Покрытие латуни от окисления: Чем обработать латунь чтобы не окислялась

Содержание

Чем обработать латунь чтобы не окислялась

Или там уже только заполировывать царапки, которые получились при обтачивании дерева? Смотря какой больстер! Кто виноват и что делать? Точу нож. Вернее клинок уже выточил теперь делаю массивный больстер с выкрутасами из толстой латуни 15 мм к сожалению делаю это набегами с перерывами в два три месяца. И вот когда очередная жажда деятельности наступает то оказывается что мой чудо больстер весь покрыт почти чёрной оксидной плёнкой


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: как защитить металлы от корозии и ржавчины protection of any metals from corrosion

Медные и латунные мойки: сравнение, плюсы и минусы материалов


Есть некая безделушка пример на фото может быть будет на столе стоять, или как брелок на ключах т. Чем покрыть медь, что бы со временем она не окислялась, не темнела, не зашаркивалась?

Может быть есть какие-то лаки, другие покрытия, которыми можно покрывать медь в декоративных целях, и для сохранения в хорошем виде? Или с медью всё плохо, и стоит использовать латунь, или другой цветной металл? За любые советы и идеи, заранее спасибо Есть мысль попробовать залить эпоксидной смолой, но глубина травления маленькая 0. Ну и крепкость смолы при такой толщине вызывает сомнения. Данные поделки интересуют просто в качестве домашнего рукоблудства в свободное время, и может быть, друзьям мелкие подарочки.

Если имеет значение — марка меди М1. LexxLexx , спасибо! Подписан на этот канал, но видимо видео прошло стороной, и я этому удивлен. Ингредиенты достать легко, буду пробовать. Жаль что теряется сам цвет меди после полировки войлоком с пастой ГОИ и патинированием аммиаком, но способ интересный.

И латунь, и медь со временем неизбежно будут окисляться. Обновить поверхность здорово помогает кипячение буквально с минуту, в воде с щепоткой лимонной кислоты, вашей безделушки Воды и мл достаточно.. Выяснилось, что соединение цинка и меди не совсем то что мне нужно. Хрупкость получается чуть ли не хуже чем у чистой меди. Поговорил на работе с технологами на производстве, посоветовали покрыть безделушки никелем, надо будет попробовать. Средняя скорость осаждения никеля 20 мкм в час. Думаю поддержание рН можно пренебречь, либо использовать лимонную кислоту, всё ж для дома, а не для производства.

Вячеслав Иванов написал : Как ни крути, а изменить коррозионные свойства метериала невозможно. Никто не пытается сделать из меди вольфрам. Нужно просто предохранить медь от окисления и откровенного зашаркивания.

Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров. Новые сообщения Новая тема Альбомы Популярные теги Скидки. Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться.

Форум Общий Домашние советы Чем покрыть брелок из меди от окисления? Чем покрыть брелок из меди от окисления? Ответить в теме. Сначала новые Сначала старые. Комуто Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Регистрация: Обратиться к мастеру. LexxLexx Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение.

Slawon Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Вячеслав Иванов Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Вернуться в раздел. Читайте на форуме. Для создания тем и сообщений Вам необходимо войти под своим аккаунтом.

Вход Регистрация.


Фрезерные работы по металлу на заказ в СПб

Есть некая безделушка пример на фото может быть будет на столе стоять, или как брелок на ключах т. Чем покрыть медь, что бы со временем она не окислялась, не темнела, не зашаркивалась? Может быть есть какие-то лаки, другие покрытия, которыми можно покрывать медь в декоративных целях, и для сохранения в хорошем виде? Или с медью всё плохо, и стоит использовать латунь, или другой цветной металл? За любые советы и идеи, заранее спасибо Есть мысль попробовать залить эпоксидной смолой, но глубина травления маленькая 0. Ну и крепкость смолы при такой толщине вызывает сомнения. Данные поделки интересуют просто в качестве домашнего рукоблудства в свободное время, и может быть, друзьям мелкие подарочки.

В очень давние времена латунную чеканку мы покрывали чем ни попади, от бесцветного лака для ногтей до самодельного цапон-лака в.

Лакирование полированной латуни …

Уважаемые мастера ,работающие с медью, знаю,что готовое изделие из меди так же с патиной , можно покрыть каким-то лаком, чтобы придать блеск, и контактную часть в серьгах ,чтобы не вызывало аллергию? Постою рядом послушаю. Я вот страдаю от вещей из меди Это неприятно и не красиво. Крис, вот и я начала недавно создавать украшения из меди, и для меня очень важным фактором является то,чтобы украшения не доставляли никаких неудобств Любой лак достаточно быстро разъедается выделениями человеческой кожи. Особенно если носить, не снимая. Полгода максимум — потом лак слезает, медь наружу.

Как очистить латунь без химических средств. Покрытие латуни от окисления

Бытовые и декоративные изделия из металла со временем мутнеют и покрываются темным налётом. Узнайте, как избавиться от следов окиси и вернуть меди былой блеск! Изделия из меди отличаются долговечностью и роскошным внешним видом и часто используются не только в бытовых, но и декоративных целях. Медная посуда обладает хорошей теплопроводимостью, что позволяет ей быстро и эффективно нагревать еду. Ювелирные украшения из меди выглядят элегантно, а некоторые медики рекомендуют носить медные браслеты людям с заболеваниями сердечно-сосудистой системы, так как этот металл нормализует давление и оказывает благотворное влияние на здоровье человека.

Чем чистить медь? Актуальность данного вопроса объясняется тем, что изделия из этого металла используются человечеством на протяжении многих веков.

Как почистить латунь – методы и средства очистки сплавов

Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии ; Понятно , что из-за плохой адгезии, лак не держиться Может есть лаки, которые все же неплохо держатся на полированной Правила форума. Правила Расширенный поиск. Форум Модельные технологии Композиты и технологии применения Лакирование полированной латуни Показано с 1 по 6 из 6.

Защита латуни

Автор: Антон н82 , 25 февраля в Общий. Допустим, у меня уже есть декоративный ключ из латуни насколько мне известно, будет светло-желтого цвета. Если латунное изделие после его очистки и обезжиривания погрузить в нагретый до o С водный раствор ацетата меди, то в зависимости от длительности обработки оно примет новую окраску — от светло-желтой до рубиново-красной и даже фиолетовой. Латунь — это сплав меди с цинком. Появление окраски при химической обработке его поверхности обусловлено реакцией восстановления цинком растворенной соли меди. Медь, выделяясь на поверхности латуни, придает ей разные в зависимости от толщины слоя оттенки красного цвета. Чтобы медное покрытие было долговечнее, его покрывают бесцветным лаком.

Детальнее не искал, так как не смог полюбить этот раздел химии и как следствие мало им интересовался.

Лак для латуни чтобы не темнела

Posted on Apr. Log in No account? Create an account.

Можно уменьшить содержания спирта в зависимости от загрязнения. Смесь подходит для всех цветных металлов. Если целью является пожечь цинк в латуни вызвав красные пятна, а потом маскировать патиной — тогда да. И пищевые уксусы очень разные бывают. Добрый вечер!!!

Перейти к содержимому.

Вредными примесями в оловянных бронзах являются: висмут, алюминий, кремний, марганец, железо, сера, сурьма и растворенные газы — водород, кислород. Наиболее вредной примесью является висмут, содержание которого в некоторых медных сплавах допускается только в тысячных долях процента. Практически висмут во вторичном сырье отсутствует. Сера поглощается металлом в процессе плавки из топлива. Большинство вредных примесей в медных сплавах может быть удалено окислением. Известно, что окисляются прежде всего те элементы, химическое сродство которых к кислороду больше. О величине химического сродства элемента к кислороду можно судить по количеству выделенного или поглощенного тепла при образовании окисла данного элемента.

Что является неотъемлемой частью, составляющей любого украшения? Без чего не может быть завершенного изделия и на чем скрепляются все детальки? Конечно же, это фурнитура.


Чем покрыть латунь от окисления

Тема в разделе » Реставрация находок «, создана пользователем Солдат Швейк , 23 сен Войти или зарегистрироваться. Скрыть объявление. Гость , а вы уже пробовали что-то продавать или покупать на нашем аукционе?


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Полировка латуни в Спб. Защита латуни от окисления. all-audio.pro

Лакирование полированной латуни …


Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Автор Тема: Как защитить латунь, медь от окисления? Прочитано раз. Не смог найти на форуме ответ, вот и решил создать тему: как защитить латунные, медные и бронзовые детали на ноже от окисления? Поделитесь опытом, кто знает, или носом в тему нужную тыкните.

А на сколько надёжно покрытие лаком для рабочего ножа? Может есть какой-либо химический способ, пассивация чем-нибудь? Лаками не пользовался, но чисто теоретически, то любой дефект в процессе пользования в лаковом покрытии, отразится на потемнении этого участка.

Это не гут. Это и отпугивает, чуть где сбил лак, получай через пару дней тёмную пляму. Так и я о том же , лак только для»полочников» годится, ИМХО. Как ни крути, а изменить коррозионные свойства метериала невозможно.

Да, вариантов много: это и лаковые, и гальванические, и химобработки как по типу оксидирования, так и по типу пассивирования. Но, по-любому: покрытия — они такие покрытия. Из бронз, наиболее стойкие — наверное алюминиевые и бериллиевые. Не откладывай на завтра то, что можно вообще не делать!

Soxatyi Эксперт Сообщений: Расположение: Запорожье. Вот умеет Cynic объяснить так,что и не придерёшься. Всё подробно и исчерпывающе, остаётся только поблагодарить, подобрать сопли и отваливать.

Вот только в голове не больше, чем было до этого. Похоже, кроме лака никаких более эффективных способов нет, значит есть 3 выхода — покрыть лаком и на полку; смириться с окислением и полировать каждый день, как в армии бляху , есть ещё, конечно выход — не использовать цвет. И вообще, цвет старой латуни или бронзы лично мне нравится. Цитата: Валера А от 19 Июль , Цитата: Soxatyi от 19 Июль , Бахмут Будь внимателен к мыслям — они начало поступков.

Цитата: Cynic от 19 Июль , Цитата: mergen от 25 Июль , Есть растворы для пассивации меди и сплавов,есть ингибиторы коррозии-все немного токсичные,при использовании по прямому назначению ножа-смысл пропадает Возможно применить технологии чернения,оксидирования заимствованные у ювелиров-допустим чернёные декоративные углубления и светлые выступающие части? По латуни неплохо работает пассивация месяца по моему опыту,затем нужно повторять обработку Может быть покрыть металл твёрдыми восками?

Цитата: ostap от 05 Декабрь , А еще у нас в цеху, когдато при совке лили бронзу с высоким содержанием никеля и еще чего то. Очень светлая, стойкая к окислению, и тугоплавкая. Типо секретная, потому рабочее название лишь было -«Нева». Берегли ее сильно, украсть было почти невозможно. Счастливчики отливали из нее колокольчики с неимоверно мелодичным звоном. Лучший способ защитить от окисления — окислить на свой вкус.

Иногда свет чернее тьмы. И даже ангелы в ужасе сторонятся его…. Может не в той теме пишу, но к окислению и ржавчине имеет отношение. Или выкинуть, или поиграться с восстановлением.

Пробовал в кока-коле сутки вымачивать, результат слабенький. Или сам придумал, или давно где-то вычитал, средство туалетный утенок с кока-колой 50 на 50 и немного уксуса, налил в стакан и бросил туда заколки. Для проверки эксперимента бросил с стакан кусок старой медной проволоки. Через пол часа раствор очень сильно поменялся в цвете, помутнел. Нагрева и выделения газов не было. Достал заколки через час, идеальные, ни окиси ни ржавчины,да и проволока посветлела, только на дне стакана муть и ржавчина.

Промыл, прошло время, металлы пока не окисляются и не ржавеют. Что с ними в придуманном растворе происходило не представляю, по химии натянутая 3. Как вариант галваническое покрытие позолоченные часы 20 микрон 20 лет гарантии , посеребренные ложки десятилетиями обиходничают.

Ну и простейший вариант ,,жертвенный метал,, погуглите ,. Тонкую проставку из допустим цинка чтобы была в контакте с окисляющимся металлом который надо защитить.

SMF 2. Запросов:


Предотвращение окисления латуни

О способах самостоятельной очистки латуни, если она потеряла блеск и потемнела, знает не каждый. И неважно, представлена она в виде украшения интерьера или какого-либо кухонного предмета. Во все времена данный металл считался ценным сплавом благодаря своим износостойким качествам. Он была известен еще до нашей эры. Древний народ получал латунь при сплавлении цинковой руды и меди. Основой является медь, а легирующим компонентом — цинк.

В обзоре вы узнаете, когда следует чистить латунь, а когда стоит Заполните раковину теплой водой, достаточно, чтобы покрыть искомый предмет. Это решение поможет предотвратить окисление, в любом случае, сделает.

Предотвращение окисления латуни

Проблема вот в чем. Сделал инкрустацию узор из латунного листа вставлен в дерево , после шлифовки-полировки покрыл цапон-лаком, а поверх него еще двумя слоями алкидно-уретанового паркетного лака. Через неделю вся латунь покрылась коричневыми пятнами. Решил, что дело в цапон-лаке, так как пробный образец, покрытый в 1 слой паркетным лаком без цапон-лака был в отличном состоянии. Смыл с инкрустации лак, опять отполировал до «зеркала» пастой ГОИ с маслом, несколько раз протер ацетоном. Нанес 1 слой паркетного лака, после высыхания слегка подшлифовал старой мелкой шкуркой с уайт-спиритом, нанес второй слой лака лак наношу электрокраскораспылителем. После его высыхания обнаружил в некоторых местах на поверхности латуни мутные голубоватые пятна и мелкие пузырьки, наполненные голубой жидкостью. Опять все смыл и покрасил еще раз. Все то же самое — после высыхания второго слоя появляются пятна и пузырьки с жидкостью. Был бы очень благодарен, если бы кто-нибудь смог бы подсказать, в чем дело.

Как безопасно почистить латунь

Окт Курсы валют на Цены драгоценных металлов на В руб за 1г.

Забыли пароль? Изменен п.

Как очистить латунь без химических средств

Тема в разделе » Реставрация находок «, создана пользователем Солдат Швейк , 23 сен Войти или зарегистрироваться. Скрыть объявление. Гость , а вы уже пробовали что-то продавать или покупать на нашем аукционе? Предотвращение окисления латуни Тема в разделе » Реставрация находок «, создана пользователем Солдат Швейк , 23 сен Сообщения: Адрес: Мариуполь.

Чем покрыть брелок из меди от окисления?

Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии ; Понятно , что из-за плохой адгезии, лак не держиться Может есть лаки, которые все же неплохо держатся на полированной Правила форума. Правила Расширенный поиск. Форум Модельные технологии Композиты и технологии применения Лакирование полированной латуни

Мы изготавливаем таблички из латуни ЛС и все бы ничего, но после полировки (до зеркала) поверхность хотелось бы как-то защитить от окисления. а можно отполировать и покрыть автомобильным лаком в.

Как почистить латунь – методы и средства очистки сплавов

Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Автор Тема: Как защитить латунь, медь от окисления? Прочитано раз.

Защита латуни

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Обработка латуни. Защита латуни от потускнения.

В моем магазине появились новые украшения! При их создании использовалась техника художественное травления металла. Так как травление у меня по меди, передо мной возникла задача защитить свои творения от воздействия внешней среды, то есть от окисления отполированных частей украшения. Я, конечно же, начала бороздить просторы интернета и вот что нашла.

Латунь — это сплав двух металлов, где основным является медь, а дополнительным — цинк.

Как защитить украшения из меди от окисления.

Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Gray az Гость. Собственно вопрос, как наши форумчане защищают латунные и бронзовые элементы ножа от окисления? Engineer Активный участник Сообщений: Расположение: Николаев.

