Проводит ток силикон: Токопроводящий силикон — Электромагнитная совместимость в электронике

Токопроводящий силикон — Электромагнитная совместимость в электронике

При спекании получаемая форма обладает достоинствами проводника электрического тока за счет применения меди, серебра или графита в качестве покрытия полимерных шариков и герметика за счет использования силиконового наполнителя.

Рисунок. Прочностные характеристики токопровдящих силиконов

Профили выпекаемого силикона в состоянии удовлетворить конструктора радиоэлектронной аппаратуры, для которого требования по ЭМС изделия являются одними из главных.

 

Применение

Токопроводящий силикон применяется везде, где есть требования ЭМС и необходимо обеспечить требования климатического исполнения. Силикон обеспечивает климатическое исполнение до IP67 включительно при соблюдении требуемого усилия прижатия. Силикон обеспечивает надежный электрический контакт между частями сборного корпуса, что сохраняет целостность экранирования. Необходимо учитывать, что это усилие обеспечивается при сжатии на 5–15% от исходного размера для цельных форм и на 10–25% для пустотелых. Для снижения стоимости материалов используют только наружный токопроводящий слой толщиной 0,1–0,14 мм, внутри — силикон без токопроводимости. Для исключения гальванических пар серебра и меди используют графит.

Таблица. Спецификация токопроводящих силиконов

Параметр	Тип материала
	SC/SCC	SA	C/NC
Температурный диапазон, °C	-55 ~ +150	-55 ~ +150	-55 ~ +150
Сопротивление, Ом·см (max)	0,02	0,08	0,1
Плотность, кг/м3 (при 25 °C)	3,7	1,8	2,0
Твердость (Shore A)	67±5	65±5	65±10
Предел прочности (psi)	430	285	285
Разрывная прочность, кН/м (min)	6	5	6
Коэффициент экранирования, дБ (30 МГц…1 ГГц)	>60	>60	>40
Удлинение, %	200	200	200

Тип материала: SC/SCC — серебро на медной подоснове; SA — серебро на алюминиевой подоснове; C/NC — графит на подоснове силикона.

АО ТЕХНО
105275, г. Москва, ул. Уткина, д. 40
Тел. (495) 735-44-29
http://www.techno.ru
E-mail: [email protected]

Проводит ли силиконовая смазка электричество

Многие автовладельцы даже не представляют, какой полезной, а главное незаменимой, вещью в определенных ситуациях может являться силиконовая смазка. А ведь она имеет значительно более широкую сферу применения (в сравнении с теми же традиционными маслами) и добротный список достоинств.

Что такое силиконовая смазка?

Силиконовая смазка – это паста белого цвета вязкой консистенции, получаемая посредством смешивания загустителя и силиконового масла (иногда дополнительно могут присутствовать и другие компоненты).
Основные характеристики.

Силиконовая смазка может эксплуатироваться при температуре от -40 до +250 градусов. При этом она:
абсолютно безопасна для кожи человека;
трудно поддается воспламенению;
имеет высокий показатель теплопередачи;
не проводит ток;
текуча;
сокращает пенообразование;
защищает от коррозии;
отталкивает воду;
имеет возможность адгезии к дереву, резине, стеклу, пластику и металлам.

Чем же может быть полезна силиконовая смазка для автомобиля?

Во-первых, она – это то, что нужно для ухода за деталями отделки автомобиля.
Во-вторых, только она способна восстановить первоначальный вид пластиковых бамперов абсолютно любого цвета.
В-третьих, силиконовую смазку можно применять и для любых внешних деталей машины, изготовленных из пластика или резины.
В-четвертых, с ее помощью можно восстановить выгоревший на солнце цвет той или иной детали, защитив ее в будущем от неблагоприятных воздействий окружающей среды и придав ей блеск, стойкий и насыщенный.
В-пятых, только силиконовая смазка в силах вернуть виниловой крыше вашего кабриолета былую привлекательность.
В-шестых, ею можно смазывать дверные петли и замки (для лучшей работы).
В-седьмых, если смазать данным автомобильным средством боковые поверхности шин машины, это значительно замедлит старение последних. А для межсезонного хранения «резины» такая процедура и вовсе является обязательной.
В-восьмых, с помощью такой смазки можно еще ухаживать за резиновыми уплотнителями стекол и щетками дворников. Нужно лишь иногда протирать их губкой с силиконом, взамен они прослужат вам долгое время, не пострадав от воздействия ультрафиолета.

