Фрезерно пильный стол: Компактный фрезерно — пильный стол: Фрезерный стол и другие плотницкие приспособления своими руками

Компактный фрезерно — пильный стол: Фрезерный стол и другие плотницкие приспособления своими руками

Самодельный стол для фрезера

Компактный фрезернопильный стол своими руками

  Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками — два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.

Самодельный стол для фрезера

  ФРЕЗЕРНО — ПИЛЬНЫЙ СТОЛ

Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками.
Кухонная столешница 38мм

Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола.

Установил на компактный фрезеропильный стол  пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера.

Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой.
Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином).

Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать…и фрезерно пильный стол будет практически готов).
   Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи.

Установил фрезер фиолент в фрезерный стол , пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы.  Самодельный стол для фрезера.
Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы — это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.

В таком варианте фрезерно — пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.

Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки — плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине.
    Начал делать параллельный упор для  фрезеропильный стола
Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.

Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек — дешего и сердито))).

Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола.
Да…бук-это вещь…)
Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей

Универсальные фрезерные столы

Деревообрабатывающие пильные станки JET обеспечивает выполнение широкого спектра задач по деревообработке. Популярным деревообрабатывающим оборудованием являются ленточнопильные, лобзиковые, форматно-раскроечные станки, торцовочные и циркулярные пилы, представленные в нашем каталоге широкой продуктовой линейкой.

Ленточнопильные станки JET предназначены для пиления деревянных заготовок различной толщины и габаритов. С помощью специальной оснастки распил древесины может осуществляться под разными углами. 

Станки работают от однофазной или трехфазной электросети, имеют устойчивую конструкцию и способны выдерживать значительные нагрузки. Для работы с крупными заготовками рабочие столы могут расширяться с помощью дополнительных секций, а для удобства и точности раскроя модели поставляются в комплектации с угловыми и параллельными упорами. Для пиления под углом конструкции оснащаются механизмом наклона стола.

Лобзиковые станки JET служат для аккуратного и точного выпиливания сложных радиусов в деревянных, пластмассовых заготовка, листах фанеры, ДВП, ДСП. 

Для распиловки под углом к поверхности их рабочие столы регулируются по углу наклона.  Станки рассчитаны на работу с штифтовыми и бесштифтовыми пилками. Для эффективной обработки различных по толщине и плотности материалов, а также минимизации рабочих вибраций, предусмотрена настройка частоты колебаний хода пильного полотна. 

Форматно-раскроечные станки JET созданы для эффективного и качественного распила под различными углами деревянных заготовок, листов ДСП, ламинированных панелей и другого подобного материала. Они незаменимы в серийном мебельном производстве и строительстве при изготовлении элементов корпусной мебели, каркасов, оконных рам, дверей.

Мощные двигатели обеспечивают высокую скорость вращения пильного и подрезного дисков, обеспечивая точный, быстрый и качественный раскрой материала. Для выбора оптимального режима обработки различных по твердости материалов, в ряде моделей доступна регулировка частоты вращения диска, а для пиления под углом предусмотрена настройка угла наклона пильного модуля.

Торцовочные пилы JET используются для прямого и углового распила древесины: досок, бруса, наличников, плинтусов и других пиломатериалов. Они незаменимы в профессиональной мастерской или на выезде. 

Конструкция торцовочных пил позволяет выполнять резы под углом и позиционировать заготовку посредством регулируемых упоров. С помощью специальных удлинителей рабочего стола и торцевого упора значительно удобнее обрабатывать однотипные изделия.

Циркулярные пилы JET обеспечивают производительный распил заготовок из различных пород древесины и раскрой листового материала. Они незаменимы на стройплощадках, в любительских и профессиональных мастерских. 

В зависимости от назначения, циркулярные пилы имеют стационарную или мобильную конструкцию и различный уровень оснащения.  

Более подробно ознакомиться с оборудованием и купить пильные станки JET по дереву можно на нашем сайте. Для получения консультации специалиста «АНКАС» по подбору оснащения напишите свой вопрос в онлайн-чат. 

Параллельный упор для фрезерного стола своими руками. Фрезерный стол своими руками. Часть 2 — Боковой упор для фрезерного стола

стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору.
9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

tehnika.expert

Изготавливаем упор для фрезерного стола – Ярмарка Мастеров

Этот мастер-класс — продолжение мастер-класса по изготовлению фрезерного стола, который можно посмотреть тут:

Расскажу вам о продольном упоре, без которого стол не стол. Его я сделал из 9 мм фанеры.

Итак, берем фанеру и выпиливаем основание упора и боковую.

Основание — 30 см, боковая — 10 см, вырезаем окошечки посередине высотой  5см.

Теперь размечаем пазы для того, чтоб упор перемешался по столу и фиксировался.

Также и на боковой, здесь будут, так называемые, раздвижные губки.

Вот так получилось:

Для фиксации и перемещения упора, использовал вот такую фурнитуру М8.

В столешнице просверливаем отверстие сверлом на 10 мм.

При помощи молотка с обратной стороны вколачиваем такую гайку.

Вот так снизу:

А вот так на рабочей поверхности:

Итог:

Теперь «сшиваем» основание с боковушкой и следим, чтоб был угол ровно 90 градусов, в этом нам помогут вот такие треугольники:

Теперь займемся раздвижными «губками». Так как гайка будет с лицевой, а нам надо, чтоб там ничего не мешало, то ее утапливаем.

Вот такой вот упор получился.

Высота позволит фрезеровать с торца, в общем, получилось как два стола — это упрощает некоторые операции.

Так же, если под одну «губу» можно подложить прокладку, то можно использовать фрезер как фуганок.

www.livemaster.ru

Фрезерный стол своими руками. Часть 2 — Боковой упор для фрезерного стола | Столярная мастерская

Новое!!! Лифт для фрезера в этом столе: Часть 1 — https://youtu.be/RA4-75ijmWg Часть 2 — https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Март 2015. Решил наконец сделать стол для ручного фрезера Bosch 1400 ACE, потому что последний раз с кроватью (а там пришлось фрезеровать все грани всех деталей) очень намучился и потратил кучу времени.

В этой части я сделал боковой упор для фрезерного стола, который и призван облегчать процесс фрезерования. Использовал обрезки фанеры, которые попались под руку, ну а главную направляющую изначально отрезал от самого стола, который был 760х760мм, теперь он порядка 760х630мм.

Боковой упор так же призван быть стружкоотводом — сзади его камеры есть отверстие для подключения пылесоса. Без этого нельзя, т.к. любой фрезерный станок по дереву выделяет множество стружки и опилок и если они попадаюсь под деталь, то фрезерование уже будет не точным.

Опять же никаких наставлений и чертежей я вам тут не дам. Все это делается по вкусу. Единственное, зажимы на направляющих я потом сделаю другие: с мебельной врезной гайкой снизу стола, чтобы все можно было всегда снять и оставить стол пустым для прогона больших деталей или работы фрезы с подшипником. Ну об этом я потом сниму, потому что будет еще третья часть, в которой я хочу сделать тумбу под фрезерный стол и, возможно, организую лифт для фрезера, скорее всего, старым домкратовским способом ))

Первая часть: http://www.youtube.com/watch?v=1CiOU66Sers

СПАСИБО ЗА ПРОСМОТР И ПОДПИСКУ!!!http://maximkozlov.ru

admin

derevoblog.ru

Приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками: видео

Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность. Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования.

Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. Самодельные приспособления для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами

Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Параллельный упор

Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.

В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка.

Направляющие для фрезера

Направляющие

Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие. Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков.

В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами.

Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях.

Самодельные направляющие бывают:

• Т-образными;
• На петлях, могут складываться наподобие книги;
• L-образными.

Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой.

Приспособления для обработки тел вращения

Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления. Состоит оно из:

• корпуса;
• передвижной каретки, на которой устанавливается сам инструмент;
• дисков, при помощи которых можно задавать требуемый угол поворота;
• винтов, надежно закрепляющих обрабатываемые детали.

Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку.

Циркули

Циркуль для фрезера

Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера.

Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным.

Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки.

Небольшие дополнительные приспособления

Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.

Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.

От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.

Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.

Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.

stanokgid.ru

Приспособления для ручного фрезера своими руками: особенности (видео)

В последние годы ручной фрезер стал пользоваться все большей популярностью. С помощью этого приспособления можно выполнять разнообразные столярные работы. Разумеется, голое оборудование попросту неудобно эксплуатировать. Приспособы для ручного фрезера могут быть разными. В редких случаях простейшие из них идут непосредственно в комплекте с инструментом, но в большинстве случаев придется приобретать их отдельно или делать самостоятельно. Первый вариант решения проблемы менее выгоден. Самые простые приспособления для фрезера обязательно нужно иметь в наличии. Сегодня их можно сделать и самостоятельно. Рассмотрим, как сделать приспособления для ручного фрезера своими руками.

Ручной фрезер используется в быту для столярных работ.

Параллельный упор: особенности

Начать стоит именно с этого приспособления. Оно прекрасно подходит для выполнения различных работ. Используется он в основном для параллельного фрезерования относительно поверхности. Стоит отметить, что чаще всего параллельный упор идет в комплекте с ручным фрезером. Есть у стандартных приспособлений данного вида один существенный недостаток. Он заключается в том, что фрезеровать с их помощью можно только плоские поверхности, а с закругленными все намного сложнее.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Сама конструкция параллельного упора такова, что она не позволяет проводить работы с такими поверхностями. Придется подумать о том, как его можно усовершенствовать.

Для работы с круглыми поверхностями придется иметь в виду, что понадобится сделать специальное приспособление с закруглением, которое будет точно повторять поверхность. Крепится оно непосредственно к параллельному упору. Теперь можно без проблем делать любое круглое фрезерование. Для этого просто придется прикрепить к упору данную запасную часть. В результате работы получится идеально круглая поверхность. К примеру, таким образом можно сделать круглый стол. Если немного поработать, то конструктивных элементов такого плана можно сделать сразу несколько. Это позволит фрезеровать различные поверхности. Прекрасное решение проблемы. Каждому владельцу инструмента стоит задуматься о самостоятельном изготовлении таких приспособлений.

Параллельный упор — это лишь один вариант стандартного устройства, которое значительно облегчает жизнь владельцу оборудования, но его усовершенствования позволяют выйти на новый уровень в плане выполнения работ.

Вернуться к оглавлению

Направляющая шина: характеристики

Схема направляющей шины.

Направляющая шина выполняет практически все те же функции, что и параллельный упор. Однако здесь в строении есть некоторые отличия. Она обеспечивает прямолинейность движения в процессе выполнения тех или иных работ. Главное отличие заключается в том, что данное устройство можно направить под любым углом к заготовке, а также выставить любую форму изделия. Это позволяет получать все заготовки правильной формы, что очень порадует владельцев инструмента. Она позволяет соблюдать и симметрию. Это актуально, если нужно контролировать соосность расположения отверстий, что бывает достаточно часто.

Что касается самостоятельного изготовления такого приспособления, то это вполне реально сделать. По крайней мере, если речь идет об обработке несложных деталей. Просто берется длинный брусок, который крепится к обрабатываемой поверхности. Для лучшей фиксации можно дополнить конструкцию специальными упорами.

Вернуться к оглавлению

Стол: практические моменты

Разумеется, главным приспособлением для ручного фрезера является стол. Для того чтобы сделать опору для стола, сначала необходимо воспользоваться специальным инструментом и листом ДСП. Именно из этого материала и будет делаться стационарное приспособление. С правой стороны следует сделать специальное отверстие под кнопку, которая будет использоваться для включения и выключения фрезера.

Понадобится дополнительная опора. Она будет делаться из фанеры толщиной в 15 мм. Крепиться она будет к стационарной столешнице. Для удобства работы монтируются специальные петли.

Схема фрезерного стола.

Для того чтобы было возможно ровно перемещать обрабатываемую поверхность по столу, обязательно нужно сделать каретку-упор. В самой столешнице вырезается канавка под направляющую, в которую устанавливается металлический профиль. Кстати, в качестве направляющей можно использовать эту же запчасть от старой пилы. Она идеально подойдет для данного приспособления.

Далее нужно сделать продольный упор. Для него используется ДСП. Он должен оставаться подвижным, чтобы была возможность регулировать фрезы зазоров. Чтобы обеспечить эту самую подвижность, придется в верхней части сделать перпендикулярные пазы. Крепиться данное приспособление будет к столу с помощью специальных фиксаторов. Не стоит забывать и про то, что посередине должен находиться специальный паз, который позволит без труда удалять стружку. Теперь из тонкой фанеры можно изготовить специальный короб с отверстием. Через него будет подаваться шланг от пылесоса, который будет служить для удаления лишней пыли и стружки с рабочей поверхности. Крепится он позади перпендикулярного упора.

Теперь берется 6-миллиметровая металлическая пластина. Она крепится к столу. Для этого нужно использовать достаточно внушительные саморезы или шурупы, поскольку к ней будет прикрепляться непосредственно ручной фрезер. В обязательном порядке нужно проследить за тем, чтобы она не выступала за края стола. В противном случае деталь будет цепляться за ее углы, что приведет к порче.

Теперь нужно присоединить ручной фрезер к пластине. Для этого предварительно необходимо просверлить отверстия под болты. Этот шаг позволит просто менять фрезы и экономить глубину фрезерования. Разумеется, можно крепить к столу, но в этой ситуации глубина для работы оказывается минимальной.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Теперь можно переходить к конструированию лифта фрезера. Для этих целей можно использовать обыкновенный домкрат старого образца. Это позволит менять высоту рабочей фрезы максимально четко.

С фрезера снимаются ручки, а на их место устанавливаются алюминиевые направляющие.

Их стоит соединять с механизмом домкрата. Итак, работа завершена. В этом процессе нет ничего сложного. Практически каждый человек в домашних условиях способен создать свои приспособления для фрезера. Конечно, основным в данном случае является стол. Его можно сделать своими руками, имея информацию, которая приведена выше.

Есть и другие самодельные приспособления, которые не были рассмотрены. Они являются второстепенными, поэтому заострять на них внимание не имеет смысла.

moiinstrumenty.ru

Компактный фрезерно — пильный стол: Фрезерный стол и другие плотницкие приспособления своими руками

Самодельный стол для фрезера

Компактный фрезернопильный стол своими руками

  Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками — два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.

Самодельный стол для фрезера

  ФРЕЗЕРНО — ПИЛЬНЫЙ СТОЛ

Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками. Кухонная столешница 38мм Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола. Установил на компактный фрезеропильный стол  пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера. Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой. Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином). Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать…и фрезерно пильный стол будет практически готов).    Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи. Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера. Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы — это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.

