом церия (WC) способствуют образованию стабильной дуги, хорошей продолжительности и теплового сопротивления. Поджиг при этом умеренный;
• электроды с оксидом лантана (WL) дают отличные показатели: поджиг, тепловое сопротивление, продолжительность; хорошую стабильность дуги.

Выбирая вольфрамовые электроды для сварки нержавеющей стали, руководствуются совокупностью данных о составе материала деталей, их толщине; требованиями к качеству шва.

МIG/МАG технология

Самый распространенный метод сваривания металлических деталей – полуавтоматическая или полностью автоматическая сварка в атмосфере газов. В международном сообществе технология известна под аббревиатурой МIG/МАG или GMA. Газовая среда может быть активной (МАG) или инертной (МIG).

Полуавтоматом пользоваться очень удобно. Конструкции любой толщины свариваются прочно и быстро. Ток может поступать от инвертора или аппарата с постоянными показателями напряжения.

Сварочная проволока, используемая как присадка для нержавейки, подается специальными механизмами с определенной скоростью в рабочую зону. Марка проволоки определяется составом материала свариваемых деталей. Все требования изложены в стандартах, а также в инструкции к аппарату.

Сварка монолитной проволокой из нержавейки в атмосфере газов применяется при проведении ответственных работ. Если предстоит эксплуатация нержавеющих конструкций в условиях умеренной нагрузки для их сваривания можно применять порошковые электроды.

Особенности проволоки

Для полуавтоматической и полностью роботизированной сварки труб, деталей из нержавейки, применяющихся на химических производствах, в нефтехимической промышленности, берут хромоникелевые сорта проволоки с повышенным до 0,04 % содержанием углерода. Полученные соединения хорошо выдерживают агрессивное окружение, высокие температуры.

Если в составе нержавейки есть добавки ниобия (такие сплавы применяют на пищевых производствах и в химической промышленности), то проволока также содержит увеличенное до 10 % содержание этого металла. Содержание углерода в такой присадке минимально.

Заметно увеличивает качества шва, в частности его смачиваемость, присутствие кремния в количестве 0,8 % от всей массы проволоки. Такой тип сварки часто применяют для изготовления трубопроводов.

Промышленные печи, котлы, теплообменные агрегаты из нержавейки сваривают проволочным материалом с увеличенным до 25 % содержанием хрома, до 20 % — никеля.

Проволока с концентрацией хрома – 18,5 %; никеля – 12 %; молибдена – 2,5 % обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам, включая кислые и хлорированные растворы.

Помимо стандартных вариантов применения, швы, полученные при сварке, можно смело эксплуатировать в морской воде, химических средах, сложном атмосферном окружении. Материал применяют в химическом оборудовании, строительных конструкциях судостроении.

Примеры иллюстрируют необходимость внимательного отношения к выбору электродов для полуавтоматов, любых других сварочных агрегатов. Нержавейку можно сваривать по нескольким технологиям. Компетентность исполнителя гарантирует правильное проведение сварки с применением соответствующих электродов.

способы и как правильно варить

Больше ста лет человечество находит применение нержавеющей стали во многих сферах своей деятельности. Ее применяют для производства различных конструкций, арматуры, емкостей, разнообразного крепежа, инструментов. Достаточно часто изготовить либо отремонтировать изделия из нержавеющих сплавов невозможно без применения соответствующего сварочного процесса. При этом необходимо понимать, что сварка нержавейки должна осуществляться с учетом специфических особенностей данного высоколегированного металла.

1 / 1

Нержавеющая сталь – что это за материал

Главное достоинство высоколегированного коррозионностойкого сплава – это уникальная комбинация железа с углеродом (<0,12%) и хромом (>10,5%). Такое содержание основных химических компонентов позволило значительно повысить антикоррозионную стойкость металла.

С учетом химического состава специалисты условно разделяют нержавеющие сплавы на 3 основные группы:

• Хромистые. Наиболее дешевый класс нержавейки. Характеризуются повышенной прочностью. Однако за счет низкой пластичности плохо поддаются обработке.

• Хромоникелевые. Имеют большую пластичность. Пользуются большой востребованностью. Присутствие никеля позволяет стабилизировать структуру металла, а также придать сплавам слабые магнитные характеристики.

