Эпоксидная смола не сохнет что делать: Сколько сохнет эпоксидка, и как быстро высушить эпоксидную смолу?

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Заключение Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя

Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Полезно узнать > Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

1. Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
2. Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
3. Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
4. Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
5. «Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
6. На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

• Состав реактива-отвердителя.
• Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
• Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
• Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Необходимо подготовить все, что понадобится во время выполнения работ по соединению компонентов. Чтобы разбавить эпоксидную смолу, используют емкости, инструмент для перемешивания добавок. Нужно учитывать, что материалы отличаются токсичностью, поэтому следует соблюдать технику безопасности. При перемешивании состава в процессе развития химической реакции получают однородную массу.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

В данном случае применяется технология холодного соединения компонентов. Температура воздуха — не более +25°С. Кроме того, процесс смешивания начинают с тестовой реакции. Сначала используют небольшое количество материалов. Если готовый образец соответствует требованиям, характеризуется необходимыми свойствами, продолжают процесс изготовления массы.

Получение смолы в больших объемах

Главной особенностью процесса смешивания материалов в данном случае считается интенсивное выделение тепла во время выполнения реакции. Растворитель эпоксидной смолы, используемый в большом количестве, способствует повышению температуры материала, что приводит к его закипанию. Это следствие термической реакции. Она протекает более интенсивно за счет использования существенного количества компонентов.

Вследствие кипения состав приобретает белый цвет и пенится, затем мутнеет. Такой материал не подходит для строительства, отделочных работ, гидроизоляции. Кроме того, если применяют большое количество токсичных добавок (например, отвердителя), нужно организовать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. В бытовых условиях выполнить такую работу можно, используя метод прогрева на водяной бане.

Как правильно смешивать компоненты?

Если работы выполняются в условиях более высокой температуры воздуха (выше +25°С), скорость затвердения состава возрастает. В результате сокращается длительность работы с таким материалом. По этой причине наносить его на поверхность нужно в течение получаса. Соотношение отвердителя и смолы может быть разным. Это зависит от технологии приготовления материала. Стандартная схема — 10:1, при этом в меньшем количестве используется смола. Отвердитель добавляется в большем объеме. В состав входит еще и пластификатор. Этот компонент делает материал эластичным.

Нужно следить, чтобы в полученную массу не попали капли воды. Это станет причиной потери клеящей способности смолы. Рекомендуемое количество пластификатора — не более 10% от общей массы. Сначала соединяют данный компонент и смолу. Затем тонкой струйкой добавляют отвердитель. Если нужно получить более плотную массу, количество компонента регулируется. Добавляют отвердитель в смесь медленно — в течение 10 минут. Если быстро ввести этот компонент, материал закипит и станет непригодным для применения.

Время отверждения смолы

Параметр зависит от условий окружающей среды. При предельных значениях температур материал быстро застывает. Если смешивать основные компоненты в условиях комнатной температуры, а соотношение добавок при этом составляет 1:10, длительность застывания материала варьируется в пределах 30-60 минут. По мере уменьшения отвердителя состав сохраняет вязкую структуру до 2 часов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Как клеить эпоксидкой?

А теперь пошагово. Крышечка с готовым клеем у нас уже есть.

Подготваливаем цветочки и фурнитуру.

Подготавливаем фурнитуру и цветочки. Поверхности, которые будем склеивать, обезжириваем спиртом или ацетоном. Холодный фарфор реагирует на оба вещества нормально.

Ацетоном или спиртом протираем места склейки.

Для того чтобы зафиксировать цветы на фурнитуре, используем супер-клей «Момент». Приклеиваем их, формируя композицию. Супер-клей нужен в качестве предварительного фиксатора.

Предварительно фиксируем цветы при помощи клея «Момент».

Важно оставить между фурнитурой и цветами/листьями побольше зазоров, куда могла бы проникнуть эпоксидка – она должна захватить как можно больше поверхностей. Потому осуществляя предварительную склейку «Моментом», не стоит делать сильный нажим

Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво.

Оставляем зазоры, в которые должна проникнуть эпоксидка.

Когда изделие собрано, а эпоксидный клей достиг стадии, на которой его удобно цеплять спичкой/зубочисткой, приступаем к заливке.

Подцепляем капельку эпоксидки и зубочисткой переносим ее во все просветы, оставшиеся между цветами и фурнитурой. Так по капельке заполняем все щели. Если клей уже начал вытекать, вытираем его сухой (и только сухой!) салфеточкой. Стараемся не капать эпоксидкой на сами цветочки. Если испачкали – опять-таки салфетка в помощь, можно после этого маслом Джонсонс или растительным протереть, чтобы не осталось следа.

Заливаем эпоксидный клей по чуть-чуть во все щели.

После того, как все щели залиты, оставляем изделие сушиться в неподвижном положении, следя за тем, чтобы клей не вытекал (через полчаса-час он прекратит это делать, но поначалу заливка может «поплыть»).

Через 12 часов увидим, что клей отвердел.

Застывшая эпоксидка

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

• возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
• состав и тип используемого отвердителя;
• пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
• объем обрабатываемой поверхности;
• толщина заливаемого слоя;
• температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
2. Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
3. Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
4. Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
5. Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

1. Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
2. Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Застывшая смола является очень прочным материалом

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные
причины и советы

В
покрытии или на поверхности есть инородные
включения. Применялся неправильный
абразивный материал

1. Емкость
   и инструмент для смешивания должны быть
   чистыми. Избегайте применения емкостей
   со следами жира.

2. Поверхность
   должна быть тщательно подготовлена. Для
   шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь
   шкуркой с зерном №80. 

3. Поверхность
   должна быть чистой от любых видов
   загрязнений , масел , жиров и воды. Для
   удаления с поверхности пыли можно
   воспользоваться чистой тряпкой ,
   смоченной в изопропиловом спирте или
   чистой воде. Не применяйте для этих целей
   ацетон и грязную ветошь.

4. Покрытие надо нанести в
   пределах нескольких часов. После
   влажного шлифования и ополаскивания
   водой оно не должно скатываться
   бусинками — это говорит о загрязнении
   поверхности. Протрите подходящим
   растворителем и снова ополосните водой
   до их исчезновения

Предназначение эпоксидного клея

Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.

Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.

Главные правила работы с эпоскидкой

• Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
• Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
• Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
• Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
• Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
• Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
• Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.

Виды и характеристики клея

Для практического применения выпускают несколько удобных в применении модификаций. Особых различий между ЭД-5,ЭД-6, ЭД-20 и ЭДП не существует. По договоренности еще при СССР разные обозначения были введены, чтобы знать производителя. В настоящее время на российском рынке присутствуют всего два вида: ЭД-20 и ЭДП. Все остальное – это только вариации исходных образцов.

Распространенные марки

Клей Момент Промышленность выпускает и специальные виды, которые используются по сугубо специальным направлениям. Характеристики клея зависят от назначения и формы выпуска.

• Многим известен клей «Момент» на эпоксидной основе. Его реализуют в тюбиках по 50 г. Склеивание происходит в течение нескольких минут, прочность высокая. Таким способом стекло приклеивают к металлу.
• В виде пластилина реализуют массу «Контакт». С ее помощью ремонтируют и соединяют трубы, сантехнические изделия. Можно приклеивать небольшие полочки, например, в ванной. Время высыхания клея эпоксидного в составе этого пластилина составляет 2…4 минуты. Клей Холодная сварка
• «Холодная сварка» – это клей, предназначенный для соединения металлических фрагментов. Прочность подобного соединения на уровне сварки. Используют при ремонте алюминиевых деталей, которые реально невозможно сварить. Быстросохнущий эффективный клей.
• ЭДП – получил самое широкое распространение. Он всегда присутствует у автолюбителей. Помогает в решении любых проблем, которые могут возникнуть в пути. Клей Эпоксилин

По каким причинам эпоксидная смола не застывает

Эпоксидка представляет собой смолистое, тягучее вещество. Все свои заявленные качества эпоксидная смола проявляет только при взаимодействии ее со специальной добавкой-отвердителем. Благодаря отвердителю происходит процесс полимеризации и дальнейшее прочное схватывание склеиваемых поверхностей, и создание эксклюзивных изделий.

Следует знать и понимать процессы полимеризации, чтобы упростить работу с таким материалом. Если не выяснить, почему не застывает эпоксидка, что делать в этом случае, творческие задумки не реализуются, а полученные изделия будут некачественными.

Эпоксидная смола используется при создании различных изделий

Ошибка при замешивании компонентов

Наиболее часто встречающаяся проблема, из-за которой эпоксидная смола не твердеет и может не застыть вообще. Если при введении в смолу отвердителя были нарушены пропорции веществ, эпоксидка так и останется в жидком состоянии. Если же липкий слой остается только на поверхности и держится уже более 1,5–2 суток, его необходимо аккуратно удалить и дождаться полного остывания оставшейся массы.

Чтобы конечный результат был идеальным, тщательно подходите к процессу смешивания смолы с отвердителем. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки берется 1 часть отвердителя. Если же соотношение было правильным и пропорции выдержаны, такой случается из-за плохого качества самого отвердителя. Единственным выходом становится проведение работ заново, со свежим составом и строго по прилагаемой к нему инструкции.

Неправильная температура застывания

Обычно застывание эпоксидной смолы происходит в условиях привычной комнатной температуры. Если долго не сохнет эпоксидка, что делать в этом случае могут подсказать и условия температурного режима. При нагревании окружающей среды процедура полимеризации массы происходит быстрее. А вот при понижении температуры воздуха смола будет застывать намного дольше.

Одна из причин незастывшей смолы — нарушение температурных условий

Что же делать в такой ситуации? Попробуйте на практике использовать следующие советы:

• оставляйте изделие для затвердевания при постоянной комнатной температуре;
• если произошло понижение температурного режима, обеспечьте подогрев воздуха переносными нагревателями;
• если поддерживать стабильную температуру нет возможности, используйте при работе специальные отвердители, предназначенные для пониженных температур.

Опытные мастера рекомендуют использовать отвердитель проверенных марок. А если необходимо средство для работы в пониженных температурах, остановите выбор на отвердителе марках АФ-2 и ДТБ-2.

Плохое размешивание

Одна из самых частых ошибок, которую допускают начинающие мастера. Причина плохого отвердевания эпоксидки скрывается в недостаточном ее размешивании. В данной ситуации отвердитель просто не может в полной мере соединиться со смолой и активировать процедуру полимеризации. Чтобы добиться желаемого эффекта, следует не только использовать качественный отвердитель, но и хорошо его промешивать со смолой.

Опытные мастера советуют размешивать составляющие аккуратно, не торопясь, плотно и глубоко промешивая слои субстанций. Слишком активные действия не нужны, иначе в состав может попасть воздух, который потом останется в смоле некрасивыми пузырями и сделает изделие непрочным и хрупким. Размешивание производится длинной палочкой лучше деревянной или пластиковой.

Смола требует правильного и аккуратного размешивания

Неграмотный подбор используемых компонентов

Вопрос стоит в правильном выборе необходимого отвердителя. Обычно в комплекте с эпоксидной смолой уже идет подходящее средство. Но порой катализатор слишком быстро заканчивается. Закупать его дополнительно стоит с учетом марки и вида используемой эпоксидки. При выборе отвердителя лучше получить консультацию в магазине, обозначив марку смолы, с которой производится работа.

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:

• увеличить температуру до +25–30⁰С;
• при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
• поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Застынет ли эпоксидная смола без отвердителя

Товарищи подскажите как можно высушить эпоксидный клей? Я походу мало отвердителя добавил в смолу, она затвердела, но чуть-чуть липкая, плохо будет тереть наждачкой. Как можно её высушить хорошо?

Смотрите также

Комментарии 18

Эпоксидка полимеризуется, а не сохнет. Как вариант — просто поверх отвердителем смазать.

а ты что ей делал? ля чего тебе эпоксидка?

подиумы делаю под пищалки в передние стойки.

на ночь на камин клал, утром все было как нужно)

От фена ещё липче станет, жди, или как выше написали разведи нормально и всю липкую поверхность промажь, а так ждать. Скорее всего отвердитель не качественный (больше нужно)

просто не надо феном греть с фанатизмом — в духовке или сушильной камере при температуре 70-80 градусов эпоксид высыхает в 10 раз быстрее, чем при комнатной. А фен, да — перегревает — смола начинает течь если не ошибаюсь при температуре за 150 градусов (даже уже полимеризовавшаяся).

