Хромированная сталь и нержавеющая сталь: Как отличить нержавейку от хромированной и никелированной стали?

В этом материале не решается вопрос о том, какая сталь «лучше». Это устаревшая формулировка, которой не один десяток лет, и она некорректна: для каждого случая выбор свой. Поэтому мы просто и непредвзято рассмотрим характеристики обеих сталей и их пригодность для конкретных целей.

Здесь мы будем употреблять единый термин «углеродистая сталь» для средне- и высокоуглеродистых видов. Между собой они отличаются, но при сравнении с так называемой нержавейкой эта разница нам не важна.

Просто и доступно про углеродку и нержавейку

Начнем с разъяснения, что устоявшаяся терминология не очень точно отражает саму суть противостояния: название «углеродистая» говорит о составе стали, а «нержавеющая» – о ее способности противостоять коррозии, то есть понятия, в принципе, не очень сравнимые.

Нож Hiroo Itou, выполненный по технологии «дамаск» из нержавеющего сплава. Не подвержен коррозии, но его режущие свойства не так хороши, как у углеродки

Что имеем по факту?

• Любая сталь содержит какое-то количество углерода. Соответственно, углеродистая – в большей степени, но и в так называемой нержавейке этот элемент тоже присутствует.
• Почти любая сталь ржавеет. Нержавеющая – тоже (при совсем суровых условиях).

Почему названные материалы ржавеют с разной скоростью?

• Железо в составе углеродистой стали быстро окисляется, когда углерод контактирует с кислородом в составе воздуха или воды.
• В нержавеющей стали есть присадки (хром, молибден), которые делают ее более устойчивой к окислению и, соответственно, коррозии.

Способность или неспособность сопротивляться коррозии (ржавчине) – это главное и принципиальное отличие одной стали от другой. Но есть и другие, не менее важные для выбора.

Нож Santoku Всемогущий из углеродистой стали Shirogami: требует чуть более тщательного ухода, но обладает отличными режущими свойствами

Сравнение углеродной стали с нержавеющей

Способность впитывать запахи

Углеродистая сталь сама по себе имеет приятный запах (особенно чистая и свежезаточенная), но при этом она быстро впитывает посторонние запахи. Если мы строгаем ножом из углеродки дерево, это даже здорово, а вот для нарезки продуктов не очень хорошо: от «аромата» лука или копченой рыбы инструмент придется отмывать довольно долго. С нержавеющей сталью таких проблем нет; сама по себе она также не имеет запаха. Для кухонных ножей это однозначный плюс.

Заточка

При равном количестве углерода клинки из коррозионностойких сталей будут сложнее в заточке за счет повышенной износостойкости. Поэтому и правка клинков из высокоуглеродистой коррозионностойкой стали потребует специального инструмента: мелкозернистого водного камня или керамического доводочного стержня. Клинки из углеродистой стали, напротив, можно править даже обычным поварским мусатом. Достигаемая при этом острота, по мнению практиков, намного превосходит остроту ромок из коррозионностойких аналогов, хотя и несколько уступает им в долговечности и износостойкости. Проще говоря, клинок из углеродки точится легче, правится проще и режет лучше нержавеющего аналога, но уступает ему в стойкости к коррозии и длительности удержания остроты.

Простота в уходе

Обе стали однозначно требуют регулярной чистки, правки, заточки и правильного хранения. Причем если делать это действительно постоянно, то уход в обоих случаях будет простым; но чувствительнее к «невниманию» все-таки углеродистая сталь. Бросьте одновременно уход за высокоуглеродистой и нержавеющей сталями, и первая скорее «отомстит» появлением ржавчины.

Режущие свойства

Тут высокоуглеродистая сталь однозначно выигрывает. За счет более податливой структуры она чувствительнее к заточке, да и режущая кромка из высокоуглеродистой стали может быть куда тоньше, чем из нержавеющей. А это и обусловливает, как говорят, «резучесть».

Эстетическая сторона вопроса

• Нержавеющая сталь не требует дополнительной защиты от коррозии, поэтому часто просто полируется. А вот высокоуглеродистая сталь выглядит в итоге куда разнообразнее, так как к клинкам из нее применяют самые разные способы обработки: назначение у них функциональное, но они же «дарят» стали и индивидуальность. Например, воронение дает клинку элегантный черный цвет, покрытие blackwash – необычный серо-зеленый оттенок и тысячи микроцарапин, порошковые напыления – матовую текстуру. В принципе, то же самое можно сделать и с нержавейкой, но обычно это не практикуется.
• Рано или поздно на углеродке образуется темный равномерный налет, который естественным образом защищает клинок от дальнейшего окисла; нравится нам такая самовольная окраска клинка или нет – вопрос индивидуальный. С нержавеющей сталью ничего подобного не происходит.

По всем перечисленным характеристикам и на форумах, и в литературе есть расхождения (особенно касательно заточки – и трудозатрат на нее, и времени, которое клинок ее держит). Дело в том, что на практике мало кто испытывает чистую сталь того или другого вида: чаще всего клинок обработан каким-либо способом или от коррозии, или от механических повреждений. Это здорово искажает объективную картину.

Важный момент: проблема с коррозией у углеродки решается обработкой клинка, а вот проблема режущих свойств у нержавейки пока никак не решена полностью.

***

Если мы готовы регулярно ухаживать за ножом, то есть держать его в чистоте и сухости, то для многих целей подойдет клинок из углеродистой стали – он подарит нам куда более комфортную работу за счет «резучего» лезвия. Если нам нужен просто надежный кухонный или охотничий нож, которому мы не готовы уделять много времени, стоит выбрать нержавеющую сталь.

хром и нержавеющая сталь, пополнение склада. — Крона

Посудосушитель имеющий 2 уровня и 2 поддона

Сушка очень проста в установке, отлично смотрится и имеет длительный срок эксплуатации.
При этом ее стоимость остается на низком уровне по сравнению с другими, похожими сушками именитых производителей.

Вариант этого типа посудосушителя лишился рамы из алюминия на нижнем уровне. Напомним, что рама необходима только в тех случаях, когда модуль имеет открытое исполнение (без дна). Отсутствие рамы позволило снизить как себестоимость сушки, так и транспортные расходы, в чем можно убедится посмотрев посудосушители в нашем каталоге.
Номера позиций:

500мм — №6007 http://krona27.ru/catalog/item6007.html
600мм — №6008 http://krona27.ru/catalog/item6008.html
700мм — №6009 http://krona27.ru/catalog/item6009.html
800мм — №6010 http://krona27.ru/catalog/item6010.html

Еще один вид сушек — посудосушители изготовленные из нержавеющей стали.
Материалом для изготовления этой кухонной сушки является листовая нержавеющая сталь.

Из отличительных особенностей, можно отметить, что вся конструкция не имеет сварных элементов и изготавливается при помощи координатно-пробивного пресса. Это несомненно повлияло на прочность изделия и эстетичность. В комплекте — один глубокий выдвижной поддон для сбора капель, также изготовленный из нержавейки.

Монтаж сушки производится при помощи установки распорных направляющих в подготовленные отверстия (см. инструкцию по монтажу сушки ниже).
В каталоге сушки имеют следующие номера:

600мм — №6028 http://krona27.ru/catalog/item6028.html
700мм — №6029 http://krona27.ru/catalog/item6029.html
800мм — №6030 http://krona27.ru/catalog/item6030.html

Инструкция по монтажу сушки:

Хромированная сталь ржавеет или нет

Различия между нержавеющей и хромированной сталью

Изделия и конструкции из зеркальной нержавеющей стали

Привлекательный внешний вид и отличные прочностные и эксплуатационные параметры изделий из нержавеющей стали позволяют широко использовать её при изготовлении разнообразных элементов конструкций, несущих не только эксплуатационную, но и эстетическую нагрузку. Перила, поручни, ограждения должны быть не только прочными, но и красивыми, органично сочетающиеся с общим стилем интерьера или экстерьера архитектурного объекта. Немаловажно и то, что детали, изготовленные из зеркальной нержавеющей стали, прекрасно сочетаются с большинством применяемых в строительстве и отделке материалов и покрытий.

Высокая стойкость нержавеющей стали к коррозионным воздействиям позволяет её широко использовать на свежем воздухе в виде перил, поручней, ограждений, а также на объектах с повышенной влажностью (лестницы в бассейны) и таких, где особое значение уделяется санитарно-гигиеническому состоянию (кухонные цеха, объекты общепита, медицинские учреждения).

Разница между зеркальной нержавеющей сталью и хромовым покрытием

Многие ошибочно принимают обычную углеродистую сталь с хромовым покрытием за зеркальную нержавеющую сталь. В действительности, хромированная (с внешним защитным покрытием из хрома) углеродистая сталь нередко используется в качестве дешевой альтернативы нержавейки. Однако на сравнительно низкой цене все её преимущества использования заканчиваются.

Для того, чтобы хромированная сталь была конкурентоспособной по цене, защитное покрытие наносится очень тонким слоем. Если учесть, что по твердости и прочности хром уступает нержавеющей стали, то можно получить ситуацию, когда покрытие довольно быстро стирается, после чего основа из обычной стали начинает быстро ржаветь.

В качестве примера можно привести обычные лестничные перила где-нибудь в общественном месте с высокой проходимостью. Их поверхность практически непрерывно подвергается механическому воздействию сотен и тысяч человеческих рук. Кроме того, всегда находятся асоциальные личности, которые, используя твердые и острые предметы, специально царапают на перилах какие-нибудь надписи и рисунки. Если поручни сделаны из нержавеющей стали, то такие царапины будут малозаметны (да и поцарапать нержавейку достаточно сложно), а само ограждение прослужит неограниченно долгий срок без какого-либо ремонта.