• Хромомарганцевоникелевые. За счет добавления марганца не только сохраняется пластичность металла, но и увеличивается его прочность.

Также нержавеющие сплавы могут различаться физическим строением. Наиболее известные виды имеют ферритную, аустенитную, мартенситную структуру.

Какими методами сваривают нержавейку

Сварку нержавеющих сталей можно осуществлять разнообразными способами. К наиболее популярным технологиям относятся: 

• Ручная дуговая сварка с использованием плавящихся покрытых электродов (ММА). Практически каждый сварщик-любитель может позволить себе покупку инвертора для РДС для бытовых работ. Этот способ сварки может обеспечить высокое качество сварного соединения деталей из нержавейки при наличии определенного опыта.

• Полуавтоматическая сварка проволокой с применением смеси защитного газа (MIG/MAG) на основе инертного (аргона). Применение этого способа сварки (сварочных полуавтоматов) позволяет быстро производить сварку, гарантируя получение равномерного шва высокого качества. Рекомендуется использовать этот способ сварки для выполнения сварных швов большой протяженности.

• Сварка с помощью неплавящегося электрода в среде инертного газа (TIG). За счет применения инверторов для ручного аргонодугово

го сварочного процесса предоставляется возможность соединять тонколистовые заготовки с высоким качеством и привлекательным внешним видом. Рекомендуется для сварки конструкций, имеющих особые требования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Необходимо понимать, что сварка нержавеющей стали имеет определенные нюансы из-за специфических особенностей этого высоколегированного металла:

• За счет наличия хрома в структуре стали значительно снижаются прочностные параметры сварного соединения. Так как в результате создания высоких температур в ходе сварочного процесса этот химический элемент начинает вступать в реакцию с углеродом. Как следствие, образуется карбид хрома. В связи с этим рекомендуется быстро охлаждать место соединения заготовок, даже с помощью обычной воды.

• Пониженная теплопроводность. Поэтому для осуществления сварочного процесса нужно применять ток силой на 15-20% ниже, чем при соединении деталей из обычных сталей.

• Металл характеризуется повышенным коэффициентом расширения. В связи с этим требуется постоянно контролировать величину зазора между соединяемыми заготовками.

• Отличается большим электрическим сопротивлением. Поэтому рекомендуется применять для сварк

методы, их отличия и описание, как сварить электродом

Сварка изделий из нержавейки является довольно сложной в технологическом плане операцией, которую невозможно качественно выполнить без учёта физических свойств и химического состава материала. Подобный подход к выполнению работы является единственно правильным и позволит создать максимально надежное и качественное соединение.

Особенности сварки деталей из нержавейки

Основные трудности, возникающие при сварке нержавейки, связаны с тем, что этот материал относится к группе высоколегированных сплавов, а потому содержит в своем составе множество разных элементов, определяющих его основные свойства. Так, в ее составе присутствует такое соединение, как хром. Его доля в сплаве может достигать 12−30%. Хром, как и другие элементы, содержащиеся в составе нержавейки — молибден, марганец, титан и никель, обеспечивает этого металлу антикоррозионные свойства. Но при этом от него нержавейка получает и ряд особенностей, которые влияют на ее свариваемость.

Поэтому при сварке нержавейки необходимо учитывать ряд характеристик этого материала.

• Высокий коэффициент линейного расширения. Из-за этой особенности во время сваривания деталей из нержавейки они неизбежно подвергаются значительной деформации. Иногда вызванное этим свойством деформация может вызвать появление крупных трещин, если подготовленные для соединения детали имеют большую толщину и между ними отсутствует зазор.
• Низкая теплопроводность. В отличие от низкоуглеродистых сплавов нержавейка имеет в полтора — два раза ниже показатель теплопроводности. Из-за этой особенности при сварке детали проплавляются даже при токах меньшей величины, чем при соединении деталей из низкоуглеродистой стали.
• Межкристаллитная коррозия. В условиях, когда нержавейка во время сварки подвергается сильному нагреву (до температуры +500 градусов Цельсия и выше), приходится наблюдать такое явление, как межкристаллитная коррозия. Она возникает из-за того, что по краям зерен структуры металла образуются прослойки, состоящие из карбида хрома и железа.