Ну, а главное достоинство силиконовой смазки для авто заключается в том, что она не разъедает и не вредит поверхностям и материалам, на которые наносится. При этом из нанесенной субстанции со временем образуется сплошной скользящий полимерный слой, которому не страшны ни солнце, ни вода, ни коррозия.
Кстати, субстанция эта может быть различной плотности: густая или жидкая. Так вот, первую лучше применять для смазки багажного отсека, дверей и обработке различных электрических контактов и аккумуляторных клемм. Ну, а жидкая смазка больше подойдет для обработки уплотнителей, различных резиновых деталей (втулки стабилизатора, подушки крепления глушителя, патрубки системы охлаждения и т.д.) и приводных ремней.

Высохший, или не высохший, силиконовый герметик диэлектрик или нет.

Для того, чтобы правильно ответить на поставленный вопрос, разберем из чего состоит сам силиконовый герметик. В его состав входит основа — силиконовый каучук, а также наполнители, закрепители, растворители, различные полимеры и многое другое, которые все являются диэлектриком. Значит, если составляющие герметика не являются проводником, то я само вещество также не будет проводником электричества.

Сразу же хочу отметить несколько важных моментов:

Любой производитель силиконовых герметиков не нормирует (не описывает) диэлектрические свойства своих герметиков.

Если проще, силиконовый герметик не является неким «изолятором» и использовать его надо по назначению и никак иначе.

Силиконовые герметики могут быть уксусно-кислотными могут быть нейтральными.

Но до полной полимеризации (застывания) любой из этих силиконовых герметиков проводит электричество.

После того как масса застынет, не проводит.

Но я бы не стал однозначно полагаться на диэлектрические свойства герметика.

Основа таких герметиков это каучук, а вот дальше могут быть нюансы, помимо усилителей адгезии, красителей, вулканизаторов и пластификаторов в герметики могут быть различные наполнители, которые в свою очередь могут и не быть диэлектриками.

То есть смотрите какой именно силиконовый герметик Вы используете.

Из личного опыта могу точно сказать что вот такой

Графитовая смазка проводит ток или нет

Графитовые смазки, первоначально изготавливаемые для смазывания деталей тихоходных механизмов, благодаря своим уникальным свойствам получают всё более широкое распространение в технике.

Графитная смазка — описание
Характеристики графитовой смазки определяются компонентами, из которых она состоит. Состав графитовой смазки (устаревшее название «графитная УСсА») в советское время устанавливал ГОСТ 3333-80. Упрощенное описание её изготовления выглядит примерно так: синтетическое или органическое вязкое масло (полученное из нефти) загущается добавлением в него кальциевого мыла и графитового порошка. Если максимально упростить – солидол перемешивается с толчёным графитом.

Плюсы и минусы графитной смазки
Слияние особенностей солидола и графита как смазочных материалов придаёт графитовой смазке следующие свойства:
1. Температурный интервал использования: — от -20 до + 70 градусов. Для тяжело нагруженных механизмов нижний предел может быть увеличен – там, где потери на трение существенно не снизят КПД машины.
2. Смазка обладает хорошими водоотталкивающими свойствами.
3. Отлично защищает детали от коррозии.

Современные технологии производства смазок сделали возможным промышленный выпуск высокотемпературной графитовой смазки с расширенным температурным диапазоном её применения – от -40 до +400 градусов.
К недостаткам «графитки» можно отнести ограниченность её применения в узлах с высокой точностью изготовления деталей и высокой скоростью их взаимодействия – твёрдые примеси, которые содержатся в графите, будут способствовать преждевременному износу.