Презентация прибора в России. Российский химико-аналитический портал. Химический форум


Латунь, защитные покрытия — Справочник химика 21

    Металлический элемент, служит отрицательным полюсом (электродом) в обычной электрической батарейке. Применяется для создания защитного покрытия на предметах из железа (например, на ведрах). При сплавлении с медью образует латунь. [c.164]

    Титан используется в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых морской водой и, в частности, тогда, когда рабочая жидкость оказывает коррозионное воздействие на латунь или другие аналогичные металлы. Для уменьшения стоимости трубы изготавливаются из металла типа 20 или 22 ВШО. Однако при такой малой толщине материала необходимо увеличить число трубных опор для того, чтобы избежать усталостных повреждений. Трубные доски могут быть выполнены из сплошного листа титана или углеродистой стали с защитным покрытием из титана, что обычно используется на практике при сварке труб с трубной доской. Титан представляет собой стандартный мате- [c.316]


    Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

    Применение. Так как на цинк при обычных условиях не действуют ни кислород воздуха, ни вода, то основная масса цинка расходуется на защитные покрытия железных листов и стальных изделий. Цинк применяют для получения технически важных сплавов с медью (латуни), алюминием и никелем, а также для производства цинково-угольных гальванических элементов, которые используют в батареях разного назначения. [c.108]

    Применение двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]


    Цинк используется для нанесения защитных покрытий на. ……Латунь [c.420]

    Цинк не реагирует с воздухом. Поэтому его используют для нанесения защитных покрытий на листовое железо и для получения различных металлических сплавов. В качестве примера таких сплавов укажем латунь-сплав меди и цинка. [c.421]

    Цинк используется для нанесения защитных покрытий на листовое железо. Латунь представляет собой сплав тди и цинка. Цинк используется для получения водорода в лабораторных условиях. По химическому составу цинковые белила-это оксид цинка 2пО. По химическому составу литопон-это смесь сульфида цинка и сульфата бария. [c.424]

    При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]

    Устойчивость олова дает возможность широко использовать его в условиях не очень сильного коррозионного воздействия. Чаще всего оно находит применение в качестве защитных покрытий по стали, меди и латуни, контактирующих с питьевой водой, пищевыми продуктами, овощами, фруктами (консервные банки). Область применения олова ограничена его незначительной механической прочностью и низкой термоустойчивостью. Олово служит легирующим компонентом в ряде припоев и сплавов для заливки подшипников (подшипниковая композиция). [c.142]

    Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой — 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова — для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) — источник у — излучения в у — спектроскопии. [c.74]

    Олово применяется главным образом как легирующий компонент (бронзы) и как заш,итное покрытие на стали, меди и латунях (лужение). Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздухе, природных водах и в средах пищевой промышленности. Из-за малой токсичности продуктов коррозии оно широко используется как защитное покрытие аппаратов пищевой промышленности, а также упаковочных материалов (консервных банок). [c.107]

    Значительная коррозия наблюдается часто при контакте стальной арматуры с латунной. Так, например, при сбросе воды в водоемы в стальном трубопроводе малого диаметра использовали латунные сопла. Сбрасываемая вода содержала остаточные количества органических веществ и сероводород, а также большие концентрации хлоридов сульфатов и фосфатов. Возникающая электрохимическая коррозия сконцентрировалась в месте контакта стали и латуни и была особенно сильной на оголенной нарезке трубы. Наблюдалось постепенное утоньшение стенки трубы и после двух лет эксплуатации было необходимо заменить все части коммуникации. Для уменьшения общей коррозии латунное сопло было изолировано от стального трубопровода с помощью специальных втулок, а для подавления щелевой коррозии в местах нарезки использовали защитные покрытия, эффективные в данной сред . [c.185]

    Толщина латунных покрытий, применяемых при опрессовке изделий резиной, не превышает 3—5 мк. В случае использования этих покрытий в качестве подслоя при многослойном защитном покрытии толщину их увеличивают до 10—15 мк. [c.81]

    Известно, что металлическая сурьма обладает целым рядом положительных свойств, предъявляемых к металлу, применяемому в качестве защитного покрытия, поэтому было проведено исследование [2] процесса ее осаждения из ряда электролитов на латунь, сталь и другие материалы. Выбор электролитов для осаждения сурьмы ограничен потому, что сурьма образует очень мало растворимых сое- [c.100]

    При нанесении защитного покрытия на поверхность латуни в суспензию добавляли 1 вес. % аммиака и 25 вес. % окиси хрома (от массы сухого полимера). После нанесения суспензии на образцы покрытие сушили на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 120—125° С. Сплавление частиц полимера проводили при 260— 270° С до получения блестящего прозрачного слоя. [c.104]

    Испытание опытных крышек и решеток конденсаторов на установках АВТ-3 и АВТ-5 в течение 4 лет показало, что защитные покрытия полностью сохранились. За это время ни одна из латунных трубок на металлизированных решетках не была отключена. [c.197]


    Цинк, стандартный потенциал которого = —0,763 в, применяется в основном при производстве латуней, а также для протекторов и в качестве материала для защитных покрытий (оцинкованное кровельное железо и т. п.). Цинк весьма энергично растворяется с выделением водорода в минеральных кислотах, в окисляющих средах не пассивируется. В растворах хрома-тов на поверхности цинка образуется защитная пленка из хромата цинка. В нейтральных растворах корродирует в основном с кислородной деполяризацией. В щелочах не стоек (см. рис. 17). Скорость коррозии в воде мала. Она несколько возрастает в интервале температур 55—65° С, в воде при 100° С цинк стоек. В чистой и морской атмосферах стоек, однако при содержании в обычной атмосфере загрязнений SO2, НС1, SO3 стойкость цинка сильно снижается. Цинковые покрытия на железе создают анодную защиту. Из сплавов на цинковой основе известен сплав, из которого получают изделия литьем под давлением. Он легирован медью (1,5—2,5%) и алюминием (0,5—4,5%). Коррозионная стойкость этого сплава в воде и по отношению к водяному пару невысокая. [c.59]

    Резины и эбониты применяют как в виде различных прокладочных и уплотнительных деталей и конструкционных материалов, так и в качестве защитных покрытий от действия агрессивных сред для аппаратов и сосудов из стали, чугуна, латуни, алюминия, сплавов алюминия и магния, бронз (за исключением оловянистой). [c.197]

    Защитные покрытия (цинкование, кадмирование, меднение, лужение, латуни-рование и др.) [c.442]

    Защита от коррозии имеет исключительно важное значение для черных металлов—железа, чугуна и стали, так как эти металлы имеют наибольшее распространение в технике и быту, но в силу своих физико-химических свойств наиболее подвержены действию коррозии. Ряд цветных металлов и сплавов — алюминий, магний, медь, бронза, латунь и другие также подвергаются коррозии, но в значительно меньшей мере, чем черные металлы, и тоже в некоторых случаях подвергаются защитным покрытиям более стойкими металлами, бесцветными или цветными лаками, а также оксидированию и пассивированию. [c.50]

    Во фреоновых конденсаторах применение медных труб в сочетании со стальными решетками, имеющими защитное покрытие слоем меди или латуни, уменьшает опасность коррозии. С этой же целью в морских конденсаторах применяют трубки из никелевых сплавов или морской латуни (70% меди, 29 цинка, 1% олова). Однако и в этом случае возможность других отложений и в первую очередь водяного камня со стороны воды остается. Поэтому освобождение от загрязнений для фреоновых конденсаторов является не менее важной задачей, чем для аммиачных. [c.117]

    Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия  [c.335]

    Производство цинка. Цинк применяется для производства сплавов (например, латуни), для покрытия изделий из железа защитным слоем, для производства белил. Основным сырьем для производства цинка служат в основном сульфидные руды, в которых главным цинк-сод(фжащим минералом является цинковая обманка 2п , [c.330]

    Примеиеиие. О.-компонент сплавов (ок. 59% используемого О.) с Си (бронзы), Си и Хп (латунь), 8Ь (баббит), 2г (для атомных реакторов), Т1 (для турбин), КЬ (для сверхпроводников), РЬ (для припоев) и др. (см. Олова сплавы). Его используют для нанесения защитных покрытий на металлы (ок. 33%), в т. ч. для произ-ва белой жести, как компонент композиц. материалов, восстановитель ионов металлов сетки из О. служат для очистки металлургич. газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы. О. применяют также в виде льги, для приготовления деталей измерит, приборов, органных труб, посуды, художеств, изделий. Искусств, радиоактивный изотоп (Т,/2 1759 сут)- [c.383]

    Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздутсе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под действием загрязненного воздуха (50з, хлориды, НгЗ) покрытия быстро тускнеют или темнеют.Под влиянием низкой температуры обычная модификация олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное пок-рытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется «оловянной чумой», так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с «зараженным» предметом или находящиеся рядом с ним. [c.89]

    Повышения стойкости латунных трубок вплоть до уровня, соответствующего стойкости титановых трубок, добиваются нанесением на латунь противокоррозионных защитных покрытий. С этой целью наиболее широкое применение находят лужение и свинцевание трубок. Лужение способствует устранению обесцинкования латуней и предотвращению общей коррозии. Свинцевание такЖ б надежно защищает латунь от коррозии, но лишь при скорости движения воды, не превышающей 2,5 м/с. В то же время одной из главных причин повреждения латунных деталей является воздействие движущихся с высокой скоростью водных сред. Например, причиной повреждения конденсаторных трубок является коррозия и эрозия входных участков трубок под действием турбулентного потока воды. чЭрозия поверхности трубок может усугубляться под влиянием воздуха, захватываемого водой. В результате на поверхностях трубок разрушается защитная оксидная плевка толщина трубок уменьшается, а на внутренней поверхности образуются изъязвления и раковины [77]. [c.144]

    КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

    Дисковые затворы изготовляют для трубопроводов, транспортирующих морскую воду с температурой до 55 °С и давлением 0,25 МПа. Затвор обозначается 32ч911р, Ду=400, 800 и 1000 мм. Он имеет разъемный корпус с бронзовыми уплотнительными кольцами и защитное покрытие внутренних поверхностей, соприкасающихся с транспортируемой средой. Основные детали изготавливают из следующих материалов корпус, диск, сальник, прижимное кольцо — из чугуна приводной вал, ось — из латуни прокладку — из паронита набивка сальника — пропитанный асбест. [c.221]

    Применение ii-металлов II группы. Цинк выпускают в двух видах цинковая пыль и литой цинк. Первая представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяется как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускается нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов АЦМ и сплавов на осно- ве никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизицией, диффузионным путем и электролитически. [c.394]

    Почти 96% добывавхмого марганца используется в металлургической промышленности в качестве легирующей добавки для получения качественных сталей. Сталь, содержащая 12—15% его, становится твердой, обладает повышенным сопротивлением ударам и изнашиванию. Такая сталь идет на изготовление дробилок, железнодорожных рельсов, экскаваторов и т. п. Марганец — составная часть многих цветных сплавов (бронзы и специальные латуни), улучшает их механические свойства и повышает коррозионную стойкость. Марганец используется для защитных покрытий многих металлов. [c.257]

    На Московском нефтезаводе были испытаны рабочие колеса из углеродистой стали центробежного насоса типа 5КГК-5/1, металлизированные латунью, толщиной 0,5 мм с последующей пропиткой бакелитовым лаком с наполнителем (окись алюминия). Рабочие колеса с комбинированным защитным покрытием были установлены на насосах, перекачивающих кислый нестабильный бензин при 100° С. После эксплуатации в течение 10 мес. защитное покрытие на рабочих колесах полностью сохранилось. [c.197]

    Стальные и чугунные пробковые краны малопригодны для работы в агрессивных средах, поскольку корпус и пробка имеют значительную площадь соприкосновения и создают при повороте пробки большой крутящий момент. В результате коррозии этих поверхностей быстро теряется герметичность запорного органа и увеличивается момент, необходимый для управления краном. В тех случаях, когда при небольших диаметрах прохода и давлении среды до 10 кгс/см требуется применение латуни, могут быть использованы краны пробковые проходные муфтовые латунные натяжные- на ру = 6 кгс/см (условное обозначение 11Б1бк) и сальниковые на ру — 10 кгс/см (условное обозначение ПБббк). Краны предназначены для жидких сред при температуре до 100 °С. Пробковые чугунные краны с фаолитовым защитным покрытием или с защитным покрытием из других пластмасс находят применение для коррозионных сред. [c.33]


Защита металлов от коррозии и окисления

Тoнкие металлические или oрганические поверхностные покрытия металлических изделий, позволяющие улучшить их внешний вид, защитить от коррозии, повысить износостойкость, улучшить электрический контaкт, облегчить пайку, изменить отражательные или поглощательные свойства в инфракрасном и видимом диапазонах спектра, а также нарастить размеры изделия. Серебро, золото, никель и хром наносятся на поверхность стали или других металлов как для улучшения внешнего вида, так и для защиты от коррозии. Кадмий и цинк используются для защиты от электрохимической коррозии; эти металлы защищают сталь за счет собственной коррозии, причем степень защиты практически пропорциональна толщине или массе покрытия. Другие металлы, используемые в качестве покрытий для стали, такие, как медь, никель, хром, олово, кобальт, серебро, золото и свинец, действуют как защитные пленки; степень защиты пропорциональна толщине лишь до тех пор, пока толщина обеспечивает непроницаемость покрытия. Толстые хромовые покрытия используются главным образом для увеличения износостойкости; кадмий и серебро применяются, когда надо обеспечить хороший электрический контакт; олово, медь, кадмий и никель — хорошие покрытия для пайки; родий, серебро и золото используются для увеличения отражательной способности поверхностей; черное оксидирование (воронение) применяется для увеличения поглощательной способности и собственного излучения поверхности; покрытия из никеля, хрома и железа позволяют наращивать размеры деталей.

 К

омпания Сатурн оптом и в розницу поставляет сварочные электроды сварочные полуавтоматы выпрямители и инверторы. Дилерские цены, скидки. Доставка.

 

Звоните тел (495) 799-59-85, 967-13-04

 

Для нанесения пoкрытий на поверхность металлических изделий обычно используются следующие методы: нанесение органических покрытий (краски, лаки, эмали), оксидирование, химическая обработка, диффузионная металлизация, погружение в расплав, металл, напыление и электролитическое осаждение.

 

Масляные краски используются главным образом для наружной отделки или для защиты поверхности больших металлических конструкций; они сохнут настолько медленно, что не годятся для покрытия большинства металлических изделий. Этих недостатков лишены нитролаки, которые раньше широко применялись для покрытия металлических поверхностей, например автомобилей, из-за того, что они быстро сохнут, образуют прочную пленку, имеют высокую адгезию и низкую стоимость, однако сейчас они вытесняются синтетическими эмалями.

 

Cуществует несколько типов широко используемых процессов оксидирования. Алюминий применяется в качестве материала анода в растворе серной или хромовой кислоты. Oбразующийся при этом оксид обеспечивает хорошую защиту алюминия от коррозии, а также служит хорошей основой для нанесения органических покрытий. В некоторых случаях оксидная пленка может быть окрашена для получения необходимого цвета.

 

Оксидные пленки на поверхности стали получают путем термической обработки, воздействием расплавленных окислителей (нитратов) и, чаще всего, погружением в щелочные растворы, нагретые до температуры 140-155° С.

 

Медь и медные сплавы обрабатываются в щелочных растворах для получения пленки черной окиси меди. Красная закись образуется на меди при ее погружении в окислительный расплав. Серебро, медь и латунь «окисляют» с помощью растворов сульфидов для получения цветных и черных покрытий; эти покрытия представляют собой скорее сульфиды, чем оксиды.

 

Покрытия, получаемые методом химического полирования, служат для защиты от коррозии и как основа для нанесения oрганических пoкрытий. Для стaли и цинка используется процесс фосфатирования с применением растворов, содержащих металлические фосфаты и деполяризаторы; цинк и кадмий обрабатываются в растворах хроматов для получения хромосодержащих покрытий, которые обладают высоким сопротивлением коррозии, вызываемой аэрозолями солей; магний также обрабатывается растворами хроматов для уменьшения коррозии и подготовки под окраску; буферные растворы молибдатов дают черное покрытие на цинке.

 

Некоторые металлы мoгут быть нанесены на поверхность изделий из других металлов простым химическим замещением из раствора. Медь из раствора медного купороса в серной кислоте может осаждаться на стали; еще лучшие результаты получаются при добавлении ингибитора для предотвращения воздействия серной кислоты на сталь. Ртуть мoжет замещаться медью и латунью из растворов цианидов и образовывать гладкие с хорошей адгезионой способностью покрытия ртути, которые используются для подготовки латуни к серебрению.

 

Покрытия из олова и цинка наносятся путем погружения изделий в расплавленный металл. Горячие оловянные покрытия наносятся на стальную жесть (при производстве консервных банок), чугун, ковкий чугун, медь и медные сплавы, главным образом в изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, а также для электротехнического применения.

 

Правильная подготовка металлов к процессу электролитического осаждения, аналогично нанесению органических покрытий, требует удаления всех следов смазки, жира, частиц твердых загрязнений, окисной пленки и окалины для качественного нанесения покрытий.

Покрытия из медно-цинковых сплавов могут быть получены из растворов цианидов; они позволяют получить соединения, напоминающие листовую латунь. Латунные покрытия стальных и других изделий часто используются для декоративных целей.

Настоящие бронзы, т.е. медно-оловянные сплавы могут быть получены из растворов цианидов. Содержание олова в бронзовых покрытиях составляет от 5 до 10%.