Но предотвратить это явление можно, если с особой тщательностью подходить к выбору режима сварки, а также в принудительном порядке остужать соединяемые элементы, с чем легко может справиться обычная вода. Но важно помнить, что такой метод охлаждения можно применять только в отношении изделий из хромоникелевых сталей, обладающих аустенитной внутренней структурой.

• Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями. Учитывая, что свариваемые материалы имеют низкие показатели теплопроводности и повышенное электрическое сопротивление, во время их соединения электроды, стержни которых состоят из хромоникелевого соединения, часто нагреваются до критических температур. Предотвратить подобное явление можно только при условии применения для сварки электродов, имеющих длину не более 35 см.

Популярные методы сварки

В случае необходимости соединения изделий из нержавеющей стали с повышенным содержанием хрома их сваривание может быть выполнено несколькими способами. К настоящему моменту наибольшее распространение получили следующие виды сварки:

• Аргонодуговая. При этом виде сварки применяют вольфрамовые электроды и режимы AC/DC TIG.
• Сварка, проводимая покрытыми электродами в режиме MMA.
• Полуавтоматическая электродуговая сварка. Проводится в аргоновой среде с использованием режима MIG, а также проволоки из нержавейки.
• Холодная сварка, которую выполняют под высоким давлением.
• Шовный метод сваривания и контактная точечная сварка.

Перед началом работ по свариванию нержавейки необходимо в обязательном порядке обезжирить их поверхности, для чего может применяться авиационный бензин или ацетон. Это делают с целью уменьшения пористости создаваемого шва, а также для обеспечения повышенной устойчивости сварочной дуги. Только когда эта операция будет выполнена, можно приступать непосредственно к свариванию заготовок выбранным способом.

Для сваривания элементов из нержавейки можно использовать несколько способов, среди которых имеются как получившие наибольшее распространение, так и применяемые в редких случаях. Конечный выбор наиболее подходящего метода должен осуществляться с учетом конкретных условий и требований, которым должно отвечать выполняемое соединение.

Покрытыми электродами

Чаще всего сварку заготовок из нержавеющей стали выполняют методом ММА, предусматривающим использование покрытых электродов. Главными его достоинствами является простота и универсальность, что позволяет использовать его даже в бытовых условиях, хотя он и не в состоянии обеспечить шов высокого качества.

Несмотря на то что этот тип сварки нержавейки электродами ММА подходит для использования в домашних условиях, чтобы им воспользоваться, придется приобрести специальный сварочный аппарат — инвертор.

Для надежного соединения изделий из нержавейки с помощью инвертора важно правильно выбрать электроды. На сегодняшний день всё разнообразие электродов, используемых для соединения нержавейки, можно представить в виде двух групп:

• С рутиловым покрытием на основе двуокиси титана. При использовании таких электродов минимизируется количество образующихся во время работы брызг металла, а также обеспечивается стабильность дуги, но их применение возможно только при постоянном токе и обратной полярности.
• С покрытием на основе карбоната магния и кальция. При работе этими электродами сварка выполняется при постоянном токе и обратной полярности.

Ручная и полуавтоматическая в среде аргона

При сварке изделий из нержавеющей стали ручным способом в аргоновой среде обычно используют электроды из вольфрама. Подобный способ соединения деталей подходит для использования и в домашних условиях, обеспечивая качественное и надежное соединение изделий, имеющих небольшую толщину. Чаще всего этот тип электродов применяют при выполнении работ по прокладке коммуникаций из труб, предназначенных для доставки в условиях высокого давления газов или различных жидкостей.

Эта технология имеет ряд особенностей, о которых также не помешает узнать перед использованием:

• Во время сварочных работ важно, чтобы вольфрам, из которого выполнены электроды, не попал в расплавленный металл в зоне сварки. Решается эта задача путем поджигания дуги бесконтактным способом. В том случае, если это невозможно сделать на детали, дугу можно зажечь на отдельной угольной плите, а затем осторожно ее переместить на соединяемые заготовки.
• Этот метод сваривания изделий из нержавейки может использоваться как при постоянном, так и переменном токе.
• При выборе оптимального режима сварки в расчет берется толщина соединяемых деталей. Говоря о режимах, речь идет о количестве расходуемого защитного газа, показателях тока, выбранной для сваривания присадке, диаметре проволоки, сечении вольфрамового электрода.
• Используемая для сваривания присадочная проволока должна иметь более высокий уровень легирования, нежели соединяемые заготовки.
• Во время сварочных работ электроды для нержавеющих сталей должны сохранять устойчивое положение. При несоблюдении этого требования возможно нарушение сварочной зоны и окисление металла в ее области.