если отвердитель был, то не зависимо от его количества эпоксидка высохнет, просто дольше сохнуть будет. Чтобы поспособствовать её быстрейшему высыханию, просто положи склееные детали в место потеплее, эпоксидка для высыхания температуру любит теплую )

Фен, наоборот его разогривает и он начинает плыть, как написали выше, так что только ждать или сверху мазать !

от фена он на оборот плывет просто ждать надо пока высохнет я неделю ждал и то высох не до конца а потом сверху стекломат с полеэфиркой с стало как пластик можешь в бж посмотреть

Я пропитывал стекловолокно эпоксидкой, для подиумов.Потом буду шпатлевкой со стекловолокном мазать и затирать, а потом либо красить либо обтягивать чем-нибудь. Что такое стекломат и полиефир?

Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

Факторы влияющие на скорость застывания

Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.

Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.

Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.

Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:

1. Температурный режим. При повышении температуры застывания смеси на 10°C процесс отвердевания состава увеличивается в 2-3 раза.
2. Вид отвердителя. Выбранный тип отвердителя и его концентрация очень сильно влияют на процесс полимеризации.

Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.

Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.

При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:

• отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать необходимую температуру воздуха, при необходимости – за счет внешнего источника;
• если температуру на должном уровне поддерживать не удается, либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Не тщательное перемешивание

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.

по материалам страниц сайтов
Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides

и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ

перевод Сергея Баркалова

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Клеевое соединение разрушается

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Покрытие имеет наплывы и потеки

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Краска или лак не встают поверх смолы

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия

В смоле есть области с оптическими искажениями

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные причины и советы

Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.

Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя . Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель, чтобы ускорить отверждение!

Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно

В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.

Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.

Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Примечание С.Б. Из отечественных отвердителей для эпоксидных смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным — ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут , со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет.

Плохое перемешивание смеси

99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте ибо хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна .

Плохое покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .

Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.

Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.

Ошибка в компонентах.

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .

Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе . То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы.

Клеевое соединение разрушается

Возможные причины и советы

Мало время отверждения

Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.

Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы , а затем смолы с наполнителем . Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.

Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.

Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.

Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.

Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.

Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.

Смола мутнеет

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность , чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию .

Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.

Наносите смолу тонким слоем.

Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

Возможные причины и советы

В процессе полимеризации образуется аминная пленка.

Ее образование естественно. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях . Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть).

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Возможные причины и советы

Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.

Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.

Покрытие имеет наплывы и потеки

Возможные причины и советы

Нанесен слишком толстый слой.

При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.

Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.

Покрытие отверждается слишком медленно.

Работайте при более высокой температуре.

При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.

При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Возможные причины и советы

Шпатлевка недостаточно густая.

Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла . Чем больше добавлено наполнителя , тем более она будет густой и легкой при шлифовке.

Прежде чем шпатлевать вертикальные поверхности, дайте встать нижнему слою .

Примечание С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует, что «филлер №407» состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила , а «филлер №410» представляет собой «смесь термопластичных и неорганических микросфер».

Краска или лак не встают поверх смолы

Возможные причины и советы

Смола не полностью полимеризовалась.

Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться. При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней . В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

Попробуйте другую краску . Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом . Если не уверены , сделайте тест на ненужном куске материала.

Используйте отвердитель №207. Он подходит к большинству красок и лаков .

Поверхность смолы плохо подготовлена.

Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.

Можно ли пользоваться морилкой при покрытии эпоксидной смолой ?

Для покрытия с эпоксидными смолами годятся водорастворимые уретановые морилки . Обязательно убедитесь в полном высыхании ее перед нанесением смолы.

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Возможные причины и советы

Замешан большой объем смолы

Работайте малыми дозами.

Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.

Для данного отвердителя температура слишком высока .

В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).

Наносимый слой слишком толстый .

В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких .

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

Возможные причины и советы

Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу .

Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре — либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня .

Наносите смолу тонким слоем, через него воздуху легче выйти .

Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные причины и советы

Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.

После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.

Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы ?

Если смола не содержит растворителей , то второй слой можно наносить еще по липкому первому . Если после первого покрытия прошло более 30 часов , рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности . Не забывайте про аминную пленку.

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные причины и советы

В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал

Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.

Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.

Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений , масел , жиров и воды. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой , смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.

Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой оно не должно скатываться бусинками — это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами ?

Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.

Эпоксидные смолы отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Сами смолы практически не имеют ограничения срока годности. Отвердитель имеет срок хранения 1 год в закрытой таре.

Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.

Меры безопасности при работе со смолами

Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями . Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели , необходимо иметь органический и пылевой фильтр. Полиэфирные смолы более опасные по сравнению с эпоксидными.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Эпоксидная смола создается на основе олигомерных соединений. Высыхает данное вещество из-за воздействия полиаминов, которые содержаться в смеси. В свободном виде эпоксидная смесь без отвердителя практически не применяется, но при добавлении полиамина происходит химический процесс, который приводит к затвердеванию, благодаря чему сегодня она нашла применение во многих сферах.

Как правило, независимо от тех или иных добавок, чтобы эпоксидная смола высохла необходимы сутки. Вещество зачастую используется в больших количествах, поэтому иногда для затвердевания необходимо подождать около одной недели. Для этого не нужны специальные условия или температурные режимы. Но необходимо четко соблюдать пропорции, которые напрямую влияют на время отверждения эпоксидной смолы. Малое количество отвердителя непременно увеличит время ожидания процесса отвердения, а большое может нарушить основные свойства материала.

Время высыхания может измениться в случае несоблюдения пропорций. Если отвердителя мало, тогда смесь не застынет даже после продолжительного время, а если много, тогда смесь утратит свои свойства.

О составе отвердителей

Самый часто встречаемый вид отвердителя – это полиэтиленполиамин, а также триэтилентетраамин. Оба вещества являются аминовыми отвердителями, которые добавляются в состав материала. Они выполняют одинаковую функцию, но работают по-разному.

Первое вещество – полиэтиленполиамин (ПЭПА) является реактивом холодного типа, поэтому он застывает в течение суток при комнатной температуре независимо от того, нанесена ли смесь на какую-либо поверхность или отливается в виде изделия. В итоге подобная поверхность или изделие свободно выдерживают температуру до 400°C без потери свойств. Разрушение материала происходит при превышении указанной температуры.

Прибегнув к нагреванию эпоксидка с отвердителем полиэтиенполиаминового типа высохнет быстрее, но при этом ухудшаться некоторые её свойства. К примеру, уменьшится сопротивление на разрыв или материал разрушиться при избыточном перегибе.

Эпоксидная смола с триэтилентетрааминовым отвердителем (ТЭТА) ведет себя по-другому. Это горячий катализатор, позволяющий материалу выдерживать более высокие температурные условия по сравнению с аналогичным, в среднем на 100°C. Также он придает ему большую прочность и наделяет повышенными свойствами сопротивления к изгибам и растяжениям.

Такая смола нуждается в предварительном нагреве, которое вызывает ускорение застывания. Температура смеси должна быть максимальна приближена к 50°C, чтобы добиться высокой полимеризации.

Учтите, что превышение температуры нагревания может привести к проблемам. Если объем смеси больше 100 куб. см может начаться самонагрев, который приведет до закипания и задымления.

Поэтому при объемных заливках работу советуется проводить поэтапно, заливая поверхность слой за слоем, давая остыть предыдущему.

Чаще всего катализаторы горячего типа используются, когда готовое изделие, поверхность будет подвергаться повышенным нагрузкам или температурам. В таком случае затвердевшая смола имеет мелкую молекулярную структуру и широкие валентные связи, таким образом становясь более прочной, жаростойкой, с улучшенными показателями сопротивления на растяжение, разрывы, скручивание и изгибы.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

Эпоксидная смола имеет одну интересную особенность, которую стоит знать. Часто подогрев смеси с отвердителем горячего типа не требуется, так как данный процесс происходит произвольным образом. Связано это с объемом и формой, куда происходит заливка сырья.

Здесь есть определенные условия: чем форма заливки ближе напоминает куб или шар, тогда быстрее эпоксидный клей начнет разогреваться. Следует быть внимательным, так как может произойти закипание, что приведет к разрушению заготовки.

Небольшое количество эпоксидной смолы, к примеру, 100 грамм отвердевает за 6 часов при комнатной температуре. В свою очередь при больших объемах смола с горячим отвердителем застывает около суток из-за критической массы, образовывающейся в смеси, которая напрямую связана с объемом.

Такой процесс похож на распад плутония: в цилиндрической форме деление ядер начинается при 5 килограммах данного вещества, а вот в форме шара необходимо только 2 килограмма. Разница заключается только в том, что в случае с эпоксидкой происходит исключительно химический процесс, затрагивающий внешние оболочки атомов, а в случае с плутонием работает физика. Тем не менее эти процессы очень похожи: критическая масса образовывается в зависимости от компактности ёмкости.

Как оптимально смешать компоненты

От дозы основного компонента зависит количество времени необходимого на застывание, а также окончательное качество изделия или покрытой поверхности. Большую роль играет и качество зачистки поверхности, которая будет обрабатываться или ёмкости.

Процесс подразумевает тщательное удаление пыли и придания определенной шероховатости поверхности, но второе проделывать не обязательно, как и подготовку поверхности при помощи обработки химическими веществами. Вполне хватит обезжиривания при помощи ацетона или других подходящих веществ. Перед преступлением к работе необходимо дождаться полного высыхания, так как химические вещества могут вступить в реакцию и время затвердения увеличиться. Это обусловлено теми факторами, что ацетон и некоторые другие вещества, находящиеся в смесях для обезжиривания, входят в состав пластификаторов, находящихся в готовых изделиях.

Этапы проведения работ:

• Чтобы правильно развести эпоксидный клей его нужно правильно отмерять. Для этого используются специальные ёмкости с делениями. Если объемы смеси небольшие, тогда советуется использовать более точные измерительные ёмкости, к примеру, медицинские шприцы, так как точность в таком случае критична; 
• Чтобы смесь высохла быстрее (без использования отвердителя) её нужно подогреть до 50°C на водяной бане, при этом не переставая перемешивать. Мешать нужно медленно, чтобы избежать образование пузырьков, которые попросту не успеют быстро выйти в случае быстрого протекания процесса; 
• Затем при перемешивании быстро вливается отвердитель. Нужно убедиться, что состав получается однородным; 
• Использовать состав нужно на протяжении получаса, иначе произойдет затвердевание, которое приведет к неравномерному распределению. 

Здесь был разобран процесс работ с определенной эпоксидной смесью, а также отвердителем, а значит в разных составах он может различаться. Иногда отмер нужно производить не по объему, а по весу, а само застывание может составлять не пол часа, а несколько часов. Зависит это от области применения и типа смеси.

Стадии застывания

Эпоксидный клей и отвердитель застывают таким образом, что в них не образовываются сплошные сверхдлинные цепочки, поэтому процесс полимеризации проходит отдельно. Только по прошествии времени они соединяются в одну полимерную массу.

Время высыхания материала в готовом изделии проистекает поэтапно:

1. Жидкое состояние позволяет заполнить форму в малейших подробностях. 
2. Постепенное застывание материала до состояния гречишного мёда. Такое состояние даёт возможность заполнить поверхность с различной степенью рельефности. 
3. Достижения густоты, когда из перевернутой ёмкости смесь вытекает со скоростью, не превышающей 1 сантиметр в минуту. В таком состоянии она используется для склеивания больших элементов. 
4. Определенная густота, когда отделение небольшой части от общей массы влечет появление длинного шлейфа, который моментально застывает. 
5. Стадия отвердевания, когда смесь не липнет к коже. Её можно легко сгибать, перекручивать или растягивать. 
6. Последняя стадия превращает смесь в твердый материал. 

Влияние наполнителей

Подобные свойства есть у металлических опилок, алюминиевой пудры. Бывают случаи, когда наполнитель нейтрален к химическим веществам, к примеру, как стекловолокно или песок, но с ними смола все ровно быстро сохнет и обладает высокой прочностью.