 А

адмиевые покрытия защищают сталь от электрохимической коррозии и оказываются привлекательными в том отношении, что не образуют белых продуктов коррозии, как в случае цинковых покрытий. Детали с кадмиевым покрытием легко паяются и поэтому широко используются в электронной промышленности. Кадмий токсичен, и его не следует использовать в быту и на изделиях, которые будут контактировать с пищей.

 

Существуют два типа таких покрытий: тонкое (декоративное) и толстое (технологическое). Декоративное покрытие — обычно блестящий хромовый слой толщиной от 0,0005 до 0,0025 мм. Декоративное покрытие толщиной от 0,00075 до 0,0015 мм наносится для защиты от коррозии никелевой подложки. Толстое покрытие в принципе не отличается от декоративного, однако его большая толщина (от 0,025 до 0,375 мм) повышает износостойкость изделия.

 

Медные покрытия, которые обеспечивают защиту от коррозии, получаются из растворов нескольких типов. Например, раствор медного купороса и серной кислоты используется для электрополирования или получения толстых покрытий. Растворы цианидов служат также для нанесения покрытий на стали, цинке, свинце и других металлах.

 

Другие металлы, осаждаемые из растворов цианидов, — золото, серебро и цинк. Железо осаждается из растворов хлорида железа, свинец — из растворов фторобората и фторосиликата, а олово — из щелочных растворов станнатов и фторобората. Покрытия из благородных металлов, таких, как родий, платина и палладий, также могут быть получены гальваническим путем.

 

ООО «Сатурн» оптом и в розницу поставляет сварочные электроды сварочные полуавтоматы выпрямители и инверторы. Дилерские цены, скидки. Доставка.

Зовните (495) 799-59-85

Окисляется ли латунь? — flagman-ug.ru

Латунь ржавеет или нет

О латуни слышал каждый человек: у кого-то дома хранятся старинные реликвии от прабабушек, а кто-то увлекается коллекционированием красивых антикварных вещиц. История латуни началась еще до нашей эры, что говорит о ее полезности и необходимости для человечества. Тогда, в давние времена, латунь представляла собой сплав из меди с галмеем (карбонатом цинка). В Древнем Риме называли этот металл «златомедью» из-за схожести с золотом; из латуни чеканили монеты: сестерции и дупонии.

Кроме прозвища «златомедь», латунь также получила название «вечный» металл. Это объясняется рядом уникальных особенностей и технических свойств, которыми она обладает, а также широкой сферой ее использования. Но такой, какой она является сейчас, латунь стала в XVIII веке благодаря Джеймсу Эмерсону. Именно он, соединив медь с металлическим цинком, официально получил этот сплав.

«Вечный» металл схож с бронзой и имеет близкие технические свойства и характеристики:

  • устойчивость к длительному трению;
  • текучесть при плавлении;
  • стойкость к коррозии.

Виды и преимущества латунных изделий

Изделия из латуни славятся своей долговечностью и износостойкостью при бережном уходе и правильном покрытии. Зачастую покрытием является нанесение верхнего защитного слоя непосредственно на сам металл. Выбор защитного слоя зависит напрямую от условий использования изделия. Если говорить о сооружениях или сантехнике, то материалами для покрытия в этом случае выступают цинк, алюминий, хром, никель и др. Также защитный слой может нести декоративную функцию, если речь идет об изделиях для интерьеров или предметах роскоши. Для этого латунные изделия производители могут посеребрить или позолотить способом напыления.

Ржавеет ли латунь — нет, не ржавеет. Важным преимуществом латуни (даже классического сплава без примесей и добавок) среди других металлов является то, что она не ржавеет, а лишь темнеет, теряет зеркальный блеск, окисляется. Поэтому этот металл широко применялся и применяется до сих пор для изготовления смесителей, тазов, ванн, пуговиц, посуды, орденов, медалей, статуэток, подсвечников, рамок для больших зеркал или картин, основ для стеклянных столов, разнообразных украшений и др.

Способы и средства чистки латуни

Для того чтобы придать первоначальный вид изделию, необходимо знать, как и чем почистить латунь в домашних условиях. Выбирая покупное средство для очистки, обязательно обращайте внимание на состав и кислоты, содержащиеся в нем. Любая из кислот взаимодействует с металлами по-разному, поэтому вероятность погубить защитный слой вместе с окислением довольно велика.

Что не рекомендуется использовать

Во избежание порчи и разрушения защитного покрытия необходимо знать о средствах, которые не рекомендуется использовать при очистке латуни. Поэтому для начала перечислим вещества, опасные для латуни:

  1. Уксус или уксусная кислота. При взаимодействии с этой кислотой изделия из «вечного» металла терпят обесцинкование и приобретают ярко-красный окрас.
  2. Наждачная бумага. Даже с наименьшим размером абразива наждачная бумага способна не только поцарапать вещь, но и удалить часть защитного покрытия.

Очень осторожными необходимо быть и с химическими магазинными средствами. Предварительная очистка, конечно, нужна. Но прежде чем начинать процесс, требуется обязательно ознакомиться с компонентами средства. Сильнодействующая химия способна не только разъесть и уничтожить верхний слой, но и изменить его структуру. Наблюдайте за латунью и не оставляйте ее надолго в химическом средстве, если решились на очистку с помощью химии.

Составы, которые не навредят поверхности

Перед любой очисткой следует удостовериться в составе вашего изделия. Латунь хоть и металл, но она не реагирует на магнит. Поэтому, если ваше изделие магнитится, то следует сделать вывод, что в составе присутствуют примеси. Значит, способ очистки следует подбирать тщательно, чтобы уберечь изделие от повреждений. Если вы полностью уверены в составе изделия, то очистку можно совершить с помощью следующих средств:

  1. Щавелевая (этандиовая) кислота либо чистящие или моющие средства, в составе которых она содержится. В чистом виде щавелевой кислоты необходимо 200 г на 10 литров воды. Для такого раствора лучше всего подойдет тара из пластика, поскольку металлическая посуда может быть подвержены воздействию кислоты. Способов приготовления этого раствора существует два: в холодной или горячей воде. «Холодный» способ предполагает полное погружение изделия в раствор и периодический контроль процесса очищения, так как такой метод может затянуться на несколько суток. «Горячий» способ очистки подразумевает использование горячей воды для раствора. Будет вполне достаточно той температуры воды, которая течет из крана. Применение воды более высокой температуры повышает риск вреда для краски или верхнего защитного слоя, если таковые имеются. Изделие следует погрузить в раствор полностью, иначе края, находящиеся над уровнем раствора, начнут очень быстро окисляться из-за соединения паров кислоты с кислородом. Также необходимо поддерживать температурный режим, установив пластиковую тару с раствором в горячую ванну. Время для первой процедуры 20−40 минут, при необходимости процесс можно повторить, сократив время пребывания изделия в растворе. Готовый раствор для последующих процедур можно хранить в пластиковой таре: бутылках или ведрах с крышками.
  2. Ацетон. Ватный тампон смачивают ацетоном и протирают всю поверхность изделия. Но этот метод не подойдет для латунных изделий, покрытых лаком.
  3. Муравьиная кислота. Очистка менее эффективна, но возможна. Для очистки достаточно 30% кислоты. Эффект ниже из-за быстрого выветривания компонента, но, с другой стороны, это щадит и обеспечивает сохранность изделия.
  4. Поваренная соль. Старинный метод чистки: 1 ст. л. на 1 стакан молочной сыворотки.
  5. Растворы аммиака и карбоната аммония. Достаточно 10−15%.
  6. Сок лимона с солью. Выдавите сок половины лимона, добавьте щепотку соли. Полученный раствор нанесите на изделие. Обычно лимонный сок справляется с задачей очистки.

Выбранный метод должен зависеть от общего состояния латунного изделия: наличие окислений или сильных потемнений говорят о необходимости использования химических средств. В случае если загрязнения незначительны, то для начала следует попробовать очистку природными составами.

Полировка очищенного изделия

Завершающим аккордом процесса очистки является полировка изделия. Полируют предмет с помощью сухой тряпки из натуральных материалов и химических неабразивных средств. Вместо химии, можно воспользоваться «легким» раствором из муки, соли и 100 мл уксусной воды. Для раствора понадобится 100 г соли, 100 г муки и 100 мл уксусного раствора. Круговыми движениями натирайте раствором поверхность предмета, но внимательно следите за ее изменениями. Уксус может испортить вещь, поэтому будьте осторожны.

Группа: Участники форума
Сообщений: 28
Регистрация: 9.2.2011
Из: Москва
Пользователь №: 93566

На отводы стояков ГВС и ХВС обычно ставят отсечные шаровые краны из латуни (иногда из бронзы или нержавеющей стали). Как известно сталь трубы и латунь кранов имеют разный электрохимический потенциал, поэтому в месте перехода сталь-латунь возможно возникновение электрохимической коррозии, т.е. сталь трубы будет разрушаться, т.к. является анодом. Возможно из-за этого часто перед кранами на стальных трубах можно видеть коррозионные наросты заужающие проход.

Как показывает практика, особенно быстро процесс электрохимической коррозии может проходить на отоводах стояков полотенцесушителей, возможно это из-за того, что через полотенцесушитель постоянно течет вода и на одном из отводов ток воды обратный (от крана в сторону стояка), поэтому один из отводов разрушается быстрее, насколько я понимаю, это именно отвод где ток воды обратный.

Также как показывает практика скорость разрушения зависит и от качества (состава) воды, т.к. на разных объектах скорость разрушения разная.

Вопрос в следующем, какими документами регламентируется применение кранов из латуни (и прочих металлов) на обычных черных и оцинкованых трубах? И какими документами регламентируются требования к качеству воды?

Группа: Участники форума
Сообщений: 1582
Регистрация: 26.12.2011
Из: Новосибирск
Пользователь №: 134454

Группа: Модераторы
Сообщений: 7696
Регистрация: 17.1.2006
Из: Кишинёв
Пользователь №: 1877

Группа: Участники форума
Сообщений: 856
Регистрация: 18.6.2007
Из: Крым
Пользователь №: 9559

Группа: Участники форума
Сообщений: 43
Регистрация: 8.4.2010
Пользователь №: 51301

На отводы стояков ГВС и ХВС обычно ставят отсечные шаровые краны из латуни (иногда из бронзы или нержавеющей стали). Как известно сталь трубы и латунь кранов имеют разный электрохимический потенциал, поэтому в месте перехода сталь-латунь возможно возникновение электрохимической коррозии, т.е. сталь трубы будет разрушаться, т.к. является анодом. Возможно из-за этого часто перед кранами на стальных трубах можно видеть коррозионные наросты заужающие проход.

Как показывает практика, особенно быстро процесс электрохимической коррозии может проходить на отоводах стояков полотенцесушителей, возможно это из-за того, что через полотенцесушитель постоянно течет вода и на одном из отводов ток воды обратный (от крана в сторону стояка), поэтому один из отводов разрушается быстрее, насколько я понимаю, это именно отвод где ток воды обратный.

Также как показывает практика скорость разрушения зависит и от качества (состава) воды, т.к. на разных объектах скорость разрушения разная.

Вопрос в следующем, какими документами регламентируется применение кранов из латуни (и прочих металлов) на обычных черных и оцинкованых трубах? И какими документами регламентируются требования к качеству воды?

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Окисляется ли латунь?

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, «электротехника — наука о контактах».

Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете — коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Несколько слов о металлах.

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.

Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.

Не следует использовать олово при низких температурах — с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» — полиморфное превращение т. н. «белого олова» в «серое» (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно «болезни». Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения «чумой» паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

  1. Коррозионная агрессивность органических материалов определяется активностью выделяющихся продуктов старения.
    • Коррозионная агрессивность фенопластов, аминопластов, пенопластов, формальдегидных клеев определяется выделением формальдегида, возможностью его окисления до муравьиной кислоты и уротропина, который может быть источником аммиака.
    • Коррозионная агрессивность материалов из древесины определяется выделением растворов уксусной и муравьиной кислот.
    • Коррозионная агрессивность эпоксидных материалов определяется наличием в них свободного хлора и хлористого водорода, карбоновых и дикарбоновых кислот.
    • Коррозионная агрессивность резинотехнических изделий определяется содержанием в них серы и ее соединений, соединений водорода с галогенидами, органических соединений с окислительными свойствами.
  2. Полимерные материалы, получаемые реакцией конденсации (эпоксидные, полиэфирные и т.п.), обладают наибольшей коррозионной агрессивностью в период отверждения. Процесс отверждения в замкнутых объемах конструкции проводить не рекомендуется.
  3. Облучение неметалла ионизирующим облучением (ультрафиолетовым, гамма-облучением и т.д.) может увеличивать его коррозионную агрессивность.
  4. Коррозионная агрессивность неметалла при прямом контакте с металлом определяется его водо- и кислородопроницаемостью. Значения водо- и кислородопроницаемости для ряда неметаллов приведены в табл.4 и 5.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Латунь окисление

Латунь, окисленная при 600 °С Медь [c.193]

Формамид Цианистый водород Си сплав Си—Мп латунь 450—600° С, для Си—Мп (1,4% Мп) оптим. 550° С [258] Латунь, окисленная воздухом или перекисью водорода, бихроматом калия, перманганатом, азотной кислотой 100 тор, 500° С. Выход до 94,6% [259] [c.1243]

Сплавы, латунь окисленная 46 48 50 53 56 75 [c.332]

Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94]

Влияние соединений меди на окисление очищенных крекинг-бензинов исследовано Даунингом [84]. Вальтере [82] показал, что каталитическая активность медных сплавов пропорциональна содержанию в них меди. Педерсен [85].изучал влияние концентрации меди на химическую стабильность бензинов термического крекинга после сернокислотной очистки. Опубликованы результаты исследования влияния таких металлов, как сталь, медь, латунь, свинец, олово, алюминий и цинк, на бензины, различающиеся по химической стабильности [86, 87]. [c.243]

Для снижения температуры бензина наземные резервуары окрашивают в белый цвет. В таком резервуаре происходит смолообразование значительно медленнее. Исследования показали, что все наиболее употребительные металлы, находясь в контакте с бензином, ускоряют его окисление и образование смолистых веществ. Наибольшее ускоряющее действие оказывает медь и ее сплавы. Поэтому при хранении бензина в баках автомобилей, где он соприкасается с латунной заборной трубкой и латунной сеткой фильтра, смолообразование происходит быстрее, чем в бочках такой же емкости. [c.330]

Латуни (сплавы Си-)- 2п), в которых количество 2п не превышает 14%, при окислении образуют окислы, содержащие Си и 2п в соотношениях, соответствующих составу сплава, а латуни с количеством 2п > 20% образуют окислы, состоящие практически из 2пО и обладающие лучшими защитными свойствами сплавы, содержащие 20—40% 2п, окисляются в восемь раз медленнее меди почти независимо от содержания 2п. Таким образом, для этих сплавов 14- -20% 2п. [c.95]

Это уравнение рассматривается его автором как необходимое, но недостаточное условие для образования защитного окисла металла Ме на основном металле. Для случая окисления латуней (сплавов Си + 2п), когда нужно учесть зависимость коэффициента диффузии Ад от концентрации каждого элемента в сплавах Си + Ъл, Вагнер видоизменил уравнение (235) следующим образом [c.114]

Окислительные процессы в маслах ускоряются в присутствии некоторых металлов и их солей. Наиболее активными катализаторами являются медь и латунь, а сталь, цинк и олово не оказывают заметного влияния на окисление. Это нужно учитывать при выборе материалов для изготовления резервуаров и тары, а также деталей масляных и гидравлических систем. [c.104]

Окисление топлив при повышенных температурах ускоряется вследствие каталитического воздействия металлов и сплавов, применяемых для изготовления топливных агрегатов, особенно меди, бронзы и латуни. Наиболее опасная температурная зона, в пределах которой масса осадков, образующихся при окислении топлив, и скорость забивки ими фильтров максимальные — от 140 до 190 °С (рис. 1.1). [c.55]

Новое издание Практикума по прикладной электрохимии по сравнению с предыдущим претерпело заметные изменения. Заново написаны глава 3 Электролиз расплавленных солей , а также работы Электрохимическое формование . Электрохимическое осаждение латуни и бронзы , Электрохимическое получение цинка , Изготовление печатных плат и ряд других. Введено несколько новых работ ( Электрохимическая размерная обработка металлов , Электрохимическое окисление алифатических спиртов в карбоновые кислоты , Литиевый элемент ), одновременно опущены работы, потерявшие свою актуальность. Общее число работ сокращено с 44 до 42. [c.3]