Но в случае, если из желания сэкономить, объект будет оснащен перилами из хромированной стали, то каждая нанесенная на них царапина почти сразу станет хорошо заметна из-за ржавчины, образующейся под ней. Более того, если по лестнице с такими поручнями каждый день проходит достаточно много людей, то даже без всяких царапин хромовое покрытие всего за несколько лет сотрется от непрерывного воздействия сотен и тысяч человеческих ладоней. После этого перила начнут интенсивно ржаветь, а затем и утратят прочность. В результате, всего через несколько лет эксплуатации им потребуется либо серьезный и дорогостоящий ремонт, либо полная замена.

Именно поэтому специалисты не рекомендуют использовать хромированные перила и поручни на свежем воздухе, а также в людных, пусть и укрытых от погодных факторов (например, в метро или в торговых центрах) местах.

Подведя итог, кратко уточним различия между нержавеющей и хромированной сталью.

• Хромированная сталь представляет собой обычную углеродистую сталь с тонким внешним слоем хромового покрытия.
• Нержавеющей называется легированная сталь особого класса, в составе которой присутствует не менее 13% хрома.

Физические и механические:

• По внешнему виду отличить новые перила, поручни или ограждения из хромированной стали от сделанных из зеркальной нержавейки достаточно сложно. Но это касается только действительно новых изделий. Если элемент из хромированной стали эксплуатируется достаточно долго, то внешние различия между ним и аналогичным изделием из нержавейки (с таким же сроком эксплуатации) станут весьма заметными и отнюдь не в пользу покрытого хромом.
• Нержавеющая сталь обладает повышенной прочностью и твердостью. Повредить её поверхность (нанести скол или царапину) без серьезных усилий и специального инструмента весьма затруднительно. Но даже если на её поверхности есть царапины, они слабо заметны, поскольку внутренние слои материала по цвету не отличаются от его поверхности. На прочность и устойчивость к коррозии такие мелкие повреждения поверхности не оказывают влияния.
• Повредить поверхность хромированной стали несложно, это можно сделать любым острым предметом даже случайно. Царапины и сколы на поверхности становятся хорошо заметными практически сразу. Кроме того, их наличие губительно сказывается на механических характеристиках перил, поручней и ограждений из-за начала и непрерывного развития коррозионных процессов. Тонкое хромовое покрытие постепенно истирается под воздействием погодных и механических факторов.

Вывод. Если изделия и конструкции из нержавеющей стали практически вечны, то их хромированные аналоги имеют ограниченные сроки эксплуатации.

Марки нержавеющей стали, используемые в строительной отрасли

Сталь марки AISI 201

Рекомендуется к применению в помещениях с нормальной или пониженной влажностью. Широко используется для изготовления перил и поручней. В помещении с нормальной (и ниже) влажностью коррозии не происходит.

Может использоваться на свежем воздухе, поскольку устойчива к воздействию влаги. Однако, применяемые коммунальными службами антигололедные химикаты способны оказать на сталь этой марки негативное воздействия. Наиболее часто используется, как материал для изготовления пандусов, а также временных (мобильных или переносных) ограждений.

Рекомендуется к использованию под открытым небом и в помещениях с повышенным уровнем влажности (бани, бассейны и т.д.). Устойчива к воздействию, как самой воды, так и растворенных в ней солей.

Наше предприятие предлагает разработку проектов, изготовление (как типовых, так и по эксклюзивному проекту) элементов конструкций из нержавеющей стали, а также их сборку и монтаж на месте постоянного использования. Все наши изделия полностью соответствуют нормам ГОСТ и СНиП. Гарантии предоставляются.

У нас можно заказать лестницы, поручни, ограждения, перила (другие элементы) из нержавеющей стали с последующим их монтажом. Если вам требуется красивое и надежное оформление для торгового центра, офиса, жилого дома или любого другого объекта, свяжитесь с нами любым способом, указанным в разделе контакты, а также вверху и внизу нашего сайта!

Почему ржавеет «нержавейка»

Ржавчина на нержавеющей стали вызывает много вопросов. Действительно ли эта сталь нержавеющая? Если это нержавейка, то почему она заржавела? Откуда берется ржавчина? Будет ли нержавейка ржаветь и дальше, и приведет ли это к образованию сквозной коррозии?

Нержавеющие стали устойчивы к коррозии потому, что их состав имеет высокий процент хрома. Когда этот элемент присутствует в стали в достаточном количестве и подвергается окислительному воздействию кислот, щелочей, воды, воздуха и других сред, он образует очень тонкий (130 ангстрем) непроницаемый слой оксида CrO, который останавливает дальнейшую коррозию.

В этом плане нержавеющие стали очень похожи на алюминий, который также формирует защитный окисный слой. От оксида алюминия слой CrO отличается тем, что он никогда не бывает таким толстым, что даже виден невооруженным глазом. Хром должен быть распределен равномерно в структуре стали для того, чтобы она стала «нержавейкой».

Что приводит к образованию ржавчины на поверхности из нержавеющей стали?

Ржавчина образуется на поверхности из нержавеющей стали тогда, когда недостаточно легирующего хрома для создания и поддержания необходимого оксидного слоя.

Простейшее условие, при котором ржавление может возникнуть на нержавеющей стали, — контакт обычной углеродистой или низколегированной стали с нержавеющей.

Еще один вид формирования ржавчины на нержавеющей стали происходит во время сварки, например, при сварке с использованием порошковой проволоки. На неочищенной поверхности нержавеющего металла может остаться тонкий слой свободного железа, который легко ржавеет, если металлическая поверхность не была очищена абразивным или химическим способом после сварки.

Технология изготовления и эксплуатации нержавеющей стали должна предусматривать отсутствие ее контакта с обыкновенной сталью, например, при изготовлении столов, подъемных средств, складских стеллажей и других металлоконструкций. Железная пыль, образующаяся при измельчении, резке, струйной очистке, должна быть как можно дальше от мест, где используется нержавеющая сталь.

Чистящие и абразивные инструменты, такие как шлифовальные круги и проволочные щетки, использованные ранее на углеродистой или низколегированной стали, не должны впоследствии применяться на нержавеющих сталях.

Для нержавеющей стали должны использоваться проволочные щетки только из нержавейки. Постоянное применение металлических щеток, даже из нержавейки, не рекомендуется, так как они оставляют на поверхности механические повреждения, способствующие образованию коррозии. Очистку проволочной щеткой можно использовать для удаления сварочного шлака.

Наличие свободного железа на поверхности нержавеющей стали, легко определяется путем опрыскивания стали водой и выдержки во влажном состоянии в течение нескольких часов.

Зоны, содержащие свободное железо, заржавеют и окрасятся.

Гораздо более быстрым способом выявления свободного железа является ферроксильный тест. Состав для обработки поверхности включает:

1) дистиллированная вода — 1 литр,

2) азотная кислота — 30 миллилитров,

3) ферроцианид калия — 30 грамм.

Обработка металла должна производиться в защитной одежде, поскольку состав содержит кислоту и цианиды. Поверхность на загрязненных зонах окрасится в синий цвет в течение нескольких минут. Затем состав нужно смыть водой и нейтрализовать раствором соды. Однако этот метод не подходит для испытания поверхностей, соприкасающихся с пищевыми продуктами.

Очень часто процесс коррозии развивается по краям сварного шва. Цвет оксидов может варьироваться от соломенного до темно-коричневого, в конечном итоге они превращаются в красный цвет ржавчины.

При нормальных атмосферных условиях коррозия, связанная со сваркой, не развивается, а просто выглядит некрасиво. Сварные швы должны быть очищены в течение одного или двух дней после сварочных работ, грубые или шероховатые поверхности должны быть зашлифованы, удалены царапины, шлак, флюс и брызги.

В продаже имеется много специальных чистящих веществ для нержавеющих сталей. Эти моющие средства изготавливаются на основе азотной или соляной кислот; они обычно удаляют небольшой слой материала (около 0,025 мм). После выдержки на поверхности они должны быть тщательно смыты и нейтрализованы водой с содой.

Пассивация в азотной кислоте изделий из нержавеющей стали помогает ускорить формирование оксидной пленки хрома, препятствующей корродированию металла.

Существует несколько видов коррозии нержавеющей стали:

1. Общая коррозия, когда наблюдается разрушение окисной пленки на всей поверхности. При проникновении галогенов (фтора, хлора, брома и йода) через пассивирующую пленку происходит активный процесс коррозии. Именно поэтому при чистке нержавеющих поверхностей нельзя использовать хлорсодержащие вещества, например, белизну. Хлориды являются главным врагом нержавеющей стали.

2. Щелевая коррозия. Она возникает при наличии небольшого зазора в конструкциях из нержавеющей стали. Процесс ярко проявляется на примере крепежных элементов, эксплуатирующихся в морской воде. Хлориды, содержащиеся в воде, способствуют удалению окисного слоя. При отсутствии доступа кислорода и движущихся потоков воды коррозия продолжается.

3. Точечная. Она аналогична гальванической коррозии при точечном поражении защитного оксидного слоя и одновременном воздействии агрессивной среды. Нержавеющая сталь в поврежденном месте становится анодом, а пассивированная часть металла — катодом, в результате анод начинает быстрее растворяться, вызывая питтинговую коррозию.

4. Гальваническая коррозия, возникающая в результате прямого контакта разнородных металлов в агрессивной токопроводящей среде, например, в морской воде. При проектировании нержавеющих конструкций должны учитываться внешнее воздействие среды и взаимодействие в этих условиях нержавейки с другими металлами.

5. Межкристаллитная коррозия, возникающая при очень высокой температуре, например, при сварке.

6. Эрозивная коррозия, возникающая в результате воздействия абразивной жидкости с большой скоростью, постоянно разрушающей оксидную пленку.