Что нужно сделать, чтобы быстро высушить эпоксидную смолу

• Чтобы быстро высушить смесь, температуру нужно увеличить до 30°C, тогда процесс пойдет быстрее. Чем больше температура, тем быстрее сохнет смола;
• Рядом установите обогревательную лампу, которая обеспечит более быстрое отвердевание. 

Совет эксперта: постоянные температурные условия советуется удерживать на протяжении суток. Если температура упадет, на поверхности эпоксидки может образоваться корка.

Что не нужно делать, чтобы ускорить время застывания

Не следует добавлять много отвердителя в надежде, что материал застынет быстрее. Нарушение пропорций непременно приведет к тому, что материал вовсе не застынет;
Большое количество ускорителей застывания также приводит к негативным последствиям. Смесь может пожелтеть, потеряет прозрачность.

Необходимые меры безопасности

Работа требует четкого соблюдения мер предосторожности. Изделия не несут потенциальной опасности, но при застывании особенно с горячим отвердителем смесь выделяет опасные вещества: фенол и формалин.

Чтобы избежать опасных ситуаций на этапе застывания и последующих работ следует использовать перчатки и респиратор. Помещение, в котором работают с эпоксидной смесью должно иметь качественную вентиляцию.

Тематическое видео

Узнаем как много сохнет эпоксидная смола с отвердителем?

Многие из нас слышали такой термин, как «эпоксидка». Это слово знакомо каждому человеку, занимающемуся строительными работами, поскольку так называют эпоксидную смолу. Это разновидность синтетических смол, которую используют в промышленном производстве и в домашнем хозяйстве. Благодаря универсальным свойствам, популярность эпоксидной смолы постепенно возрастает. Используя клеящий состав, необходимо придерживаться мер предосторожности и точно знать, сколько времени сохнет эпоксидная смола. В противном случае не получится реализовать задуманный дизайн или создать нужный элемент оформления помещения.

Что такое эпоксидная смола

По химическому составу «эпоксидка» – это синтетическое олигомерное соединение, которое не применяется в свободном виде. Затвердевает клеящее вещество после многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам. Это возможно только с использованием отвердителей.

Если скомбинировать разные виды эпоксидных смол, то получится много материалов, отличающихся друг от друга. Эпоксидная смола устойчива к воздействиям кислотных веществ, галогенов и прекрасно растворяется в ацетоне.

Отвердитель, который требуется применять, должен быть полимеризирующим. Сколько будет сохнуть эпоксидная смола, зависит от температуры веществ и вида отвердителя. Если необходимо ускорить процесс, то температурные показатели реагирующей смеси нужно повысить. Это поможет ускорить процесс в несколько раз.

Бывают эластомерные материалы с наполнителями, которые способны застывать при низких температурах. Пропорции отвердителя и «эпоксидки» зависят от состава смолы. Несоблюдение пропорций негативно влияет на прочность полимера, снижая устойчивость к высоким температурам и химическим компонентам. Если клеящий состав становится слишком липким, это означает, что отвердителя недостаточно.

Состав и сфера эксплуатации эпоксидных смол

В состав эпоксидного клея входит много компонентов:

1. Отвердители. Важная составляющая эпоксидного клея, без которой смесь не застынет должным образом. В качестве отвердителя используют:

• Полиамины.
• Каучуки.
• Ангидриды.
• Полиамиды.
• Аминоамиды.

2. Растворители. Предназначение данного компонента — растворять смолы. Для этой цели используют спирт, ацетон или ксилол.

3. Наполнители. Данные вещества также влияют на то, сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем. Наполнители изменяют структуру вещества и прибавляют физические свойства.

4. Пластификаторы.

Благодаря составу и свойствам, эпоксидную смолу используют в разнообразных направлениях. Чаще всего клеящий состав применяют для соединения железобетонных деталей, изготовления сэндвич-панелей, для установки плитки. «Эпоксидкой» замазывают появившиеся на бетонных конструкциях трещины. Также эпоксидный клей применяют в таких областях:

1. Машиностроение.
2. Авиаконструирование.
3. Судостроение.
4. В быту.

Преимущества эпоксидной смолы

Если все компоненты смешать согласно инструкции, готовый клеящий состав будет обладать такими свойствами:

• Стойкость к высоким температурам.
• Морозостойкость.
• Устойчивость к бытовым веществам и моющим средствам.
• Эластичность.
• Влагостойкость.
• Быстрое застывание.
• Сцепление разнородных поверхностей.

Несмотря на то что эпоксидная смола используется в разнообразных сферах, не стоит применять ее для склеивания посуды или для других вещей, контактирующих с пищей. Попавший в организм человека эпоксидный состав мгновенно спровоцирует серьезное отравление.

Как и все подобные вещества, эпоксидная смола имеет несколько недостатков:

1. Если клеящий состав попадает на кожу, то удалить его будет достаточно сложно.
2. Быстрое затвердевание. То, что эпоксидная смола быстро сохнет, это хорошо, но не всегда. Бывают такие моменты, когда в процессе склеивания появляется необходимость поправить элементы. Если клей схватывается очень быстро, сделать это уже невозможно. Именно поэтому всегда нужно знать, сколько сохнет эпоксидная смола без отвердителя и с ним.
3. Эпоксидной смолой нельзя склеить тефлоновые, силиконовые и полиэтиленовые предметы.

Используя клеящий состав, не стоит забывать о мерах предосторожности. Нужно надевать перчатки и работать аккуратно, чтобы клей не попал на открытые участки тела.

Виды эпоксидных смол

Существующие в продаже эпоксидные вещества можно разделить на два типа:

1. По составу.
2. По консистенции.

Если говорить про состав клея, то он бывает двухкомпонентным и однокомпонентным. Двухкомпонентный клей состоит из отвердителя и эпоксидной смолы. Купив такое средство, необходимо разводить смесь собственноручно, поскольку составляющие находятся в разных емкостях. Что касается однокомпонентного клея, то предварительная подготовка для его использования не нужна.

По консистенции клей бывает жидким и пластичным. С жидким клеящим составом работать намного удобней. Вам нужно будет просто выдавить из тюбика содержимое. Пластичную массу тяжело отличить от обыкновенного пластилина. Для начала нужно размягчить его, а затем залить водой и только после этого нанести на поверхность. Сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от количества отвердителя, добавленного в состав средства.

Как приготовить эпоксидный клей

Чтобы получить клеящую массу, необходимо смешать немного эпоксидной смолы и несколько грамм отвердителя. Обычное соотношение составляет один к десяти, но допустимы незначительные погрешности.

Если необходимо изготовить много эпоксидного клея, стоит запомнить, что смола выделяет тепло, а это может привести к серьезным неприятностям. Чтобы реакция мгновенно не прошла, следует придерживаться пропорций, рекомендуемых для изготовления большого количества клеящего состава, и предварительно узнать, сколько сохнет эпоксидная смола.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от того, из какого материала изготовлены поверхности, важно соблюдать все правила и рекомендации, поскольку это может отразиться на качестве и эксплуатационном сроке склеенной конструкции.

Для начала необходимо обезжирить поверхность. Наличие жировых отложений негативно повлияет на затвердевание клеящего состава. Также поверхность нужно отшлифовать. Для шлифовки маленькой площади можно воспользоваться наждачной бумагой, большие поверхности лучше обработать шлифовальными машинками.

Изготовление слоистого стеклопакета предусматривает нанесение каждого слоя на липкую поверхность.

Правильно подготовленная поверхность повлияет на то, сколько будет сохнуть эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном.

Применение эпоксидной смолы

Этот материал известен во всем мире. Эпоксидные смолы традиционно используют при следующих работах:

1. Пропитка стеклоткани.
2. Гидроизоляция. Эпоксидную смолу часто применяют для гидроизоляции подвалов и бассейнов.
3. Создание стойких к неблагоприятным условиям среды поверхностей. Чтобы пористые материалы, такие как дерево и бетон, не портились, стали более прочными и устойчивыми к внешней среде, их пропитывают эпоксидной смолой.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий. Поскольку из эпоксидной смолы изготавливают украшения и элементы декора, то необходимо знать, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме.

Время высыхания эпоксидной смолы

Перед добавлением в смолу отвердителя, выберите оптимальное соотношение его и пластификатора, предварительно изготовив небольшие образцы. Запомните, что реакция смолы и отвердителя необратима. В случае ошибки материал окажется испорченным.

На полимеризацию (желатинизацию, гелеобразование) требуется некоторое время. Чтобы данная масса обратилась в твердое состояние, должна произойти реакция, зависящая от температуры смеси и пропорции площади к массе смолы. Рассмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме. Например, на застывание 100 грамм «эпоксидки», смешанной с отвердителем ПЭПА, уходит от 30 до 60 минут. При этом температура должна составлять +22…+24^оС. При показателях температуры воздуха +15^оС на этот же процесс уйдет больше 80 минут. Если при той же температуре (+22…+24^оС) вы размажете эпоксидную смесь на поверхности площадью в 1 м², то процесс полимеризации займет не менее 20 минут.

Поэтому придерживайтесь рекомендации и замешивайте смолу в таком объеме, который вы сможете выработать до того момента, как она схватится.

Если требуется приготовить большое количество вещества, рекомендовано сразу после смешивания разделить его на порции меньшего объема. Иначе вы не успеете проработать предполагаемую площадь поверхности.

Показатель, сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от первоначальной температуры, но сам механизм отвердевания от нее не зависит.

Отмечено, что реакция смеси в жидком состоянии происходит быстрее. В ходе полимеризации смола из жидкого состояния переходит в вязко-гелеобразное. Постепенно твердея, она отличается липкостью. В ходе нарастания твердости (застывания) скорость реакции начинает замедляться, сопровождаясь постепенной потерей липкости.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном? Окончательное отвердевание наступает через 24 часа, если температура воздуха колеблется в диапазоне +22…+24^оС. Но это не гарантирует 100% прочности. Спустя сутки этот показатель будет составлять всего 65-70%. Дополнительно повысить твердость материала можно, использовав все тот же ПЭПА и проведение термообработки при температуре +60…+100^оС на протяжении 1-12 часов. Тогда эпоксидная смола приобретает наивысшую прочность.

Полезные советы

Советы специалистов помогут ускорить работу с эпоксидной смолой, сделают ее качественнее и надежнее:

1. Добавляя в готовую смесь специальные тонеры, можно закрасить клеящий состав в любой цвет. Если для вас это дорого, стоит воспользоваться витражной краской.
2. Приступая к работе, необходимо застелить поверхность полиэтиленовой пленкой.
3. Если поставить эпоксидную смолу на батарею, то она быстрее высохнет.
4. Если вы спросите о том, сколько сохнет эпоксидная смола в воде, ответ будет очень прост. Когда в отвердитель или в эпоксидную смолу попадает вода, смесь не застывает.

Узнав, сколько времени сохнет эпоксидная смола с отвердителем и без него и в каких сферах ее используют, стоит сказать, что это уникальное и универсальное средство. Независимо от того, где будет использоваться клеящий состав, в быту или при выполнении ремонтных работ, эпоксидная смола способна надежно склеить практически все материалы.

Почему не застывает эпоксидная смола, причины и способы решения

Очень часто мастера сталкиваются с тем, что после заливки, смола не застывает долгое время, либо совсем. Приходится выбрасывать незавершенное украшение, а также время, деньги и силы. Чтобы смола застывала, а ваши украшения радовали глаз, давайте разбираться в причинах такого поведения.

 

Содержание:

Неправильные пропорции

Собственно, без отвердителя смола вообще не сможет застыть, сколько бы времени не прошло. Смола, смешиваясь с отвердителем, вступает в реакцию полимеризации, которая переводит эпоксидку из жидкого состояния в твердое. После чего она становится прочной.

Смешивать смолу и отвердитель нужно в точных пропорциях, которые указаны производителем в инструкции. Их нарушение – это одна из самых частых причин того, что смола не застывает.

Вариантов развития событий всего 3:

1) Смола и отвердитель смешаны в правильных пропорциях – тогда ваше украшение застынет в пределах положенного производителем срока.

2) Добавить отвердителя больше, чем нужно. Многим мастерам кажется, что если отвердителя будет больше, тогда смола начнет застывать быстрее.

А произойдет вот что: при значительном излишке отвердителя он останется не участвующим в химической реакции. На поверхности изделия вы сможете наблюдать постепенное «выпотевание» отвердителя, это так называемая пленка.