Одним из плюсов использования этого метода сварки является то, что он позволяет значительно экономить вольфрамовые электроды. Для этого после завершения сварочных работ нужно примерно на 15 секунд не отключать подачу аргона. Такой прием позволяет защитить раскаленный вольфрамовый электрод от активного окисления.

Электродами полуавтоматическим способом

Этот метод сваривания изделий из нержавейки в аргоновой среде практически не отличается от классического ручного. Разница между ними состоит лишь в том, что проволока в сварочную зону поступает посредством специального оборудования. Механизация этого процесса позволяет повысить его точность и скорость.

если есть полуавтоматическое оборудование, специалист может воспользоваться следующими способами сваривания изделий из нержавейки:

• Метод струйного переноса. Главным его достоинством является то, что с его помощью можно создавать надежные соединения при работе с деталями значительной толщины.
• Сварка короткой дугой. Предназначена преимущественно для соединения заготовок небольшой толщины.
• Импульсная сварка. Универсальный метод соединения деталей, который гарантирует получение качественных и надежных соединений и максимальную экономию на расходных материалах.

Какими электродами варить нержавейку

Чтобы разобраться, какой тип электродов лучше всего подойдёт для сваривания нержавейки, необходимо обратиться к ГОСТу 10052−75, из которого можно узнать об особенностях существующих типов расходных материалов и рекомендациях по их выбору для работы с металлом определенного химического состава. Определиться с наиболее подходящим типом электродов для сваривания нержавейки, соответствующим требованиям данного ГОСТа, можно, если знать марку металла, элементы из которого необходимо соединить.

Другие способы сварки нержавеющей стали

В ряде ситуаций специалистам приходится рассматривать альтернативные методы сварки изделий из нержавейки, которые позволяют создавать надежные соединения только в особых условиях. К ним можно отнести следующие методы, предусматривающие использование специального сварочного оборудования.

Лазерным лучом

Из достоинств, которыми обладает этот метод соединения деталей из нержавейки, следует отметить сохранение изначальных показателей прочности металла в сварочной зоне по причине повышенного температурного воздействия, минимальное время, необходимое для остывания, отсутствие трещин после сварки, а также формирование минимального размера зерен в его структуре. Сам рассматриваемый метод, как и оборудование, которое позволяет его реализовать, активно используется в самых разных отраслях промышленности, в том числе при прокладке коммуникаций, в автомобилестроении и др.

Холодная под большим давлением

При этом способе соединения деталей из нержавейки материал не подвергают плавлению. Соединение заготовок обеспечивается за счет особого взаимодействия их кристаллических решеток. В зависимости от того, какое соединение необходимо получить и с деталями какой формы предстоит работать, давление может оказываться на одну или сразу на обе детали.

Контактная сварка изделий из нержавейки

При этом способе соединения изделий из нержавейки может применяться точечная или роликовая технология. Он позволяет соединять тонкие листы из нержавеющей стали, имеющие толщину до 2 мм. Примечательно, что при сваривании деталей этим способом применяют то же оборудование, что и при сваривании других металлов.

Нержавеющая сталь является одним из наиболее популярных материалов, из которого изготавливается множество разнообразных металлоизделий и конструкций. Однако процесс сваривания деталей имеет свои особенности, которые обязательно нужно учитывать каждому специалисту. Особенно это касается домашних мастеров, многие из которых не знают, как сварить нержавейку инвертором в домашних условиях.

От низкоуглеродистых сталей этот материал отличается содержанием определенного набора элементов, которые создают определенные трудности при соединении деталей из нержавейки. Это является одним из главных моментов, о котором необходимо знать перед началом сварочных работ. Дело в том, что каждый входящий в состав нержавейки элемент обладает особыми свойствами, что напрямую влияет на характеристики, которые демонстрирует нержавейка во время сварки. Особые физические свойства и химический состав нержавейки требуют использования определенных методов сваривания изделий, выполненных из этого металла.