Особенно сильно увеличивается контактное сопротивление при окислении бронзовых и латунных зажимов у стальных оно сказывается меньше. Если принять во внимание, кроме того, больший коэффициент теплового расширения бронзы и латуни по сравнению со сталью и, следовательно, большее ослабление затяжки электрода при нагреве (в свою очередь приводящее к увеличению контактного сопротивления), то преимущество бронзы и латуни по сравнению со сталью исчезнет. Поэтому электрододержатели из цветных металлов работают длительно и хорошо лишь при наличии водяного охлаждения, стальные же электрододержатели могут работать и без водяного охлаждения, особенно на графитированных электродах. [c.63]

Отечественный стандарт предназначен для испытания как ферритных, так и аустенитных сплавов с одинаковой формой образца. ГОСТ 2419-78 предусматривает два варианта измерения температуры на нижней части дуги, где не образуется горячих пятен или на одной из вертикальных ветвей образца, но не близко от контактов, где температура значительно снижена из-за отвода тепла. Стандарт регламентирует применение массивных контактов из латуни или меди, чтобы предотвратить их нагрев и окисление. [c.29]

Нагрэваемый металл Окисленная сталь Окисленная медь Окисленная латунь Окисленный алю-м иний Сталь не-окислен-ная Медь или латунь неокис-ленные [c.9]

В этих случаях количество тепла, вьщеляемое при сгорании метала, оказывается недостаточным для ведения прцесса резки. Подобное свойственно цветным металлам меди, латуни. Тепловой эффект окисления у меди в 4 раза меньше, чем у железа. [c.114]

При плакировании трубных решеток из стали 16ГС латунью ЛО-62-1 толщина слоя латуни должна быть в готовом изделии не менее 10 мм, поэтому плакирование производится из расчета получения слоя латуни толщиной 20 мм. Для предотвращения окисления латуни применяется флюс следующего состава (%) техническая бура — 50 борная кислота — 25 плавиковый шпат— 25. Бура и борная кислота переплавляются для полного удаления из них влаги, плавиковый шпат прокаливается. Бура и борная кислота в виде стекловидной массы и плавиковый шпат после остывания перемалываются по отдельности и хранятся в стеклянной посуде с притертыми пробками. Флюсы, повторно использованные, дают более положительные результаты, чем вновь приготовленные. [c.72]

Впрочем щелочи были не единственными, ярименявшимися. при окислении катализаторами. Для этого был Нредлюжда уголь, а также различные металлы, а именно ртуть, медь, латунь и фосфорная бронза. [c.87]

С точки зрения каталитического воздействия металлов наиболее жесткие условия хранения автомобильных бензинов созданы в топливных баках автомобилей. Воздействие свинцового внутреннего покрытия, латунных заборных трубок, сеток, краников и т. д. приводит к тому, что бензин в баках окисляется быстрее, чем в других емкостях. Так, через 3 месяца хранения образца бензина в бочке содержание смол возросло с 4 до 18 мгНОО мл, а длительность индукционного периода окисления упала с 240 до 140 мин. За такое же 244 [c.244]

Эффективные ингибиторы коррозии могут быть получены и на основе продуктов нитрования петролатума или окисленного петролатума [310]. Кроме того, в защитных смазках, предохраняющих металл от коррозии, применяются продукты нитрования минеральных масел — нейтрализованные аммиаком или едким натром нитрованные масла, содержание нитроалкилароматических соединений в которых 12—15%. В концентрации 0,01 % они хорошо защищают от коррозии сталь, но они менее эффективны при защите. латуни. [c.277]

О стабильности судят по изменению кислотного числа, содер5к,1-ния и скорости поглощения кислорода, индукционного периода, изменению структуры и свойств смазок. Стандартизован метод оценки окисляемости смазок (ГОСТ 5734—62), основанный на их окислении в тонком слое при повышенной темнературе. Критерием служит кислотное число до и после окисления. Простым методой является ускоренное окисление под воздействием ультрафио.ю-тового облучения (кварцевой лампы). Окисление ведут в толком слое (до 1 мм) на латунных пластинках при 70 °С. Во ВНИИПК-нефтехим разработан прибор для оценки окисляемости смазок в тонком слое (в динамических условиях при непрерывной циркуляции кислорода) при температурах от 25 до 200 С . [c.272]

Механизм КРН латуней был предметом многих исследований. Сплавы высокой чистоты и монокристаллы а-латуни также растрескиваются под напряжением в атмосфере Nh4 [27]. В под-тверждение электрохимического механизма показано, что в растворах Nh5OH потенциалы границ зерен поликристаллической латуни имеют более отрицательные значения, чем сами зерна. В растворах Fe lg, где коррозионное растрескивание не происходит, не наблюдается и подобного распределения потенциала [28]. Согласно другой точке зрения, на латуни образуется хрупкая оксидная пленка, которая под напряжением постоянно растрескивается, а обнажившийся подлежащий металл подвергается дальнейшему окислению [29, 30]. Возможно также, что структурные дефекты в области границ зерен напряженных медных сплавов способствуют адсорбции комплексов ионов меди с последующим ослаблением металлических связей (растрескивание под действием адсорбции). В соответствии с этим предположением, ионы Вг и С1 действуют как ингибиторы, вытесняя с поверхности комплекс металла (конкурирующая адсорбция). [c.338]

Рнс. 13.4. Графики, иллюстрирующие влияиие скорости охлаждающей воды на коэффициент теплопередачи для охлаждаемых водой поверхностных конденсаторов с новыми трубами из морской латуни, имеющими чистую блестящую не-окисленную поверхность. Толщина стенки трубы 1,245 мм, температура охлаждающей воды 21,Г С. Поправочный коэффициент по температуре воды приведен на графике вверху. Поправочные коэффициенты по перепаду температуры в стенке трубы представлены в таблице внизу. Коэффициент теплопередачи рассчитан по среднелогарифмиче-окой разности температур (по отно-1иеннк) к площади наружной поверхиости трубы). [c.251]

Штегер и Боненблюст [311 обстоятельно изучили каталитическое воздействие металлов на окисление трансформаторных масел. Авторы пришли к выводу, что металлы по активности располагаются следующим образом медь и латунь — наиболее эффективные катализаторы, никель, железо, цинк, олово и алюминий оказывают меньшее действие. [c.284]

Латунные покрытия, нанесенные заблаговременно, обязательно покрываются слоем сыроп резины для предохранения латунного покрытия от окисления. [c.332]

Однако, как указывают Одрит и Огг, в присутствии катализаторов (ионов Си +, Р + н др.) скорость реакции между М2Н4 и О2 значительно увеличивается даже на холоду. Это обстоятельство является основной предпосылкой для обработки конденсата турбин, основного конденсата и конденсата греюш,их паров ПНД на энергоблоках гидразингидратом. В этих условиях окисление гидразина кислородом быстро протекает на поверхности латунных трубок конденсаторов и ПНД в результате каталитического влияния меди на скорость реакции (3-15). Кроме того, гидразин восстанавливает окислы железа и меди, переводя их в формы низшей валентности, способные связывать растворенный в воде кислород, тем самым защищая от коррозии сталь и латунь. При применении для обработки конденсата гидразина, как указывают Хелд и др., большо е значение имеет его способность создавать защитные пленки на поверхности латунных трубок. [c.65]

Все М.с. обладают высокой стойкостью против атмосферной и газовой коррозии. Для латуней, нейзильбера, бериллиевых и др. бронз она составляет (0,5-30)-10мм в год. Существенно замедляют их окисление Ве, Хп и А1, способствующие образованию на поверхности сплава защитной пленки заметно уменьшают коррозию также 31, Зп, Zn, Сс1 не влияют — Ре, N1, Со, Мп, ЗЬ, А , Р присутствие в сплаве Ст, Зе, А ускоряет его окисление. М. с, устойчивы в атмосфере СОз, сухого МН,, незагрязненного сухого и влажного водяного пара. При длительной (десятки лет) атмосферной коррозии латунь подвергается обесцинкованию. Этот процесс протекает вследствие селективной кор- [c.670]

В сапоновом лаке могут быть разведены некоторые анилиновые краски , что позволяет применять его для изготовления светофильтров, для окраски стекла электрических лампочек (елка, иллюминация), а также для покрытия полированных металлов с целью защиты их от окисления. Для покрытия металлов отполированных по указаниям, данным в гл. 4, 12, можно воспользоваться чистым сапоновым лаком. Тогда металл сохранит свой цвет. Для латуни и меди к сапоновому лаку можно прибавить желтой анилиновой краски, например аурамина, тогда металл приобретет красивый блестящий золотистый вид . Подоб- [c.86]

Алюминий. Этот металл — наиболее подходящий для самодельных приборов. Обрабатывается он еще легче, чем латунь, благодаря большей мягкости. Под ударами молотка тянется. Основным недостатком для некоторых работ является трудность пайки (гл. 5, 11). Мгновенно покрывается тончайшим слоем окисла, придающим тусклый вид, но исключительно прочно защищающим металл от дальнейшего окисления. Дюралюминий и кольчугалюминий различных марок — сплавы алюминия более твердые и упругие, а иногда и малотягучие, ломкие. Важно не допускать соприкосновения алюминия со ртутью, так как образующаяся амальгама снимает защитную пленку окиси алюминия. [c.121]

Полировка цветных металлов. Медь и латунь следует защищать от окисления (потускнения), покрывая лаками сапоновым или специальным цветным для металла (гл. 2, 7 и 8). Для алюминия и цинка применять такие лаки, если не преследовать цели придать им красивый вид, не имеет смысла, так как поверхность их мгновенно окисляется и образовавшаяся пленка окиси надежно защищает от дальнейшего окисления. Под сапоновый и цветной лак для металла поверхность меди и латуни необходимо более тщательно отшлифовать и отполировать. [c.154]

Смотреть страницы где упоминается термин Латунь окисление: [c.594] [c.13] [c.594] [c.108] [c.119] [c.158] [c.779] [c.594] [c.14] [c.779] [c.250] [c.124] [c.141] [c.288] [c.94] [c.157] [c.246] [c.80] [c.88] [c.108] Коррозия пассивность и защита металлов (1941) — [ c.136 , c.140 ]

Коррозия алюминия, меди и латуни – изучаем причины и защитыные меры

Возможна ли коррозия алюминия, меди и иных цветных металлов или их сплавов? Принято считать, что они менее чувствительны к разному виду разрушения. В принципе, так оно и есть, однако это вовсе не означает, что эти материалы не нуждаются в дополнительной защите. Ниже будет приведена общая информация не только о том, что собой представляет столь губительная коррозия, но и как предотвратить ее.

1 Что такое коррозия металлов и сплавов?

В целом этот процесс проявляется как разрушение материала в результате его взаимодействия с внешней средой. Причем ему подвержены как металлы, так и неметаллы (керамика, дерево, полимеры и т. д.). Сюда же мы можем отнести и старение резины, и разрушение пластика. Что же насчет металлических сплавов, так в этом случае наиболее явным примером коррозии является всем известная ржавчина.

Основной причиной данного явления служит недостаточная термодинамическая устойчивость того либо иного материала к каким-либо веществам, которые мы можем обнаружить в контактирующей среде. Так, например, резиновые покрытия портятся из-за взаимодействия с кислородом, полимеры разрушаются после многочисленных контактов с атмосферными осадками, а на большинство металлов и их сплавов губительно влияет чрезмерная влажность. Кроме того, значительно на скорость протекания процесса влияет и температура окружающей среды, в основном, чем данный параметр выше, тем скорее осуществляется разрушение.

2 Коррозия меди и других цветных металлов – признаки и особенности

Вообще коррозия алюминия и многих его сплавов встречается достаточно редко, а все благодаря особенностям данного металла – он способен пассивироваться в различных агрессивных средах. Другими словами, он переходит в пассивное состояние, так, например, при взаимодействии с воздухом на его поверхности образуется оксидная пленка, выполняющая защитные функции. Причем в зависимости от условий толщина пассивного слоя может быть различной.

Также пленка устойчива и к воздействию влаги, а вот в кислой среде нет однозначного ответа, тут все зависит от вида кислоты. Таким образом, изделия из алюминия практически не боятся ни азотной, ни уксусной (при нормальной температуре), а вот щавелевая, серная, муравьиная и соляная губительно влияют на металл. Но особенно этот материал боится щелочной среды, так как при воздействии данного вещества разрушается оксидная пленка алюминия.

Теперь рассмотрим, в каких случаях встречается коррозия меди и содержащих ее сплавов. Этот металл разрушается при взаимодействии с серой и разными ее соединениями. Также она боится окислительных и некоторых аэрированных неокислительных кислот, солей и тяжелых металлов. Что же насчет водной среды, так в этом случае все зависит от того, насколько она насыщена кислородом, чем его содержание больше, тем скорее происходит разрушение.

Признаки коррозии латуни выражаются в основном в растрескивании (во влажной среде интенсивность повышается) и обесцинковании этого сплава, последнему же способствуют растворы, которые содержат ионы хлора. Также происходят данные процессы при взаимодействии материала с аммиаком, растворами различных кислот-окислителей и солей. Кроме того, губительными для латуни являются ртуть, оксиды азота, трехвалентное железо и медь. Еще одной причиной растрескивания могут послужить растягивающие напряжения.

3 Защита сплавов и способы остановить коррозию

Итак, немного узнав об особенностях разрушения цветных металлов, стоит уделить внимание вопросу, как остановить нежелательную коррозию алюминия, его сплавов и иных выше описываемых материалов. Безусловно, лучшим вариантом будет предупредить ее, но для этого необходимо знать некоторые нюансы.

Так, например, максимальной коррозионной стойкостью обладает сверхчистый алюминий, еще для работы с ним и его сплавами следует подбирать наиболее подходящую среду. Кроме того, защита может осуществляться и такими способами, как создание на поверхности изделия лакокрасочного покрытия, металлизация, шлифовка либо дробеструйная обработка, вследствие которых возникают остаточные напряжения сжатия.

Если же металл уже поражен, тогда нужно хорошенько очистить поврежденные участки и обработать их специальными антикоррозионными растворами, купить которые можно довольно легко практически на любом строительном рынке.

Что же насчет изделий из меди и ее сплавов, так и в этом случае меры борьбы практически такие же, как и в случае с алюминием. Условия эксплуатации, а именно pH среды, тут менее значимы, разрушение будет все равно в ощутимой степени. Действительно, произошла ли коррозия меди в сильно кислой среде или же какой-то другой, в любом случае элемент нуждается в тщательной очистке. Затем наносится защита, в качестве которой может выступать краска, лак, масло или же иной металл, такой как олово и алюминий. Метод, когда поверхность покрывают тонким слоем расплавленного олова, называется лужение.

Дабы предотвратить коррозию латуни в результате обесцинкования, в ее состав добавляют немного мышьяка, этот процесс называется легированием. Нейтрализовать же действие аммиака способны кислотные оксиды, однако с ними также нельзя переусердствовать. Кроме того, если речь идет об изготовлении латунных труб и иных изделий, то следует отказаться от таких операций, как безоправочное волочение, а также сборка с «натягом», дабы избежать возникновения растягивающих напряжений. Таким можно представить краткое руководство по защите от коррозии алюминия, латуни, меди и их сплавов. Конечно, особенностей невероятное множество, но об этом лучше поговорить в отдельных статьях.

Окисляется ли латунь?

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, «электротехника — наука о контактах».

Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете — коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Несколько слов о металлах.

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.

Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.

Не следует использовать олово при низких температурах — с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» — полиморфное превращение т. н. «белого олова» в «серое» (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно «болезни». Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения «чумой» паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

  1. Коррозионная агрессивность органических материалов определяется активностью выделяющихся продуктов старения.
    • Коррозионная агрессивность фенопластов, аминопластов, пенопластов, формальдегидных клеев определяется выделением формальдегида, возможностью его окисления до муравьиной кислоты и уротропина, который может быть источником аммиака.
    • Коррозионная агрессивность материалов из древесины определяется выделением растворов уксусной и муравьиной кислот.
    • Коррозионная агрессивность эпоксидных материалов определяется наличием в них свободного хлора и хлористого водорода, карбоновых и дикарбоновых кислот.
    • Коррозионная агрессивность резинотехнических изделий определяется содержанием в них серы и ее соединений, соединений водорода с галогенидами, органических соединений с окислительными свойствами.
  2. Полимерные материалы, получаемые реакцией конденсации (эпоксидные, полиэфирные и т.п.), обладают наибольшей коррозионной агрессивностью в период отверждения. Процесс отверждения в замкнутых объемах конструкции проводить не рекомендуется.
  3. Облучение неметалла ионизирующим облучением (ультрафиолетовым, гамма-облучением и т.д.) может увеличивать его коррозионную агрессивность.
  4. Коррозионная агрессивность неметалла при прямом контакте с металлом определяется его водо- и кислородопроницаемостью. Значения водо- и кислородопроницаемости для ряда неметаллов приведены в табл.4 и 5.