Если липкий слой остался только на поверхности изделия и держится больше 1,5–2 суток, аккуратно удалите его. Это можно сделать тёплой водой с губкой или разбавленным этиловым спиртом, но не используйте ацетон.

Далее дождитесь полного застывания. Помните, что при наличии невысохшего слоя, не рекомендуется снова делать заливку.

Также увеличение пропорции количества отвердителя, приведет к увеличению температуры разогрева смеси и ускорению отверждения, но будет сопровождаться большим количеством мелких пузырьков в толще смеси. Это особенно негативно скажется на прозрачных изделиях.

Изделие, в смеси которого использовалось отвердителя больше нормы, станет менее прочным.

3) Добавить отвердителя меньше, чем нужно.

Скорее всего, изделие застынет, но может потребоваться несколько недель или даже месяцев. Никому так долго ждать не хочется, поэтому добавляйте отвердитель в том количестве, которое указано в инструкции.

 

Смесь плохо перемешана

Хорошо перемешивать нужно для того, чтобы вся смола вступила в реакцию с отвердителем.

Перемешивать, желательно, плавно, без быстрых и резких движений, чтобы не образовывалось большое количество маленьких пузырьков. Чем быстрее мешать смолу, тем больше будет пузырей, а от них не так то просто избавиться. Мешайте медленно, но тщательно.

Если смесь плохо перемешана, и часть смолы не вступила в реакцию, тогда она просто не застынет. В итоге получится частично застывшее изделие.

Что значит хорошо перемешать?

Для маленьких объёмов заливки смесь нужно перемешивать около 2-3 минут, а для больших – 10-15 минут.

Для смешивания больших объемов существуют специальные миксеры для эпоксидной смолы.

Одним из дефектов неполного смешивания компонентов могут быть малозаметные разводы на поверхности изделия. Но его можно исправить. Сначала изделие должно полностью застыть, после чего зачистите разводы мелкой наждачной бумагой и покройте это место еще одним слоем смеси.

 

Низкая температура

1) Кристаллизация — это переход смолы в твердое состояние при температуре ниже комнатной, который начинается её с помутнения.

Чем чище и качественней смола, тем сильнее она подвержена процессу кристаллизации. Этот процесс не является проблемой, а говорит о том, что смола хорошего качества.

Но сразу использовать помутневшую смолу в работе мы не рекомендуем, т.к. она может не застыть или работа изменит свой цвет. 

Сначала нужно подготовить смолу к работе: 

а) Прогрейте компонент А, поставив на батарею, с помощью фена или на водяной бане.

б) Смешайте компоненты А и В.

в) Оставьте смолу на полчаса, не переживая, что она затвердеет. Время жизни у смол Crystal 4-6 часов, т.е. в это время смола сохраняет жидкое состояние и с ней можно легко работать. За это время все пузырьки выйдут из замешанной смеси.

г) В это время можно выложить композицию из сухоцветов или подготовить все материалы, подумать над нюансами вашей работы.

д) И после этого можете спокойно залить уже прозрачную без вкраплении воздуха смолу.

Мы рекомендуем ВСЕГДА прогревать эпоксидную смолу перед началом работы, т.к. процесс кристаллизации может запуститься и при комнатной температуре. 

⠀

2) Низкая температура воздуха в помещении увеличивает время, требуемое для отверждения смолы. Она будет оставаться липкой течение многих дней или даже может вообще не застыть.

При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Чтобы такого не происходило, следите за температурой, оптимальное застывание происходит при 24-30°C, смола может высохнуть за 24 часа.

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Но если вы увеличите температуру, то процесс застывания пойдет быстрее. При повышении температуры на 10°C отвердевание состава увеличивается в 2-3 раза.

 

3) Низкая температура эпоксидной смолы.

Когда смола холодная, ее трудно смешивать с отвердителем, т.к. она приобретает густую консистенцию и становится комковатой.

Она может также принять мутный вид, который сопровождает процесс кристаллизации, что говорит о появлении большого количества микропузырьков.

 

Повышенная влажность

Влажность является одной из причин разрушении эпоксидной матрицы. При этом смола теряет свои полезные механические свойства, такие как прочность. С относительной влажностью 95% эпоксидная смола пластифицируется и набухает, а при низкой относительной влажности она остается стойкой. Причина заключается в том, что полимерные композиты поглощают влагу из воздуха.

Степень поглощения влаги, зависит от того, какой отвердитель используется и как отверждается эпоксидная смола.

Идеальная влажность в помещение при изготовлении украшений из эпоксидной смолы — 50%, но любая влажность менее 85% тоже допустима.

Также имеет значение при полимеризации – это насколько сухими были молды, сухоцветы и чашки для смешивания. Не допускайте попадание влаги в эпоксидную смолу.

 

Использование смолы и отвердителя разных марок

Так как у разных производителей различаются пропорции смешивания компонентов, не рекомендуется смешивать смолу и отвердитель разных марок. Это может привести к тому, что смола не застынет.

Рекомендуем уточнить у производителей совместимость смолы и отвердителя и их пропорции смешивания.

Если у вас закончился один из компонентов, закажите его у того же производителя.

 

Подведем итоги:

— Смешивайте смолу и отвердитель строго по инструкции производителя, не допуская увеличения или уменьшения пропорции одного из компонентов.

— Маленький объем смеси перемешивайте 2-3 минуты, а большой 10-15.

— Работайте со смолой при температуре окружающей среды 24-30°C.

— Желательно работать в помещении с относительной влажностью воздуха 50%.

— Не допускайте попадания влаги в смолу, работайте с сухими молдами, цветами и чашками.

— Используйте смолу и отвердитель одной марки.

 

Удачного творчества!

Если в эпоксидку добавить меньше отвердителя

Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

Факторы влияющие на скорость застывания

Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.

Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.

Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.

Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:

1. Температурный режим. При повышении температуры застывания смеси на 10°C процесс отвердевания состава увеличивается в 2-3 раза.
2. Вид отвердителя. Выбранный тип отвердителя и его концентрация очень сильно влияют на процесс полимеризации.

Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.

Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.

При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:

• отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать необходимую температуру воздуха, при необходимости – за счет внешнего источника;
• если температуру на должном уровне поддерживать не удается, либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Не тщательное перемешивание

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.

Товарищи подскажите как можно высушить эпоксидный клей? Я походу мало отвердителя добавил в смолу, она затвердела, но чуть-чуть липкая, плохо будет тереть наждачкой. Как можно её высушить хорошо?

Смотрите также

Комментарии 18

Эпоксидка полимеризуется, а не сохнет. Как вариант — просто поверх отвердителем смазать.

а ты что ей делал? ля чего тебе эпоксидка?

подиумы делаю под пищалки в передние стойки.

на ночь на камин клал, утром все было как нужно)

От фена ещё липче станет, жди, или как выше написали разведи нормально и всю липкую поверхность промажь, а так ждать. Скорее всего отвердитель не качественный (больше нужно)

просто не надо феном греть с фанатизмом — в духовке или сушильной камере при температуре 70-80 градусов эпоксид высыхает в 10 раз быстрее, чем при комнатной. А фен, да — перегревает — смола начинает течь если не ошибаюсь при температуре за 150 градусов (даже уже полимеризовавшаяся).

если отвердитель был, то не зависимо от его количества эпоксидка высохнет, просто дольше сохнуть будет. Чтобы поспособствовать её быстрейшему высыханию, просто положи склееные детали в место потеплее, эпоксидка для высыхания температуру любит теплую )

Фен, наоборот его разогривает и он начинает плыть, как написали выше, так что только ждать или сверху мазать !

от фена он на оборот плывет просто ждать надо пока высохнет я неделю ждал и то высох не до конца а потом сверху стекломат с полеэфиркой с стало как пластик можешь в бж посмотреть

Я пропитывал стекловолокно эпоксидкой, для подиумов.Потом буду шпатлевкой со стекловолокном мазать и затирать, а потом либо красить либо обтягивать чем-нибудь. Что такое стекломат и полиефир?

Все именно так, 1:10 не более.
От себя добавлю — всегда проверяю уже размешанный состав.
1. Спичкой наношу каплю например на кусочек жестянки. (Полоска от консервной банки, лезвие от бритвы)
2. Нагреваю снизу жестяночку спичкой (не доводить до кипения, смысла нет, результат недостоверный . ). Капля схватывается за 1..2 секунды.
4. Дать остыть обязательно. (Иначе результат недостоверный . )
3. Спичкой, зубочисткой проверяем каплю на твердость.
— жидкая — мало отвердителя
— маслянистая(иногда как холодец процарапывается) — много отвердителя
— нормальная — она и есть нормальная.

P. S.
При отвердевании эпоксидки происходит экзотермическая реакция — реакция с выделением тепла.
Поэтому при выливании больших изделий необходимо охлаждать форму — иначе смола «закипает» (формы для винтов выливали из стеклоткани для «бойцовок». Форма «закипает» — формы в урну. Оставляли на улице отвердевать при 0. +10 С — дело пошло).
Ацетоном разводили для создания защитных блестящих покрытий. Можно потом кисточкой или пульверизатором наносить.
. Плюс.

Отвердитель тот, что шел в комплекте в коробке.

На пенопласт нельзя, конечно с ацетоном эпоксидку. При острой необходимости предварительно грунтуем жидким ПВА.
Разбавляли для декоративного покрытия. Как густую краску для работы с кистью.
Доливаешь, мешаешь хорошо, мало, еще доливаешь ацетона. Можно хоть для пульверизатора развести. Все зависит от задачи. Но это — декоративно-защитные покрытия.

Согласен, Игорь!
Подделывают алклголь, лекарства, в продукты всякую гадость толкают (почему бы и «левую» эпоксидку не замутить?). Почтиаешь производителей на упаковках, только ленивый сейчас этот клей не выпускает. Я так например никогда не возьму в магазине клей, если в бутылочке с отвердителем кроичневая субстанция. И эпоксидка настоящая и отвердитель всегда были яркого желтого цвета и не мутные — светились.
А старение — враг любых химикатов, особенно летучих. У меня года 3 на полке стояла бутыль с топливом для калильных двигателей. Потом гляжу — касторка вся внизу. И перемешать уже не получилось — выпадала в осадок, хотя исходные материалы были качественные.
Стареем не только мы.
С уважением.

Как работать с эпоксидной смолой и стеклотканью

Эпоксидная смола и стеклоткань — идеальный материал для умелых рук. С их помощью можно создавать любые детали небольшого размера, в том числе испытывающих сильную нагрузку. Незаменим этот материал в создании моделей танков, машин, самолетов, кораблей, с его помощью можно отремонтировать бензобак, капот, крыло настоящего автомобиля и многое-многое другое.

 

Вам понадобится

• — стеклоткань или стекломат;
• — эпоксидная или полиэфирная смола;
• — отвердитель;
• — кисточки;
• — ножницы;
• — перчатки.

Инструкция

 

1

Выбирайте вид стеклоткани в зависимости от целей ее применения. Мелкие детали лучше изготавливать из тонкой ткани низкой плотности (до 250 гр/м2). Зато толстая плотная (более 300 гр/м2) позволяет быстро и легко набирать толщину для массивных деталей. Удобно использовать также так называемый стекломат, представляющий собой уже нарубленные волокна.

 

2

Правильно подбирайте смолу для работы. Полиэфирная смола лучше пропитывает материал, быстрее высыхает. Эпоксидную легче найти, она более доступна по цене, зато сохнет в несколько раз дольше. Удобно, если есть цветовая индикация смолы, в процессе высыхания она меняет цвет.

 

3

Не забудьте про отвердитель, для каждой смолы нужно подбирать его специально. Лучше всего воспользоваться советами продавца при выборе, но можно и поэкспериментировать: смешать пробную партию и через час оценить результат: если смесь даже не начала схватываться, изменить пропорции или состав. Рекомендуемые пропорции смешивания: 2-3% (не меньше 1% и не больше 5%) отвердителя.

 

4

На деталь, копию которой следует получить, накладывайте вырезанный кусок стеклоткани, при помощи кисточки пропитывайте его смесью смолы и отвердителя. Затем еще один слой ткани, снова пропитка. За один раз можно уложить до 3 слоев, оставить высыхать на сутки. Когда смола высохнет, добавить еще 2-3 слоя и таким образом до наращивания нужной толщины. Разводить смолу с отвердителем нужно каждый раз заново, удобно для этого использовать одноразовые пластиковые стаканчики.