Каков же самый простой и эффективный метод борьбы с коррозией нержавеющей стали? Чистота, чистота, и еще раз чистота. Посмотрите на нержавеющую кухонную раковину в любом доме — она подвергается воздействию самых различных химических веществ, но ее поверхность всегда остается яркой.

Почему? Потому что постоянный поток свежей воды и протирка удаляют вредные химические вещества, которые могут повредить окисную пленку. Чистота имеет важнейшее значение для максимальной устойчивости нержавеющих сталей к коррозии.

Почему ржавеет нож. Причины, способы устранения ржавчины.

Большинство взрослых людей каждый день пользуются ножами. Они могут быть абсолютно разными — складными EDC, мощными охотничьими, обычными кухонными. Что объединяет все эти ножи, так это то, что у них есть клинок, который может ржаветь. Конечно, какая-то сталь ржавеет меньше, какая-то больше. Но при определенных условиях, даже на Sandvik 12C27 могут появиться предательские рыжие пятна.

Что такое ржавчина?

Прежде всего разберемся, что такое ржавчина. Ржавчиной называется оксид железа, обозначаемый химической формулой Fe₂O_3. Он образуется, когда железо из вашего стального клинка соединяется с кислородом из атмосферы. Если говорить более подробно, то ржавчина это гидратированный оксид железа (III), также известный как оксид железа (Fe2O3), он возникает, когда железо реагирует с кислородом и водой — эта реакция называется окислением.

Теперь, когда мы знаем, что эта рыжая поверхность является оксидом железа, разберемся при каких условиях ржавеет нож. Для этого необходимы три вещи: кислород, железо и вода. Кислород поступает из атмосферы, он присутствует в воздухе вокруг нас. Железо является основным материалом в стальных клинках. Вода не обязательно должна быть в жидком виде. Влажного воздуха будет достаточно, чтобы вызвать ржавчину.

Почему некоторые стали ржавеют сильнее?

Большинство типов сталей для клинка можно классифицировать или как нержавеющие или как углеродистые.
Углеродистая сталь — это сталь с повышенным содержанием углерода. Стали могут содержать примеси различных металлов. Тем не менее, именно процент углерода, содержащийся в клинке, играет в процессе окисления главную роль. Обычно клинки из углеродистой стали содержат от 0,5 до 1,5% углерода. Это делает нож очень прочным и долговечным. Но из-за того, что углерод также реагирует с кислородом воздуха, клинки из такой стали гораздо больше подвержены коррозии.

Клинки из нержавеющей стали содержат различные присадки, например хром, содержание которого обычно составляет от 12,5% до 13,5%. Это создает оксидный слой на поверхности клинка, который предотвращает дальнейшее окисление стали. В результате коррозия замедляется, поэтому сталь и называется «нержавеющая». Ножи из нержавеющей стали являются хорошим выбором для агрессивных сред, таких как море. Тем не менее, ножи из нержавейки также могут ржаветь, особенно в суровых условиях.

Существуют и другие материалы для клинков, например титан или керамика. Поскольку они не содержат железа, они не ржавеют и нож не будет подвержен коррозии. Другой фактор, который следует учитывать, является покрытие клинка. Некоторые ножи имеют специальные покрытия, например из нитрида титана или оксида алюминия, которые делают их более устойчивыми к коррозии.

Опасна ли ржавчина?

Ржавчина сама по себе не опасна, и вы не умрете, если съедите что-нибудь порезанное ржавым ножом. Однако, особо сильная коррозия может снизить качество клинка, и сделать его более хрупким.

Способы удаления ржавчины

1. ХИМИЧЕСКИЕ РАСТВОРИТЕЛИ

Есть много типов химикатов, которые можно использовать для удаления ржавчины с вашего ножа. Популярным является WD-40 (однако он токсичен, поэтому лучше потом не нарезать еду этим ножом).

Шаг 1: Очистите нож от пятен или загрязнений.

Шаг 2: Опрыскайте клинок растворителем.

Шаг 3: Используйте тонкую наждачную бумагу, чтобы очистить клинок от пятен ржавчины.

Шаг 4: При необходимости повторите, затем протрите, промойте и высушите нож.

2. СОДА

Шаг 1: Намочите область с коррозией водой и посыпьте пищевой содой. Пищевая сода должна прилипать к влажной зоне. Аккуратно постучите ножом, чтобы лишняя часть упала.

Шаг 2: Используйте влажную чистящую салфетку, чтобы вычистить область, покрытую пищевой содой.

Шаг 3: После нескольких минут очистки ржавчина должна исчезнуть. Повторите при необходимости, затем ополосните нож водой и вытрите его тканью.

3. УКСУС

Шаг 1: Налейте уксус в широкий контейнер.

Шаг 2: Погрузите нож (или только клинок) в уксус. Удерживать в течение 5 минут. Слишком долго лучше не оставлять, это может повредить клинок.

Шаг 3: Протрите лезвие тканью. Затем промыть и высушить нож.

4. НАЖДАЧНАЯ БУМАГА

Наждачная бумага с мелкой зернистостью (3000) обычно хорошо работает с небольшими пятнами ржавчины. Просто возьмите маленький кусочек тонкой наждачной бумаги и аккуратно протрите им коррозионное пятно, пока оно не исчезнет. Убедитесь, что вы используете мелкую наждачную бумагу. В противном случае можно повредить отделку клинка или сам клинок, в частности поцарапать или затупить его.

5. КАРТОФЕЛЬ

Картофель содержит щавелевую кислоту, которая может растворять ржавчину. Можно оставить нож между двух половинок картофеля на несколько часов. И после этого стереть ржавчину тканью.

6. ЛУК

Лук содержит сульфеновые кислоты, которые могут помочь растворить оксид железа. Действовать нужно также как в случае с картофелем.

Заключение

Для того, чтобы ваш любимый нож никогда не подвергся коррозии, за ним нужно правильно ухаживать.

Самые основные советы по уходу за ножом:

• Во-первых, мыть после использования. Независимо от того, резали ли вы древесину или потрошили рыбу, у вас всегда останется какая-то часть загрязнения на клинке. Удалите остатки водой и мягкой стороной губки, затем тщательно вытрите нож тканью. Не пропускайте этот шаг, иначе ваш нож обязательно заржавеет.
• Во-вторых, храните соответствующим образом. В помещении нож лучше всего хранить в каком-то сухом ящике или шкафу. Если вы на улице, держите его в кармане, ножнахили специальных чехлах. Стараться не допускать попадания влаги.
• Использовать специальное масло для ножа, чтобы предотвратить контакт между клинком и атмосферой.

Надеемся, что эта статья поможет вам удалить ржавчину с вашего ножа. Помните, что лучший способ защитить нож от ржавчины — это предотвратить её появление. Убедитесь, что вы всегда держите свой нож в идеальном состоянии, чтобы он работал как можно лучше.

Нержавейка заржавела)))

Все бы ни чего, но успел попользоваться только неделю. Позвонил в магазин, чтобы высказать свое фи. Говорю сушилка ваша из нержавейки заржавела, что делать будем? А девушка в ответ спрашивает: «А Вы что в нее мокрую посуду ставили?» Занавес. Завтра поеду лично посмотреть в ее честные глаза))))

Мы так тумбу под раковину купили для ванной комнаты.

Такое искреннее негодование у менеджера — «вы что ее во влажных условиях эксплуатировали?»

нет, блин, мы мебель для ванной купили чтобы любоваться на нее.

Такая же хуйня с унитазом произошла — приехал возвращать, а мне говорят: «а в чем это он у вас измазан?».

а я вам сейчас покажу!

«только бы это был шоколад»
«Спасибо, что убираете за своим любимчиком.»

а вы когда возвращали, не помыли его?))

у маминой подруги кухонный гарнитур умер через несколько месяцев после установки. вызвали мастера от производителя, мастер пришел, почесал репу и провозгласил «рядом с плитой держать нельзя, рядом с раковиной тоже. нарушены условия хранения, ничего менять не будем»

в итоге выяснилось, что рядом с плитой мастера с завода не установили какую-то защитную херню(так и не поняла, что), ну просто гарнитур говно, раз размок. но та же самая позиция «вы что, кухонный гарнитур на кухне поставили да еще и пользовались им?»

У меня также. Только рекомендую плиту поднять на высоту столешницы и промазать стык герметиком. ИМХО, красивее, гармоничнее и грязь не попадает. (делал силиконовым герметиком, от нагрева ничего с ним не происходит, проверено)

такая же хуйня произошла с полкой для ванных принадлежностей, это просто пиздец.

Та же песня, сделали кухню на заказ, внутри стояла белая крашенная стальная сушилка, не ржавела очень долго, пару лет точно, потом смотрю рыжики полезли, думаю пора менять, пошел в Мебелькомплект, спрашиваю есть такая, а мне: «Ой зачем вам эта дешмань крашенная, возьмите вон ту из нержавейки, она хоть и в 4 раза дороже, но зато служить будет очень долго». В общем через 3-4 месяца эта нержавейка в местах сварки покрылась рыжиками.

Скорей всего все сделано из заржавейки.

А зачем тогда рекомендуют посуду для индукционных плит проверять магнитом? Нержавейка бывает разная:

1. Аустенитная нержавеющая сталь применяется в изготовлении оборудования для переработки пищевых продуктов, молока, пивоварения, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленности. Наиболее часто используется сплав №304 или 18/8, в состав которого входит 18% хрома и 8% никеля. Сплав №316 имеет в составе 17 % хрома, 12 % никеля и 2,2 % молибдена, что обеспечивает особую устойчивость в агрессивной хлористой среде. Стали 304 сорта имеют немного другой состав, но также обладают высокой сопротивляемостью к внешним воздействиям. Отличительное свойство этой группы — отсутствие намагничиваемости, что предотвращает налипание частиц и засорение системы.