Выбор наиболее подходящего способа должен осуществляться с учётом характеристик соединяемых деталей, а также используемых электродов. Это также может в значительной степени повлиять на качество и надежность создаваемого соединения.

MIG Сварка нержавеющей стали

Хотя сварка нержавеющей стали может быть не такой сложной, как сварка алюминия, металл имеет свои специфические свойства, которые отличаются от обычных сталей. При сварке MIG нержавеющей стали у вас обычно есть три варианта переноса в зависимости от вашего оборудования: перенос дуги с распылением, короткое замыкание или импульсная дуга.

Распылительный перенос
Присадочные металлы для газовой дуговой сварки нержавеющей стали указаны в AWS — A5.9-93. Щелкните здесь, чтобы просмотреть полноразмерный файл Acrobat .pdf.

Электроды с диаметром до 1/16 дюйма, но обычно 0,045 дюйма, 0,035 дюйма и 0,030 дюйма, используются с относительно высокими токами для создания переноса дуги с распылением. Для переноса струйной дуги требуется ток примерно 300-350 ампер. электрод 1/16 дюйма, в зависимости от защитного газа и типа используемой нержавеющей проволоки. Степень разбрызгивания зависит от состава и расхода защитного газа, скорости подачи проволоки и характеристик сварки. источник питания.DCEP (положительный электрод постоянного тока) используется для большинства видов сварки нержавеющей стали. Для большинства дуговой сварки нержавеющих сталей рекомендуется использовать 1-2% аргонокислородной смеси.

На стыковых сварных швах с квадратным сечением следует использовать опорную ленту, чтобы предотвратить выпадение металла шва. При плохой подгонке или невозможности использования медной подложки просадку можно свести к минимуму сваркой короткого замыкания на первом проходе.

При сварке полуавтоматом полезны техники форхенда. Хотя рука оператора подвергается большему нагреву, обеспечивается лучшая видимость.Для приварной пластины ¼ дюйма. и толще, пистолет следует двигать вперед и назад в направлении соединения и при этом немного перемещать из стороны в сторону. Однако на более тонком металле используется только возвратно-поступательное движение вдоль соединения.

Более экономичный процесс переноса с коротким замыканием для более тонкого материала следует использовать в верхнем и горизонтальном положении, по крайней мере, для корневого и первого проходов. Хотя некоторые операторы используют короткую дугу с распылением для предотвращения образования лужи, сварной шов может быть излишне пористым.

Короткозамыкающий переход
Блоки питания с регулировкой наклона, напряжения и индуктивности рекомендуются для сварки нержавеющей стали с короткозамкнутым переходом. В частности, индуктивность играет важную роль в обеспечении надлежащей текучести лужи.

Защитный газ, рекомендуемый для сварки коротким замыканием нержавеющей стали, содержит 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% диоксида углерода. Газ обеспечивает наиболее желаемый контур валика при достаточно низком уровне CO2, чтобы он не влиял на коррозионную стойкость металла.Высокая индуктивность на выходе выгодна при использовании этой газовой смеси.

Однопроходные сварные швы можно также выполнять с использованием газа аргон-CO2. CO2 в защитном газе влияет на коррозионную стойкость многопроходных сварных швов, выполненных с коротким замыканием.

Удлинитель или вылет провода должны быть как можно короче. Обратной сваркой обычно легче выполнять угловые швы, и в результате получается более аккуратный сварной шов.Для стыковых швов следует использовать сварку спереди. Наружные угловые швы можно выполнять прямым ходом. Следует использовать легкие движения вперед и назад по оси сустава. Короткозамыкающие переходные швы на нержавеющей стали, выполненные с использованием защитного газа 90% He, 7-1 / 2% A, 2-1 / 2% CO2, демонстрируют хорошую коррозионную стойкость и коалесценцию. Стыковые, нахлесточные и одинарные угловые сварные швы из материалов толщиной от 0,60 дюйма. до .125 дюйма из нержавеющей стали 321, 310, 316, 347, 304, 410 и тому подобных.