Загустительная основа графитной смазки

При защите электрических соединений она не создаёт дополнительного сопротивления, в отличие от других смазок, поэтому ею можно защищать даже силовые контакты – например, при подсоединении «плюсового» провода к стартеру. Это очень важный момент – защита контакта плохо проводящим ток покрытием может привести к его нагреву и возгоранию проводки.

Хочу помазать электрические фишки автомобиля какая смазка НЕ проводит ток подскажите плиз очень нужно.

любой мазать нельзя надо такой которая не впитывает воду

Силиконовая не проводит и воду отталкивает, плюс резину не портит

Вд40, в любой непонятной ситуации

Силиконовая смазка — это смесь на основе силиконового масла с добавлением многих компонентов. Продукт представлен как в кремообразной форме, так и в виде спрея в баллончиках. Основные достоинства силикона заключаются в следующих качествах: Силиконовая смазка может эксплуатироваться при любых отрицательных и положительных температурах. Идеально подходит для мест с постоянным нагревом. При низких температурах не теряет своей текучести. Смазка не горюча, поэтому не боится случайных искр и открытого огня. Не проводит электрический ток. Является прекрасным изолятором. Отлично защищает от коррозии. Силикон одинаково хорошо держится на предметах из пластика, металла, стекле и различных полимерах. Состав абсолютно безопасен для человека, не вызывает аллергических реакций на коже и в дыхательных путях. Силиконовая смазка химически инертна — она не разрыхлит и не размягчит резину и не нанесет вред пластику, при этом создает сплошной защитный слой полимера на поверхности. Пленка, появившаяся после нанесения, не пропускает и отталкивает воду.

ПВК ей замазывают люки перед замочкой

графиткой главное не смазывай

Есть специальные аэрозольные смазки для защиты электрических контактов. Раньше вазелин технический применяли.

Как использовать силиконовую смазку для автомобиля?

К сожалению, далеко не каждому автомобилисту известно какой полезной иногда может быть обыкновенная силиконовая смазка. В автомобилестроении у этого продукта весьма широкий спектр применения.

Что такое силиконовая смазка

Силиконовая смазка — это смесь на основе силиконового масла с добавлением многих компонентов. Продукт представлен как в кремообразной форме, так и в виде спрея в баллончиках.

Основные достоинства силикона заключаются в следующих качествах:

1. Силиконовая смазка может эксплуатироваться при любых отрицательных и положительных температурах. Идеально подходит для мест с постоянным нагревом. При низких температурах не теряет своей текучести.
2. Смазка не горюча, поэтому не боится случайных искр и открытого огня.
3. Не проводит электрический ток. Является прекрасным изолятором.
4. Отлично защищает от коррозии.
5. Силикон одинаково хорошо держится на предметах из пластика, металла, стекле и различных полимерах.
6. Состав абсолютно безопасен для человека, не вызывает аллергических реакций на коже и в дыхательных путях.
7. Силиконовая смазка химически инертна — она не разрыхлит и не размягчит резину и не нанесет вред пластику, при этом создает сплошной защитный слой полимера на поверхности.
8. Пленка, появившаяся после нанесения, не пропускает и отталкивает воду.

Область применения

Силиконовая смазка применяется для смазывания пластмассовых и резиновых частей кузова и деталей отделки автомобиля. Благодаря высокой текучести аэрозоль способен достичь самых труднодоступных мест на кузове и внутри автомобиля. В некоторых баллончиках используется специальная трубка небольшого диаметра для смазки труднодоступных мест.