2. Мартенситная нержавеющая сталь. Эта группа имеет в своем составе относительно невысокое содержание хрома, что затрудняет использование в производстве пищевого оборудования и дренажных систем.Применяется в изготовлении ножевого инструмента. Содержание хрома в составе сплава составляет от 10,5% до 17% и небольшим содержанием углерода. Твердость этого сплава достигается быстрым охлаждением в воде или масле. Наряду с твердостью, сплав характеризуется хрупкостью и труден в обработке. Типичный пример такой стали – сплав №420.

3. Ферритная сталь – сплав хрома и железа с содержанием хрома от 17 до 27 % и низким содержанием углерода. Обладает магнитными свойствами. Сплав № 430 – типичный пример ферритной стали. Основные сферы применения данного вида стали — домашнее хозяйство, отделка автомобилей.

4. Дуплексная нержавеющая сталь выплавляется из аустенитной и ферритной нержавеющей стали. Ей характерна коррозионная стойкость, высокая прочность и сопротивляемость образованию трещин и коррозии. Магнитность ограничивает область её применения в производстве дренажных систем. Для этого вида характерна прочность по аустенитным нержавеющим сталям и сопротивление питтинговой, щелевой коррозии, а также коррозионное растрескивание металлов. Такие стали характеризуются высоким содержанием хрома и более низким содержанием никеля, чем аустенитные нержавеющие стали (около 22% хрома, 5,5% никеля, 3% молибдена и 0,02% углерода).

Почему ржавеет «нержавейка»

Ржавчина на нержавеющей стали вызывает много вопросов. Действительно ли эта сталь нержавеющая? Если это нержавейка, то почему она заржавела? Откуда берется ржавчина? Будет ли нержавейка ржаветь и дальше, и приведет ли это к образованию сквозной коррозии?

Нержавеющие стали устойчивы к коррозии потому, что их состав имеет высокий процент хрома. Когда этот элемент присутствует в стали в достаточном количестве и подвергается окислительному воздействию кислот, щелочей, воды, воздуха и других сред, он образует очень тонкий (130 ангстрем) непроницаемый слой оксида CrO, который останавливает дальнейшую коррозию.

В этом плане нержавеющие стали очень похожи на алюминий, который также формирует защитный окисный слой. От оксида алюминия слой CrO отличается тем, что он никогда не бывает таким толстым, что даже виден невооруженным глазом. Хром должен быть распределен равномерно в структуре стали для того, чтобы она стала «нержавейкой».

Что приводит к образованию ржавчины на поверхности из нержавеющей стали?

Ржавчина образуется на поверхности из нержавеющей стали тогда, когда недостаточно легирующего хрома для создания и поддержания необходимого оксидного слоя.

Простейшее условие, при котором ржавление может возникнуть на нержавеющей стали, — контакт обычной углеродистой или низколегированной стали с нержавеющей.

Еще один вид формирования ржавчины на нержавеющей стали происходит во время сварки, например, при сварке с использованием порошковой проволоки. На неочищенной поверхности нержавеющего металла может остаться тонкий слой свободного железа, который легко ржавеет, если металлическая поверхность не была очищена абразивным или химическим способом после сварки.

Технология изготовления и эксплуатации нержавеющей стали должна предусматривать отсутствие ее контакта с обыкновенной сталью, например, при изготовлении столов, подъемных средств, складских стеллажей и других металлоконструкций. Железная пыль, образующаяся при измельчении, резке, струйной очистке, должна быть как можно дальше от мест, где используется нержавеющая сталь.

Чистящие и абразивные инструменты, такие как шлифовальные круги и проволочные щетки, использованные ранее на углеродистой или низколегированной стали, не должны впоследствии применяться на нержавеющих сталях.

Для нержавеющей стали должны использоваться проволочные щетки только из нержавейки. Постоянное применение металлических щеток, даже из нержавейки, не рекомендуется, так как они оставляют на поверхности механические повреждения, способствующие образованию коррозии. Очистку проволочной щеткой можно использовать для удаления сварочного шлака.

Наличие свободного железа на поверхности нержавеющей стали, легко определяется путем опрыскивания стали водой и выдержки во влажном состоянии в течение нескольких часов.

Зоны, содержащие свободное железо, заржавеют и окрасятся.

Гораздо более быстрым способом выявления свободного железа является ферроксильный тест. Состав для обработки поверхности включает:

1) дистиллированная вода — 1 литр,

2) азотная кислота — 30 миллилитров,

3) ферроцианид калия — 30 грамм.

Обработка металла должна производиться в защитной одежде, поскольку состав содержит кислоту и цианиды. Поверхность на загрязненных зонах окрасится в синий цвет в течение нескольких минут. Затем состав нужно смыть водой и нейтрализовать раствором соды. Однако этот метод не подходит для испытания поверхностей, соприкасающихся с пищевыми продуктами.

Очень часто процесс коррозии развивается по краям сварного шва. Цвет оксидов может варьироваться от соломенного до темно-коричневого, в конечном итоге они превращаются в красный цвет ржавчины.

При нормальных атмосферных условиях коррозия, связанная со сваркой, не развивается, а просто выглядит некрасиво. Сварные швы должны быть очищены в течение одного или двух дней после сварочных работ, грубые или шероховатые поверхности должны быть зашлифованы, удалены царапины, шлак, флюс и брызги.

В продаже имеется много специальных чистящих веществ для нержавеющих сталей. Эти моющие средства изготавливаются на основе азотной или соляной кислот; они обычно удаляют небольшой слой материала (около 0,025 мм). После выдержки на поверхности они должны быть тщательно смыты и нейтрализованы водой с содой.

Пассивация в азотной кислоте изделий из нержавеющей стали помогает ускорить формирование оксидной пленки хрома, препятствующей корродированию металла.

Существует несколько видов коррозии нержавеющей стали:

1. Общая коррозия, когда наблюдается разрушение окисной пленки на всей поверхности. При проникновении галогенов (фтора, хлора, брома и йода) через пассивирующую пленку происходит активный процесс коррозии. Именно поэтому при чистке нержавеющих поверхностей нельзя использовать хлорсодержащие вещества, например, белизну. Хлориды являются главным врагом нержавеющей стали.

2. Щелевая коррозия. Она возникает при наличии небольшого зазора в конструкциях из нержавеющей стали. Процесс ярко проявляется на примере крепежных элементов, эксплуатирующихся в морской воде. Хлориды, содержащиеся в воде, способствуют удалению окисного слоя. При отсутствии доступа кислорода и движущихся потоков воды коррозия продолжается.

3. Точечная. Она аналогична гальванической коррозии при точечном поражении защитного оксидного слоя и одновременном воздействии агрессивной среды. Нержавеющая сталь в поврежденном месте становится анодом, а пассивированная часть металла — катодом, в результате анод начинает быстрее растворяться, вызывая питтинговую коррозию.

4. Гальваническая коррозия, возникающая в результате прямого контакта разнородных металлов в агрессивной токопроводящей среде, например, в морской воде. При проектировании нержавеющих конструкций должны учитываться внешнее воздействие среды и взаимодействие в этих условиях нержавейки с другими металлами.

5. Межкристаллитная коррозия, возникающая при очень высокой температуре, например, при сварке.

6. Эрозивная коррозия, возникающая в результате воздействия абразивной жидкости с большой скоростью, постоянно разрушающей оксидную пленку.

Каков же самый простой и эффективный метод борьбы с коррозией нержавеющей стали? Чистота, чистота, и еще раз чистота. Посмотрите на нержавеющую кухонную раковину в любом доме — она подвергается воздействию самых различных химических веществ, но ее поверхность всегда остается яркой.

Почему? Потому что постоянный поток свежей воды и протирка удаляют вредные химические вещества, которые могут повредить окисную пленку. Чистота имеет важнейшее значение для максимальной устойчивости нержавеющих сталей к коррозии.

Почему нержавеющая сталь не ржавеет. «Морская» нержавейка

По статистике примерно пятая часть всего годового производства стали в мире уходит на замену стальных деталей, поврежденных ржавчиной. Это составляет значительные экономические потери, большей части которых можно было бы избежать, добавляя в сталь специфические элементы, значительно улучшающие ее свойства: хром (Cr), вольфрам (W), никель (Ni), ванадий (V), молибден (Mo) , кремний (Si), марганец (Mn) и др. Данный вид стали называется — Легированной. Изменение химического состава приводит к изменению структуры стали и ее свойств. Легированная сталь приобретает свойства, которых нет у обычной углеродистой стали, и исключает ее недостатки. Изделия из нержавеющей стали экологичны, соответствуют всем требованиям и нормам гигиены, поэтому также нашли широкое применение при производстве кухонной посуды. По химическому составу различают низко-, средне- и высоколегированную сталь.

Остановимся подробнее на завоевывающую все большую популярность высоколегированной нержавеющей стали, противостоящей коррозии как в агрессивных средах, так и в атмосфере. Основная составляющая нержавеющей стали также железо. Антикоррозионные свойства ей придают легирующие элементы, в первую очередь хром и никель. От количества и пропорционального содержания этих элементов зависит марка стали и ее технические свойства, которые влияют на коррозионную устойчивость и внешний вид.

Всего различают пять больших групп нержавеющих сталей, определяемых их микроструктурой. Наиболее распространенными являются три из них:
• Аустенитные (Austenitic) — не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
• Мартенситные (Martensitic) – в связи с большим содержанием углерода, значительно более твердые, чем аустетнитные и ферритные стали. Могут быть магнитными. Находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше подвержены коррозии.
• Ферритные (Ferritic) стали содержат меньшее количество углерода, поэтому значительно более мягкие, чем мартенситные. Они также обладают магнитными свойствами. Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся все стали 400 серии.

Самая широкая и востребованная группа из этих категорий стали- аустенитные, составляющие примерно 90% общего потребления нержавеющей стали. К этому виду относятся нержавеющие стали 300-ой серии: aisi 304, aisi 316, aisi 316T, aisi 321.