Как защитить латунь от окисления

Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии; Понятно , что из-за плохой адгезии, лак не держиться . Может есть лаки, которые все же неплохо держатся на полированной .

Опции темы

Лакирование полированной латуни .

Понятно , что из-за плохой адгезии, лак не держиться .
Может есть лаки, которые все же неплохо держатся на полированной латуни ?

Сегодня подсказали, нагреть деталь и попробовать залакировать.
попробую )

Лакирование нужно для того, что бы латунь не тускнела на воздухе, так? Вот выдержка из книги «300 практических советов» :

если найду компоненты попробую.

Хотя, как я выискал, лаки на основе поливинилбутираля, тоже не плохой вариант.

Что мне нравиться в таких книгах с рецептами, так это то что там полагают что у каждого дома есть как минимум кислоты, а такую мелочь как раствор бисульфита натрия или раствор уксуснокислой меди и щелочь можно купить в любом киоске. Я не в коей мере не выражаю претензии к автору рецепта, просто констатирую печальный факт.

Источник: forum.rcdesign.ru

форум моделистов Судомоделизм

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск

Защита латуни

Защита латуни

#1 Сообщение Kamshilin » Пт июл 20, 2007 16:37

#2 Сообщение arik » Вс июл 22, 2007 18:19

Выдержка из книги:
Справочник кустаря
Печать по книге ‘ Производственная техно — химическая рецептура »
составитель Г. Г. Бродерсон 3 издание Москва 1931 г.
OCR Сергей Каштанов Mail : [email protected] март 2001г.

«. г) В золотистые цвета. I) Мелкие латунные вещи, как пуговицы, замочки, пряжки и т. п., могут быть окрашены в золотисто-желтый цвет — погружением их на медной проволоке в нейтральный раствор уксуснокислой меди. Раствор должен быть вполне нейтральный, т. е. не изменять цвета ни красной, ни синей лакмусовой бумаги. Нейтрализацию его, в случае надобности, производят уксусной кислотой.
II) Берут 4 едкого натра, 4 молочного сахара и 200 воды и кипятят в продолжение 15 мин., прибавляя постепенно 4 концентриров. раств. медного купороса. Готовую смесь охлаждают и затем в нее кладут латунные вещи, предварительно очищенные от жирных пятен. После непродолжительной ванны латунь принимает красивый золотисто-желтый оттенок.
III) Мелкие латунные вещи, напр. пуговицы, замочки, пряжки и т. п. могут быть окрашены в золотисто-красный цвет — натиранием смеси из 4 промытого мела (в порошке) и 1 сусального золота, смоченных водою до консистенции кашицы. Сусальное золото есть не что иное, как сернистое (двусернистое) олово; оно похоже цветом на настоящее золото и, подобно последнему, не изменяется от атмосферных влияний.
IV) Для придания меди золотисто-красного (оранжевого) цвета, погружают ее после тщательной чистки, на несколько секунд в раствор кристал. яри-медянки.
V) Растворить 15 г серноватистокислого натрия в 30 г воды, прибавить 10 г раствора хлористой сурьмы, подогреть до кипения, профильтровать и получившийся красноватый осадок промыть в фильтре несколько раз и разбавить его в 2-3 л. горячей воды. Нагревая, прибавить столько крепкого раствора едкого натра, пока осадок не растворится. Погрузить латунные изделия в горячую жидкость и оставить в ней, пока они не окрасятся в желаемый цвет. . »
Сам не пробовал.

Можно еще попробовать здесь: http://www.mnogo.biz/info_ebook.asp?ipdt=58720
Правда тут за деньги — вроде 1$

Источник: www.shipmodeling.ru

Как защитить латунь от окисления

Пользователь
Регистрация: 11.06.2007
Откуда: Москва

Сообщений: 41
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 07.06.2007
Откуда: Санкт-Петербург

Сообщений: 609
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 11.06.2007
Откуда: Москва

Сообщений: 41
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 07.06.2007
Откуда: Санкт-Петербург

Сообщений: 609
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 11.06.2007
Откуда: Москва

Сообщений: 41
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Цитата
Конечно шутка. Бецветного оксидного покрытия для медных сплавов не существует. Иначе бы у нас памятники не зеленели. В клокольный сплав и для пушек добавляют в сплав некоторые секретные добавки.

И что — добавки помогают ? Химические элементы ?
В чем ныне (после изобретения масс-спектрометра способного выдать элементный состав любого материала со сверхвысокой точностью) их секретность ?

«Готовая итальянская бронза» надо сказать достаточно устойчива к потемнению, но к сожалению залапанная все равно темнеет и даже очень. Природу не обманешь . Серебрить. мелочь невыгодно абсолютно

Пытался найти решение вопроса — не удалось. Лаком крыть. как-то «некруто», тогда уж из ЦАМа делать и сверху красочкой . Но это уже лажа какая-то получится
Впрочем, если кто достучится до специалиста, и поделится информацией, то попробуем конечно и лаки.

Пользователь
Регистрация: 26.06.2006
Откуда: ekb

Сообщений: 108
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Цитата
В чем ныне (после изобретения масс-спектрометра способного выдать элементный состав любого материала со сверхвысокой точностью) их секретность ?

Пользователь
Регистрация: 07.06.2007
Откуда: Санкт-Петербург

Сообщений: 609
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Цитата
глупость написали
ну получите вы количественный состав, а качественный как определите?

Пользователь
Регистрация: 26.06.2006
Откуда: ekb

Сообщений: 108
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 07.06.2007
Откуда: Санкт-Петербург

Сообщений: 609
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Цитата
сорри! пьяный был.
конечно наоборот. только это и так понятно.
или Вы согласны с идеей пользоваться масс-спектрометром для раскрытия секретов добавок?

Пользователь
Регистрация: 26.06.2006
Откуда: ekb

Сообщений: 108
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 07.06.2007
Откуда: Санкт-Петербург

Сообщений: 609
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Цитата
так о том и речь.
я и сказал, что товарищ SP глупость написал про масс-спектрометр. состав и методика приготовления растворов, сплавов и пр. — вещи наиважнейшие.
короче, люди далекие от химии часто несут какую-то околесицу, поэтому надо мягче к ним относится

Пользователь
Регистрация: 11.06.2007
Откуда: Москва

Сообщений: 41
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 07.06.2007
Откуда: Санкт-Петербург

Сообщений: 609
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Цитата
Ммм. Я вроде не про масс-спектрографы спрашивала.

Пользователь
Регистрация: 07.06.2007
Откуда: Санкт-Петербург

Сообщений: 609
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Что вы так насели на утверждение о том, что элементный состав можно определить я прям не знаю, ведь можно .
Как этим потом пользоваться дело десятое.

Немярно крутые химики со стажем, которые ищут к
чемуб докопаться дальше могут не читать, чего свое
время тратить. и нервы у вас целее будут и форум у нас
чище

Цитата
сорри! пьяный был.
конечно наоборот. только это и так понятно.
или Вы согласны с идеей пользоваться масс-спектрометром для раскрытия секретов добавок?

В народе бытует мнение о том, что масс-спектрометром можно определить все что угодно и в чем угодно. Теоретически — это так. На практике у него, как и у любого другого метода существуют свои ограничения.

Абсолютно с вами согласен, ничего идеального не бывает.
Однако есть большое сомнение в том, что нужна высокая точность.
Ее не могли обеспечить 200-300-500 лет назад. Или могли ?
По работе имел дело с измерительными приборами используемыми при варке стали (впрочем не как пользователь), создалось стойкое впечатление, что элементный состав получить можно и очень точный.
Такой точный, что фиг я так точно сварю в маленькой мастерской.

Цитата
Но определить качественно-количественный состав — еще полдела. Важно знать фазовый состав. А фазовый анализ — это вам не хухры-мухры.
И это еще не все. Досконально зная состав, не факт, что вы сможете его воспроизвести. Для металлургии большое значение имеет способ приготовления сплава.

И опять-таки абсолютно с вами согласен.
Загвоздка именно в приготовлении, а не в элементном составе.
Именно поэтому и был вопрос, «в чем секрет ?», полагаю, что
добавки к бронзе доступные 300-500-1000лет назад были
весьма ограничены по номенклатуре.

Цитата
Короче, над раскрытием состава можно работать не один год, дешевле приобрести патент или сам сплав у производителя.

Можно. Согласен. Где ?
Где приобрести нетемнеющую бронзу ?
Все, что пробовал фирменные все равно темнеют, хоть тресни.
Может что не так делаю ?

Опять-таки в свете секретов старых мастеров, можно конечно купить и их, если производитель еще жив. Я так понимаю речь шла об вполне исторических секретах. Кто тут из производителей какой-нибудь царь пушки в очереди первый свой секрет продавать ? (оставим за бортом необходимость отколоть от нее кусочек .

Современные сплавы и материалы очень сложны и их анализ действительно подчас бессмысленное дело, однако лично у меня
есть суровое сомнение в том, что 500-1000лет назад было подобное
сегодняшнему обилие материалов, скорее всего сплавы были не в пример проще, впрочем вам оно виднее.
С другой стороны и непотемневшей бронзы я что-то по музеям не видел . Вы видели ? Она бывает ?

Источник: www.jportal.ru

Как защитить украшения из меди от окисления.

В моем магазине появились новые украшения! При их создании использовалась техника художественное травления металла. Так как травление у меня по меди, передо мной возникла задача защитить свои творения от воздействия внешней среды, то есть от окисления отполированных частей украшения. Я, конечно же, начала бороздить просторы интернета и вот что нашла. Существует много лаков для металла: керамические лаки, лак для плат PLASTIK 70, лак цапон и так далее. На разных сайтах много за и против всех лаков. Кто то вообще против всех лаков, так как украшение перестает быть живым и изменяться. Я тоже придерживаюсь этой позиции, но столкнулась с проблемой сырого климата. После каждой ярмарки украшение покрывалось патиной самостоятельно и приходилось полировать их заново. Если вы обладатель одного украшения, то отполировать его дело 5 минут, а если вы мастер и украшений у вас много, то это становится затруднительно.

Так вот для себя я выяснила одно, что лака, который навсегда защитит патинированный металл от дальнейшего окисления вроде бы нет. Потому что под лаком все равно продолжается окисление металла и из за этого лак со временем разрушается. Металл снова начинает темнеть и окисляться.

Я решила испробовать лак цапон, так как он продается в строительных и хозяйственных магазинах, в общем общедоступен. Для начала нужно обезжирить металлический предмет (я использовала соду), затем просушить и покрыть лаком с помощью кисточки с одной стороны, а когда просохнет с другой. Желательно покрывать 2-3 раза каждую сторону. Под лаком металл не потемнел, только стал более блестящим.

Металлы медь и латунь подвержены окислению, поэтому и темнеют. Если Вам нравятся украшения из этих металлов, то будьте готовы к этому при их покупке. Блеск любимого украшения легко восстановить, отполировав его салфеткой для ювелирных украшений, а если хотите более долгий эффект, можете покрыть лаком. Украшения покрытые лаком не оставляют следов на одежде и коже, а так же не вызывают аллергии.

Надеюсь, мое маленькое исследование окажется для кого-нибудь полезным. =)

Источник: www.livemaster.ru

Как защитить латунь от окисления

Аноды никелевые Норвежские 10х200х1000

Самые низкие цены! Уточняйте у менеджеров.

14.03.19 Новые поступления на склад!

Свинец С1 0.5х500х100

Свинец С1 1х500х100

Свинец С1 1.5х500х100

Свинец С1 2х500х100

Свинец С1 3х500х100

Свинец С1 4х500х100

Свинец С1 5х500х100

Свинец С1 6х500х100

Свинец С1 7х500х100

Свинец С1 8х500х100

Свинец С1 9х500х100

Свинец С1 10х500х100

Свинец С1 11х500х100

25.02.19 Новые поступления на склад!

Аноды никелевые Норвежские 10х200х1000

Аноды медные АМФ сферические 30 мм

19.02.19 Новые поступления на склад!
14.02.19 Новые поступления на склад!
14.01.19 Новые поступления на склад!
10.12.18 Статья
10.12.18 Новое поступление на склад!
27.11.18 Новое поступление на склад!
23.10.18 Новое поступление на склад!
11.10.18 Новые поступления на склад!
10.09.18 Новые поступления на склад!

Низкие цены, высокое качество продукции, доставка по всей России!

03.09.18 Новые поступления на склад!

Низкие цены, высокое качество продукции, доставка по всей России!

  • Главная
  • Гальванические технологии
  • Финишные покрытия
  • Силеры
  • Процесс защиты от окисления (потускнения) меди или латуни ENTEK CU-56 P

ENTEK CU-56 P – жидкая добавка, добавляемая к промывной воде для предотвращения потускнения и окисления медных или латунных поверхностей.

ENTEK CU-56 P не оставляет разводов и цветов побежалости после сушки.

Внешний вид деталей, обработанных ENTEK CU-56 P, не изменяется в течение 200 часов в атмосфере воздуха с высокой влажностью, в то время как необработанные детали в аналогичных условиях начинают тускнеть уже после одного часа экспозиции.

Продукт может быть использован в производстве печатных плат для предотвращения окисления поверхности в процессе хранения.

Также ENTEK CU-56 P применяется для улучшения адгезии медных проводников к резистам.

Источник: www.galvanik.ru

Миф о материале — цинковый сплав (ЦАМ)

Уважаемые партнеры, эта статья описывает что такое материал — ЦАМ (цинковый сплав). мы попытаемся развеять миф о том, что этот материал плох и не предназначен для изготовления фурнитуры.
Не редко слышим о том, что цинковый сплав не надежен, не долговечен, хромированное покрытие «облазит», ржавеет, петли гнутся и еще много интересного. Данные утверждения отчасти верны, однако все это относится к фурнитуре посредственного качества из цинка. Не к цинковому сплаву.

Материал

ЦАМ (цинковый сплав) — это высокотехнологичный материал, который на сегодня стал популярен в изготовлении фурнитуры в частности для стекла. А именно — петли для душевой, ручки кнобы и др. В состав материала цинкового сплава входит — цинк, алюминий, магний. Материал при повреждении покрытие не окисляется, не ржавеет и следовательно максимально снижена коррозия металла наряду с другими материалами как цинк, латунь, сталь и др. По сравнению с латунью, цинковый сплав более жесткий и предназначен для больших нагрузок. 

Отделка

Цинковый сплав прекрасно поддается нанесению покрытие в частности хромированию по причине жесткости материала и хорошей адгезии*. Покрытие отлично держится на материале — не вспучивается, не облазит выдерживает перепады температур и влажную среду.

Так почему же дешевле?

Стоимость фурнитуры цинкового сплава значительно ниже чем латунь по одной причине — цинковый сплав поддается обработке гораздо легче чем латунь. Именно поэтому изделия из цинкового сплава на выходе дешевле. 

Если выбрали фурнитуру из ЦАМ (Цинкового сплава)

Настоятельно рекомендуем предварительно посмотреть образцы фурнитуры, обратить внимание на качество покрытия, на толщину и качество стенок изделия. Если это петля, не стесняйтесь попросить раскрутить ее и убедиться в качестве. Ведь не секрет что фурнитура фурнитуре рознь и качество непрямую зависит от производителя. 

Если выбрали фурнитуру из Латуни

В первую очередь необходимо убедиться, что Вам не пытаются продать фурнитуру цинка или цинкового сплава по цене латуни. 
Материал латуни желтоватый (ЦИНК, ЦАМ — серый). Хром будет несколько желтоватый (теплый). Раскрутив петлю и посмотрев в места где есть углубления, должен быть виден желтоватый оттенок. Так же при сверловке материала, металл в открытом виде будет так же желтоватый. Важно не путать желтоватый оттенок металла с прижогами (красновато-коричневыми) от станков при изготовлении фурнитуры. 
Этой статьей мы хотим сказать — что потребителя нельзя лишать выбора! Ведь покупая фурнитуру, клиент имеете полное право владеть информацией в вопросе выбора фурнитуры различного ценового диапазона, а не только ту, которую для поставщика выгодно предложить. 

Мы продаем только качественную фурнитуру. Все образцы можно посмотреть у нас в офисе в открытом доступе. Всегда рады помочь в выборе и продемонстрировать интересующий Вас товар.