В таком варианте фрезерно — пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.

Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки — плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине.     Начал делать параллельный упор для  фрезеропильный стола Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.

Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек — дешего и сердито))).

Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола. Да…бук-это вещь…) Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей

podstawkadweri.blogspot.com

Фрезерный стол с ящиками своими руками — чертежи, схемы и фото | Своими руками

Реклама

Можно оставить его таким, как есть, не добавляя больше ничего, или оснастить множеством полезных дополнений. В любом случае этот проект станет одним из главных обрабатывающих центров в вашей мастерской.

Если ваши фрезерные принадлежности разбросаны по всей мастерской, как стружки, вылетающие из-под большой фига рейной фрезы, разложите их по ящикам и отсекам этого простого фрезерного стола. Он имеет прочную и гладкую рабочую поверхность с удобным доступом к фрезеру для настройки и замены фрез. Затем, чтобы сделать его ещё лучше, прочтите статью «Пора усовершенствовать фрезерный стол».

Сначала изготовьте корпус

1. Выпилите боковые стенки А. Затем выпилите полки В, перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е с припуском 6 мм по длине.

2. Выпилите в боковых стенках А и перегородках С пазы и фальцы для полок В и верхних панелей I) (рис. 1 и 1а).

Краткий совет! Для выпиливания фальцев не делайте вырез в продольном упоре, а прикрепите к нему двухсторонним скотчем накладку из обрезка доски.

Выпилите также в верхней полке В пазы для перегородок С.

З.На обеих боковых стенках А выпилите фальцы вдоль задней кромки с внутренней стороны для нижней и верхних задних стенок F, G (рис. 1а).

4. Разметьте линии пазов для ящичных опор Е на боковых стенках А (рис. 1а). Настройте пазовый диск в соответствии с толщиной ящичных опор и сделайте пазы в боковых стенках и перегородках С.

5. Учитывая возможную разницу в толщине фанеры, опилите перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е до окончательной длины. Затем выпилите по указанным размерам цокольную доску Н и отшлифуйте все фанерные детали наждачной бумагой № 180.

6. Положите одну из боковых стенок А на верстак пазами вверх. Приклейте на место верхнюю панель D, две ящичные опоры Е и верхнюю полку В. Затем добавьте перегородку С и зафиксируйте сборку струбцинами (фото А).

7. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю полку В и цокольную доску Н. Временно установи те на место, не приклеивая, вторую боковую стенку А для выравнивания деталей (фото В).

8. Зафиксируйте струбцинами монтажные угольники для поддержки второй перегородки С. Приклейте перегородку на место, вставив её в паз верхней полки В. Затем добавьте ящичные опоры Е, верхнюю панель D и, наконец, вторую боковую стенку А (фото С).

9. Уточнив размеры, выпилите нижнюю и верхние задние стенки F, G и отложите их в сторону. Просверлите в верхних панелях D 4-миллиметровые отверстия для крепления крышки.

Теперь добавьте пару простых дверок

1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и выпилите две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (рис. 1).

2. На каждой дверце I выпилите электролобзиком полукруглый вырез для пальца и гладко отшлифуйте кромки. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления на передней и задней стороне вырезов, а остальные рёбра смягчите с помощью наждачной бумаги № 120.

3. Прикрепите к дверцам I петли, отступив сверху и снизу 51 мм. Положите корпус на боковую стенку и приставьте рядом дверцу, подложив под неё подкладки. (В нашем случае толщиной 22 мм.) Вставив между нижней кромкой дверцы I и нижней полкой В проставку толщиной 1,5 мм, прикрепите петли шурупами к корпусу (фото D).

4. В указанном месте прикрепите шурупами к дверце пластину магнитной защёлки и приложите к ней саму защёлку. Затем закройте дверцу и, заглянув в корпус с задней стороны, отметьте место, где магнитная защёлка касается снизу верхней полки В. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защёлку к верхней полке. Теперь положите корпус на другой бок и проделайте те же шаги для монтажа второй дверцы.

Сделайте комплект из шести ящиков

1. Измерьте высоту проёмов для ящиков и выпилите заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проёма. По указанным размерам сделайте боковые стенки К, задние стенки L и днища М (рис. 2).

2. На заготовке для передних стенок J и каждой боковой стенке К выпилите шпунт для вставки дна, где указано.

3. Отпилите передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проёма. На каждой из них сверху сделайте электролобзиком вырез и гладко отшлифуйте. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления по периметру вырезов спереди и сзади.

4. Выпилите вдоль обоих торцов каждой передней стенки J фальцы и сделайте паз в каждой боковой стенке К для задней стенки L.

5. Отшлифуйте нее летали ящиков J, К, L, М наждачной бумагой № 180. Затем склейте ящики, тщательно контролируя прямоугольность (рис. 2).

Читайте также:  Настройка фрезера своими руками – проверенные советы

Как делается крышка фрезерного стола

1. Выпилите две заготовки для крышки N с припусками около 6 мм по длине и ширине (рис. 3). Разметьте на нижней заготовке участок, где будет расположена монтажная пластина фрезера. Склейте обе заготовки вместе и скрепите их дополнительно струбцинами и шурупами, но избегая клея и шурупов на размеченном участке. Оставьте склейку на ночь для просушки, а затем опилите до указанных размеров.

2. Выпилите торцевые кромочные накладки О в соответствии с шириной крышки N, приклейте их на место, выровняв с верхней и нижней сторонами, а также с передними и задними углами. Затем выпилите продольные кромочные накладки Р, определив их длину по месту. Приклейте их к крышке, аккуратно выровняв. Окончательно отшлифуйте крышку N/O/P наждачной бумагой № 180.

3 .Отрежьте кусок меламинового (бумажно-слоистого) пластика, размеры которого на 25 мм больше длины и ширины крышки N/O/P. Приклейте его к крышке, выровняв по центру. Копирующей фрезой удалите выступающие свесы пластика заподлицо с кромочными накладками О, Р.

Установка монтажной пластины

1. Положите монтажную пластину на крышку, выровняйте по центру и сделайте вокруг неё рамку из полос МДФ-плиты, фиксируя их струбцинами и двухсторонним скотчем (фото Е). Удалите монтажную пластину.

Примечание, У нашей пластины снизу имеется фальц шириной 13 мм по всему периметру. Если у вашей пластины нет такого фальца, измените толщину проставок и диаметр копировальной втулки для корректировки размеров в следующих шагах.

2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала в крышке N/O/P нужно выпилить проём, размеры которого на 25 мм меньше размеров монтажной пластины. Для этого установите в ваш фрезер 13-миллимстровую прямую фрезу и копировальную втулку диаметром 19 мм. Прикрепите двухсторонним скотчем проставки шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним кромкам полос рамки. Пройдя фрезой тонкий пластик и погрузив её в верхний слой МДФ, велите фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижимая копировальную втулку к проставкам (фото F).

Краткий совет! Делайте неглубокие проходы, за один раз погружая фрезу на 6мм, чтобы избежать перегрузок электродвигателя и самой фрезы. Удалите 10-миллиметровые проставки и приклеенный верхний слой крышки N.

З. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, сделайте в крышке сквозное отверстие в каждом углу фрезерованного проёма (фото G).