Из-за универсальности своих физических характеристик наиболее популярна из многочисленных марок нержавеющей стали — AISI 304 (08Х18Н10). В ней содержится 18% Хрома (Cr) и 8% Никеля (Ni). Благодаря высокому содержанию никеля на поверхности стали образуется оксидная пленка, защищающая металл от коррозии и воздействия агрессивных химических веществ. Практически на любых поверхностях при резких перепадах температуры образуются микротрещины, при попадании жидкости в эти трещины, основной металл коррозирует и со временем разрушается. В случае с нержавеющей сталью, даже при механическом повреждении верхний слой при доступе кислорода самовосстанавливается и изделие полностью сохраняет свои антикоррозийные свойства. Этим обусловлено ее широкое применение во многих отраслях промышленности и быту.

Однако, существуют отрасли, требующие в применении специфические материалы и приспособления: химическая, нефтегазовая, пищевая промышленности, а также судоходство и судостроение. Все большее распространение получает улучшенная версия стали AISI 304 (08Х18Н10)- AISI 316 (10Х17Н13М2) с добавлением молибдена (Мо). К примеру, практически все оборудование для целлюлозных заводов и для предприятий по изготовлению бумаги изготавливаются из нержавеющих сталей. Минимально допустимой маркой является AISI 316.

Технические характеристики материала

Молибден делает сталь более защищенной от щелевой и питтинговой коррозии в хлористой, морской воде и в сильноагрессивных средах: серной, фосфорной, борной, муравьиной, уксусной, щавелевой, молочной и других кислотах. Недаром этот вид стали называют «морской нержавейкой».

Таблицы воздействия некоторых кислот и их растворов на нержавеющую сталь:

Расшифровка:
0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

Как видно из таблицы, изделия из стали AISI 316 противостоят воздействию коррозии в большинстве кислот и их растворов, чем и обусловлено их применение в агрессивных средах.

Нержавеющая сталь по ГОСТ — марки, виды и классификации

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали – группа легированных сталей, основным легирующим элементом которых является хром с содержанием 12-30%. Помимо хрома, в этих сплавах могут присутствовать: никель, марганец, титан, ниобий и другие добавки. Благодаря такому составу, коррозионностойкие стали, выпускаемые в соответствии с ГОСТом 5632-2014, применяются при производстве деталей машин, элементов конструкций и оборудования, эксплуатируемых в контакте с агрессивными средами (соленой водой, кислотах, щелочах).

Какую функцию выполняют легирующие элементы в коррозионностойких марках?

Основные элементы, присутствующие в составе нержавейки:

• Хром. Повышает устойчивость к различным типам коррозии, твердость, прочность. Незначительно снижает пластичность.
• Никель. Повышает стойкость к коррозии, прочностные характеристики, пластичность, прокаливаемость.
• Марганец. При содержании более 1% увеличивает твердость, износостойкость, стойкость к резким механическим нагрузкам.
• Титан. Повышает прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость, измельчает зерно.
• Ниобий. Улучшает устойчивость к коррозии сварных швов, повышает способность контактировать с кислыми средами.

Типы нержавеющей стали и классификация по структуре

В зависимости от типа внутренней структуры нержавеющие марки разделяют на ферритные, мартенситные, аустенитные и переходные группы.

Хромистые ферритные и мартенситные

Железо и хром образуют ряд твердых растворов. При содержании в стали более 12% хром инициирует появление на стальной поверхности оксидной пленки Cr2O3, обеспечивающей высокую коррозионную стойкость. Хром способствует образованию карбидов. Чем выше содержание углерода, тем активнее он образует карбиды хрома, обедняя твердый раствор этим легирующим элементом. Это приводит к снижению коррозионной стойкости стали. Поэтому нержавейка обычно имеет невысокое содержание углерода – до 0,4%. Примеры хромистых марок – 12Х13, 20Х13, 30Х13 (AISI), 40Х13.

Стали с содержанием хрома до 17% подвергают закалке при +1000…+1050°C. Отпуск для сталей ферритного класса осуществляется при +700…+750°C, мартенситного – +700…+750°C. После закалки и отпуска хромистые стали имеют наиболее высокую коррозионную стойкость.

Ферритные, мартенситные, феррито-мартенситные хромистые марки имеют хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики в слабоагрессивных средах. Такие сплавы широко используются для производства труб и емкостей, предназначенных для производств, работающих с азотной кислотой, в пищевой индустрии и легкой промышленности. Марки 08Х13 и 12Х13 востребованы при производстве деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются ударным нагрузкам. Нержавеющие стали, например марка 12Х17 (AISI 430), с содержанием хрома 17% и более относятся к ферритному классу. Марки с добавками ниобия, измельчающего зерно и уменьшающего склонность к межкристаллитной коррозии, применяют при производстве медицинского и измерительного инструмента, оборудования для пищевой и химической индустрии.

Хромистые стали, благодаря невысокой стоимости хрома, являются самыми бюджетными коррозионностойкими марками. Они обладают хорошими техническими характеристиками. Их основные недостатки – повышенная хрупкость сварных швов из-за образования при сварке крупнокристаллической структуры и склонность к интеркристаллитной коррозии. Для ликвидации этих проблем в сплав вводят титан, способствующий измельчению зерен. Введение в состав даже небольших количеств молибдена повышает стойкость сплавов к агрессивным кислотам, таким как уксусная и муравьиная.

Хромоникелевые аустенитные стали

Большинство хромоникелевых сталей относится к аустенитному классу. Это 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т. Никель является аустенитообразующим элементом и играет важную роль в повышении коррозионной стойкости стали. Наиболее востребованные марки нержавеющей стали этого класса – 12Х18Н10Т (AISI 321) и 12Х18Н9 (AISI 304).

Хромоникелевые стали сохраняют высокие рабочие характеристики при повышенных температурах: предел прочности, предел текучести, устойчивость к кислым средам. При нормальных температурах аустенитные стали уступают ферритным маркам по прочности, но более пластичны, имеют более высокую вязкость и хорошо свариваются. Аустенитные стали востребованы для изготовления технологического оборудования производственных предприятий, труб, используемых для передачи агрессивных сред и/или эксплуатируемых при высоких температурах и давлении. Они подходят для получения металлоизделий холодной штамповкой и сваркой.

Стали с более низким содержанием никеля (12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т, 15Х28АН) относятся к аустенитно-ферритному классу. Они отличаются сочетанием высокой коррозионной стойкости и прочности. При необходимости повышения кислотостойкости сплав дополнительно легируют медью или комплексом медь+молибден. Пример – 08Х23Н28М3Д3Т. Марка Х21Г7Н5 используется в условиях низких температур.

Аустенитно-мартенситные марки имеют меньшую коррозионную устойчивость, по сравнению с аустенитными, но отличаются повышенной прочностью. Стали переходного класса – 09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю, 20Х13Н4Г9.

Для экономии легирующих элементов практикуется изготовление двухслойных сталей, получаемых сваркой под давлением. Один слой изготавливают из углеродистых сталей обыкновенного качества типа Ст3 или качественных конструкционных типа марки 10, а второй – из нержавеющей стали, такой как 03Х17Н14М3 (AISI 316).

Маркировка коррозионностойких сталей

Для маркировки нержавеющих сталей в России и странах СНГ используются цифровые и буквенные символы. Буквы указывают, какие элементы, помимо железа и углерода, входят в состав конкретной марки, цифры характеризуют количество углерода и легирующих элементов.

Химические элементы, входящие в состав нержавеющей стали:

• Х – хром. Основной легирующий элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость сплава.
• Н – никель. Способствует повышению устойчивости к коррозии, улучшает прочность и пластичность.
• Ю – алюминий. Стабилизирует состав и предотвращает образование посторонних включений.
• М – молибден. Повышает устойчивость к агрессивным кислым средам.
• Б – ниобий. Измельчает зерно, снижает склонность сплава к интеркристаллитной коррозии.
• Г – марганец. Благоприятно влияет на свариваемость.
• Т – титан. Измельчает структуру, препятствует появлению коррозии на границах зерен.
• Ф – ванадий. Повышает пластичность.

Первая цифра, присутствующая в маркировке, указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Сам элемент буквой не обозначается. Если легирующий элемент содержится в количестве до 1%, то после его буквенного обозначения цифра не ставится. Если процентное содержание добавки более 1%, то ее содержание указывается целым процентом.

Например, в марке 12Х21Н5Т содержится: 0,12% углерода, 21% хрома, 5% никеля и до 1% титана. При содержании в стали марганца и кремния в количестве до 2% в маркировке их обычно не указывают.

Таблица химических составов нержавеющих сталей популярных марок

Почему «нержавейка» ржавеет

Почему «нержавейка» ржавеет

Ржавчина на нержавеющей стали вызывает много вопросов. Действительно ли эта сталь нержавеющая? Если это нержавейка, то почему она заржавела? Откуда берется ржавчина?

Нержавеющие стали устойчивы к коррозии потому, что в их состав входит хром. Когда этот элемент присутствует в стали в достаточном количестве и подвергается окислительному воздействию кислот, щелочей, воды, воздуха и других сред, он образует очень тонкий (130 ангстрем) непроницаемый слой оксида хрома CrO, который препятствует коррозии и делает сталь нержавеющей. Хром должен быть распределен равномерно в структуре стали для того, чтобы она стала «нержавейкой». Коррозия (ржавчина) образуется на поверхности из нержавеющей стали тогда, когда недостаточно легирующего хрома для создания и поддержания необходимого оксидного слоя.

Практически все случаи появления ржавчины на поверхности нержавейки обусловлены повреждением защитного слоя оксида хрома.