Предотвращение и обработка децинкификации латуни – Канадский институт охраны природы (CCI), Примечания 9/13

Список сокращений
CAC
Канадская ассоциация сохранения культурных ценностей
М
молярность
МРС
Общество исследования материалов
СКЭ
стандартный каломельный электрод
ШЭ
стандартный водородный электрод
В
вольт
мас.%
весовой процент

Введение

Когда латунь подвергается коррозии, она может подвергнуться децинкификации, процессу, в котором цинк теряется, а медь остается.Мягкое обесцинкование может вызвать просто косметическое изменение, а именно изменение цвета поверхности с желтого на розовый, но сильное обесцинкование может привести к ослаблению латуни и даже к ее перфорации. В этом примечании объясняется, что такое обесцинкование и где с ним можно столкнуться при консервации, а также как его предотвратить и лечить. В примечании также описывается демонстрация мягкого обесцинкования.

Процесс обессвинчивания

Удаление сплавов и цинкование

Сплав представляет собой смесь двух или более элементов, где по крайней мере один из элементов является металлом.Стерлинговое серебро, сплав серебра и меди, содержит два металлических элемента; сталь содержит один металлический элемент (железо) и один неметаллический элемент (углерод). Латуни представляют собой сплавы в основном меди и цинка с небольшим процентным содержанием других элементов, таких как олово, свинец или мышьяк.

Во многих сплавах коррозия может привести к потере более реакционноспособного компонента сплава с сохранением менее реакционноспособного компонента. Общими терминами для этого процесса являются «удаление сплавов», «селективная коррозия» или «селективное выщелачивание».»Более конкретные термины, применяемые к потере определенных металлов, включают «декальцинацию» для потери меди, «дестаннификацию» для потери олова и «децинкификацию» для потери цинка.

Фактический механизм децинкификации до сих пор полностью не согласован. В течение многих лет существовало два конкурирующих предложения (Weisser 1975). В одном случае цинк преимущественно подвергается коррозии и удаляется из сплава, оставляя медь. В другом случае и медь, и цинк подвергаются коррозии и удаляются из сплава, но ионы меди в растворе пластины возвращаются на поверхность.В первом предложении поверхность металла после децинкификации должна стать пористой, но в остальном не должна изменяться. Второе предложение, хотя и более сложное, необходимо для объяснения случаев, когда кристаллы меди появляются на поверхности после децинкификации (Walker, 1977).

Совсем недавно получил поддержку третий механизм (Weissmüller et al. 2009, Newman et al. 1988). В этом механизме цинк растворяется в латуни, оставляя медь, а затем медь перестраивается на поверхности металла, что приводит к образованию кристаллов меди.Эта перегруппировка возможна, потому что медь на поверхности притягивается отрицательными ионами в растворе. Притяжения недостаточно, чтобы растворить медь, но оно ослабляет связь меди с поверхностью, позволяя меди двигаться быстрее (Erlebacher et al. 2012).

Децинкификация обычно происходит в относительно мягких условиях, например, в слабокислых или щелочных растворах (Moss 1969). Например, Weisser (1975) наблюдал обесцинкование латунного предмета после обработки в щелочном растворе.Однако в сильных кислотах и ​​медь, и цинк растворяются, и поверхность не обогащается медью.

Децинкификация также может происходить, когда латунь подвергается воздействию растворов, содержащих ионы хлора, таких как морская вода (Moss 1969). Одним из примеров является удаление цинка с латунных дверей и латунных накладок, подвергшихся воздействию соли против обледенения. Morissette (2008) сообщил о децинкификации набора латунных дверей, которые изменили цвет с желтого на розовый после очистки соляной кислотой.

Латунь

Существует несколько возможных атомных расположений меди и цинка в латуни, но в промышленных латунях важны только альфа- и бета-фазы. Альфа-фаза варьируется от чистой меди до примерно 35% цинка. Бета-фаза имеет содержание цинка около 50 мас.%. Латунь, содержащая от 35% до 50% цинка, представляет собой смесь альфа- и бета-фаз, называемую дуплексной латунью. Коммерческая латунь представляет собой альфа-латунь или дуплексную латунь.

Латунь, содержащая менее 15% цинка по массе, устойчива к обесцинкованию, но латунь с содержанием цинка более 15% по массе подвержена этому явлению.Дуплексная латунь даже более склонна к обесцинкованию, чем альфа-латунь (Scott 2002).

Первым признаком децинкификации латуни является изменение цвета от желтого, характерного для латуни, до лососево-розового цвета чистой металлической меди. Затем розовый цвет может стать красноватым, а затем коричневым, если поверхность меди подвергается коррозии с образованием куприта. Более сильное обесцинкование дает пористый, слабый металл, в основном медь (Диннаппа и Майанна, 1987). Сильное удаление цинка из латунной сантехники может привести к перфорации латуни и вызвать утечку.

На рис. 1 цвет латуни сравнивается с цветом чистой меди и цинка. Латунь на рисунке представляет собой сплав 70 % меди и 30 % цинка, который известен под различными терминами, такими как «латунь патрона», «сплав C26000» или «латунь C260». Именно сильное различие в цвете между латунью и медью приводит к резким изменениям внешнего вида, когда цинк удаляется из латуни путем удаления цинка.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы.CCI 129915-0014
Рис. 1. Сверху вниз: картридж из латуни, чистая медь и чистый цинк.

Относительная реакционная способность цинка и меди

Когда металл или сплав подвергается коррозии, атомы металла теряют электроны в результате электрохимической реакции и либо растворяются в растворе в виде ионов, либо включаются в продукт коррозии, такой как оксид. В сплаве, в отличие от чистого металла, более реакционноспособный компонент имеет большую склонность к реакции. В латуни цинк более реакционноспособен, чем медь, поэтому цинк теряется преимущественно.

Относительную реакционную способность цинка и меди можно оценить по их положению на электрохимической шкале. Для этой оценки можно использовать две общие шкалы. Шкала стандартного потенциала восстановления дает значения потенциала электрохимических реакций в стандартных условиях, обычно для концентраций 1 М для всех химических соединений в растворе. По этой шкале цинк имеет потенциал -0,763 В по сравнению со стандартным водородным электродом (SHE), тогда как медь имеет более высокое значение, 0.340 по сравнению с SHE (Дин, 1992). Более низкий потенциал для цинка указывает на то, что цинк более реакционноспособен, а величина разницы, около 1 В, указывает на значительную разницу в реакционной способности.

В качестве альтернативы цинк и медь можно сравнить с помощью гальванического ряда, который дает потенциалы металлов, измеренные в каком-либо растворе, обычно в морской воде. По этой шкале цинк находится в диапазоне от -0,8 до -1,03 В по сравнению со стандартным каломельным электродом (SCE), тогда как медь находится в диапазоне от -0,29 до -0,36 В по сравнению со SCE (LaQue 1975).Здесь цинк примерно на 0,6 В ниже меди, что снова указывает на то, что цинк значительно более реакционноспособен. Гальваническая серия обсуждается далее в учебном ресурсе CCI Understanding galvanic Corrosion.

Дезинфекция объектов

Примеры обессвинчивания объектов

На рис. 2 показана валторна, подвергшаяся децинкификации; для сравнения на рис. 3 показан аналогичный рупор в первозданном виде. Рога изготовлены из латуни, а подвижные ползуны, опоры и стойки — из нейзильбера (сплав меди, цинка и никеля).Децинкифицированный рог использовался в школьном оркестре около тридцати лет, и его редко, если вообще когда-либо, полировали или чистили. Децинкификация была вызвана прикосновением к рогу голыми руками. В музыкальном сообществе обесцинкование латуни в музыкальных инструментах называют «красной гнилью», но этот термин чаще используется в консервации для описания износа кожи.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 129915-0003
Рисунок 2. Валторна (примерно 1966 г.) с розовыми областями, типичными для обесцинкования.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 129915-0002
Рисунок 3. Современная валторна (произведена в 2010 г.) с типичным желтым цветом полированной латуни.

Некоторые коммерческие полироли для медных сплавов являются кислотными и могут вызывать обесцинкование. Обычно этого не замечают, потому что полироль также содержит абразив. Когда полироль втирают в поверхность, абразив удаляет богатую медью поверхность так же быстро, как происходит обесцинкование.Однако если полироль оставить на поверхности, можно наблюдать обесцинкование.

На рис. 4 показан латунный лоток с обесцинкованием, произведенным полиролью, содержащей лимонную кислоту. Розовые области на фотографии изначально были закрыты малярным скотчем, который был наклеен вокруг небольшой прямоугольной полоски, оставшейся открытой. Центральную полосу и малярный скотч вокруг нее покрыли кислотным полиролем и оставили на ночь. После того, как полировка была стерта, центральная полоса была чистой и блестящей, вероятно, из-за абразива в полироли.Когда малярную ленту сняли, обнажились розовые участки. Эти области подверглись децинкификации, потому что жидкость из полироли просочилась под ленту или сквозь нее. Децинкификация также происходит при очистке латуни смесью соли и уксуса.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 129915-0018
Рис. 4. Часть латунного лотка после воздействия кислотной полироли в течение ночи. Розовые области, заклеенные малярной лентой, пострадали от обесцинковки, а на центральной полосе, где ленты не было, следы обесцинковки исчезли при стирании полироли.

Предотвращение децинкификации

Другие элементы могут быть добавлены в латунь с более высокой концентрацией цинка, чтобы сделать латунь более устойчивой к обесцинкованию. Древние латунные сплавы, которые обычно содержат олово или элементы-примеси, лучше противостоят обесцинкованию, чем современные латунные сплавы, содержащие только медь и цинк (Скотт, 2002). Современная оловянная латунь содержит от 0,5 до 1 мас.% олова, добавленного к медно-цинковому сплаву; такие сплавы значительно более устойчивы к обесцинкованию, чем такие же сплавы без олова (Selwyn 2004).Когда это количество олова добавляется к патронной латуни, полученный сплав называется адмиралтейской латунью. Дополнительная защита от обесцинкования достигается, если к оловянной латуни добавляются меньшие количества мышьяка, сурьмы или фосфора, в диапазоне от 0,02 до 0,1% масс. Сегодняшняя адмиралтейская латунь обычно содержит один из этих трех элементов в дополнение к олову.

Латунь следует содержать в чистоте и не допускать пыли. Работать с ним следует в перчатках, чтобы избежать контакта с солями и кислотами при потоотделении.Латунь в общественных местах следует регулярно чистить. По возможности следует избегать использования коммерческих полиролей. Некоторые из них содержат кислоты для ускорения очистки; другие содержат аммиак для удаления грязи и жира. Как кислоты, так и щелочные растворы могут вызывать обесцинкование. Вместо этого можно приготовить абразивную суспензию на основе осажденного карбоната кальция или других более твердых абразивов. Подробные инструкции по приготовлению см. в примечании CCI 9/11 «Как сделать и использовать полироль для серебра с осажденным карбонатом кальция ».

Всякий раз, когда очищается латунь, ее следует хорошо промыть, чтобы удалить все остатки очистки. Остатки коммерческой полироли, оставшиеся на медных сплавах, могут реагировать с медью с образованием зелено-голубых соединений. Лимонная кислота, например, содержится в некоторых лаках и дает зеленый цитрат меди. Даже нереакционноспособные остатки будут заметны, если они скопятся в щелях.

Полированную латунь часто покрывают (например, прозрачным лаком или воском) для защиты блестящей поверхности от потускнения.Такое покрытие также минимизирует обесцинкование, пока слой остается прилипшим и неповрежденным. Недостатком покрытия является то, что оно имеет ограниченный срок службы и требует регулярного ухода или удаления и замены. По вопросам о покрытиях следует проконсультироваться со специалистом по консервации. Для дальнейшего обсуждения ухода за исторической латунью и бронзой обратитесь к Deck (2016) и Harris (2006).

Обезцинковка

Признаки обессвинчивания могут быть слабыми и ограничиваться поверхностью латуни, или они могут проникать глубоко в латунь, иногда насквозь.Сильное обесцинкование может потребовать замены детали, если это возможно. Последствия мягкого удаления цинка, напоминающие потускнение серебра, можно устранить с помощью абразивной полировки. Решение об обработке латунного предмета, демонстрирующего легкие эффекты обесцинкования, или о замене латунного предмета, сильно пострадавшего от обесцинкования, должно приниматься совместно реставратором и куратором.

Демонстрация обессвинчивания латуни

Следующая демонстрация демонстрирует удаление цинка из латуни.Латунь, используемая в этой демонстрации, представляла собой прокладку с составом 70 % по массе меди и 30 % по массе цинка и толщиной 0,13 мм (0,005 дюйма). Эта толщина является удобным выбором, поскольку латунь можно легко разрезать ножницами или ножницами для листового металла, не сгибая ее. Более толстую латунь труднее резать, а более тонкая латунь согнется или сомнется при резке.

Перед выполнением процедуры децинкификации ознакомьтесь с паспортом безопасности каждого используемого химического вещества. Носите рекомендуемые средства индивидуальной защиты, такие как защита для глаз, одноразовые перчатки (например, нитриловые) и защитную одежду.При работе с соляной кислотой и органическими растворителями по возможности используйте вытяжной шкаф и всегда надевайте одноразовые нитриловые перчатки.

Оборудование и материалы, необходимые для удаления цинка из латуни

  • Латунь, размер 51 мм × 13 мм × 0,13 мм
  • Соляная кислота, около 0,1 М, pH 1,0 (на кусок латуни требуется около 15 мл)
  • Этанол или ацетон
  • Вода (дистиллированная или деионизированная)
  • Безворсовые салфетки, такие как Kimwipes
  • Стакан, 20 мл
  • Абразивные листы, такие как обычная наждачная бумага (зернистость 600–1500) или мягкие абразивы, такие как Micro-Mesh (обычная зернистость 1800–6000)

Процедура демонстрации децинкификации

  1. Обезжирьте латунный образец, протерев его этанолом или ацетоном.(На латунные листы во время изготовления может быть нанесено масляное покрытие.) Не прикасайтесь к поверхности после очистки латуни. Всегда надевайте перчатки и держите изделие за край.
  2. Отполируйте образец абразивным листом, таким как 6000 Micro-Mesh, используемым в этом примере. Сотрите остатки абразива безворсовой тканью, такой как Kimwipes, используемой в этой процедуре, смоченной этанолом или ацетоном.
  3. Быстро высушите образец салфеткой, чтобы растворитель не охладил образец за счет испарения; в противном случае вода может сконденсироваться на образце и оставить пятна при высыхании.
  4. Поместите латунную полоску размером 51 мм × 13 мм в химический стакан на 20 мл.
  5. Наполните химический стакан 0,1 М соляной кислотой в количестве, достаточном, чтобы покрыть нижнюю половину латунной полоски.
  6. Проверяйте цвет латуни примерно каждые два часа. При необходимости оставьте образец латуни в растворе на ночь.
  7. Снимите латунную планку, промойте водой и высушите.
  8. Отполируйте розовый участок без цинка, используя серию абразивных листов, таких как те, которые используются в этой процедуре.Начните с 1800 Micro-Mesh, затем используйте 3600, 4000 и, наконец, 6000.

Результаты этой демонстрации

На рис. 5 показано, как обесцинкование происходит во времени. Латунная полоска слева не погружалась в соляную кислоту, а остальные три полоски погружались на разное время. Децинкификация происходила в основном в первые несколько часов, и через 24 часа особых изменений не было.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы.CCI 129915-0015
Рисунок 5. Четыре полоски латунных прокладок, демонстрирующие децинкификацию после разного времени пребывания в 0,1 М соляной кислоте без перемешивания. Слева направо: отсутствие воздействия соляной кислоты, 6 часов воздействия, 24 часа воздействия и 72 часа воздействия.

Слой, полученный в результате удаления цинка в этой демонстрации, достаточно тонкий, чтобы его можно было удалить полировкой. На рис. 6 показана полоска латуни, которая была частично обессцинкована в соляной кислоте в течение 24 часов, а затем частично отполирована.Правые две трети латунной полоски погрузили на 24 часа в кислоту, промыли и затем высушили, получив розовую поверхность. Затем верхняя половина полосы полировалась абразивными листами Micro-Mesh, начиная с 1800, затем 3600, 4000 и, наконец, 6000. Полировка полностью удалила розовый обесцинкованный слой с правого конца латуни. Полированная область на рисунке 6 кажется тусклой, потому что освещение на фотографии было отрегулировано для усиления розового цвета. Вертикальные линии в нижней части латуни на рис. 6 соответствуют производственному процессу.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 129915-0016
Рисунок 6. Влияние полировки на слегка обесцинкованную латунь.

Благодарности

Особая благодарность Газале Рабии за ее помощь в разработке этой заметки. Спасибо также Роджеру Бэрду за предоставленные валторны, использованные на фотографиях.

Поставщики

Примечание: следующая информация предоставляется только в помощь читателю. Включение компании в этот список никоим образом не означает одобрения ТПП.