Импульсный перенос дуги
Импульсный дуговый процесс обычно представляет собой процесс, при котором одна небольшая капля расплавленного металла переносится через дугу для каждого сильноточного импульса сварочного тока. Импульс сильного тока должен иметь достаточную величину и длительность, чтобы вызвать образование по крайней мере одной маленькой капли расплавленного металла, которая будет перемещена за счет эффекта сжатия от конца проволоки к сварочной ванне. Во время слаботочной части сварочного цикла дуга поддерживается, а проволока нагревается, но выделяемого тепла недостаточно для передачи металла.По этой причине продолжительность времени при низком значении тока должна быть ограничена, иначе металл будет перемещаться в глобулярном режиме.

В этом процессе чаще всего используются проволоки диаметром 0,030 дюйма, 0,035 дюйма и 0,045 дюйма. Газы для импульсной дуговой сварки — это аргон плюс 1% кислорода, такой же, как при сварке со струйной дугой. Эти и другие размеры проволоки могут сваривать в режиме распыления при более низком среднем токе при импульсном токе, чем при непрерывном сварочном токе.Преимущество этого заключается в том, что тонкий материал можно сваривать в режиме распыления, что дает гладкий сварной шов с меньшим разбрызгиванием, чем в режиме короткого замыкания. Еще одно преимущество состоит в том, что для данного среднего тока струйный перенос может быть получен с помощью проволоки большего размера. Проволока большего диаметра дешевле, чем проволока меньшего диаметра, а меньшее отношение поверхности к объему снижает вероятность загрязнения сварного шва окислами поверхности.

Отличные характеристики импульсной сварки MIG при более низких токах.Этот процесс дает много преимуществ, включая низкое разбрызгивание, проплавление без протекания и удобство для оператора.

Штучные электроды для ручной дуговой сварки — EWM AG

При выборе стержневых электродов важно учитывать как материалы, так и технические аспекты.

Краткий обзор

Стандартный электрод для универсального использования, перенос мелких и средних капель, хорошие механические свойства, положения сварки PA, PB, PC, PE, PF (только PG ограниченное использование)

Используется как сочетание достижимых высоких значений ударной вязкости и универсального использования с повышенными требованиями к сварщику и отделочным работам по швам.

Использование для требований высоких механических свойств, переноса капель от среднего к крупному, плохо отделяемого шлака, возможно во всех положениях, пожалуйста, позвольте пересушить электроды

Используется для замены рутиловых электродов, чтобы сделать положение сварки PG более безопасным, уменьшить образование шлака, повысить требования к сварщику и отделочным работам.

Используется в основном для корневого прохода соединителей труб (сварка трубопровода) в положении PG, хорошие механические свойства, средние шарики, почти без шлака

Выбор по техническим характеристикам

Каждый тип электрода имеет особые сварочные свойства, что делает их подходящими для определенных сварочных задач.

Целлюлозный электрод (C)

Электроды из целлюлозы (C) хорошо подходят для сварки сверху вниз (позиция PG), поэтому их выбирают для сварки кольцевых швов на трубах большого диаметра. Укладка труб — предпочтительная область применения. По сравнению со сваркой в ​​вертикальном положении вверх (PF) электроды относительно толстой (4 мм) можно использовать даже для корневого прохода. Это имеет экономические преимущества. Преимущество рутилово-кислотного смешанного типа (РА) — остатки шлака в узких бороздках, где плотный шлак защемлен и его трудно удалить.Шлак типа RA сам по себе является пористым и разбивается на мелкие кусочки под отбойным молотком, что позволяет легко удалить его.

Рутиловый электрод (R, RR)

Особые характеристики рутиловых электродов (R, RR), то есть хорошие свойства повторного зажигания, легкость удаления шлака и хороший внешний вид шва, определяют, как они используются. Предпочтительные области применения включают угловые сварные швы и заключительные проходы, при этом важно полное удаление шлака и хороший внешний вид шва.

Рутилово-целлюлозного типа (RC)

Рутилово-целлюлозный тип (RC) может использоваться во всех положениях, включая сварку вертикально вниз. Это делает его пригодным для универсального использования, особенно в установках. Версия с толстым покрытием, которая отвечает высоким ожиданиям в отношении внешнего вида шва, поэтому часто считается универсальным электродом, особенно на небольших предприятиях.