При изготовлении изделий из нержавеющей стали повреждение защитного слоя связано с термическим и механическим воздействием (сварка и шлифовка). Хром окисляется медленно. Поэтому новые изделия особенно «чувствительны» к неблагоприятным факторам и требуют более тщательного ухода.

Другое условие, при котором ржавление может возникнуть на нержавеющей стали — это ее контакт с обычной углеродистой или низколегированной сталью. Эксплуатация изделий из нержавеющей стали должна предусматривать отсутствие ее контакта с обыкновенной сталью. Нельзя проводить ремонт в помещениях, где установлены или складируются изделия из нержавеющей стали. При строительных работах металлическая пыль от резки арматуры или прочих стальных конструкций попадет на нержавеющую поверхность и приклеивается к ней, что ведет к точечным источникам коррозии (ржавчины), удалить которые с изделия можно лишь при помощи мелкого (специального для нержавейки) абразива.

Повреждение защитного слоя возможно и в процессе эксплуатации. При работе стальными ножами и другими твердыми предметами непосредственно на столешнице возможно появление царапин. Во время разделки мяса или мороженой рыбы при сильных ударах ножом поверхность столешницы может быть даже повреждена насквозь. Используйте в таких случаях разделочные доски.

Большое значение для сохранения свойств нержавейки имеет качество водопроводной воды. Мыть изделия и вытирать их насухо рекомендуется сразу после использования, не допуская засыхания грязи и остатков пищи. Имейте в виду, что в водопроводной воде содержится определенное количество металлических частиц, поэтому при свободном высыхании воды, на нержавеющей поверхности может появляться налет желтоватого цвета, который удаляется моющими средствами. Такой налет образуется даже на фаянсовых изделиях.

Врагом оксидной пленки являются фтор, хлор, бром, йод. Поэтому необходима установка фильтров воды при превышении в ней содержания этих элементов.

Именно поэтому при чистке нержавеющих поверхностей нельзя использовать хлорсодержащие вещества, например, белезну. По этой же причине более тщательный уход требуется за изделиями, контактирующими с морской или минеральной водой.

Уход за оборудованием заключается в ежедневной влажной уборке с использованием неагрессивных и не содержащих твердых абразивных веществ моющих средств. После окончания уборки изделие следует ополоснуть и насухо протереть.

Для мытья и чистки изделий лучше пользоваться средствами, предназначенными специально для нержавеющей стали. Недопустимо применять чистящие и дезинфицирующие средства, содержащие в составе хлор, твердые абразивные вещества, кислоты и соду.

Средства, используемые для ухода за нейтральным оборудованием по содержанию кислот, щелочей, хлора, солей должны соответствовать требованиям СанПиН, СНиП и ГОСТ. Уровень рН должен находиться в пределах 7,2 — 7,6. При превышении уровня рН возможно выпадение в осадок солей кальция, что приводит к образованию налета. При значениях рН ниже 7,0 даже вода имеет высокую коррозионную активность, что также негативно сказывается на состоянии изделий из нержавеющей стали.

Самый простой и эффективный способ борьбы с коррозией нержавеющей стали это ЧИСТОТА. Посмотрите на нержавеющую кухонную раковину в любом доме — она подвергается воздействию самых различных химических веществ, но ее поверхность всегда остается яркой.

Хром против нержавеющей стали — что предпочтительнее?

sohoConcept производит современную мебель из хрома и нержавеющей стали, так как оба имеют свои преимущества. В зависимости от того, какой образ вы пытаетесь достичь и какой у вас образ жизни, любой тип металла может вписаться в ваш дизайн.

В чем разница между хромом и нержавеющей сталью?

Разница между хромом и нержавеющей сталью заключается в их составе.Нержавеющая сталь — это металлический сплав без покрытия, содержащий никель и не менее 10,5% хрома, что делает его более прочным. В зависимости от количества никеля и хрома в сплаве создаются разные типы нержавеющей стали. Хром, сокращение от хрома, относится к покрытию. Хромирование нанесено на металлическую основу. Он полностью состоит из хрома и не является сплавом.

Хром обычно полируется и очень блестит, хотя сатиновый и матовый варианты могут быть более матовыми.Он используется как в декоративных, так и в промышленных целях, поскольку устойчив к коррозии и имеет высокий уровень блеска. К тому же это очень легкий металл. Вот почему хромированные обеденные стулья и хромированные табуреты часто так популярны — их легко перемещать и переставлять из-за небольшого веса.

Нержавеющая сталь прочнее хрома. Он устойчив к коррозии, царапинам и потускнению. Однако в зависимости от окружающей среды он не полностью защищен от пятен или износа.Его часто используют в средах, требующих высокой прочности, низкой стоимости и устойчивости к коррозии, например, в посуде, столовых приборах и промышленных приборах.

Хром часто выбирают для отделки, потому что он ярче и сверкает, чем нержавеющая сталь. Однако из-за полированной поверхности он также может легко поцарапаться и легко показать отпечатки пальцев и грязь. При правильном уходе и содержании этого можно избежать. Однако при выборе хрома важно учитывать — многие ли люди будут его трогать, например, дети? Будет ли он интенсивно использоваться и будет ли он поцарапан?

Нержавеющую сталь легче содержать в чистоте, и она очень прочная.Даже при интенсивном использовании он по-прежнему устойчив к царапинам и не повреждается. Если вы ожидаете, что ваша мебель или приспособления будут интенсивно использоваться, нержавеющая сталь — лучший вариант.

Мебель sohoConcept — Хром и нержавеющая сталь

sohoConcept предлагает современную мебель из хрома и нержавеющей стали. Хромированные табуреты, хромированные обеденные стулья, табуреты из нержавеющей стали, столы из нержавеющей стали — у вас есть выбор в зависимости от вашего декора, бюджета и образа жизни.

Мы можем помочь вам выбрать лучший металл, хром или нержавеющую сталь, для вашего дома или бизнеса.

В чем разница? Ultimate Guide

Хромированная сталь и изделия из нержавеющей стали буквально наводнили рынки. Они используются для изготовления зданий, автомобильных деталей, посуды и многих других применений.

Что выбрать: хромированную сталь или нержавеющую сталь?

Это вопрос, который вы, вероятно, зададите.Хотя они могут казаться одним и тем же, между ними есть много различий.

Кроме того, в некоторых случаях может потребоваться использование хромовой стали, тогда как нержавеющая сталь подходит для других областей применения.

Нельзя не отметить тот факт, что у каждого типа стали есть свои плюсы и минусы. В этой статье мы подчеркиваем ключевые различия между хромистой сталью и нержавеющей сталью.

Хромированная сталь — это любой тип стали, смешанный с хромом с целью предотвращения ржавления .Этот тип стали прошел процесс, известный как хромирование.

Именно благодаря хромированию на поверхность стального металла наносится определенный процент хрома.

В результате получается блестящий стальной металл, который выглядит привлекательно для глаз. Помимо внешнего вида, хромирование играет некоторую защитную роль. Предотвращает ржавчину и коррозию стали.

Нержавеющая сталь — это тип металлического сплава, который состоит из стали, смешанной с другими элементами, такими как хром, углерод, молибден, никель, кремний и алюминий.

Эти элементы смешиваются в определенном процентном соотношении, что приводит к получению различных марок нержавеющей стали. Например, одна сталь содержит 10% никеля, а другая — 12% никеля.

Не следует ожидать, что две марки нержавеющей стали будут иметь одинаковые свойства.

Наличие никеля увеличивает прочность нержавеющей стали. Сталь непросто поцарапать или подвергнуть коррозии. Также нержавеющая сталь устойчива к ржавчине.

Без сомнения, отличить нержавеющую сталь от хромовой может быть непростой задачей.На первый взгляд, два металла могут показаться одинаковыми.

Хорошая новость в том, что существуют способы отличить хромовую сталь от нержавеющей стали.

Один из методов — использование магнита. Если кусок магнита прилипает к металлу, значит, это не нержавеющая сталь. Это связано с тем, что нержавеющая сталь считается немагнитной. С другой стороны, хромированная сталь может удерживать кусок магнита.

Еще один способ отличить хромовую сталь от нержавеющей — по внешнему виду или внешнему виду.

Хромированная сталь имеет яркий и блестящий вид, а нержавеющая сталь известна своим атласным внешним видом.

Однако использование визуального метода различения хромовой и нержавеющей стали также может ввести вас в заблуждение.

Это возможно, потому что некоторые виды металлической отделки могут сделать нержавеющую сталь яркой и блестящей. Вы можете предположить, что это хромированная сталь, но это не так.

Если вы не уверены, просто проконсультируйтесь со специалистами по металлу для получения четких и кратких разъяснений.

Хром прочнее нержавеющей стали? При правильном уходе хромированная сталь способна служить вам долгие годы. Он долговечен при правильном использовании и в правильных условиях.

Идеальная среда для хромовой стали — сухие зоны. В этом месте также не должно быть элементов, которые могут вызвать щелевую и химическую коррозию.

После проникновения хромовой стали высока вероятность того, что она начнет ржаветь.Есть много вещей, которые могут проникнуть сквозь поверхность хромистой стали. К ним относятся зажимные приспособления, дверной проем и металлические инструменты.

После начала процесса ржавления она может быстро распространиться под слоем хрома.

Хромированная сталь с мелкой дробью не является полностью надежной с точки зрения долговечности.

С другой стороны, нержавеющая сталь вне всяких сомнений зарекомендовала себя как один из самых прочных металлов. Я прослужу вам долгие годы без повреждений от коррозии или ржавчины.

Изделия из нержавеющей стали обычно дороги, и это связано с прочностью этого металла. Эта особенность также делает его идеальным не только для широкого спектра приложений, но и для тяжелых и опасных приложений.

Что касается стоимости, вы заплатите меньше за хромистую сталь, чем за нержавеющую сталь. Это ожидаемо, поскольку нержавеющая сталь обладает множеством желаемых свойств, чем хромированная сталь.