Химикаты и лабораторные принадлежности

Химические вещества, такие как 0,1 М соляная кислота, и лабораторные принадлежности можно приобрести у компаний-поставщиков химикатов, таких как Fisher Scientific.

Медные сплавы

Латунная фольга продается Lee Valley Tools в виде прокладок.

Абразивные листы Micro-Mesh

Абразивные листы Micro-Mesh

можно приобрести в компании Micro-Surface Finishing Products.

Библиография

Дин, Дж.А. Справочник Ланге по химии , 14-е изд.Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1992, стр. 8.124–8.139.

Палуба, C. Уход и сохранение исторической латуни и бронзы (формат PDF). Дирборн, Мичиган: Исследовательский центр Бенсона Форда, 2016.

.

Диннаппа Р.К. и С.М. Майанна. «Децинкификация латуни и ее ингибирование в кислых растворах хлоридов и сульфатов». Corrosion Science 27,4 (1987), стр. 349–361.

Эрлебахер, Дж., Р.К. Ньюман и К. Серадзки. «Фундаментальная физика и химия эволюции нанопористости при расслаивании».» В A. Wittstock, J. Biener, J. Erlebacher and M. Bäumer, eds., Нанопористое золото: от древней технологии к высокотехнологичному материалу . Кембридж, Великобритания: Королевское химическое общество, 2012, стр. 11–29

Харрис, Р. «Металлоконструкции». В Руководство по ведению домашнего хозяйства Национального фонда: уход за коллекциями в исторических домах, открытых для публики . Оксфорд, Великобритания: Баттерворт-Хайнеманн, 2006 г., стр. 248–259.

ЛаКью, Флорида Морская коррозия: причины и предотвращение .Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Wiley, 1975, с. 179.

Мориссетт, младший «По всей стране — Dans tout le pays: Квебек, район Центр охраны Квебека». Бюллетень CAC 33,1 (2008), с. 17.

Мосс, А.К. «Коррозия меди и медных сплавов». Австралазийская коррозионная инженерия 13,5 (1969), стр. 5–11.

Ньюман Р.К., Т. Шахраби и К. Серадзки. «Прямое электрохимическое измерение децинкификации, включая влияние легированного мышьяка. Corrosion Science 28,9 (1988), стр. 873–886.

Скотт, Д.А. Медь и бронза в искусстве: коррозия, красители, консервация . Лос-Анджелес, Калифорния: Getty Publications, 2002, стр. 27–32.

Selwyn, L. Металлы и коррозия: Справочник для специалиста по консервации . Оттава, Онтарио: Канадский институт охраны природы, 2004 г., стр. 55 и 70.

.

Selwyn, L. Как приготовить и использовать полироль для серебра с осажденным карбонатом кальция . Примечания ТПП 9/11.Оттава, Онтарио: Канадский институт охраны природы, 2016.

.

Уокер, Г.Д. «РЭМ и микроаналитическое исследование децинкификации латуни в процессе эксплуатации». Коррозия 33,7 (1977), стр. 262–264.

Вайссер, Т.С. «Делегирование медных сплавов». Консервация в археологии и прикладном искусстве . Препринты докладов Стокгольмскому конгрессу, 2–6 июня 1975 г. . Лондон, Великобритания: Международный институт сохранения исторических и художественных произведений, 1975, стр.207–214.

Вайсмюллер, Дж., Р.К. Ньюман, Х.-Дж. Джин, А.М. Ходж и Дж.В. Кисар. «Нанопористые металлы в результате коррозии сплавов: формирование и механические свойства». Бюллетень MRS 34,8 (2009), стр. 577–586.

Линдси Селвин

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы, 2019 г.

Кат. №: NM95-57/9-13-2019E-PDF
ISSN 1928-1455
ISBN 978-0-660-28433-0

Également publié во французской версии.

Латунь под водой без оксидирования


образование … весело … алоха дух

Звоните прямо! (сайт без регистрации)

——

2002 г.
2002

Медь легко окисляется, что является ее природой, если вы хотите найти «медь» с тем преимуществом, что она не окисляется до ржавчины, боюсь, это нереально.


2003 г.

И медь, и латунь могут реагировать с водой. Латунь намного интереснее, потому что это смесь меди и цинка. При определенных обстоятельствах цинк может растворяться в латуни, оставляя тускло-медное изображение оригинальной латунной детали. Этот коррозионный процесс называется «децинкификация» и известен не менее 40 лет. Механизм, по которому это происходит, зависит от состава латуни и воды, но не все латуни растворяются во всех водах. Если вам нужна коррозионностойкая латунь, я бы спросил в местном магазине сантехники, что они рекомендуют.


2003 г.

re: «И медь, и латунь могут реагировать с водой». Латунь намного интереснее, потому что это смесь меди и цинка. При определенных обстоятельствах цинк может растворяться в латуни, оставляя тускло-медное изображение оригинальной латунной детали. Этот коррозионный процесс называется «обесцинкованием» и известен уже как минимум 40 лет». Очень интересно узнать об этом факте, являющемся частью техники отделки металлов. детали процесса.


Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности. На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —   и бронза

Начало процесса состаривания: очистка

Перед тем, как можно будет начать любое химическое состаривание любой подложки, поверхность должна быть очищена от масла, оксидов, полирующих составов, смазок для форм, флюса для пайки, отпечатков пальцев или других посторонних материалов, оставшихся после изготовления изделия.После удаления этих материалов поверхность находится в химически активном состоянии и готова к окраске, гальванике или другим операциям. Есть много вариантов очистки, которые можно было бы рассмотреть. При выборе процесса очистки металла необходимо учитывать множество факторов, в том числе: (а) идентификацию подложки и важность состояния поверхности или структуры для конечного использования детали; (b) идентификацию почвы, подлежащей удалению; (c) требуемая степень чистоты; (d) возможности имеющихся средств; (e) воздействие метода очистки на окружающую среду; (е) стоимость операции; и (g) характер последующих химических операций после этапа очистки.Из-за разнообразия доступных вариантов очистки каждый вариант заслуживает тщательного рассмотрения.

В общем, различные варианты очистки можно расположить в порядке возрастания степени чистоты следующим образом: абразивно-струйная очистка, очистка холодным растворителем, обезжиривание паром, очистка пропиткой эмульсией, щелочная электроочистка, очистка пропиткой щелочью с последующей кислотной очисткой и, наконец, ультразвуковая очистка. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки и подходит для определенных типов почв.Не существует универсального метода очистки, который хорошо работает на всех типах почв. Например, твердые латунные или медные изделия, спаянные вместе, будут иметь легкие масла и флюс для пайки на поверхности, а также легкое потускнение. Эти загрязнения хорошо реагируют на мягкие щелочные чистящие средства, и для удаления всего флюса может потребоваться механическое перемешивание или очистка. Литые бронзовые или латунные изделия обычно содержат более тяжелые оксиды в результате операции литья, но очень мало масла. Детали, которые могут выдержать шероховатость поверхности, могут быть успешно подвергнуты дробеструйной очистке.Другие литые детали, которые в конечном итоге требуют яркого блестящего покрытия, будут покрыты полировальными или полировальными составами, которые трудно удалить. В этом случае хорошо работает электрочистка или ультразвуковая очистка. Эти методы обеспечивают сочетание щелочного эмульгирования масел с механическим воздействием ультразвуковой энергии или тока, что помогает механически поднимать эти почвы с поверхности. Штампованные или штампованные стальные детали обычно имеют на поверхности слой смазки для штамповки на масляной основе.Поскольку сталь может выдерживать воздействие сильно едких чистящих средств, предпочтительным методом часто является горячее, едкое чистящее средство или электроочиститель, за которым часто следует более мягкий щелочной очиститель, чтобы обеспечить свободное смывание чистящих растворов. С другой стороны, отливки цинка под давлением обычно производятся с использованием воскообразного антиадгезионного состава, который бывает трудно удалить. Кроме того, цинк является химически активным металлом, который не выдерживает сильное едкое чистящее средство без травления. Следовательно, лучшим методом здесь является мягкое щелочное очистительное средство, электроочиститель или, возможно, ультразвуковая очистка при умеренном pH, которая не воздействует на цинк.Обезжиривание паром также можно с успехом использовать для масел для механической обработки или штамповки или полировальных составов.

В целом можно с уверенностью сказать, что очистка является наиболее важной частью всего процесса отделки и необходимым условием для получения однородных и прочных гальванических покрытий, антикварных отделочных и лакокрасочных покрытий. Очистка не только самая важная, но и одна из наименее затратных операций технологической линии. Следовательно, имеет смысл спланировать операцию очистки таким образом, чтобы тщательно очистить металлическую поверхность и выполнить все рекомендуемые действия по техническому обслуживанию резервуаров.Эта практика представляет собой недорогую страховку от некачественной отделки на последующих этапах.

В рамках операции очистки многие детали значительно выигрывают от кислотной очистки для удаления легких оксидов и снижения pH поверхности. Здесь можно использовать несколько различных материалов, включая серную, соляную, плавиковую кислоты или соли серной кислоты, в зависимости от основного металла и желаемой активности кислоты.

Проверка чистоты

Окончательная оценка эффективности процесса очистки должна быть получена на основе эксплуатационных испытаний.Самым простым и наиболее распространенным является тест на разрыв воды. Он состоит из обработки изделия или стандартной тестовой панели в процессе очистки обычным способом, затем погружения детали в чистую воду и наблюдения за тем, как вода стекает с поверхности. Часть, которая все еще содержит остаточные масла, вызовет скопление воды на поверхности и образование водяных разрывов; тогда как часть, которая равномерно свободна от масла, позволит воде стекать равномерно без разрывов воды. Безмасляная поверхность останется равномерно влажной, и вода будет «стекать» с поверхности, а не собираться каплями.

Другой метод (полезен только для стальных деталей) включает использование кислого раствора для автопокрытия медью. Здесь очищенная поверхность погружается в разбавленный кислый раствор меди. Равномерно обезжиренная поверхность позволит наносить металлическую медь на поверхность однородно, без пропусков или оголенных участков. Любые непокрытые участки указывают на присутствие остаточных масел на поверхности.

После того, как деталь будет должным образом и полностью очищена от всех посторонних материалов, она готова перейти к следующему этапу процесса состаривания.

Гальваника

Как упоминалось ранее, многие детали не требуют гальванического покрытия. Очевидно, что любая твердая латунная, бронзовая или медная подложка не обязательно должна быть покрыта латунью или медью. Как только поверхность станет чистой, она будет готова к окрашиванию в соответствующем растворе. Однако другие детали, такие как стальные или цинковые отлитые под давлением поверхности, требуют нанесения гальванического слоя на поверхность перед окрашиванием. Здесь используются традиционные методы нанесения покрытий.Гальваническая отделка самого высокого качества обычно начинается с медного удара, за которым следует обильное покрытие из латуни или бронзы толщиной примерно 0,0002–0,0003 дюйма. Медная затирка — отличный способ изолировать любую пористость, присутствующую в основном металле, и сделать поверхность более восприимчивой к прилипшему латунному отложению с низкой пористостью.

Большинство коммерческих ванн для латунирования содержат цианид. Нецианидные ванны имеют ограниченное применение, поскольку они часто не обладают стабильностью раствора и дают более темный цвет и более грубые отложения, чем в обычных цианидных ваннах.Кроме того, из-за того, что они содержат органические хелатирующие агенты, с ними может быть сложнее работать в отходах, обрабатывающих промывочные воды. Обычная цианидная ванна вынуждает чистильщика обрабатывать и разлагать остатки цианида в промывочной воде, но цинк и медь часто легче осаждаются. В этой области поставщики химикатов обычно предлагают техническую помощь в правильной эксплуатации и обслуживании резервуаров для латунирования. Важно выполнять плановое техническое обслуживание, чтобы эти ванны работали эффективно.

Как предотвратить коррозию | Металлические супермаркеты

Что такое коррозия?

Коррозия — это повреждение материала, вызванное взаимодействием с окружающей средой. Это естественное явление, требующее трех условий: влаги, металлической поверхности и окислителя, известного как акцептор электронов. Процесс коррозии переводит поверхность реактивного металла в более устойчивую форму, а именно в его оксид, гидроксид или сульфид. Распространенной формой коррозии является ржавчина.

Коррозия может иметь различные негативные последствия для металла.Когда металлические конструкции страдают от коррозии, они становятся небезопасными, что может привести к несчастным случаям, например, к обрушению. Даже незначительная коррозия требует ремонта и обслуживания. Фактически, ежегодные прямые затраты на металлическую коррозию во всем мире составляют примерно 2,2 триллиона долларов США!

Хотя все металлы подвержены коррозии, считается, что 25-30% коррозии можно предотвратить с помощью подходящих методов защиты.

Как предотвратить коррозию

Вы можете предотвратить коррозию, правильно выбрав:

  • Тип металла
  • Защитное покрытие
  • Экологические меры
  • Жертвенные покрытия
  • Ингибиторы коррозии
  • Модификация конструкции

Металл Тип

Одним из простых способов предотвращения коррозии является использование устойчивого к коррозии металла, такого как алюминий или нержавеющая сталь.В зависимости от области применения эти металлы могут использоваться для снижения потребности в дополнительной защите от коррозии.

Защитные покрытия

Нанесение лакокрасочного покрытия является экономичным способом предотвращения коррозии. Лакокрасочные покрытия действуют как барьер, предотвращающий передачу электрохимического заряда от коррозионно-активного раствора металлу под ним.

Другой возможностью является нанесение порошкового покрытия. В этом процессе на чистую металлическую поверхность наносится сухой порошок.Затем металл нагревают, в результате чего порошок плавится в гладкую сплошную пленку. Можно использовать ряд различных порошковых композиций, включая акрил, полиэстер, эпоксидную смолу, нейлон и уретан.

Экологические меры

Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и газами в окружающей среде. Принимая меры по контролю за окружающей средой, эти нежелательные реакции можно свести к минимуму. Это может быть как простое сокращение воздействия дождя или морской воды, так и более сложные меры, такие как контроль количества серы, хлора или кислорода в окружающей среде.Примером этого может быть обработка воды в водогрейных котлах умягчителями для регулирования жесткости, щелочности или содержания кислорода.

Жертвенные покрытия

Временное покрытие включает покрытие металла дополнительным типом металла, который с большей вероятностью окисляется; отсюда и термин «жертвенное покрытие».

Существует два основных метода получения расходуемого покрытия: катодная защита и анодная защита.

Катодная защита
Наиболее распространенным примером катодной защиты является покрытие стали из сплава железа цинком, процесс, известный как цинкование.Цинк является более активным металлом, чем сталь, и когда он начинает корродировать, он окисляется, что замедляет коррозию стали. Этот метод известен как катодная защита, потому что он работает, превращая сталь в катод электрохимической ячейки. Катодная защита используется для стальных трубопроводов, несущих воду или топливо, баков водонагревателей, корпусов кораблей и морских нефтяных платформ.

Анодная защита
Анодная защита включает в себя покрытие стали, легированной железом, менее активным металлом, например оловом.Олово не подвергается коррозии, поэтому сталь будет защищена, пока есть оловянное покрытие. Этот метод известен как анодная защита, потому что он делает сталь анодом электрохимической ячейки.

Анодная защита часто применяется к резервуарам для хранения из углеродистой стали, используемым для хранения серной кислоты и 50% каустической соды. В этих условиях катодная защита не подходит из-за очень высоких требований к току.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии — это химические вещества, которые вступают в реакцию с поверхностью металла или окружающими газами для подавления электрохимических реакций, ведущих к коррозии.Они работают путем нанесения на поверхность металла, где они образуют защитную пленку. Ингибиторы можно наносить в виде раствора или в виде защитного покрытия с использованием методов диспергирования. Ингибиторы коррозии обычно применяются с помощью процесса, известного как пассивация.

Пассивация
При пассивации тонкий слой защитного материала, такого как оксид металла, создает на металле защитный слой, который действует как барьер против коррозии. На формирование этого слоя влияют рН, температура и химический состав окружающей среды.Ярким примером пассивации является Статуя Свободы, где образовалась сине-зеленая патина, которая фактически защищает медь под ней. Ингибиторы коррозии применяются в нефтепереработке, химическом производстве, водоподготовке.

Модификация конструкции

Модификации конструкции могут помочь уменьшить коррозию и повысить долговечность любых существующих защитных антикоррозионных покрытий. В идеале конструкции не должны улавливать пыль и воду, способствовать движению воздуха и избегать открытых щелей.Обеспечение доступности металла для регулярного технического обслуживания также увеличит срок службы.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения.Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите один из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

5 коррозионностойких металлических покрытий по сравнению с

Легкие металлы стали предпочтительным выбором в самых разных отраслях промышленности.Такие металлы, как алюминий, титан и теперь даже магний, стали жизненно важными в автомобильной, аэрокосмической и многих потребительских областях. Сочетание их большого количества, исключительного отношения прочности к весу и универсальности делает их предпочтительным выбором для инженеров по продуктам во всем мире.