 

5

Обратите внимание: в какой-то момент смола становится желеобразной, при этом ее уже нельзя наносить на поверхность, но еще можно испортить механическим воздействием. Сушить на солнце деталь не рекомендуется, она может растрескаться.

 

6

Чтобы не испортить оригинальную деталь, с которой делается копия, на нее перед работой нанесите восковой состав, или пищевую пленку, или малярный скотч.

 

7

Если требуется соединить две детали между собой, сначала зачистите гладкую поверхность наждачной бумагой, чтобы она стала шершавой. Затем нанесите смесь эпоксидной или полиэфирной смолы с отвердителем и крепко прижмите.

ВНИМАНИЕ!!!

Работать со стеклотканью нужно только в перчатках, иначе руки будут пару дней чесаться. Если же мелкие ворсинки все-же проникли на кожу, смажьте ее детским кремом.

При работе с полиэфирной или эпоксидной смолой все вокруг может оказаться липким. Поэтому удобно использовать одноразовые стаканчики, а ножницы и кисточку оборачивать полиэтиленом.

Как отвердить липкую смолу — ArtResin

Если ваша смола не затвердела должным образом, это означает, что химическая реакция между смолой и отвердителем не состоялась. Липкость смолы обычно возникает из-за неточного измерения или недостаточного перемешивания. Три наиболее распространенных «липких» проблемы:

1. Жидкая текучая смола: причины могут включать несоблюдение правильного соотношения смолы и отвердителя 1: 1 или добавление слишком большого количества красителя. Жидкую смолу необходимо соскрести, прежде чем заливать свежий слой.
2. Липкая, липкая смола: часто возникает из-за неточного измерения, недостаточного перемешивания или отверждения при низких температурах. Попробуйте переместить кусок в более теплое место: если он не высохнет, залейте новый слой смолы.
3. Мягкие липкие пятна: Если у вас есть липкие пятна на идеально затвердевшей поверхности, возможно, вы соскребли несмешанную смолу или отвердитель из емкости для смешивания во время заливки. Соскребите жидкую смолу как можно лучше и налейте свежий слой.

Смола, которая остается липкой через несколько дней после заливки, будет оставаться липкой неопределенно долго, пока не будут приняты меры по исправлению ситуации. Обязательно правильно отмерьте и перемешайте смолу, чтобы эта проблема больше не возникла:

• Мера ArtResin в точно равных количествах по объему:
  Добавление слишком большого количества смолы или отвердителя изменит химическую реакцию, и смесь не будет отверждаться должным образом.
• Тщательно перемешайте ArtResin в течение не менее 3 минут:
  Очистите стенки и дно контейнера во время перемешивания: неправильно перемешанная смола, прилипшая к бокам и дну, не сможет катализировать и, следовательно, не сможет отвердеть, оставляя на смоле липкие пятна, которые просто не затвердевают.

В этом видео мы подробно рассмотрим три наиболее распространенные «липкие» ситуации, причины их возникновения и, самое главное, способы их устранения.

Липкая ситуация # 1: жидкая смола

Как это выглядит:

• Жидкая текучая смола
• Смола, которая могла несколько загустеть, но влажная и липкая

Почему это могло произойти:

• Вы не соблюдали соотношение 1: 1 между смолой и отвердителем: ArtResin требует равных частей смолы и отвердителя для отверждения.Добавление отвердителя не приведет к тому, что смола застынет быстрее или тяжелее.
• Вы могли измерить по весу, а не по объему: ArtResin был разработан для измерения в равных количествах по объему.
• Возможно, вы случайно смешали две части смолы или две части отвердителя: химическая реакция требует равных частей смолы и отвердителя для затвердевания.
• Возможно, вы добавили слишком много красителя: никогда не добавляйте более 6% от общего комбинированного объема смолы и отвердителя (например,50 мл смолы + 50 мл отвердителя = всего 100 мл потребуется не более 6 мл красителя. )

Как это исправить:

• Если у вас есть участки с жидкой или липкой смолой, вам придется соскрести как можно больше влажного материала.
• Если не удалить весь влажный материал, он может вытечь из-под нового полимерного покрытия.
• После того, как вы соскребли кусок, залейте свежий слой тщательно отмеренного и тщательно перемешанного ArtResin.

Липкая ситуация # 2: липкая смола

Как это выглядит:

• Смола начала отверждаться, но поверхность все еще липкая, как липкая сторона ленты

Почему это произошло:

• Температура в комнате для смолы может быть слишком низкой: идеальная температура для отверждения смолы составляет 75-85F или 24-30C в течение первых 24 часов.
• Неточное измерение: всегда измеряйте ArtResin в точно равных количествах по объему.
• При перемешивании: тщательно перемешайте в течение не менее 3 минут, по мере перемешивания соскребая стенки и дно емкости для смешивания.

Как это исправить:

• Попробуйте переместить изделие в более теплое место на 24 часа, чтобы посмотреть, не высохнет ли он.
• Если температура не была проблемой, а ваша смола просто липкая, считайте, что вам повезло: это самое простое решение из всех трех липких ситуаций.Фактически, пока у вас нет мягких или влажных участков (если они есть, эту жидкую смолу нужно соскрести), вам не нужно ничего делать: продолжайте и налейте свежий слой тщательно отмеренной и тщательно перемешать ArtResin непосредственно по всей липкой поверхности смолы. Когда свежая смола застынет, вы никогда не узнаете, что у вас когда-либо была проблема с липкой смолой.

Ситуация № 3: мягкие пятна

Как это выглядит:

• Случайные мягкие или влажные пятна на идеально затвердевшей полимерной поверхности.

Почему это могло произойти:

• Возможно, вы поцарапали стенки емкости для смешивания после того, как налили ее: хотя мы рекомендуем очищать стенки и дно емкости при смешивании, мы НЕ рекомендуем соскабливать, когда вы заливаете ArtResin на свои произведения искусства (как вы может быть, если вы соскребали тесто для торта из миски в форму для торта.) Если какая-либо несмешанная смола или отвердитель, прилипшие к бокам, соскребут с вашего произведения искусства, вы получите мягкие влажные пятна на затвердевшей смоле.

Как это исправить:

• Отшлифуйте идеально затвердевшие участки крупной наждачной бумагой, например, зернистостью 80. Удалите остатки шлифовки влажным бумажным полотенцем.
• Если у вас есть участки с жидкой или липкой смолой, вам придется соскрести как можно больше влажного материала. Если вы не удалите весь влажный материал, он может вытечь из-под нового полимерного покрытия.
• После того, как вы соскребли кусок и очистили его от шлифовальной пыли, вылейте свежий слой тщательно отмеренного и тщательно перемешанного ArtResin.

Так что помните …..

Если вы обнаружите липкую смолу:

• Если жидкость жидкая: соскоблить
• Если липкий: оставь
• Если у вас есть участки, которые полностью застыли: отшлифуйте эти части, тщательно удаляя остатки шлифовки.
• Оставьте свежее полимерное покрытие на 24 часа: Ваша деталь будет выглядеть как новая!

Во-первых, чтобы избежать липкой смолы:

• Убедитесь, что вы смолу в теплой среде (лучше всего 75-85F или 24-30C)
• Не добавляйте в смолу более 6% красителя
• Отмерьте количество смолы и отвердителя в равных количествах по объему
• Тщательно перемешивайте смолу не менее 3 минут
• Очистите стенки и дно емкости для смешивания при перемешивании
• Не царапать при заливке

Если вы будете следовать этим инструкциям, вы получите красивое, глянцевое, твердое покрытие ArtResin! Оставляйте любые вопросы или комментарии ниже — мы будем рады услышать от вас!

Почему моя эпоксидная смола все еще липкая? — ArtResin

Вы слышали, как мы говорили, насколько просто использовать эпоксидную смолу ArtResin.
И это просто… но это не надежно 🙂

Время от времени вы можете находить мягкие липкие области в нанесении смолы, которые, кажется, не затвердевают должным образом, или все еще кажется «липким» после несколько дней …..

ПОЧЕМУ?
И что с этим делать?

Ну, первое, что нужно знать, это то, что эпоксидная смола бывает двух частей:
смола и отвердитель.
Когда эти две части смешиваются в соответствии с указаниями, происходит химическая реакция, которая заставляет жидкую смесь катализировать.
Если эту химическую реакцию каким-либо образом предотвратить или прервать, идеальное лекарство больше невозможно, и в результате получится липкий беспорядок!

Ниже приведены некоторые из распространенных причин, по которым эпоксидная смола может не отверждаться должным образом:

1. Неточные измерения
Некоторые люди думают, что добавление большего количества отвердителя усложнит отверждение или ускорит его отверждение. К сожалению, отклонение от соотношения смешивания 1: 1 дает прямо противоположный результат!
ArtResin имеет соотношение смешивания 1: 1, и соблюдение этого хрупкого баланса является обязательным условием.Если части не равны, смола не будет катализироваться должным образом и останется неотвержденной и липкой.

2. Недостаточное перемешивание
После того, как вы убедились, что соотношение смешивания точное и одинаковое, важно тщательно перемешать обе части
. Опять же, если какой-либо материал не может должным образом катализировать
каким-либо образом, включая недостаточно хорошее перемешивание, он не сможет полностью отвердить
. Энергичное перемешивание в течение трех-четырех минут, очищая стенки и дно контейнера
, должно гарантировать, что все может полностью катализироваться.

3. Грязная или мокрая посуда
Вода и смола не друзья 🙁
Даже самая маленькая капля воды или другого загрязнения может вызвать множество проблем, включая помутнение, пузыри и неправильное отверждение. Убедитесь, что ваши мерные чашки, чашки для смешивания, шпатели для перемешивания и распределители — все полностью чистые и сухие для достижения наилучших результатов!

4. Температура
Время отверждения зависит от температуры
Более высокие температуры ускоряют время отверждения, а более низкие температуры замедляют время отверждения.
Идеальная комнатная температура для смешивания эпоксидной смолы ArtResin составляет от 75 до 85 градусов по Фаренгейту или от 24 до 30 градусов по Цельсию.
Если будет холоднее, смола будет гуще и сложнее смешивать, будет иметь больше пузырьков и потребуется больше времени на приготовление. полимеризуйте, пока он не станет сухим на ощупь.
У нас есть пара обогревателей в штаб-квартире ArtResin, и мы включаем их на
за день до того, как мы планируем смолу, чтобы комната и смола были достаточно теплыми.

5. Смешивание марок
Не заменяйте смолу или отвердитель ArtResin на смолу или отвердитель другой марки
, думая, что они будут такими же.Все пары смолы и отвердителя в фирменном наборе
работают вместе как единая система и не могут быть надежно заменены.

Не учись на собственном опыте 🙂
Следуйте нашим простым инструкциям, отмеряйте и смешивайте правильно, и у вас не будет проблем с использованием и применением ArtResin в своем проекте!

Хорошо, отлично.
Но у меня уже есть мягкие липкие участки, которые не зажили должным образом.
СЕЙЧАС ЧТО ДЕЛАТЬ?

Не волнуйтесь — еще не все потеряно!

Смола, которая остается липкой через несколько дней после заливки, будет оставаться липкой неопределенно долго, если не будут приняты следующие меры для исправления ситуации.

1. Соскоблите
Вы должны соскрести влажный материал как можно лучше и выбросить.
(Не волнуйтесь — ваши рисунки внизу не будут потревожены.)
Убедитесь, что вся жидкая смола удалена (липкая — это нормально), потому что если вы вылейте свежую смолу сверху, жидкость может со временем вытечь из-под новой смолы. Пальто.

2. Заливка
Если после соскабливания у вас осталась глубокая борозда или кратер, залатайте новую тщательно перемешанную смолу именно в этом месте.

3. Отшлифуйте
Затем слегка отшлифуйте всю деталь (включая затвердевшую заплату, если она вам нужна)
Обязательно протрите всю поверхность, чтобы удалить пыль от шлифования. Шлифовка придает первому слою зубцы, поэтому второй слой будет хорошо держаться.
Не пугайтесь, если на этом этапе это будет выглядеть беспорядочно — когда вы нальете второй слой, он будет отлично смотреться!