Применение продукта может быть полезно в следующих случаях:

1. Для ухода за деталями отделки автомобиля. Защитная пленка создаваемая в результате нанесения смазки отлично защищает пластик от ультрафиолетовых лучей. Кроме того, смазка способна в некоторой мере восстановить пластик, особенно его цвет.
2. Силиконовый состав нейтрален к мягким и пористым материалам, он не меняет их структуру и не разъедает.
3. Для устранения скрипа и скрежета. Нанесение смазки на различные трущиеся детали автомобиля будет способствовать устранению скрипов, а также продлению срока службы трущихся частей.
4. Благодаря морозоустойчивости и отсутствию в составе воды силиконовая смазка избавляет замки от замерзания, а также защищает от коррозии и появления ржавчины.
5. Применяется для ухода за резиновыми уплотнителями и щетками дворников. Благодаря силикону резина приобретает первоначальную эластичность. После того как материал впитается, дворники не будут оставлять следов на лобовом стекле.
6. Для смазывания боковых поверхностей шин, а также при их межсезонном хранении.
7. Силиконовая смазка не токопроводящая, поэтому хорошо подходит для изоляции электрических контактов, например, аккумуляторных клемм с целью защиты от влаги и окисления.
8. Благодаря тому, что силиконовая мазь не токопроводящая, она отлично улучшает диэлектрические свойства изоляции в условиях высокой влажности, а также предотвращает утечку тока, приводящую к перебоям в работе двигателя и затрудненному пуску.
9. Резиновые коврики и колесные диски обрабатываются с целью дополнительной защиты от грязи.

Графитовая смазка

Российское законодательство предъявляет особые требования к смазкам, применяемых для тяжелонагруженных механизмов. Графитная смазка идеально отвечает всем предъявляемым требованиям, кроме того, обладает уникальными качествами более не повторяемыми ни в одном типе механических смазок.

Графитовая смазка это эффективное смазочное средство, по консистенции напоминающий солидол и содержащий в своем составе графит. Смазка, получаемая путем обработки нефтяного масла с добавлением кальциевого мыла, является прекрасным средством для защиты металла, а также обеспечения плавности хода движущихся механизмов и резьбовых соединений.

Графитная смазка обладает большим преимуществом — стойкостью. После того как защитная масляная пленка истирается и перестает работать, твердые частицы графита продолжают предохранять узлы от трения, тем самым повышая срок эксплуатации автомобиля.

Графитовая смазка токопроводящая, не вступает в химическую реакцию с резиной и пластмассой и не оказывает на них негативного воздействия. Состав хорошо контактирует с металлом, подверженном окислению. Материал абсолютно антистатичен, не теряет свои рабочие качества при высоких или низких температурах.

Токопроводящая графитовая смазка применяется для улучшения работы аудиосистемы в автомобиле, например, для смазывания выдвижных антенн.

Использование продукта в качестве консерванта гарантирует хорошее откручивание любых соединений спустя большое количество времени, даже если они подвергались термической нагрузке, например, соединения глушителя или шпилек выпускного коллектора.

Благодаря невысокой цене и универсальности графитная смазка нашла широкое применение в автомобилестроении для смазки практически любых деталей — как эффективное средство для защиты от физических и химических повреждений, а также для уменьшения силы трения.

Применение уайт-спирита поможет, если графитовая смазка слишком густая. Уайт-спирит имеет свойство со временем испаряться, но сама смазка останется внутри механизма. Таким жидким составом можно обработать даже самые труднодоступные места в автомобиле.

Пропускает ли моторное масло электрический ток?

В реальной жизни масло ток проводит (и подсолнечное, и машинное) , потому что его плохо осушают и оно набирает немного влаги из воздуха. Правда сопротивление его довольно велико. Проверить действительно просто — опустите в емкость с маслом 2 электрода и включите последовательно с батарейкой и микроамперметром. В идеале масло — это смесь углеводородов и/или глицериновых эфиров высших непредельных карбоновых кислот и является неплохим диэлектриком, т. к. молекулы, входящие в его состав (почти) неполярны и не диссоциируют. Поэтому осушенное масло иногда используют в качестве пропитки прокладок между слоями обмоток трансформаторов. Силиконовое масло и при обычных условиях почти не проводит ток, т. к. абсолютно негигроскопично, у него другой состав, и используется оно для охлаждения высоковольтных устройств.

нет не пропускает.

нет я по телеку этот эксперимент видел там три телевизора в три емкомсти опуститли а они в это время работали вода, соленая вода и масло. только один телек и работал в масле

Также кратко рассмотрим несколько популярных аналогов этих смазок.