Рутилово-основной электрод (РБ)

Благодаря несколько более тонкому покрытию и особым характеристикам рутилово-основной электрод (RB) особенно хорошо подходит для корневых проходов и сварки в положении PF.По этой причине трубы малого и среднего диаметра являются предпочтительной областью применения электродов RB.

Основной электрод (B)

Основной электрод (B) подходит для сварки во всех положениях. Специальные типы подходят даже для сварки вертикально вниз. Внешний вид шва несколько менее желателен, чем у других типов. Однако у сварочного металла есть и другие преимущества. Из всех типов электродов основные электроды имеют лучшую ударную вязкость и лучшую трещиностойкость металла шва.По этой причине этот тип используется, когда сварочная пригодность основных металлов является проблемой, например, для типов стали, которые имеют ограниченную свариваемость или с толстостенными материалами. Основные электроды также выбирают, когда требуется огромная прочность, например, на конструкциях, которые позже будут подвергаться воздействию низких температур. Низкое содержание водорода делает этот тип особенно подходящим для сварки высокопрочных нержавеющих сталей.

Выбор по материальным аспектам

В общем, прочность и ударная вязкость основного металла также достигаются в металле сварного шва.Полное обозначение стержневого электрода в соответствии с DIN EN ISO 2560-A также содержит информацию о минимальных значениях предела текучести, прочности на разрыв и ударной вязкости наплавленного металла, а также некоторых сварочных характеристик, что упрощает выбор правильного электрод.

Взглянув, например, на краткое обозначение E 46 3 B 42 H5, мы можем расшифровать следующее: Штучный электрод для сварки MMA (E) имеет предел текучести не менее 460 Н / мм2, предел прочности на разрыв от 530 до 680 Н / мм2 и минимальное удлинение 20% (46).Энергия удара 47 Дж достигается при температуре -30 ° C (3). Электрод с основным покрытием (B). Далее следует дополнительная информация о извлечении металла и подходящем токе для электрода. Штучный электрод в этом примере имеет степень извлечения металла от 105% до 125%, его можно сваривать только постоянным током (4) и он подходит для всех положений, за исключением вертикального вниз (2). Содержание водорода в металле шва ниже 5 мл / 100 г / металл шва (H5). Если металл сварного шва содержит элементы сплава, отличные от марганца, это будет указано перед кодом типа покрытия с использованием кода химических элементов и иногда цифрами для процентного содержания (например, 1Ni).

Низкое содержание водорода важно при сварке сталей, склонных к образованию трещин, вызванных водородом, таких как высокопрочные стали. В этих случаях код содержания водорода предоставляет необходимую информацию.

Подобные системы обозначений также используются для электродов с высоким пределом прочности (DIN EN ISO 18275), электродов, устойчивых к ползучести (DIN EN ISO 3580-A), а также для электродов из нержавеющей стали (DIN EN ISO 3581-A). В случае жаропрочных и нержавеющих электродов, свойства сопротивления ползучести или коррозионные свойства, соответственно, металла шва должны также соответствовать свойствам основных металлов в дополнение к прочностным свойствам.Это причина того, что металл сварного шва должен быть как можно ближе к тому же типу, что и основной металл, или быть несколько более легированным.

Электроды стержневые в магазине

Загрузить справочник по сварочным материалам

Рекомендации по использованию защитного газа для сварки MIG и TIG — Sandvik Materials Technology

Перейти к содержанию

• Новости и СМИ
• О нас
• Языки

• Продукция и Услуги
• Технический центр
• Связаться с нами

Поиск Поиск

Поиск

Сменить языки
• Продукция и Услуги
• Технический центр
• Новости и СМИ
• О нас
• Связаться с нами

Суб-навигация для

• Технический центр

  • Материалы

  • Паспорта материалов
  • Высококачественные материалы

  • Коррозия

  • Таблицы коррозии
  • Знания о коррозии

  • Статьи

  • Колонки экспертов
  • Вебинары

  • Безопасность

  • Паспорта безопасности (SIS)

  • Калькуляторы

  • Расчет давления
.