Затем просверлите отверстия в углах рамки через верхний слой МДФ на глубину, чуть превышающую толщину монтажной пластины. Примечание. Углы нашей монтажной пластины закруглены радиусом 6 мм, поэтому мы делали отверстия 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закруглений вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до фрезерования проёма.

4. Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним полтинником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальцевую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской.

Краткий совет! Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины.

Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4 Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним подшипником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальневую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской. Краткий совет!

Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

Читайте также:  Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола)

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте её на место и зафиксируйте. Выровняв пластиковый патрубок для шланга по центру отверстия в пластине, просверлите через его фланец направляющие отверстия и закрепите шурупами.

Для изготовления фиксаторов U склейте из двух слоев 19-миллиметровой фанеры заготовку размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и подровняйте кромки па пильном станке, опилив её до ширины 57 мм. Затем опилите под прямым углом оба торца и просверлите 10-миллиметровые отверстия по центру кромки на расстоянии 25 мм от торцов. Сделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рис. 4).

6. Отпилите от заготовки два фиксатора U указанной мины и сделайте в них вырезы ленточной пилой. Проденьте в отверстие каждого фиксатора мебельный болт и добавьте шайбу с гайкой-маховичком.

7. Удалив всю фурнитуру, окончательно отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 180 и приступайте к отделке. (Мы нанесли тампоном два слоя полиуретана с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.)

Читайте также:  Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать

8. Закрепите крышку N/0/P на корпусе. Затем просверлите направляющие отверстия и прикрепите на место шурупами нижнюю и верхние задние стенки F, G, контролируя прямоугольность. Снова установите фурнитуру, соберите лежащие где попало фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам.

На заметку:  прямоугольный толкатель для фрезерного стола

Это простое приспособление позволит не только удерживать заготовки пол прямым углом к упору фрезерного стола, но и уменьшить сколы на выходе фрезы, выступая в роли подпорной доски. Кроме того, ваши руки будут находиться на безопасном расстоянии от фрезы.

Чтобы его изготовить, выпилите детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, когда внутренний торец будет повреждён при фрезеровании. Для удобного захвата сделайте на ручке скругления радиусом 6 мм.

Прикрепите передний упор к основанию с помощью

шурупов, не приклеивая. Затем закрепите ручку на основании шурупами. Раззенкуйте монтажные отверстия, чтобы головки шурупов не царапали поверхность фрезерного стола.

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол…

Стол-раскладушка для пикников своими руками Как сделать раскладной стол своими…

Как переделать журнальный столик в компьютерный своими руками Столик своими руками: из журнального…

Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…

Вешалка для шланга с полочкой своими руками Как сделать полезную вешалку для…

Стол для чтения своими руками (фото) Стол на колесиках для чтения…

Стол для пикника своими руками (раскладной) – мастер класс Стол для пикника своими рукамиНа…

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

конструкция и технические характеристики фрезерного стола Макита

Стол делает фрезеровку удобной и легкой. Благодаря направляющим деталь перемещается точно по заданной траектории. Рез получается ровный, гладкий при любой конфигурации. В зависимости от конструкции инструмента и проводимых работ, используют столы с верхним и нижним положением фрезера.

История создания

Более 100 лет прошло с выпуска первой продукции фирмы Makita. Японский предприниматель Масабуро Макита основал предприятие в городе Нагоя в 1915 году. Первое время компания занималась ремонтом и продажей электрооборудования.

Начиная с 20 годов, резко возрастает потребность в электроинструменте. Предприятие Makita расширяется и начинает производить свой электроинструмент. Продукция фирмы отличается качеством, надежностью и долговечностью. На нее равняются, как на эталон.

После войны компания Makita смогла восстановиться только в 1958 году и начала производство электроинструмента и его импорт в Советский Союз – самый большой потребитель продукции предприятия. Специалисты постоянно работают над усовершенствованием узлов электротоваров, проводят жесткие по требованиям, испытания.

В настоящее время компания Makita расширилась и производит свою продукцию в нескольких странах Европы. Фрезер Макита – это непросто инструмент. В удобном и красивом фирменном ящике сложены приспособления и инструменты для выполнения основного перечня технологических операций.

Справка! Первые несколько лет компания располагалась в гараже Масабуро Макита. Только после 1920 года был заложен первый цех и офисное здание.

Модельный ряд

Удерживать мощный инструмент в руках и ровно вести его по линии невозможно. Первые приспособления и шаблоны мастера изготавливали сами. Фирменный стол Makita можно приобрести полностью или по частям:

• алюминиевая столешница с пазами;
• стальное основание;
• пластина для крепления фрезера в нижнем положении;
• набор направляющих с зажимами.

По назначению столы для фрезера делятся на профессиональные и любительские.

Важно!

Компания Макита выпускает столы в ограниченном количестве. Фирменные фрезеры можно устанавливать на приспособления других компаний, достаточно переделать пластину для крепления инструмента.

По конструкции столы для фрезера делятся:

• портативные – небольшие переносные;
• стационарные;
• агрегатные – навесная столешница на пильный стол.

Фрезеры Макита совместимы со многими конструкциями столов других производителей. Среди них наиболее популярные модели по дереву:

• фрезерный JET JWS-34KX;
• для домашнего применения Titan PFS40;
• мини-фрезерный Proxxon MP 400;
• стол фрезерный CMT500.01.

Фрезеры Makita подвешиваются и другие модели столов при условии замены установочной пластины.

Технические характеристики

Столы изготавливаются с приспособлениями под верхнее расположение фрезера. Такое оборудование появилось сразу после выхода на рынок погружных, ламельных и кромочных фрезеров. Станки изготавливались любителями самостоятельно. Приделывались линейки, направляющие и шаблоны к крышкам обычных столярных верстаков.

Столы с подвесным шпинделем устанавливались для работы:

• фрезером;
• шпиндельной головкой с электродвигателем;
• дрелью.

Для вертикального перемещения инструмента устанавливались лифты разных конструкций. Стол для фрезера Makita, учитывает конструктивные особенности инструмента. Пластина имеет отверстия для прочного крепления к ней подошвы фрезера. Кнопки управления находятся под столешницей ближе к переднему краю, их легко достать. Пульт включения выносится на переднюю планку рамы и находится под рукой.

Справка! Фрезерные столы Makita рассчитаны на работу с оборудованием, с максимальной мощностью 1,8 кВт. Это максимальное значение для инструмента, выпускаемого компанией.

На столы с нижним размещением шпиндельного узла подходят модели погружных фрезеров. Они крепятся на столешнице с помощью пластины, к которой прикручена подошва. Высота выхода инструмента регулируется лифтом на фрезере.

Особенности конструкции

Столы, на которых можно ставить фрезеры Makita, приспособлены под инструмент с собственным лифтом. Их особенности:

• по высоте они как обычный слесарный верстак 750–900 мм;
• устанавливаются на специальную платформу прямоугольной формы;
• имеют отверстие под установку пластины с фрезером;
• есть патрубок под промышленный пылесос;
• по периметру и на столешнице направляющие для установки и перемещения поперечных и продольных упоров.

Для выставления пластины в одной плоскости с крышкой стола имеются регулировочные винты. Столешница обычно алюминиевая или чугунная, износостойкая, прочная. В ней вырезаны направляющие и пазы для перемещения упоров и крепления прижимов, других приспособлений.