4. Нанесите второй слой
Очевидно, вам нужно подождать, пока первый слой и заплатка не затвердеют на 100%, прежде чем добавлять сверху смолу.

Есть ли у вас другие советы, как избежать неправильно застывших пятен смолы?
Комментарий ниже — мы будем рады услышать от вас!

Посмотрите видео Дэйва о нанесении второго слоя ArtResin!

Моя смола липкая — как отвердить липкую эпоксидную смолу? — Балтийский день

Не волнуйтесь, если вы заметили на своем проекте тошнотворную, липкую или текучую смолу! При смешивании смолы и отвердителя происходит химическая реакция.Основная причина заключается в неточном измерении двух ингредиентов: смолы и отвердителя или их неправильном смешивании. Наиболее частые проблемы с залипанием:

• Tacky, Sticky Resin : проблема возникает, когда два компонента — A и B измеряются и смешиваются неточно или отверждаются при низких температурах. Смола начинает затвердевать, но не проходит до конца. Вы должны найти более теплое место, чтобы переместить свою вещь, например, комнату или рабочий офис. Если произведение искусства не сохнет, попробуйте нанести новый свежий слой.
• Жидкая смола : когда смола не совсем жидкая или твердая, смесь остается в беспорядке. Если вы добавите много красителя или не будете следовать правильным указаниям — соотношение смолы и отвердителя 1: 1, смола останется в беспорядке. Как исправить неотвержденную эпоксидную смолу? Соскребите старую липкую смолу, а затем нанесите на поверхность еще один слой смолы.
• Мягкие пятна на поверхности : если вы закончите работу с липкими пятнами на затвердевшей поверхности, вы можете использовать несмешанную смесь из емкости для смешивания yoru.Удалите жидкую смолу и нанесите новый слой.

Есть несколько простых способов исправить это:

Смесь смолы, которая остается липкой через несколько дней после заливки, останется липкой. Имейте в виду, что смола застывает правильно, если вы правильно отмеряли и смешали смолу.

Измерьте Балтийский день в равных количествах по объему (соотношение 1: 1):

Добавление слишком малого или слишком большого количества смолы или отвердителя изменит реакцию, и смесь не будет полностью отверждена. Всегда следуйте инструкциям производителя.Смешайте смолу Baltic Day не менее 3-7 минут:

Используйте миксер или палочки для перемешивания, чтобы хорошо перемешать смесь. Во время перемешивания соскребите дно и стенки емкости для смешивания. Плохо перемешанная смола прилипнет к краям или дну и не будет должным образом отверждаться (появятся липкие пятна).

Липкая / липкая Ситуация 1: липкая смола

Отвержденная смола липкая, как лента. Это случилось, когда смола начала отверждаться, но поверхность проекта все еще была липкой.Так выглядит клейкая сторона ленты. Выполните следующие простые шаги, чтобы решить эту распространенную проблему:

Почему моя смола гибкая? Что я сделал не так? Почему это произошло?

• Самая частая причина — неточное измерение смолы и отвердителя. Всегда следуйте инструкциям производителя о соотношении 1: 1. Смолу Baltic Day необходимо смешивать в равных количествах.
• Температура рабочего пространства — если температура в помещении слишком низкая, смола не будет отверждаться должным образом. Лучшая температура для полного отверждения — 73-86 ° F или 23-31 ° C.
• Плохо перемешано — перемешивайте не менее 4 минут и не забудьте соскрести контейнер для смешивания.

Как легко исправить липкую смолу

• Повторное покрытие: Добавьте еще один свежий слой смолы поверх липких пятен. (убедитесь, что вы правильно перемешали и отмеряли).
• Переместите свои работы в более теплое место на 24 часа и дайте им высохнуть (время высыхания смолы 20-24 часа).
• Отшлифуйте всю липкую поверхность наждачной бумагой с зернистостью 80 и залейте еще один слой смолы.
• Для небольших липких пятен вы можете попробовать спрей на основе смолы, который очень быстро сохнет, оставляя чистое и глянцевое покрытие. Он очень прост в использовании и отлично подходит для небольших проектов. Запечатайте спреем на акриловой основе или спреем для глянцевого герметика.

Жидкая смола, ситуация 2: Жидкая / жидкая смола

Смола, которая может быть недостаточно твердой, твердой или жидкой, влажной и липкой.

Что я сделал не так? Причины, по которым это произошло:

• Всегда следуйте инструкциям по смешиванию.Соотношение Baltic Day 1: 1 Для правильного отверждения смола для художника требует равных частей обоих компонентов в размере ОБЪЕМ , а не ВЕС .
• Добавление неправильного количества отвердителя не ускорит процесс завивки. Смола Baltic Day Resin специально разработана для литья и нанесения покрытий, и ее необходимо правильно измерять по объему.
• Если вы случайно смешали две части одних и тех же компонентов или в неправильном соотношении 2: 2 или 2: 1 — смола или отвердитель: смола не затвердеет должным образом.Для того, чтобы затвердеть, для химической реакции требуется РАВНО количеств!
• Будьте осторожны при добавлении слишком большого количества смолы красителя: если вы добавляете слишком много цветных пигментов (более 6% от общего объема полиэфирной смолы и отвердителя вместе взятых). Допустим, вы используете 100 мл смолы и отвердителя — всего 100 мл УФ смолы + 100 мл отвердителя = 100 мл, не используйте более 6% цветного красителя).

Как легко решить эту проблему

• Удалите неотвержденную смолу! Если ваша область полна липкой, липкой или жидкой смолой, удалите как можно больше влажной смеси.Не добавляйте еще один слой поверх, пока рисунок не будет готов к новому слою.
• Удалите весь влажный полимерный материал, иначе он может просочиться в свежий слой смолы.
• Если после соскабливания липкой смолы образовались трещинки или большие кратеры от смол, смешайте новую смолу и заполните пустоты.
• Перед тем, как налить свежий слой смолы Baltic Day, убедитесь, что вы соскребли свое искусство или кусок пола. На этот раз убедитесь, что вы отмеряли и тщательно перемешали.

Клейкая смола, ситуация 3: мягкие или влажные пятна

Возможно, что после того, как ваша смола застынет, на поверхности останутся случайные влажные или мягкие пятна. Причины, по которым это произошло:

• При замешивании эпоксидной смолы всегда соскребайте стенки и дно емкости.
• Никогда не царапайте стороны при наливании смолы Baltic Day на ваше произведение искусства. Если смесь смолы смешана неправильно, несмешанный материал будет прилипать к сторонам, что приведет к образованию мягких пятен.

Как легко исправить влажную / мягкую смолу

• Используйте наждачную бумагу: мы рекомендуем грубую наждачную бумагу с зернистостью 80 или 90. Отшлифуйте застывшую поверхность и протрите салфеткой. Отшлифуйте эти липкие части, удаляя остатки шлифовки.
• Удалите липкую смолу как можно больше. Неудаленный материал будет вытекать из-под нового свежего покрытия.
• После того, как вы соскребли и очистили поверхность от пыли, залейте новый слой смолы Baltic Day.

Советы и приемы, как избежать липкой смолы:

• Работайте только в теплой среде (74–81 ° F или 24–31 ° C).Низкая температура влияет на процесс свертывания смолы.
• Не забудьте добавить в смолу максимум 6% красителя.
• Отмерьте смолу Baltic Day равными объемами 1: 1
• Тщательно перемешивайте смолу не менее 3-5 минут, очищая дно и боковые стороны.
• Нанесите свежий слой смолы на липкие / липкие места (не на всю рабочую поверхность).
• НЕ царапайте емкость для смешивания во время заливки!

Поделитесь своими лучшими техниками в комментарии ниже

Как отвердить липкую смолу

Готово! Вы часами работали над своим проектом с эпоксидной смолой, от настройки рабочего места, смешивания смолы и отвердителя, возможно, даже добавили красителей, чтобы придать ему уникальный вид.После нескольких дней ожидания, пока он полностью затвердеет, вы готовы к большому открытию. А затем вы обнаружите липкую или жидкую смолу или мягкие пятна на поверхности эпоксидной смолы. Что теперь?!

Как отвердить различные типы липкой смолы Сводка

• Клейкая смола: оставьте как есть и добавьте новую смолу сверху
• Жидкая смола или мягкие пятна: убедитесь, что вы соскребли все это выкл.
• Если у вас есть участки, которые полностью затверделы: отшлифуйте их наждачной бумагой с крупным зерном.Очистите поверхность от пыли, затем нанесите свежий слой смолы после того, как убедитесь, что поверхность полностью высохла
• Дайте новому свежему слою смолы отвердеть не менее 24 часов: Если вы выполнили шаги, указанные выше , ваш кусок смолы будет выглядеть так, как будто вначале не было ничего плохого

Проблема № 1 — Как отвердить липкую смолу

Если вам интересно, как отвердить липкую смолу, или если это не вариант , что еще делать, если эпоксидная смола не застывает, вы попали в нужное место.Некоторые из них исправить легче, чем другие, но если вы будете следовать нашим указаниям, приведенным ниже, вы сможете узнать, что делать, если эпоксидная смола не затвердевает.

Липкая смола означает, что смола затвердела и больше не поддается формованию, но все еще остается липкой на ощупь — как липкая сторона ленты.

Возможные причины

Клейкая смола на самом деле встречается чаще, чем вы думаете, и основные причины этого:

• Температура окружающей среды на вашем рабочем месте была слишком низкой: идеальная температура, особенно для первые 24 часа составляет 75-85 ° F (24-30 ° C)
• Неправильное соотношение смолы и отвердителя: смол необходимо смешивать в соответствии со строгими пропорциями измерения (обычно 1: 1 или 2 : 1 — для получения более подробной информации обратитесь к информации о продукте, содержащейся на упаковке)
• Не перемешивайте тщательно: рекомендуется перемешивать не менее 3 минут, чтобы смола и отвердитель могли смешаться должным образом.Соскребите также стенки емкости для смешивания, чтобы убедиться, что весь материал перемешан.

Как отвердить липкую смолу

Вот как исправить липкую эпоксидную смолу . К счастью, это одна из самых простых вещей, которые можно исправить, когда эпоксидная смола выходит из строя. Если на вашем проекте нет мягких пятен или жидкой эпоксидной смолы, вы можете просто налить должным образом отмеренную и перемешанную смолу на поверхность эпоксидной смолы. Затем дайте ему полностью застыть.

Однако, если вы обнаружили, что первоначальная проблема заключалась в том, что температура была слишком низкой, переместите кусок смолы в более теплое место и подождите 24 часа — тогда вы можете обнаружить, что он полностью затвердеет.

Можно также попробовать отшлифовать поверхность несколькими зернами мокрой / сухой наждачной бумаги. Вы можете хорошо отшлифовать верхний липкий слой и добраться до твердой поверхности под ним. Затем вы можете закончить по желанию. В качестве другой альтернативы вы можете использовать спрей для герметика на основе акрила или смолы для герметизации поверхности.

Проблема № 2 — Жидкая смола

Это может выглядеть как неотвержденная свежесмешанная смола. Или он может немного затвердеть, но по-прежнему кажется липким или влажным.А теперь вы задаетесь вопросом, как заставить смолу затвердеть.

Возможные причины

• Отношение смолы к отвердителю не соблюдалось точно: всегда проверяйте точность измерений и соблюдение пропорции смешивания конкретного продукта, который вы используете (вы можете найти это информация с упаковкой входит)
• Возможно, вы измерили по весу, а не по объему: это опять же будет зависеть от продукта, но большинство эпоксидных смол разработаны для смешивания по объему.
• Возможно, вы смешали смолу со смолой или отвердитель с отвердителем. В этом случае химическая реакция, необходимая для затвердевания эпоксидной смолы, не состоится.
• Было добавлено слишком много красителя: добавить краситель максимум до 6% от общего объема смешанной смолы и отвердителя. Например, если общий общий объем составляет 100 мл (50 мл смолы и 50 мл отвердителя), максимальное количество добавляемого красителя должно составлять 6 мл.

Как исправить жидкую смолу

Самый важный способ исправить неотвержденную смолу — сначала соскрести всю жидкую или липкую смолу. Если этого не сделать тщательно, оставшаяся жидкая смола может вытечь из-под покровного слоя свежей смолы, которую вы добавите позже.