Где используется?

Основная область применения смазок для контактов в автомобиле — это клеммы аккумуляторов. Именно электроконтакты аккумулятора часто становятся проблемным местом в проводке авто. Учитывая, что клеммы АКБ изготавливаются из свинца, а контакты силовых проводов могут быть железными, алюминиевыми или медными, эти элементы особенно активно окисляются.

Обильное окисление приводит к двум главным негативным последствиям.

1. Уменьшается пятно соприкосновения между клеммой на аккумуляторной батарее и контактом на силовом проводе. Из-за уменьшения сечения этот участок начинает активно разогреваться. Может образоваться локальное оплавление.
2. Аккумулятор теряет способность отдавать электроэнергию в объёме, необходимом для нормальной работы стартера и в целом электрооборудования авто. Иногда это ошибочно интерпретируется износом самой АКБ. И автовладелец покупает новую батарею, хотя достаточно было просто почистить и обработать контакты.

Электропроводная смазка активно используется автомобилистами при обработке всех разъёмных соединений проводки автомобиля. Нередки случаи, когда из-за нарушения контакта в проводке какого-либо электроприбора автомобиль полностью отказывает, или серьёзно снижаются его эксплуатационные возможности. Например, отказавшее ночью наружное освещение из-за окисления проводки сделает движение по дорогам общего пользования практически невозможным (или крайне опасным).

Принцип действия и полезный эффект

Несмотря на то, что смазки для электроконтактов от различных производителей имеют разные химические составы, принцип их действия примерно одинаков. Ниже приведены основные функции смазок:

• вытеснение влаги;
• изоляция от воды и кислорода, что существенно снижает окислительные процессы;
• защита от такого явления, как утечка тока;
• снижение контактного сопротивления в пятне соприкосновения клемм;
• проникновение в оксидные и сульфидные отложения, что останавливает коррозионные процессы и разжижает отложения на поверхности контактов.

То есть после обработки такой смазкой окислительные процессы в контактах сильно замедляются или останавливаются вовсе. Это существенно увеличивает надёжность проводки авто и продлевает срок службы клемм и контактов.

Смазка Liqui Moly и её аналоги

Рассмотрим несколько популярных смазок, используемых для контактов автомобильной проводки, начиная с самого известного и подходящего для этой цели.

1. Liqui Moly. Производитель выпускает электропроводные смазки в двух видах: аэрозоль (Electronic Spray) и гель (Batterie-Pol-Fett). Пластичная смазка более эффективна в долгосрочной перспективе, так как она устойчива к смыванию водой и начинает самопроизвольно стекать только после разогрева до 145 °C. Однако использовать пластичную смазку для труднодоступных мест неудобно, так как её необходимо наносить контактным способом. Аэрозоли хорошо подходят для быстрой обработки контактных поверхностей, в том числе труднодоступных. Но эффект от аэрозолей кратковременный. Для эффективной защиты обрабатывать контакты потребуется не реже, чем 1 раз в 3 месяца.

1. Солидол или литол. Это традиционные смазки для клемм аккумулятора и других контактов авто. Они не совсем подходят для подобных целей, так как не обеспечивают достаточно надёжной защиты от окисления и довольно быстро высыхают. Требуют частого обновления. Используются в основном водителями старой закалки.
2. Графитовая смазка. Основной недостаток этого средства для защиты от окисления — частичная электропроводность и низкая температура самопроизвольного стекания. Подходит для обработки одиночных контактов (АКБ, стартера, генератора). При промазывании маленьких, многопиновых фишек может вызвать утечку тока с сопутствующим сбоем в работе электроники.

Смазки для контактов — это хорошее решение для тех автомобилистов, которые не желают сталкиваться с проблемами окисления проводки.

Смазка для электроконтактов в автомобиле. Защита клемм и разъёмов

Многие автомобилисты, подготавливая свой автомобиль к зиме или проводя плановое техническое обслуживание, используют смазки для защиты контактов. Ниже разберёмся, для каких целей применяется смазка для электроконтактов в автомобиле, и какой она даёт эффект. Также кратко рассмотрим несколько популярных аналогов этих смазок.