По боковым торцам имеются отверстия для навешивания дополнительных рабочих плоскостей. У некоторых моделей стол спереди увеличивается по ширине. Столы с ЧПУ имеют сложную конструкцию прижимов, перемещающих заготовки по 2 плоскостям по программе. Они дорогие, используются только в массовом производстве изделий из дерева.

Принцип работы в зависимости от классификации

Шпиндель с закрепленным инструментом выводится наружу через отверстие в пластине. Свободное пространство вокруг цанги закрывается кольцами. При включении фрезера, над столешницей начинает вращаться фреза. Деревянная деталь движется прямолинейно или по сложной заданной траектории и обрабатывается.

В зависимости от классификации, обработка производится только линейная, кромок, по плоскости и фигурная. Делаются выборки, вырезаются четверти, пазы и шипы в торце и по плоскости.

Важно!

Для обработки по плоскости, создания объемных рисунков, используют столы под фрезер с верхним расположением.

Инструкция по эксплуатации

При работе на столе с нижним расположением фрезера, перед работой необходимо убедиться, что инструмент закреплен надежно. Ось шпинделя должна совпадать с центром отверстия. Следует проверить подключение пылесборника, исправность электрокабелей, пусковой аппаратуры.

Настройка на работу начинается с крепления инструмента в цанге и выставления его на высоту реза. Затем ставятся направляющие линейки. Прижимы регулируются по заготовке.

Советы и рекомендации

Фрезерный стол выбирается по размерам деталей, которые будут на нем обрабатываться. Если изделия крупногабаритные, следует сразу установить навесы, увеличить площадь столешницы. Инструмент по типоразмеру хвостовика должен соответствовать диаметру цанги. При необходимости снимать широкую полосу дерева, операцию следует выполнять за несколько проходов.

Стол для фрезера Макита обеспечивает прочное крепление инструмента и точную конфигурацию фрезеровки по линейке и шаблону. Он позволяет настроить оборудование на обработку крупных партий деталей в полуавтоматическом режиме. В домашних мастерских столы используются для изготовления единичных деталей.

Объяснение трех лучших инструментов для фрезерования дерева

Фрезерование дерева плоской и квадратной формы — самый важный шаг на пути к хорошей работе, даже если это может быть не так увлекательно, как выполнение соединений «ласточкин хвост» или изготовление вставок типа «бабочка». Без правильной фрезеровки древесины вы не можете надеяться получить хорошо подогнанные столярные изделия и гладкие поверхности, которые требуются для тонкой обработки дерева.

В этом посте я расскажу о трех основных инструментах для фрезерования древесины: фуганке, строгальном станке и настольной пиле, а в качестве бонуса — рубанок.

Фрезерование дерева — это процесс изготовления плоского и квадратного бруса, из которого затем можно сделать мебель. Грани должны быть плоскими и гладкими, а все углы должны быть под углом 90 градусов. В типичной плате необходимо фрезеровать шесть граней, каждая из которых перпендикулярна соседним граням и параллельна своей противоположной грани. Давайте вести счет по мере прохождения шагов!

Оценка: ноль набранных лиц из шести.

Ознакомьтесь с углубленным курсом по Craftsy, который покажет вам все, что вам нужно знать о фрезеровании пиломатериалов.

Старт на фуганке

Первым шагом в фрезеровании древесины является выравнивание одной стороны доски. Я определяю плоскостность доски, которая идеально сидит на ровной поверхности. Он не обязательно должен быть гладким, но он совсем не качается и не качается. Самый эффективный инструмент для достижения такого уровня плоскостности — фуганок.

Фуганок — это станок с цилиндрической режущей головкой между двумя столами: подача справа и выход слева.Два стола должны быть идеально параллельны или совмещены друг с другом и с ножами на режущей головке. Разгрузочный стол устанавливается на ту же высоту, что и ножи. Стол подачи устанавливается немного ниже (но все еще параллельно) уровню стола выхода. Эта разница в высоте представляет собой глубину пропила для фуганка, поэтому вы перемещаете подающий стол вверх и вниз, чтобы установить глубину.

Сделав несколько проходов по фуганку, можно быстро выровнять доску. После того, как вы расплющите одну из поверхностей, прижмите ее к упору фуговального станка, который находится под углом 90 градусов к столам, чтобы выровнять край доски.Это сделает эти две грани перпендикулярными друг другу. Ниже вы увидите крупный план фуговально-фрезерной головки со столом подачи справа и столом выхода слева.

Оценка: два полных лица из шести.

Объезд ручным самолетом

Если доска, которую вы пытаетесь выровнять, шире, чем ваш фуганок, или у вас нет фуганка, вам придется использовать другой метод для ее выравнивания. Для начала положите доску на плоскую поверхность, например на верхнюю часть настольной пилы.Надавите на все углы. Количество раскачивания или раскачивания соответствует количеству материала, который вам нужно удалить, пока доска не станет ровной.

Отметьте выступы карандашом и сделайте несколько проходов по ним самолетом. Самолет-домкрат, обычно около 14 дюймов в длину, — мой выбор для этой операции. Еще раз проверьте доску на ровной поверхности. Если он не двигается, все готово. Если это так, продолжайте удалять материал небольшими порциями, пока доска не станет ровной.

Этот низкоугловой домкрат Lie-Nielsen идеально подходит для выравнивания небольших досок.

Отметьте высокие точки на доске, затем выровняйте их.

Перейти к строгальному станку

Следующим станком будет строгальный станок. Строгальный станок, как и фуганок, также имеет цилиндрическую режущую головку, хотя его ножи часто шире, чем у фуганка. Стандартная ширина рубанков составляет около 13 дюймов. Оттуда они становятся шире и дороже.

Работа строгального станка — отрезать плоскую поверхность параллельно своему столу. Доска должна быть идеально ровной, прежде чем она пройдет через строгальный станок.Если бы доска имела изогнутую форму, например, строгальный станок дублировал бы изогнутую форму, и грани не были бы плоскими и параллельными.

Примечание : Доска необязательно должна быть идеально гладкой при прохождении через строгальный станок — она ​​просто должна быть плоской. После того, как вы вырежете новую грань параллельно исходной, переверните доску встык и сгладьте исходную грань.

Оценка: три полных лица из шести.

Этот строгальный станок DeWalt имеет ширину около 13 дюймов, что идеально подходит для небольших мастерских.

Кусок клена, изображенный выше, является примером доски, которая является плоской, но не гладкой.

Обработка на настольной пиле

Теперь мы можем работать с оставшимися краями. Приложите соединенную кромку перпендикулярно исходной поверхности к упору настольной пилы. Сделайте надрез на противоположном крае. Теперь два ребра перпендикулярны граням и параллельны друг другу.

Оценка: четыре полных лица из шести.

Две оставшиеся грани — это концы доски. Я использую салазки на своей настольной пиле, чтобы получить надежно квадратные пропилы. Салазки также помогают мне контролировать доску лучше, чем угол наклона. Отрежьте один крайний квадрат, затем отрежьте доску нужной длины.

Вот и все: шесть полных лиц из шести!

Когда вы освоитесь, можно легко фрезеровать много досок партиями. Хотя это не так уж и интересно, мне нравится фрезерование дерева.Текстура и рисунок дерева начинают проявляться, и вы можете представить, как оно будет сочетаться в вашей мебели. Помните, чем лучше вы станете фрезеровать, тем больше улучшатся все аспекты вашей работы по дереву.