Как мы уже говорили, одно из свойств — это прочность и долговечность. Нержавеющая сталь прочнее и долговечнее хромированной стали.

Итак, если вы работаете в рамках ограниченного бюджета, хромированная сталь должна быть вашим металлом. Однако это все равно будет зависеть от области применения металла.

Давайте посмотрим на преимущества и недостатки использования хромированной или нержавеющей стали.

— Блестящая и привлекательная отделка

— Менее дорого, чем нержавеющая сталь

— Имеет элементы современности

— Долговечность при правильном использовании

-Требует регулярного обслуживания, чтобы сохранить свой блестящий вид

-Можно легко поцарапать

-Не такой прочный, как нержавеющая сталь

-Показывает отпечатки пальцев и даже частицы пыли

-Более долговечная

-Обладает превосходной коррозионной стойкостью

-не требует меньшего обслуживания, чем хромированная сталь

-Доступна во многих различных сортах

-Не выглядит привлекательно, как хромированная сталь

-Он создает видимые отпечатки пальцев и пыль.

Что выбрать между хромированной сталью или нержавеющей сталью? Выбор обязательно будет зависеть от приложения и ваших предпочтений.

Если вам нравится внешний вид предмета или изделий, то вам обязательно стоит выбрать хромированную сталь. Блестящий блеск оставит приятное впечатление.

Тем не менее, вы должны быть готовы приложить некоторые усилия для поддержания хорошего внешнего вида.

Если ваша цель — получить прочный и долговечный металл, нержавеющая сталь подойдет.Несмотря на то, что он может быть не таким привлекательным, как хромированная сталь, вы все равно можете нанести индивидуальную отделку из нержавеющей стали.

В противном случае мы в Roche Industry можем помочь вам настроить и обработать как хромовую, так и нержавеющую сталь.

Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном производстве и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерование и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, прототипирование пластика и алюминия, экструзию, быструю оснастку, Услуги быстрого литья под давлением, отделки поверхности и другие услуги быстрого прототипирования в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Хромирование и никелирование нержавеющей стали

Нержавеющая сталь приобрела огромную популярность за последние 100 лет из-за повышенной коррозионной стойкости, которую она предлагает по сравнению с более традиционными стальными сплавами.

Благодаря более высокому содержанию хрома и никеля нержавеющая сталь обеспечивает неоценимую долговечность, но также имеет недостатки. Он менее поддается механической обработке и не такой твердый, а его сопротивление имеет пределы. Поскольку цена на другие металлы выше, чем у других металлов, вы захотите, чтобы ваши компоненты из нержавеющей стали работали с максимальной эффективностью в любых условиях.

Hard Chrome понимают, с какими трудностями вы можете столкнуться с этим сплавом, но мы можем улучшить его, подвергнув его различным процессам нанесения покрытия. Мы учтем ваши обстоятельства и проанализируем ваши потребности для достижения наилучших результатов.

Как компания, имеющая сертификат ISO, мы предлагаем быстрые ремонтные работы и дружелюбное обслуживание для всех наших клиентов.

Можно ли хромировать нержавеющую сталь?

В то время как другие металлы обычно проходят такую ​​же процедуру, твердое хромирование нержавеющей стали требует определенных действий для обеспечения соблюдения качества.

Он начинается так же, как и любое другое покрытие, поскольку мы будем анодно очищать объект в высококачественном растворителе для удаления грязи, мусора и другой грязи, которая могла на нем скопиться. После ополаскивания наступает момент, когда процесс отличается от обычного хромирования других стальных сплавов.

Поскольку нержавеющая сталь содержит некоторую долю никеля, вы должны быть осторожны, чтобы не пассивировать его. Чтобы правильно подготовить металл к нанесению покрытия, мы окунем его в 20-50-процентную серную кислоту при 150 ° F, чтобы активировать.

Как только это будет завершено, мы перейдем к нанесению покрытия, которое включает в себя помещение его на несколько секунд в хромированную ванну, прежде чем постепенно вводить напряжение. Мы будем постепенно увеличивать количество, пока оно не достигнет стандартного значения, а затем мы сможем шлифовать неровные части после завершения процесса.

Преимущества хромирования нержавеющей стали

По сравнению с другими видами стали, нержавеющие сплавы не нуждаются в коррозионной стойкости так сильно, как различные разновидности.Тем не менее, среды с низким содержанием кислорода и пониженной циркуляцией воздуха могут повлиять на способность нержавеющей стали образовывать защитную пленку из оксида хрома. Дополнительный слой хрома может помочь предметам в таких средах.

В первую очередь, хромирование придает нержавеющей стали дополнительную прочность, позволяющую противостоять регулярному износу, что может быть проблемой для некоторых вариаций. Низкий коэффициент трения также увеличивает сопротивление истиранию.

Хромирование стали также придает особый блеск, который некоторым нравится.

Каковы общие области применения хромирования нержавеющей стали?

Для различных деталей машин из нержавеющей стали может использоваться стабильное хромирование для повышения их защиты в сложных условиях окружающей среды.

Помимо автомобильных запчастей, этот процесс может использоваться для валков, пресс-форм, штампов, винтов, гидроцилиндров и поршней, валов и роторов для насосов и многого другого.

Можно ли покрыть нержавеющую сталь никелем?

Люди часто заказывают химическое никелирование низкоуглеродистой и углеродистой стали, чтобы создать альтернативу нержавеющей стали, но последняя может получить выгоду от гальванического покрытия.В этом процессе используется водный раствор, богатый химическими агентами, для осаждения никеля, в отличие от электрического тока при хромировании.

Из-за того, что в нержавеющей стали присутствуют другие компоненты, нам необходимо предпринять дополнительные меры для обеспечения соблюдения. В таких случаях мы реализуем последовательность подготовки пластины, которая включает в себя тщательную очистку в мощном растворе, а затем нанесем никелевый удар. Затем мы погружаем нержавеющую сталь в сильнокислый, полностью хлоридный раствор на длительное время.

Мы всегда будем точными и расчетливыми, так как передержка может привести к увеличению количества отказов.

Преимущества химического никелирования нержавеющей стали

Никелирование повышает коррозионную стойкость и твердость другим видам стали, а также обеспечивает более ровное покрытие.

Нержавеющая сталь уже обладает устойчивостью к коррозии, но никелевое покрытие еще больше улучшает ее.Кроме того, вы также обнаружите, что нержавеющую сталь с никелевым покрытием легче паять, а также она лучше сопротивляется излучению.

Каковы общие области применения химического никелирования нержавеющей стали?

Никелирование нержавеющей стали может дать преимущества деталям, подвергающимся высоким нагрузкам, но оно также увеличивает электрическую проводимость, что делает его идеальным для аккумуляторных батарей и генераторов.

Вы также обнаружите, что это дает преимущества при производстве компонентов гидравлики и огнестрельного оружия.

Чтобы узнать больше о покрытии нержавеющей стали, заполните нашу контактную форму или позвоните нам по телефону 717-764-5171, чтобы запросить смету.

Что лучше: хромирование или нержавеющая сталь?

Теперь вы знаете все о гальванике. О, нет? О технике обработки металла лучше почитать здесь. Однако для наших сегодняшних целей вы должны знать, что мы здесь, в Bend Plating, используем процесс гальваники для хромирования, но он чертовски похож на нержавеющую сталь.Так какой из них лучше? Что-то хромированное или изделие из нержавеющей стали? Все зависит от того, какой вид металлической отделки вы ищете.

Хромирование — это декоративная или промышленная отделка всего, от деталей автомобилей до смесителей, инструментов и ювелирных изделий. В принципе, возможна любая металлическая поверхность, на которую вы хотите нанести тонкий слой хрома. Но хромирование — это не только орнамент; Есть также практическое применение хрому. Хромирование защищает объект от коррозии, улучшает структуру поверхности, делает ее намного более прочной, а также ее легче чистить.Процесс гальваники хрома включает различные химические растворы в зависимости от покрываемой основы. После первоначального гальванического покрытия необходимы различные методы отделки и полировки, чтобы изделие с новым хромированным покрытием действительно сияло.

С другой стороны, изделия из нержавеющей стали очень похожи на хромированный материал. Но присмотритесь поближе, и вы заметите, что его состав другой. Что ж, на самом деле вы, вероятно, не видите, что нержавеющая сталь — это металлический сплав, который не имеет нового слоя, как хромирование.Нержавеющая сталь на самом деле представляет собой сплав хрома и никеля; она должна содержать минимум 10,5% хрома, чтобы ее можно было назвать нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь также устойчива к коррозии и появлению пятен. Он также неприхотлив в обслуживании и долговечен. Остается вопрос: что лучше?

Существуют определенные применения как для нанесения хрома на предметы, так и для покрытия нержавеющей стали. Нержавеющая сталь прочнее хромирования. Но хромирование придает изделию блеск.На фурнитуре из нержавеющей стали не видны отпечатки пальцев, но хромирование не ржавеет… хромирование существенно дешевле нержавеющей стали, а также делает объект более легким.

Если вы решили, что вам нужно хромирование, будь то небольшой индивидуальный заказ или крупный промышленный проект, вы попали в нужное место. Конечно, вы можете купить что-нибудь из нержавеющей стали, но мы в Bend Plating также можем покрыть хромом все, что у вас есть. Мы ответим на все ваши вопросы по хромированию и не беспокойтесь; мы будем честны и посоветуем вам также использовать нержавеющую сталь.Позвоните нам, чтобы обсудить ваш проект сегодня.

Хром по сравнению с нержавеющей сталью — Mid Central Medical

Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь — это металлический сплав, состоящий из стали, смешанной с такими элементами, как хром, никель, молибден, кремний, алюминий и углерод. Разные формулы этих материалов позволяют создавать разные марки нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 304 используется в большинстве медицинского оборудования. Он содержит от 8 до 10% никеля.Это тот же материал, поэтому он царапается или порезается, нет проблем, материал ниже такой же, как и на поверхности. Нержавеющая сталь не ржавеет и не имеет магнитных свойств.