Когда вы удалите всю влажную смолу, вы можете нанести новый слой смолы. Опять же, убедитесь, что вы тщательно перемешали его в правильном соотношении для достижения наилучших результатов.

Проблема № 3 — Мягкие пятна

Это будет выглядеть как мягкие или влажные пятна, которые беспорядочно расположены на идеально отвержденной поверхности эпоксидной смолы.

Возможные причины

Возможно, вы поцарапали стенки емкости для смешивания при заливке смолы. Выше мы упоминали, что при смешивании вы должны обязательно соскрести стенки емкости для смешивания, чтобы убедиться, что весь материал смешан должным образом.

Однако при заливке смеси смолы и отвердителя мы не рекомендуем царапать стороны. Если вы сделаете это, то любая несмешанная смола или отвердитель может попасть в заливку эпоксидной смолы и вызвать появление мягких или влажных пятен на затвердевшем продукте.

Как исправить мягкие пятна на смоле

Сначала соскребите мягкую или влажную смолу как можно лучше. Если вы этого не сделаете, он может вытечь из нового слоя, который вы примените позже. Для полностью затвердевшей смолы возьмите грубую наждачную бумагу (например, зернистость 80) и отшлифуйте всю поверхность эпоксидной смолой .

Когда вы закончите, не забудьте протереть поверхность влажным бумажным полотенцем, чтобы удалить шлифовальную пыль. Хорошо просушите поверхность. Вы заметите, что это похоже на подготовку поверхности для добавления новых слоев для более глубокой заливки.

После шлифовки поверхности, удаления всей мягкой смолы и высыхания поверхности можно нанести новый слой эпоксидной смолы. Дайте новому свежему слою эпоксидной смолы высохнуть 24 часа, и у вас будет великолепно выглядящее покрытие для вашей работы.

Советы и рекомендации по отверждению липкой смолы

Закрепить липкую эпоксидную смолу не так уж и сложно. Однако все же проще и предпочтительнее сначала избежать ошибок при работе с эпоксидной смолой. Помните следующее:

• Убедитесь, что температура окружающей среды в вашем рабочем пространстве составляет 75-85 ° F (24-30 ° C)
• Убедитесь, что вы добавили максимум 6% по объему красителя в эпоксидную смесь
• Убедитесь, что вы соблюдаете правильное соотношение смеси смолы и отвердителя
• Убедитесь, что вы тщательно перемешиваете не менее 3 минут
• Убедитесь, что вы соскребаете дно и боковые стороны при перемешивании
• Убедитесь, что вы НЕ соскребаете дно или боковые стороны при заливке

Некоторые пользователи смолы даже придумали несколько интересных приемов, как исправить липкую эпоксидную смолу, в том числе:

• Покрытие поверхности Mod Podge, которое создало прочное, прозрачное покрытие через 24 часа.Они добавили это после очистки поверхности от любой липкой смолы, и у них осталась только липкая поверхность смолы.
• Покрытие липкой смолы полиуретаном тройной толщины. На эпоксидный стол нанесли два легких слоя. Очень важно не распылять его слишком густо, иначе он станет мутным.

В качестве последнего совета также убедитесь в сроке годности продукта, который вы используете. Эпоксидная смола с истекшим сроком годности не застынет должным образом, даже если вы будете соблюдать правильные пропорции и методы смешивания.Имейте в виду, что несмешанная смола и отвердитель имеют срок хранения 12 месяцев в запечатанных контейнерах, но после открытия его можно использовать максимум шесть месяцев.

Итак, видите ли, есть много разных причин почему ваша эпоксидная смола не затвердела или не высохла должным образом. Просто не забудьте точно следовать инструкциям, следить за температурой как смолы, так и рабочего пространства, и вы, скорее всего, избежите многих из этих ошибок.

Закрепить липкую эпоксидную смолу не так уж и сложно, и нет причин, по которым вы не должны пытаться сделать это самостоятельно.Мы уверены, что, следуя шагам, советам и приемам, изложенным выше, вы в кратчайшие сроки научитесь устранять липкую или неотвержденную эпоксидную смолу.

Моя эпоксидная смола липкая / липкая, что мне делать? — Pro Marine Supplies

Сначала давайте запомним, почему это произошло.

Причина -1- Недостаточное смешение — Смешивание является важной частью проекта. Смешивание продукта следует производить вручную чистой палочкой для перемешивания. Чем больше продукта вы смешаете, тем больше времени потребуется для получения полной смеси.На один галлон смеси требуется ок. 4-5 минут перемешивания. На два галлона смеси потребуется ок. 6-7 минут перемешивания. Замерить это время с часами — хорошая идея. Во время перемешивания обязательно соскребите стенки и дно емкости, чтобы избежать переотверждения эпоксидной смолы. Не забудьте тщательно надавить палочкой для перемешивания, иначе вы можете получить твердые / сухие участки с другими липкими или липкими участками, которые не затвердеют.

Reas на -2- неточно измерено — Если вы правильно измерили и смешали смолу, эта проблема не возникнет.Вы должны соблюдать строгое соотношение 1: 1 по объему. Не гадайте и не смотрите на эти измерения. Простое выгрузка продукта из оригинальной тары — неправильное измерение. Его необходимо измерить с достаточно точной точностью с помощью мерной ванны.

Не волнуйтесь — вы можете это исправить!

Эпоксидная смола, которая остается липкой по истечении времени отверждения, останется липкой, если не будут приняты следующие меры для исправления ситуации.

1. Соскребите мокрую эпоксидную смолу

Для начала вам нужно соскрести всю влажную эпоксидную смолу.

Не волнуйтесь — ни ваш проект, ни рисунок под ним не пострадают. Убедитесь, что вся жидкая эпоксидная смола удалена, прежде чем заливать слой свежей эпоксидной смолы. Если не соскрести влажную эпоксидную смолу, это может привести к протеканию под новым эпоксидным покрытием. Протрите денатурированным спиртом.

2. Отшлифуйте свой проект (завершите его мелкой наждачной бумагой 222-230)

Далее вам нужно отшлифовать всю деталь. Не забудьте приложить затвердевший пластырь, если вам нужно залатать дыры или зазоры.После шлифовки сотрите пыль со всей поверхности. (протрите денатурированным спиртом или ацетоном)

Цель состоит в том, чтобы создать слой, на который новая эпоксидная смола также сможет правильно держаться.

Не беспокойтесь, если на этом этапе это будет выглядеть беспорядочно — когда вы вылейте второй слой, он будет выглядеть как новый!

3. Заливка второго слоя (заливка 1/8 «нового залитого слоя)

Убедитесь, что ваш первый слой затвердел на 100%, и залейте второй слой.

Основы эпоксидной смолы | Смешивание, отверждение, подготовка поверхности, отделка

Перейти к теме

Дозирование, измерение и смешивание

Этапы отверждения эпоксидной смолы

Подготовка поверхностей к склеиванию

Финишные покрытия для окончательной отделки

Дозирование, измерение и смешивание

Эпоксидная смола и отвердитель

Тщательное измерение и тщательное перемешивание эпоксидной смолы и отвердителя необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы.Правильное соотношение смеси смолы и отвердителя см. На этикетке отвердителя или в техническом паспорте. Независимо от того, наносите ли вы эпоксидную смесь для смачивания стекловолокна, в качестве покрытия или отливки, следующие шаги обеспечат контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочный твердый эпоксидный материал.

Если вы впервые используете эпоксидную смолу Entropy Resins, начните с небольшой тестовой партии, чтобы почувствовать процесс смешивания и отверждения, прежде чем наносить эпоксидную смолу на свой проект. Таким образом, вы получите хорошее представление о времени открытия (или пригодности) эпоксидной смолы для температуры, при которой вы работаете, и убедитесь, что вы правильно измеряете соотношение смолы и отвердителя.Смешивайте небольшие партии до тех пор, пока вы не будете уверены в рабочих характеристиках смеси, а также потому, что эпоксидная смола схватывается быстрее при больших замкнутых партиях. Также неплохо изучить протоколы безопасности эпоксидной смолы.

Дозирование смолы и отвердителя

Вылейте смолу и отвердитель в правильном соотношении в чистый пластиковый, металлический или не содержащий воска бумажный контейнер. Не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры из-за опасности экзотермического перегрева. Не пытайтесь регулировать время отверждения эпоксидной смолы, изменяя соотношение смеси.Точное соотношение необходимо для полного отверждения и проявления физических свойств эпоксидной смолы.

Дозирование с помощью насосов

Смола и отвердитель, добавленные в неправильном соотношении, являются источником большинства проблем, связанных с отверждением. Чтобы упростить дозирование и снизить вероятность ошибок, используйте энтропийные насосы для дозирования правильного соотношения смолы и отвердителя.

Перекачивайте два полных хода насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и позвольте головке полностью подняться до вершины перед началом следующего хода.Частичные штрихи дадут неправильное соотношение. Перед использованием помпы прочтите инструкции к насосу.

Перед тем, как использовать первую смесь, подаваемую насосом, в проекте, убедитесь, что насосы обеспечивают правильное соотношение, следуя процессу калибровки, указанному в инструкциях к насосу. Проверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.

ИЗМЕРЕНИЕ по весу или объему

Если насосы не используются, вам необходимо измерить энтропийные смолы и отвердители по весу или объему, чтобы получить правильное соотношение 2-х частей смолы и 1-й части отвердителя.

Том

Чтобы получить правильное соотношение смеси 2: 1 по объему, просто отмерьте 2 части смолы на 1 часть отвердителя перед смешиванием компонентов.

Вес

Точное измерение веса для этих соотношений немного отличается от объемного из-за плотности смолы и отвердителя. См. Этикетку отвердителя или технический паспорт, чтобы узнать весовое соотношение смолы и отвердителя, с которым вы работаете, и используйте весы для измерения желаемого веса. Таблицы данных можно найти во вкладке «PDF» на странице описания каждого продукта на этом веб-сайте.

Смола для смешивания и отвердитель

С помощью палочки для перемешивания смешайте должным образом отмеренные смолу и отвердитель в течение как минимум одной полной минуты. Обязательно соскребите стенки емкости для смешивания.

Учебное пособие по измерению и смешиванию

Как правильно отмерять и смешивать эпоксидные смолы Entropy и отвердители.

Этапы отверждения эпоксидной смолы

При смешивании эпоксидной смолы с отвердителем начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые.Этот период трансформации — время лечения. По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние (рис. 1).

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое. Время отверждения меньше, когда эпоксидная смола теплее, и больше, когда эпоксидная смола холоднее.

Жидкость ― Открытое время

Эта фаза также называется рабочее время или время мокрой укладки . Это часть времени отверждения после смешивания, когда эпоксидная смесь остается жидкой и пригодной для обработки.Все операции по сборке и зажиму производите в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Гель — фаза начального отверждения

Эпоксидная смола переходит в фазу начального отверждения, когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она постепенно превратится из липкой гелеобразной в твердую резину, которую вы сможете проткнуть ногтем большого пальца. Примерно в середине начальной фазы отверждения смесь станет нелипкой. Хотя эпоксидная смола все еще липкая, что касается липкости малярной ленты, вы все равно можете приклеивать или перекрашивать поверхность без подготовки поверхности, поскольку два слоя образуют первичную (химическую) связь.Тем не менее, убедитесь, что это надлежащая липкость, так как вероятность химической связи уменьшается по мере того, как смесь приближается к окончательной фазе отверждения.

Твердое вещество — фаза окончательного отверждения

Смесь эпоксидной смолы и отвердителя затвердела, и вы можете отшлифовать ее до высыхания. Вы больше не сможете выдавить его миниатюрой. К этому моменту эпоксидная смола достигла максимальной прочности, поэтому любые зажимы можно удалить. Новое нанесение эпоксидной смолы больше не сможет образовывать с ней химическую (или первичную ) связь.Перед нанесением большего количества эпоксидной смолы необходимо очистить, высушить и отшлифовать поверхность, чтобы обеспечить хорошее вторичное (механическое) соединение. См. Подробности в разделе «Подготовка поверхности». Смесь будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней или двух недель при комнатной температуре (77 ° F или 22 ° C), превращаясь в твердое инертное пластиковое вещество.