Сделайте любой проект лучше, используя дерево, которое вы фрезерете сами! Подумайте не только о больших коробочных магазинах и маневрировании на лесных складах, как о профессионале, после прохождения курса Craftsy Milling Lumber: From Rough to Ready Wood .

Запишите меня!

Какие советы и хитрости вы обнаружили при фрезеровании собственного дерева?

Бревенчатый стол для бензопилы • Пилы и измельчители.com

Пару месяцев назад я построил бревенчатый стол для бензопилы для своего Logosol Big Mill Basic. Идея заключалась в том, чтобы получить удобную рабочую высоту бревен, которые я фрезеровал, и повысить точность фрезерования.

Проект удался.

Бревна ждут фрезерования. Как только бревна окажутся на столе, я могу вручную скатить их на мельницу. Крепление Big Mill Basic к столу для бревен. Чтобы установить мельницу на бревенчатый стол, необходимо снять короткие рычаги. Сохраните куски, потому что вы можете снова установить их и фрезеровать более крупные бревна на земле.Я построил стол для хранения бревен отдельно от стола для фрезерования бревен. Мне нужен вес только одного бревна на фрезерном столе. Два стола не соприкасаются, чтобы предотвратить скручивание фрезерного стола под тяжестью бревен. Пара дров не дает бревнам сдвинуться с места. Красный кедр ждет, чтобы превратить его в ограду. Не могу дождаться, чтобы установить его!

У меня есть несколько настроек, чтобы сделать бревенчатый стол бензопилы идеальным.

У меня возникли проблемы с чтением высоты пропила на бензопиле.

Мне трудно прочитать шкалу высоты мельницы. Надеюсь, мне просто не терпелось приступить к работе, и в следующий раз дела пойдут лучше.

Я планирую использовать рулетку, чтобы еще раз проверить высоту стрижки перед фрезерованием в следующий раз. Я собираюсь измерить расстояние от верха опор для бревен до верха перекладины, которая устанавливает высоту. Это должно дать мне быструю проверку, что они равны.

Я подумал о том, чтобы красить стойку каждые полдюйма, чтобы установить высоту.Я все еще могу сделать это в какой-то момент.

Прорезь на моей рыхлительной цепи шире, чем я ожидал.

При установке высоты фрезы бензопилы я должен указать 1/2 дюйма для пропила (фреза бензопилы перемещается только с шагом 1/4 дюйма). Это оставляет мне более широкую доску, чем я предполагал.

Я хочу отрегулировать высоту Т-образного стержня, чтобы учесть ширину пропила.

Поместив шайбы между планками и двойные шайбы, я могу отрегулировать высоту реза вверх или вниз.Инструкции по выполнению этого действия приведены на странице 18 руководства по системе Logosol Big Mill.

Установив шайбы под двойные шайбы фрезы, можно увеличить или уменьшить высоту пропила. Вы должны добавить шайбы с разных сторон. Надеюсь, эта настройка поможет мне настроить фрезу на нужную высоту.

Бревенчатый стол для бензопилы Видео

Это видео с моим столом из бревен бензопилы даст вам лучшее представление о том, о чем я говорю.

Если у вас есть какие-либо вопросы по фрезерованию бензопил, задайте их ниже.

Счастливого фрезерования бензопилой!

Фрезерный станок — Энциклопедия Нового Света

Фрезы для фрезерного станка.

Фрезерный станок — это станок с механическим приводом, используемый для сложной формовки металлических (или, возможно, других материалов) деталей. Его основная форма представляет собой вращающуюся фрезу или концевую фрезу, которая вращается вокруг оси шпинделя (аналогично сверлу), и подвижный стол, к которому прикреплена заготовка. То есть режущий инструмент обычно остается неподвижным (за исключением его вращения), в то время как заготовка перемещается для выполнения действия резания.Фрезерные станки могут управляться вручную или с числовым программным управлением (ЧПУ).

Фрезерные станки могут выполнять огромное количество сложных операций, таких как нарезание пазов, строгание, сверление, фальцевание, фрезерование и т. Д.

Смазочно-охлаждающая жидкость часто перекачивается на место резания для охлаждения и смазки резания, а также для смывания полученная стружка.

Типы фрезерных станков

Настольный Вертикальный фрезерный станок

Существует два основных типа фрезерных станков — вертикальный фрезерный и горизонтальный.В вертикальной фрезере ось шпинделя ориентирована вертикально. Фрезы удерживаются в шпинделе и вращаются вокруг его оси. Шпиндель, как правило, можно удлинить (или стол можно поднять / опустить, что дает тот же эффект), что позволяет выполнять врезание и сверление. Есть несколько подкатегорий вертикальных мельниц — станина и револьверная мельница. Револьверные мельницы, такие как распространенные мельницы Bridgeport, обычно меньше по размеру, чем стационарные, и некоторые считают их более универсальными. В револьверной фрезы шпиндель остается неподвижным во время операций резания, а стол перемещается как перпендикулярно, так и параллельно оси шпинделя для выполнения резания.В станке, однако, стол движется только перпендикулярно оси шпинделя, в то время как сам шпиндель движется параллельно своей оси. Также следует отметить более легкий станок, называемый фрезерно-дрелью. Он довольно популярен среди любителей из-за невысокой цены. Однако они часто бывают более низкого качества, чем другие типы машин.

Горизонтальная фреза имеет такой же стол размером x — y , но фрезы установлены на горизонтальной оправке поперек стола. Большинство горизонтальных фрез также оснащены поворотным столом на +15 / -15 градусов, который позволяет фрезеровать под малыми углами.В то время как концевые фрезы и другие типы инструментов, доступные для вертикальной фрезы, могут использоваться в горизонтальной фрезе, их реальное преимущество заключается в закрепленных на оправке фрезах, называемых боковыми и торцевыми фрезами, которые имеют поперечное сечение, похожее на круговую пилу, но являются обычно шире и меньше в диаметре. Поскольку фрезы имеют хорошую опору со стороны оправки, они могут выполнять довольно тяжелые пропилы, обеспечивая высокую скорость съема материала. Они используются для фрезерования канавок и пазов. Плоские фрезы используются для формования плоских поверхностей.Несколько фрез могут быть собраны вместе на оправке для фрезерования пазов и плоскостей сложной формы. Специальные фрезы также могут вырезать канавки, скосы, радиусы или даже любое желаемое сечение. Эти специальные ножницы обычно дороги. Мельницы Simplex имеют один шпиндель, а мельницы Duplex — два. На горизонтальной фрезе также проще нарезать шестерни.

Более сложной формой фрезерного станка является фрезерный станок Universal , в котором вращающийся резец может быть ориентирован вертикально или горизонтально, что увеличивает гибкость станка.Стол универсального станка можно поворачивать на небольшой угол (примерно до 15 градусов), что позволяет делать конические пропилы по длине стола.