Как долго это длится?
Нержавеющая сталь может служить много лет, как показано на примере здания Крайслер выше. Что выводит его из строя в медицинском учреждении, так это то, что он погнут или больше не работает, а не потому, что он заржавел или корродировал. Нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки.

Где можно использовать нержавеющую сталь в медицинских учреждениях?
Нержавеющая сталь может использоваться в любой сфере здравоохранения. Благодаря простоте очистки поверхности и долговечности, очистка и инфекционный контроль легки. Многие учреждения используют нержавеющую сталь в опорах для внутривенных вливаний и другое часто используемое оборудование, в масштабах всей больницы. Это настолько упрощает их работу, что стоит того небольшого количества, которое они платят больше за превосходный продукт.

Как определить разницу?

• Это ваш непревзойденный тест.Если к нему прилипнет магнит, это не нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь не магнитная.
• Хром имеет яркий блеск, нержавеющая сталь часто имеет матовую отделку. Однако не всегда можно судить по внешнему виду, некоторые виды и отделка нержавеющей стали очень блестящие.

Существуют ли разные типы или марки нержавеющей стали?
Да. Есть много разных сплавов нержавеющей стали. Вот два основных сплава.

• # 304 — Этот сорт используется в медицинской промышленности.Он состоит из 18% хрома и 8% никеля. Он предназначен для операционных и многих предприятий общественного питания.
• # 316 — Этот сорт используется в агрессивных средах, например, в продуктах, которые контактируют с морской солью и кислотами. Он содержит 16% хрома, 10% никеля и 2% молибдена. Молибден добавлен для защиты от коррозии хлоридов (например, морской воды и антиобледенительных солей). Обычно эта марка нержавеющей стали не требуется в медицинских учреждениях.

Для получения дополнительной информации о нержавеющей стали щелкните здесь.

Хром или смеситель из нержавеющей стали — что лучше?

Отказ от ответственности: faucetsrated.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Один из вариантов, который вам нужно сделать при покупке нового смесителя для кухни, — это тип отделки. Двумя наиболее распространенными вариантами являются хром и нержавеющая сталь. Они яркие, прочные и не требуют особого ухода.Любой из видов металла может вписаться практически в любой дизайн. Однако у них есть несколько ключевых отличий и преимуществ. Итак, в этой статье мы рассмотрим сравнение смесителей из хрома и нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь более долговечна по сравнению с хромом. Даже при интенсивном использовании на нем не будет легко вмятин. Он может выдерживать удары воды с высокой скоростью и оставаться без износа. Срок службы смесителей из нержавеющей стали может составлять более 10 лет.

Если смеситель также покрыт толстым слоем оксида хрома, поверхность нержавеющей стали также имеет отличную коррозионную стойкость. Он не ржавеет и не подвергается коррозии так быстро, как другие металлы.

Нержавеющая сталь также лучше маскирует водяные пятна и пятна от пальцев, сохраняя свой блестящий вид.Это позволяет легко обслуживать такие смесители. Просто нужно регулярно насухо протирать поверхность смесителя мягкой тканью.

Однако они не защищены от царапин и пятен. Чтобы предотвратить образование водяных пятен, вы можете сушить смеситель мягкой тканью каждый раз, когда он намокает. Если у вас уже есть пятна на кухонном смесителе, вы можете избавиться от них с помощью белого уксуса. Смесители из нержавеющей стали также легко поцарапываются. Один из способов избежать их — избегать грубых чистящих средств и щеток.Вместо этого используйте только мягкую ткань для очистки ее поверхности.

Смесители из нержавеющей стали также обладают хорошей устойчивостью к высоким и низким температурам. Он устойчив к образованию накипи и показывает исключительную прочность при очень высоких температурах.

Предлагается широкий выбор смесителей для кухни и ванной из нержавеющей стали. Большинство из них также дешевле, чем хромированные.

Плюсы

• Более прочный.
• Отличная коррозионная стойкость.
• Устойчивость к высоким и низким температурам.
• Требует меньшего ухода, чем хром.
• Доступен широкий выбор моделей.
• Более низкая стоимость.

Минусы

• Легко царапается.
• Пятна от воды и отпечатки пальцев оставляют видимые следы.

Chrome

Хромированные смесители для кухни часто выбирают из-за их яркого блеска, который сияет даже по сравнению с нержавеющей сталью. Он делает светильник ярким предметом кухонного декора.

Смесители Chrome также могут иметь сатинированное или матовое хромирование. Эти смесители будут иметь более матовый вид.

С одной стороны, яркий блеск способствует эстетике смесителя, но, с другой стороны, затрудняет поддержание его в чистоте. Пятна от воды и отпечатки пальцев, которые остаются на светильнике, остаются очень заметными, создавая контраст на фоне хромового блеска.Полированная поверхность хромирования также легко царапается. Однако при регулярной чистке и использовании неабразивных чистящих средств смеситель может сохранять свой блеск.

Хром, как и нержавеющая сталь, также обладает хорошей коррозионной стойкостью.

Практически все смесители, как для ванной, так и для кухни, имеют модель с хромированной отделкой. Таким образом, у вас есть больший выбор стилей. Кроме того, хром — это популярный выбор для других светильников в доме, что позволяет легко сочетать их с новым смесителем.

Плюсы

• Блестящая поверхность.
• Смесители современного вида.

Минусы

• Требуется больше ухода для поддержания его блестящего вида.
• Легко царапается.
• Показывает отпечатки пальцев и грязь.

Выбор хрома или нержавеющей стали зависит от покупателя и его предпочтений. Хромированные смесители для кухни можно найти практически в любом стиле и бюджетной категории. Они выглядят современно и, как правило, легко сочетаются с другими имеющимися хромированными светильниками.С другой стороны, нержавеющая сталь очень прочна, и на ее поддержание в чистоте потребуется меньше времени.

Полированная нержавеющая сталь и хромирование

Многие клиенты приходят к нам с просьбой о хромированной отделке — будь то стол, стул или другой аксессуар. Но многие изделия на самом деле изготавливаются из нержавеющей стали. Есть много профессионалов в сфере домашнего улучшения в Дублине — homeimprovementsdublin.ie: профессиональные кровельщики в Дублине.

Хотя эти два материала легко спутать, между ними есть некоторые ключевые различия.Давайте узнаем о них ниже!

Нержавеющая сталь — это сплав (смесь двух видов металлов) стали и хрома. Чтобы сталь считалась «нержавеющей», она должна содержать не менее 10,5% хрома по массе. Хотя нержавеющая сталь не полностью защищена от пятен, она намного более устойчива к пятнам, коррозии и ржавчине, чем традиционная сталь. Ниже описан процесс придания нержавеющей стали яркого блеска.

Полировка и шлифовка нержавеющей стали считается одним из самых сложных проектов.Это связано с тем, что для полировки нержавеющей стали в большинстве случаев требуется зеркальная поверхность, лишенная даже малейших царапин или проколов. Процесс полировки обычно состоит из 3-7 (или более) уникальных процессов. Полировальный круг, хлопковый круг, круг из нетканого материала и полировальная паста — это материалы, обычно используемые для полировки. На первом этапе используется твердый и прочный полировальный круг, за которым следуют более мягкие хлопковые круги.

Холодная нержавеющая сталь прокатывается, размягчается и очищается от окалины.Затем он получает последний световой проход на полированных валках, известный как «прижимной проход». Сталь остается серой по внешнему виду, но последний проход полированных валков дает более гладкую и яркую поверхность. Вот видео, показывающее пример процесса.

Хром — это жаргонное название хрома, одного из 92 природных химических элементов. Хром — это металл, но он бесполезен как твердое чистое вещество. Вещи никогда не делаются из цельного хрома. Основная часть объекта обычно из стали, но иногда это может быть алюминий, латунь, медь, пластик или нержавеющая сталь.Когда вы слышите, что что-то хромовое, на самом деле это означает, что поверх объекта был нанесен тонкий слой хрома или хромового покрытия.

Декоративное хромирование иногда называют хромоникелевым покрытием, потому что оно заключается в нанесении гальванического покрытия никелем на объект перед нанесением хрома. Иногда этот процесс включает также нанесение гальванического покрытия медью на объект перед нанесением никеля. Никелирование обеспечивает гладкость, большую устойчивость к коррозии и большую часть отражательной способности.Хромирование исключительно тонкое, измеряется не тысячными, а миллионными долями дюйма.

Декоративное хромирование иногда называют хромоникелевым покрытием, потому что оно заключается в нанесении гальванического покрытия никелем на объект перед нанесением хрома. Этот процесс иногда также включает гальваническое покрытие объекта медью перед никелем. Никелирование обеспечивает гладкость, большую устойчивость к коррозии и большую часть отражательной способности. Хромирование исключительно тонкое, измеряется не тысячными, а миллионными долями дюйма.

Причина путаницы заключается в том, что люди могут описывать любую блестящую поверхность как «хром», даже если она не имеет ничего общего с хромом. Например, ярко отполированные алюминиевые детали мотоциклов, электрополированная оснастка лодок из нержавеющей стали, вакуумные металлизированные майларовые шары и шлемы, полублестящие окрашенные колеса и никелированные стеллажи для духовки иногда называют «хромом».

Хром — это , всегда нанесенный гальваническим способом — он никогда не расплавляется, не распыляется или не наносится иным способом, кроме гальваники.Обратите внимание, что все, что несколько отражает, не обязательно является настоящим хромированным покрытием. Действительно, не всегда легко отличить настоящее хромирование от других покрытий, если детали не расположены рядом.