Температура и отверждение эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает. На температуру эпоксидной смолы влияют три фактора:

1. Общая температура вашего рабочего места или температура окружающей среды.
2. Температура поверхности, на которую нанесена эпоксидная смола, которая также является частью температуры окружающей среды.
3. Тепло, выделяемое эпоксидной смолой при отверждении, или экзотермическое тепло.

Чтобы адаптироваться к более высоким температурам, используйте более медленный отвердитель, чтобы увеличить или сохранить открытое время. Вы также можете смешивать небольшие партии и быстро израсходовать их. Или вылейте смесь эпоксидной смолы в емкость с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), чтобы позволить экзотермическому теплу рассеяться, увеличивая открытое время.Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем дольше будет доступное открытое время смеси для нанесения покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другой источник тепла, чтобы нагреть смолу — перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. Не нагревайте отвердители перед смешиванием со смолами.Вы можете сократить время отверждения эпоксидной смолы, приложив к ней дополнительный нагрев.

Банкноты

• Керосиновый или пропановый обогреватель без вентиляции может препятствовать отверждению эпоксидной смолы и загрязнять эпоксидные поверхности несгоревшими углеводородами.
• Entropy CPM Компрессионно-формовочные эпоксидные составы требуют минимальной повышенной температуры отверждения 150 ° F (65 ° C) для достижения надлежащего отверждения и оптимальных механических свойств. Перед использованием ознакомьтесь с инструкциями по CPM.

Как объем влияет на экзотермические реакции

Эпоксидная смола затвердевает в результате экзотермической реакции. Это означает, что в процессе реакции молекулы выделяют тепло. Количество тепла зависит от толщины эпоксидной массы или открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы. Более толстая масса сохраняет больше тепла, вызывая более быструю реакцию и даже больше тепла.

Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в стакане для смешивания) могут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стаканчик, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить его на полную жизнеспособность.Подобный эффект может иметь покрытие отверждаемой эпоксидной смолы пеной или другими изоляционными материалами. При неконтролируемом воздействии экзотермического тепла эпоксидная смола также может начать дымиться, стать темно-желтым / оранжевым и потрескаться. По этим причинам не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не заливайте эпоксидную смолу в замкнутые пространства при толстых слоях. Если нанести такое же количество эпоксидной смолы тонким слоем, экзотермическое тепло рассеется. Температура окружающей среды определяет время отверждения эпоксидной смолы. Чем толще слой застывающей эпоксидной смолы, тем больше экзотермического тепла будет на него, и тем быстрее он застынет.

Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает неконтролируемо нагреваться (нагреваться), быстро переместите его на улицу и подальше от всего легковоспламеняющегося. Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

С помощью нашей прозрачной эпоксидной смолы (CCR) можно изготавливать толстые отливки. См. Полные инструкции в разделе «Эпоксидное литье».

Скорость отверждения отвердителя

Каждый эпоксидный продукт Entropy Resins соединяет смолу как минимум с двумя разными скоростными отвердителями.Как описано выше, открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Каждый отвердитель имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре выше минимальной температуры использования каждая комбинация смола / отвердитель будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью.Выберите отвердитель, который даст вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. Просмотрите технический паспорт для получения информации о жизнеспособности и времени отверждения для каждой системы.

Жизнеспособность — это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре (смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 77 ° F или 25 ° C). Жизнеспособность — это то, как мы сравниваем скорость отверждения различных отвердителей.«Быстрый» отвердитель в одном составе эпоксидной смолы может иметь значительно отличающуюся жизнеспособность, чем «быстрый» отвердитель в другом составе эпоксидной смолы. Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Подготовка поверхностей к приклеиванию

Успешное нанесение эпоксидной смолы зависит как от прочности эпоксидной смолы, так и от того, насколько хорошо она прилипает к поверхности, на которую вы ее нанесли.Существует два типа эпоксидных связей: первичные химические связи и вторичные (механические) связи. За исключением приклеивания к неотвержденным или частично отвержденным эпоксидным поверхностям, все эпоксидные связки являются вторичными связями.

Подготовка поверхности

Для хорошей вторичной (механической) адгезии склеиваемые поверхности должны быть:

2. Clean — Склеиваемые поверхности должны быть свободны от любых загрязнений, таких как жир, масло, воск или смазка для пресс-формы. Очистите загрязненные поверхности разбавителем для лака, ацетоном, изопропиловым спиртом или другим подходящим растворителем.Большинство пен будет повреждено растворителем, поэтому вода может быть лучшим вариантом для пены. Перед высыханием растворителя протрите поверхность белыми бумажными полотенцами. Мы рекомендуем бумажные полотенца, потому что тряпки могут содержать загрязняющие вещества, такие как моющие средства или смягчители ткани, которые растворители будут переносить на поверхность. Магазин Очистите поверхности перед шлифовкой, чтобы не допустить попадания загрязнений на поверхность. Соблюдайте все меры безопасности при работе с растворителями.
3. Сухой — Все склеиваемые поверхности должны быть как можно более сухими для хорошей адгезии.При необходимости ускорить высыхание, нагревая склеиваемую поверхность тепловым пистолетом, феном или нагревательной лампой. Используйте вентиляторы для перемещения воздуха в замкнутых или замкнутых пространствах. Следите за конденсацией при работе на открытом воздухе или при изменении температуры рабочей среды.
4. Шлифованная — отшлифуйте склеиваемые поверхности до их тщательной шлифовки. Бумага из оксида алюминия с зернистостью 80 обеспечит хорошую текстуру эпоксидной смолы, в которую она «войдет». Убедитесь, что поверхность, к которой вы приклеиваете, твердая. Перед шлифовкой удалите отслаивание, меление, пузыри или старое покрытие.После шлифовки удалите всю пыль. Используйте пылесос или слегка смоченную водой ткань из микрофибры, чтобы удалить пыль от шлифования. Дайте влажным поверхностям полностью высохнуть на воздухе или используйте тепло или вентилятор для ускорения высыхания.

Первичные (химические) облигации

Первичные или химические связи возникают при нанесении свежей эпоксидной смолы поверх частично застывшей эпоксидной смолы. Первичное связывание основывается на химическом связывании слоев эпоксидной смолы, где молекулы смолы и отвердителя из предыдущего слоя все еще вступают в реакцию и, следовательно, могут химически реагировать со следующим эпоксидным слоем.Это позволяет всем слоям эпоксидной смолы отвердеть вместе и сплавиться в один слой. При нанесении свежей смолы поверх частично отвержденной смолы подготовка поверхности не требуется. Но после того, как эпоксидная смола застынет, окно для химической связи закрывается. На этом этапе вам нужно подготовить поверхность для нанесения последующих эпоксидных покрытий.

Вторичные (механические) облигации

Вторичное, или механическое, сцепление происходит при первом нанесении эпоксидной смолы на основу или при нанесении последующих слоев поверх полностью отвердевшего эпоксидного покрытия.Вторичные связи зависят от способности эпоксидной смолы «проникать» в поры или царапины на поверхности, поэтому эти связи имеют механическую природу.

Если правильно подготовить поверхность для вторичного (механического) склеивания, она будет чистой и текстурированной. Это обеспечивает хорошую адгезию.

Следующие три этапа подготовки поверхности являются важной частью любой операции вторичного (механического) склеивания.

Предотвращение слипания

Иногда вам не нужно, чтобы эпоксидная смола приклеивалась к определенной поверхности, например к поверхности формы.Материалы / основания, на которые не прилипает эпоксидная смола: прозрачная целлофановая лента, тонкая пластиковая пленка толщиной 3-5 мил, полиэтиленовый пластик и полипропиленовый пластик. Вы также можете использовать смазки для форм, такие как восковая паста, химическая смазка и ПВА (поливиниловый спирт), чтобы предотвратить склеивание. Чтобы убедиться, что эпоксидная смола отделяется от поверхности, мы рекомендуем попробовать ее на тестовом образце / участке.

Удаление аминовых румян

Аминовые румяна — побочный продукт процесса отверждения эпоксидной смолы. Эта воскообразная пленка может начать формироваться во время нелипкой стадии начальной фазы отверждения.Румяна водорастворимы и легко удаляются, но могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, если ее не удалить.

Просто вымойте поверхность чистой водой и абразивным диском. Мы рекомендуем подушечки для рук общего назначения 3-M Scotch-Brite ™ 7447. Высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами, чтобы удалить растворенный румянец до того, как он высохнет на поверхности. После того, как вы вымоете абразивным диском, поверхность должна выглядеть тусклой. Отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой зернистостью 80. Мокрая шлифовка также удалит аминный румянец.

Финишные покрытия для окончательной отделки

Самое главное, что нужно учитывать при выборе финишного покрытия — это защита эпоксидной смолы от солнечных лучей. Длительная защита от ультрафиолета зависит от того, насколько хорошо финишное покрытие сохраняет свои ультрафиолетовые фильтры или пигменты поверх эпоксидного покрытия. Глянцевое покрытие отражает большую долю света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных условиях дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое) покрытие.

Некоторые из наших систем Entropy, включая BRT, CLR и CCR, имеют УФ-стабилизаторы, которые помогают сохранять блеск и прозрачность.Однако для лучшей долговременной стабильности мы рекомендуем нанести поверх них устойчивый к УФ-излучению финишный слой. Для других наших систем требуется верхнее УФ-покрытие, чтобы противостоять разрушению под воздействием солнца.

Совместимость покрытий: Большинство покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно застывшая эпоксидная смола — это почти полностью инертный твердый пластик. Большинство растворителей для красок не размягчаются, не набухают и не вступают с ним в реакцию. Эпоксиамины могут влиять на однокомпонентные полиуретаны и полиэфирный гелькоут. Если вы используете их, наносите их после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет, обычно через две недели при комнатной температуре и после удаления аминового румянца.

Последующее отверждение при повышенной температуре обеспечивает полное отверждение намного быстрее. Последующее отверждение также может улучшить термические свойства эпоксидной смолы и рекомендуется, если вы планируете нанести темную краску на эпоксидную смолу.

Типы финишных покрытий

• Двухкомпонентные линейные полиуретановые (LP) краски обеспечивают наиболее надежную защиту. LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета, сохранение блеска, стойкость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой.Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют больших навыков для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.
• Эпоксидные краски доступны в однокомпонентном и двухкомпонентном вариантах. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и химически устойчивы, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.
• Однокомпонентные полиуретаны обеспечивают простое нанесение, очистку и лучшую стойкость к ультрафиолетовому излучению, чем алкиды.Убедитесь, что эпоксидная смола полностью затвердела. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Алкидные покрытия — эмаль, алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, модифицированная алкидной смолой эпоксидная смола, традиционный лак и лонжеронный лак — обеспечивают простоту нанесения, низкую стоимость, низкую токсичность и легкую доступность. Их недостатки — низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению и низкая стойкость к истиранию. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Латексные краски в значительной степени совместимы с эпоксидной смолой и обеспечивают адекватную защиту эпоксидного покрытия от воздействия ультрафиолетового излучения.

Лучший способ улучшить отверждение эпоксидной смолы!

Когда вы работаете над эпоксидной смолой, важно убедиться, что жидкий экопластик затвердевает за надлежащее время. Эксперты Maverick Composites готовы предоставить вам всю необходимую информацию, когда дело касается отверждения эпоксидной смолы. Мы находимся за пределами Юпитера, но здесь, чтобы убедиться, что все в Соединенных Штатах подготовлены.

На самом деле возможно ускорить высыхание эпоксидной смолы, просто используя тепло.Вы можете работать в более теплом помещении или использовать тепловые лампы, чтобы смола быстрее застыла. Этот вариант может оказаться очень кстати. Допустим, у вас завтра начинается крупная выставка, и вам все еще нужно втиснуть одну вещь в последнюю минуту. Благодаря простому добавлению тепла ваш жидкий экопоксидный пластик готов к работе!

Увеличьте температуру до 75-85ºF / 24-30ºC в комнате, где происходит отверждение изделия. Время отверждения зависит от температуры: более высокие температуры способствуют отверждению, а более низкие температуры замедляют отверждение.Также помогает обогреватель или тепловая лампа.

Смола достигает 95% полного отверждения в течение 24 часов и 100% отверждения в течение 72 часов. По истечении 24 часов кусок можно переместить из положения отверждения, повесить на стену и при необходимости нанести второй слой.