Варианты фрезерных станков

• Box или Столбчатые фрезы — это очень простые настольные фрезерные станки для любителей, которые имеют головку, движущуюся вверх и вниз по колонне или коробчатому пути.
• Револьверная головка или Фрезы с вертикальным подъемником чаще называют фрезерными станками мостового типа.Шпиндель может быть выровнен во многих различных положениях для очень универсального, хотя и несколько менее жесткого станка.
• Мельницы C-Frame — более крупные мельницы промышленного производства. Они оснащены коленом и фиксированной шпиндельной головкой, которая может перемещаться только в вертикальном положении. Как правило, они намного мощнее револьверной мельницы, с отдельным гидравлическим двигателем для встроенной гидравлической подачи во всех направлениях и двигателем мощностью от 20 до 50 лошадиных сил. Глушители люфта — почти стандартное оборудование.Они используют большие инструменты NMTB 40 или 50. Столы на фрезерных станках с С-образной рамой обычно имеют размер 18 на 68 дюймов или больше, что позволяет обрабатывать несколько деталей одновременно.
• Коленная фреза относится к любому фрезерному станку с вертикально регулируемым столом.
• Станина относится к любому фрезерному станку, где шпиндель находится на подвесе , который перемещается вверх и вниз для перемещения фрезы в работу. Они обычно более жесткие, чем коленная фреза.
• Координатно-расточные станки — это вертикальные фрезы, предназначенные для растачивания отверстий и очень легкого фрезерования пазов или торца.Обычно это станины с длинным ходом шпинделя. Станины более точные, а маховики имеют градуировку до 0,0001 дюйма для точного размещения отверстий.
• Горизонтально-расточные станки — большие горизонтальные фрезы с точной станиной, которые включают в себя многие функции различных станков. Они в основном используются для создания большие производственные приспособления или для модификации крупных высокоточных деталей. Они имеют ход шпинделя в несколько (обычно от четырех до шести) футов, и многие из них оснащены задней бабкой для выполнения очень длительных операций растачивания без потери точности по мере увеличения диаметра отверстия. глубина.Типичная кровать будет иметь ход по осям X и Y и иметь квадрат от трех до четырех футов с поворотным столом или больший прямоугольник без указанного стола. Кулон обычно имеет вертикальное движение от четырех до восьми футов. Некоторые мельницы имеют большую (30 дюймов или более) головку для торцевания между отверстиями. Имеются поворотные столы под прямым углом и вертикальные фрезерные приспособления для дальнейшего повышения производительности.
• Напольные мельницы имеют ряд поворотных столов и горизонтальный подвесной шпиндель, установленный на набор дорожек, идущих параллельно строке таблицы.Эти мельницы в основном были преобразованы в ЧПУ, но некоторые из них все еще можно найти (если можно даже найти подержанный станок) с ручным управлением. Каретка шпинделя перемещается к каждому отдельному столу, выполняет операции обработки и перемещается к следующему столу, в то время как предыдущий стол настраивается для следующей операции. В отличие от мельниц любого другого типа, напольные мельницы имеют полностью подвижные блоки. Кран будет опускать массивные поворотные столы, столы X-Y и тому подобное в положение для обработки, позволяя выполнять самые большие и самые сложные операции индивидуального фрезерования.

Компьютерное числовое управление

Пример тонкостенного фрезерования Пятиосевой обрабатывающий центр Deckel Maho

Большинство фрезерных станков с ЧПУ Обрабатывающие центры или представляют собой вертикальные фрезы с компьютерным управлением и возможностью перемещения шпинделя вертикально по оси Z. Эта дополнительная степень свободы позволяет использовать их в приложениях для гравировки, а также позволяет создавать поверхности 2.5D, такие как рельефные скульптуры. В сочетании с использованием конических инструментов или фрезы со сферическим концом он также значительно повышает точность фрезерования без снижения скорости, обеспечивая экономичную альтернативу большинству работ по ручной гравировке с плоской поверхностью.

Станки с ЧПУ могут существовать практически в любой форме ручного оборудования, например, горизонтальные фрезы. Самые современные фрезерные станки с ЧПУ, пятиосевые станки, добавляют еще две оси в дополнение к трем нормальным осям (XYZ). Горизонтальные фрезерные станки также имеют оси C или Q, позволяющие вращать горизонтально установленную заготовку, что по существу обеспечивает асимметричное и эксцентричное точение. Пятая ось (ось B) контролирует наклон самого инструмента. Когда все эти оси используются в сочетании друг с другом, с помощью этих машин можно относительно легко создать чрезвычайно сложные геометрические формы, даже такие органические, как человеческая голова.Но умение программировать такую ​​геометрию превосходит умение большинства людей. Поэтому пятиосевые фрезерные станки практически всегда программируются с помощью CAM.

Инструмент для фрезерных станков

Существует некоторая степень стандартизации инструмента, используемого на фрезерных станках с ЧПУ и, в гораздо меньшей степени, на ручных фрезерных станках.

Фрезерные станки с ЧПУ почти всегда используют инструменты CAT, BT или HSK. Инструменты CAT, иногда называемые инструментами с V-образным фланцем, являются самым старым вариантом и, вероятно, до сих пор остаются наиболее распространенными.Инструменты CAT были изобретены компанией Caterpillar Inc. из Пеории, штат Иллинойс, для стандартизации инструментов, используемых на их машинах. Инструменты CAT выпускаются в диапазоне размеров, обозначенных как CAT-30, CAT-40, CAT-50 и т. Д. Номер относится к размеру конуса инструмента NMTB.

Расточная головка на коническом хвостовике Морзе

Улучшение CAT Tooling — это BT Tooling, который выглядит очень похоже, и его легко спутать с CAT-инструментами. Как и CAT Tooling, BT Tooling бывает разных размеров и использует тот же конус корпуса NMTB.Однако инструменты BT симметричны относительно оси шпинделя, в отличие от инструментов CAT. Это дает инструментам BT большую стабильность и баланс на высоких скоростях. Еще одно тонкое различие между этими двумя державками — это резьба, используемая для крепления вытяжной шпильки. CAT Tooling имеет имперскую резьбу, а BT Tooling — метрическую. Обратите внимание, что это влияет только на шпильку, это не влияет на инструмент, который они могут удерживать, оба типа инструментов продаются, чтобы принимать инструменты как британских, так и метрических размеров.

Инструменты HSK, иногда называемые «инструментами с полым хвостовиком», гораздо более распространены в Европе, где они были изобретены, чем в Соединенных Штатах.Утверждается, что инструменты HSK даже лучше, чем инструменты BT на высоких скоростях. Удерживающий механизм для инструмента HSK помещается в (полый) корпус инструмента и, по мере увеличения скорости шпинделя, он расширяется, захватывая инструмент более плотно при увеличении скорости шпинделя. В этом типе инструментов отсутствует вытяжная шпилька.

Совершенно иная ситуация для ручных фрезерных станков — здесь мало стандартизации. Новые и большие ручные станки обычно используют инструменты NMTB. Этот инструмент в чем-то похож на инструмент CAT, но требует наличия дышла внутри фрезерного станка.Кроме того, существует ряд вариаций инструментов NMTB, которые затрудняют взаимозаменяемость.

Следует отметить две другие системы крепления инструмента для ручных станков — цангу R8 и цангу с конусом Морзе № 2. Компания Bridgeport Machines из Бриджпорта, Коннектикут, настолько долго доминировала на рынке фрезерных станков, что их машина «Бриджпорт» фактически является синонимом «Ручная фрезерная машина». В большинстве машин, которые Бриджпорт производил примерно с 1965 года, использовалась цанговая система R8.До этого на большинстве машин использовалась цанговая система с конусом Морзе № 2.

В качестве исторического примечания: Бриджпорт теперь принадлежит компании Hardinge Brothers из Эльмиры, Нью-Йорк.