Некоторые легкие сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью даже в необработанном виде, но обработка поверхности неизбежно потребуется в готовом изделии для повышения производительности, долговечности и качества.Магний известен своей плохой коррозионной стойкостью, но менее известно, что некоторые алюминиевые сплавы, такие как 2xxx, 7xxx и другие высокопрочные семейства, содержащие медь или другие переходные металлы, также восприимчивы.

Выбор правильного метода коррозионной стойкости имеет важное значение для успешного проектирования и производства компонентов. Каждый метод имеет уникальный набор преимуществ и потенциальных проблем. Мы составили это сравнение различных методов лечения, чтобы помочь вам найти наиболее подходящее решение для ваших нужд.

1. Анодирование

Наиболее популярным методом повышения коррозионной стойкости алюминия является анодирование. Вообще говоря, он включает в себя четырехэтапный процесс для достижения защиты.

На первом этапе материал погружают в ванну с проводящим раствором (обычно в ванну с кислотой с низким pH) и подсоединяют сплав к аноду электрической цепи. При подаче электрического тока на поверхности металла происходит реакция окисления:

2Al (S) + 6OH (водн.) — 6e Al 2 O 3(s) + 3H 3 4 O 4 O

Это приводит к загущению природного оксида на поверхности металла, создавая защитный внешний слой оксида алюминия.Толщина может быть изменена за счет увеличения времени нанесения покрытия, что обеспечивает широкий спектр применения:

  • При легком нанесении может обеспечить хорошую предварительную
    подготовку к покраске или последующим покрытиям
  • Особые цветовые эффекты могут быть достигнуты при окрашивании
  • При нанесении тонким слоем (обычно <20 мкм) становится полупрозрачным, что
    сохраняет металлическую эстетику, если это необходимо

Толщина покрытия играет ключевую роль в определении коррозионной стойкости.В уличных условиях или при интенсивных нагрузках в помещении (например, при постоянном контакте с жидкостью) рекомендуется не менее 20 мкм. Там, где необходима толщина слоев 10 мкм, требуемое более высокое напряжение может повредить материал, растрескивая защитный оксидный слой и становясь пористым.

Кроме того, из-за механизма роста и столбчатой ​​микроструктуры сквозное растрескивание часто происходит на углах, что ограничивает защиту краев, обеспечиваемую анодирующими слоями. Затворы с горячей водой можно использовать для обеспечения более надежной защиты, но более эффективные уплотнения могут быть достигнуты за счет использования опасных химических растворов, таких как ацетат никеля или дихромат натрия.

В конечном счете, для материалов, которые требуют определенных эстетических качеств, сохраняя при этом высокую коррозионную стойкость при контакте с жидкостями, анодирование не является лучшим методом повышения коррозионной стойкости.

2. ПЭО

Плазменное электролитическое оксидирование (ПЭО) включает использование плазменных разрядов для преобразования металлической поверхности легких металлов. Он образует клейкий оксидный слой, который является твердым и плотным.

Компоненты погружаются в ванну, и электрический ток используется для «выращивания» однородного слоя оксида на поверхности.PEO происходит в ходе трехэтапного процесса:

  1. Окисление подложки (как происходит в процессе анодирования)
  2. Совместное осаждение элементов из электролита в покрытие
  3. Модификация полученного слоя плазменным разрядом

Хотите узнать больше о методологии PEO компании Keronite? Нажмите ниже, чтобы загрузить бесплатный технический документ.

ПЭО образует твердые, плотные и износостойкие покрытия для легких металлов, таких как алюминий, титан и магний.При непосредственном сравнении с анодированными покрытиями ПЭО образует покрытия с более высокой твердостью, химической пассивностью и выгодной нерегулярной структурой пор, которая обеспечивает высокую устойчивость к деформации и более сильную адгезию.

Помимо превосходных физических и химических характеристик, процесс ПЭО может проводиться экологически безопасным методом благодаря доступным для использования безопасным электролитам и нетоксичным побочным продуктам процесса окисления. Электролиты не содержат кислот, аммиака, тяжелых металлов и хрома, в то время как используемые щелочные растворы низкой концентрации малоопасны и легко утилизируются.

В результате получается гораздо более экологичное решение, чем альтернативы, а также ряд других преимуществ.

3. Конверсионное хроматное покрытие

Усиление правительственного и регулирующего контроля производственных процессов привело к постепенному отказу от хроматного конверсионного покрытия как метода защиты от коррозии, хотя это один из наиболее эффективных методов.

Химические методы конверсии хромата сильно различаются, но многие из них включают применение растворов хромовой кислоты, натрия, хромата или дихромата калия для очистки металлической поверхности вместе с другими добавками.Использование таких добавок вызывает окислительно-восстановительные реакции с поверхностью, оставляя на металле подложки пассивную пленку, содержащую оксид хрома (IV) и гидратированные соединения. Это обеспечивает высокую коррозионную стойкость и хорошо сохраняет последующие покрытия.

Высокая защита от коррозии обусловлена ​​способностью соединений хрома (VI) восстанавливать защитную оксидную пленку на поврежденном участке покрытия при воздействии кислорода воздуха. Это называется самолечением. Аналогичный механизм используется для создания нержавеющей стали: добавленный в сплав хром естественным образом образует на поверхности очень тонкий пассивный слой оксида хрома, предотвращающий окисление железа.Это быстро восстанавливается, если поверхность повреждена, а подповерхностный хром подвергается воздействию атмосферы. Хромат также можно использовать в качестве добавки к краскам или в качестве герметика для анодирования, усиливая их защиту от коррозии.

Соединения шестивалентного хрома, используемые в конверсионной обработке хроматом, как теперь известно, обладают разрушительными и канцерогенными свойствами. Побочные продукты хроматных конверсионных покрытий очень опасны, и поэтому неудивительно, что в отношении материалов, использующих этот процесс, проводится жесткая линия.

Сегодня его использование запрещено во многих отраслях промышленности и строго регулируется. Он по-прежнему широко используется в аэрокосмической отрасли, не склонной к риску, но необходимость изменений в этой сфере растет. К сожалению, он остается лучшей химической пассивацией алюминия из-за его свойств самовосстановления. Интенсивные исследования начались в 1980-х годах, чтобы найти альтернативы самовосстановления без хрома, но они еще не достигли общего уровня защиты. Инженеры ищут альтернативы, такие как анодирование или обработка на основе ПЭО, для повышения производительности в суровых условиях.

4. Краски

Решения для покрытия поверхностей, такие как краски, грунтовки и другие полимерные системы, кажутся безграничными как по наличию, так и по разнообразию. Наиболее привлекательным преимуществом работы с красками является то, что их можно окрашивать, обрабатывать или наносить различными способами.

Полимерные верхние покрытия также доступны в таком разнообразии и способах нанесения. Могут быть сделаны альтернативные химические вещества и добавки, которые обеспечивают такие свойства, как блеск, дополнительную твердость, смазывающую способность, определенные текстуры, температурную стабильность и химическую стойкость, и это лишь некоторые из них.

Краски

представляют собой относительно недорогой метод повышения коррозионной стойкости. Однако задействованные процессы крайне неэффективны; во время нанесения до 50% покрытия может испариться, а при отверждении в печи образуются вредные побочные продукты, которые опасны и дороги в утилизации в больших объемах.

Предлагая отличную химическую и особенно коррозионную стойкость, как и другие полимерные углеводороды, краски являются мягкими (их твердость оценивается по сравнению с грифелем карандаша), что означает, что они легко царапаются и стираются.

5. Порошковые краски

Порошковые покрытия, как и краски, представляют собой еще один относительно недорогой вариант. Хотя преимущества порошковых красок почти такие же, как у красок, но более толстые защитные слои можно наносить более эффективно и быстрее.

Покрытия толстые, что добавляет объемные слои (обычно вверх на 80 мкм), которые существенно повышают коррозионную стойкость материала. Платой за эту дополнительную защиту является добавленная толщина, а эстетические эффекты не такие привлекательные и неодинаковые для разных материалов.

Заключение

В этой статье мы попытались дать краткий обзор покрытий из легких материалов для повышения коррозионной стойкости легких сплавов. На самом деле существуют сотни различных методов и процессов, доступных от разных поставщиков, каждый из которых имеет небольшие вариации в способах достижения результатов.

Выбор правильного покрытия жизненно важен, но сложен. Используйте целостный взгляд на процесс нанесения покрытия, начиная с ранних стадий проектирования компонентов. Геометрия компонентов, обеспечение подходящего дренажа, избежание несовместимых комбинаций материалов и выбор сплава — все это имеет решающее значение.

Для достижения наилучших результатов выберите предварительную обработку, обеспечивающую хорошую адгезию к основанию и любым последующим обработкам. Верхние покрытия следует выбирать с учетом их совместимости с предварительной обработкой и требуемых свойств конечного использования/функциональных/эстетических свойств.

Отделка — Coburn-Myers

Анодирование Алюминий Отлично Кислотно-электролитическая обработка. Морозно-травленый внешний вид. Твердая оксидная поверхность обеспечивает превосходную защиту.
Латунь (гальванопокрытие, лак) Сталь, обычно Ярмарка Латунь с гальваническим покрытием, затем лакированная. Рекомендуется только для декоративного использования внутри помещений.
Бронза
(гальваническое покрытие, лак)
Сталь, обычно Ярмарка Имеет цвет, аналогичный сплаву 80% меди и 20% цинка. Гальваника, а затем лак.Рекомендуется только для декоративного использования внутри помещений.
Кадмий
(гальванопокрытие)
Большинство металлов Отлично Яркая серебристо-серая, тускло-серая или черная отделка. Особенно эффективная защита от коррозии в морских применениях. Используется в декоративных целях. Высокая смазывающая способность.
Хромат
(прозрачный)
Детали с цинковым и кадмиевым покрытием От очень хорошего до превосходного Прозрачное блестящее или переливающееся химическое конверсионное покрытие, наносимое на детали с покрытием для улучшения защиты от коррозии, окрашивания и закрепления краски.
Хромат
(цветной)
Детали с цинковым и кадмиевым покрытием От очень хорошего до превосходного Оливково-серый, синий, золотой, бронзовый и т. д. Те же характеристики, что и у прозрачного хромата.
Хром
(гальваническое покрытие)
Большинство металлов Хорошее (улучшается с медными и никелевыми грунтовками) Яркая, сине-белая, блестящая отделка.Имеет относительно твердую поверхность. Используется в декоративных целях или для повышения износостойкости.
Медь
(с гальваническим покрытием)
Большинство металлов Ярмарка Используется для грунтовки никелевых и хромовых пластин. Можно чернить и облегчать для получения античной, скульптурной и венецианской отделки.
Медь, латунь, бронза, различные покрытия Большинство металлов Очень хорошо в помещении Декоративная отделка.Наносится на детали с медным, латунным и бронзовым покрытием для соответствия цветам. Цвет и тон варьируются от черного до почти исходного цвета. Названия отделки: Antique, Black Oxide, Statuary, Old English, Venetian, Copper Oxidized.
Дихромат Детали с цинковым и кадмиевым покрытием От очень хорошего до превосходного Желтое, коричневое, зеленое или радужное покрытие, как у прозрачного хромата.
Лакировка
(прозрачная или подобранная по цвету)
Все металлы Повышает коррозионную стойкость.Некоторые типы предназначены для влажных или других тяжелых условий эксплуатации. Используется для декоративной отделки. Прозрачный или окрашенный, чтобы соответствовать цвету или блеску спаривания.
Оловянно-свинцовый Сталь, обычно От удовлетворительного до хорошего Серебристо-серый цвет. Наносится методом горячего погружения. Помогает смазыванию.
Никель
(блестящий)
Большинство металлов Отлично подходит для использования в помещении.Хорошо на открытом воздухе, если толщина не менее 0,0005 дюйма. Гальваническое покрытие серебристого цвета. Используется для бытовой техники, оборудования и т. д.
Никель
(матовый)
Большинство металлов Отлично подходит для использования в помещении. Хорошо на открытом воздухе, если толщина не менее 0,0005 дюйма. Беловатый оттенок. Может быть получен механической обработкой поверхности или специальной гальванической ванной.
Пассивация Нержавеющая сталь Отлично Химическая обработка.Удаляет частицы железа и создает пассивную поверхность.
Фосфат
(цветное покрытие)
Сталь Превосходит обычные фосфатированные и промасленные поверхности Цветное покрытие химического производства. Доступен в синем, зеленом, красном, фиолетовом и т. д.
Фосфат
(цинк или марганец)
Сталь Хорошо Цвет черный.Дополнительная защита при смазывании невысыхающим нефтяным маслом, содержащим ингибиторы коррозии. Хорошая смазывающая способность.
Ингибиторы коррозии Все металлы Зависит от типа Масла, смазки и т. д. Различаются по цвету и толщине пленки. Обычно наносится на черную оксидную отделку. Используется для защиты деталей при транспортировке и временном хранении.
Серебро
(гальваническое покрытие)
Все металлы Отлично Декоративный, дорогой, отличный электропроводник.
Олово
(гальваническое покрытие)
Все металлы Отлично Серебристо-серый цвет. Отличная защита от коррозии для деталей, контактирующих с пищевыми продуктами.
Олово
(горячее погружение)
Все металлы Отлично То же, что и с гальваническим покрытием, но толщину контролировать сложнее.
Цинк
(гальваническое покрытие)
Все металлы Очень хорошо Цвет от синего до сине-бело-серого.
Цинк
(горячее погружение)
Все металлы Очень хорошо Обеспечивает максимальную защиту от коррозии. Тусклый сероватый цвет. Требуется регулировка размера резьбы для обеспечения возможности сборки.
Цинк
(механически осажденный)
Сталь Очень хорошо Тускло-серый, гладкая поверхность. Защита от коррозии зависит от толщины покрытия.Хорошее покрытие углублений и корней резьбы.

Проблемы окисления и коррозии

Как профессионалы в области металлизации , мы регулярно сталкиваемся с проблемами окисления. От потускневшего серебра до ржавой стали — мы видели практически все виды металлического разложения, которые только можно себе представить. Так почему же эта проблема возникает так часто? Ответ заключается в том, что почти каждый металл подвержен окислению, и прежде чем двигаться дальше, мы объясним, почему.

Что такое окисление?

Окисление является частью естественного процесса, который мы называем коррозией, при котором металлы трансформируются (и обычно разрушаются) в результате химического взаимодействия с окружающей средой. Обычно это взаимодействие происходит на поверхности металла, когда электроны переходят от металла к частицам кислорода в воздухе. Комбинация создает отрицательные ионы кислорода, способные пробиваться через поверхность металлов. Это проникновение вызывает образование оксидного слоя на поверхности металла, что приводит к образованию пузырей, отслаиванию, ржавчине и износу.

Почему это проблема?

Из-за зависимости современного мира от рафинированных металлов проблема окисления стала серьезной головной болью. На самом деле, согласно исследованию, проведенному Федеральным управлением автомобильных дорог (FHWA), коррозия металла затрагивает почти все отрасли промышленности в США, что приводит к ежегодным затратам на замену и ремонт более чем на 250 миллиардов долларов. К наиболее пострадавшим отраслям относятся:

1. Коммунальные услуги (35%)

2. Транспорт (22%)

3.Инфраструктура (16%)

4. Правительство (15%)

5. Производство и производство (13%)

Есть ли решение?

К счастью для нас, есть несколько отличных способов борьбы с окислением. Одним из наиболее известных является гальванопокрытие или покрытие уязвимого металла более стойким сплавом. Как правило, металлическое покрытие принимает различные формы, в том числе:

Гальваническое покрытие – Включает осаждение металла, такого как золото, серебро, никель, медь или олово, на основной металл (подложку) с помощью электролиза.

Химическое покрытие – В отличие от гальванического покрытия (как следует из названия), при химическом покрытии не используется электрический ток. Вместо этого металлическая отделка наносится с использованием строго химической реакции. Этот метод чаще всего связан с никелированием.

Порошковые покрытия – Подразумевает использование металлического порошка, который связывается с другим металлом при вращении в водном растворе.

Горячее погружение – Хотя это менее распространено, чем другие методы из этого списка, металлы все же можно погружать в горячую ванну с другим металлом, чтобы сформировать защитный барьер вокруг основного металла.

Дополнительная информация

Чтобы узнать больше об окислении, коррозии или металлизации, посетите наш блог или свяжитесь с нами по телефону (314) 776-0542

нбсп;

.