См. Также

Ссылки

• Bray, Stan. Фрезерный . Рамсбери, Уилтшир, Великобритания: Crowood Press, 2004. ISBN 1861266804
• Холл, Гарольд. Фрезерование: полный курс (практикум) . Пул, Дорсет, Великобритания: Nexus Special Interest Ltd, 2004. ISBN 1854862324
• Харви, Джеймс А. Торговые секреты механического цеха: руководство по производственной практике в механическом цехе . New York, NY: Industrial Press, 2005. ISBN 0831132272

Металлообработка:
Фрезерование и обработка:	Электроэрозионная обработка | Электрохимическая обработка | Концевая фреза | Гравировка | Зубофрезерный станок | Токарный станок | Станки | Обработка | Фреза | Фрезерный станок | Рубанок | Пантограф | Shaper
Металлообработка Темы: Кастинг | ЧПУ | Режущий инструмент | Сверление и нарезание резьбы | Изготовление | Отделка | Шлифовка | Ювелирные изделия | Токарный станок (инструмент) | Обработка | Станки | Измерение | Металлообработка | Ручные инструменты | Металлургия | Фрезерование | Профессии | Пресс-инструменты | Кузнечное дело | Терминология | Сварка

Кредиты

Энциклопедия Нового Света Писатели и редакторы переписали и дополнили статью Wikipedia в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в энциклопедию Нового Света :

Примечание. могут применяться ограничения на использование отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

фрезеровка древесины на лесопилке, как распиливать бревна, фрезеровать пиломатериалы

Пилы

используют несколько различных методов для получения досок из бревна, в зависимости от качества бревна, а также цели конечного продукта. Самый распространенный метод фрезерования пиломатериалов — это разрезание бревна по длине. Полученные доски гладко распиленные (также называемые плоскопиленными). Обычные распиленные доски можно разрезать по дереву или «разрезать по классу».

В древесно-обрезных досках древесина распилывается гладко, причем каждый пропил делается по одному за другим, как долгое нарезание буханки хлеба.

Это метод имеет наименьшее количество отходов, но качество древесины будет быть несовместимыми, и большинство досок будут содержать как сердцевину, так и заболонь.

Стопка досок, вырезанных таким образом из того же бревна, называется флитчем. Преимущество ленточного полотна в том, что оно имеет одинаковое зерно. через.

Другой способ фрезерования пиломатериалов в полотно пиленую доску нужно сделать предварительный распил, затем раскатать бревно, чтобы найти лучшая грань для второго разреза.

Прокатывая бревно, распиловщик получает доску высочайшего качества из бревно.Это называется разделкой по классу (пиломатериалы сортируются в соответствии с качество платы).

С помощью этого метода платы будут быть разной ширины, но качество неизменно будет лучшим можно из журнала. Таким образом, резка по классу обеспечивает более высокое качество доски, но отходов больше, чем просто распиливать бревно.

Другой способ фрезерования пиломатериалов — это пиломатериалы, распиленные на четверть.

Как следует из названия, бревно сначала делится на четыре части по длине, затем доски. вырезаны из этих четвертин таким образом, чтобы зерна Полученные доски проходят по плоскости, проходящей в продольном направлении от коры. кромкой к сердцевине бревна, то есть доска разрезается радиально по годичные кольца.

Эти разные методы фрезерования пиломатериалов влияют как на внешний вид, так и на прочность доски.

На плате три плоскости.

Он имеет две кромки, два конца и две грани. Каждый из этих трех самолетов впитывает и высвобождает влагу с разной скоростью из-за ориентация древесных клеток. В зависимости от способа распиливания бревна эти самолеты будут происходить из разных участков ствола дерева.

Представьте себе доску с плоским рисунком, состоящую из трех плоскостей.

Первый, край доски примерно перпендикулярен годичным кольцам. Это радиальная плоскость. Радиальная плоскость — это сечение, проходящее от кора к сердцевине. Зерно в этой ориентации называется зернистостью края. (иногда радиальное зерно).

Во-вторых, концы плоские доски бывают в поперечной плоскости или в поперечном сечении. если ты смотрели вниз на бревно, вот что вы бы увидели. Это конец зерно.

В-третьих, лицевая сторона платы примерно параллельна годичным кольцам в касательной плоскости.Если вы сняли гавкнув от длины бревна, вы бы увидели этот самолет. Когда люди говорят насчет зерна и рисунка они обычно имеют в виду именно это.

Теперь посмотрите на текстуру древесины четвертичного дерева, думая о различных плоскостях дерева.

Обычная Лицевая текстура пиломатериалов примерно параллельна годичным кольцам. С другой стороны, древесина четвертичной формы имеет лицевую текстуру обычно от 60 ° до 90 ° до лицевая сторона доски. Это дает самую прямую древесину четвертины. зерно, что также делает его более устойчивым.

Quartersawn дерево тоже красиво. У некоторых пород, например дуба, четвертичного дерева показывает Рэй Флек. Пятна луча — это линии или лучи из более светлого дерева. посыпать по всему зерну. Это делает красивым, прямослойная древесина.

Однако фрезерование пиломатериалов в древесина четвертины занимает много времени и создает больше всего отходов, что делает ее дороже, чем обычная пиленая или обрезная древесина.

Чтобы узнать больше о том, как растут деревья, нажмите

здесь.

---

Для тех, кто заинтересован в этом сайте, просмотрите ссылки и дайте мне знать, если есть тема, которую вы хотели бы, чтобы я освещал.

Обратите внимание: обработка дерева потенциально опасна. Пожалуйста, прочтите мой отказ от обязательств по деревообработке, прежде чем использовать какую-либо информацию на этом сайте или на любом другом сайте, на который вы можете быть перенаправлены отсюда.

Спасибо за посещение.

---

начало страницы фрезеровки пиломатериалов

Правил безопасности | LSU Машиностроение и промышленное строительство

1. Изделие должно быть надежно зажато в тисках и плотно прижато к столу, или, работа должна быть надежно закреплена на столе.
2. Не выполняйте подъемные фрезерные пропилы на фрезерных станках, если это не указано в инструкции.
3. Перед резкой материала убедитесь, что резак вращается в правильном направлении.
4. Перед запуском станка необходимо провернуть шпиндель рукой, чтобы убедиться, что он свободен. для резки.
5. Перед заменой ножей убедитесь, что питание отключено.
6. Всегда используйте подходящую смазочно-охлаждающую жидкость для разрезаемого материала.
7. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей правильную скорость резания.
8. Перед выполнением любых измерений убедитесь, что машина полностью остановлена.
9. Всегда используйте острые ножи в хорошем состоянии.
10. Не кладите на стол фрезерного станка ничего, например гаечные ключи, молотки или инструменты.
11. Всегда оставайтесь возле машины во время ее работы.
12. Не делайте слишком тяжелый пропил и не используйте слишком быструю подачу.
13. Удалите гаечный ключ для затяжки цанги сразу после его использования.
14. Если это возможно, установите ограждение или щит для предотвращения попадания стружки в других людей.
15. Используйте тормоз шпинделя фрезерного станка, чтобы остановить шпиндель после отключения питания. выключено.
16. Перед очисткой фрезы снимите режущие инструменты со шпинделя, чтобы не порезаться.

Безопасность выходит за рамки набора информации и правил, которые необходимо запомнить. Безопасность — это культура. Вы живете этим, изучая это, и узнаете это, живя этим … так, чтобы вы и другие могли продолжай жить. БЕЗОПАСНОСТЬ очень важна!

.