Где используется?

Основная область применения смазок для контактов в автомобиле — это клеммы аккумуляторов. Именно электроконтакты аккумулятора часто становятся проблемным местом в проводке авто. Учитывая, что клеммы АКБ изготавливаются из свинца, а контакты силовых проводов могут быть железными, алюминиевыми или медными, эти элементы особенно активно окисляются.

Обильное окисление приводит к двум главным негативным последствиям.

1. Уменьшается пятно соприкосновения между клеммой на аккумуляторной батарее и контактом на силовом проводе. Из-за уменьшения сечения этот участок начинает активно разогреваться. Может образоваться локальное оплавление.
2. Аккумулятор теряет способность отдавать электроэнергию в объёме, необходимом для нормальной работы стартера и в целом электрооборудования авто. Иногда это ошибочно интерпретируется износом самой АКБ. И автовладелец покупает новую батарею, хотя достаточно было просто почистить и обработать контакты.

Электропроводная смазка активно используется автомобилистами при обработке всех разъёмных соединений проводки автомобиля. Нередки случаи, когда из-за нарушения контакта в проводке какого-либо электроприбора автомобиль полностью отказывает, или серьёзно снижаются его эксплуатационные возможности. Например, отказавшее ночью наружное освещение из-за окисления проводки сделает движение по дорогам общего пользования практически невозможным (или крайне опасным).

Принцип действия и полезный эффект

Несмотря на то, что смазки для электроконтактов от различных производителей имеют разные химические составы, принцип их действия примерно одинаков. Ниже приведены основные функции смазок:

• вытеснение влаги;
• изоляция от воды и кислорода, что существенно снижает окислительные процессы;
• защита от такого явления, как утечка тока;
• снижение контактного сопротивления в пятне соприкосновения клемм;
• проникновение в оксидные и сульфидные отложения, что останавливает коррозионные процессы и разжижает отложения на поверхности контактов.

То есть после обработки такой смазкой окислительные процессы в контактах сильно замедляются или останавливаются вовсе. Это существенно увеличивает надёжность проводки авто и продлевает срок службы клемм и контактов.

Смазка Liqui Moly и её аналоги

Рассмотрим несколько популярных смазок, используемых для контактов автомобильной проводки, начиная с самого известного и подходящего для этой цели.

1. Liqui Moly. Производитель выпускает электропроводные смазки в двух видах: аэрозоль (Electronic Spray) и гель (Batterie-Pol-Fett). Пластичная смазка более эффективна в долгосрочной перспективе, так как она устойчива к смыванию водой и начинает самопроизвольно стекать только после разогрева до 145 °C. Однако использовать пластичную смазку для труднодоступных мест неудобно, так как её необходимо наносить контактным способом. Аэрозоли хорошо подходят для быстрой обработки контактных поверхностей, в том числе труднодоступных. Но эффект от аэрозолей кратковременный. Для эффективной защиты обрабатывать контакты потребуется не реже, чем 1 раз в 3 месяца.

2. Солидол или литол. Это традиционные смазки для клемм аккумулятора и других контактов авто. Они не совсем подходят для подобных целей, так как не обеспечивают достаточно надёжной защиты от окисления и довольно быстро высыхают. Требуют частого обновления. Используются в основном водителями старой закалки.
3. Графитная смазка. Основной недостаток этого средства для защиты от окисления — частичная электропроводность и низкая температура самопроизвольного стекания. Подходит для обработки одиночных контактов (АКБ, стартера, генератора). При промазывании маленьких, многопиновых фишек может вызвать утечку тока с сопутствующим сбоем в работе электроники.
4. Смазка для защиты электроконтактов EFELE SG-383 Spray.

Смазки для контактов — это хорошее решение для тех автомобилистов, которые не желают сталкиваться с проблемами окисления проводки.

ESD агент для долговечности и цвета

Графеновые нанотрубки TUBALL ™ позволяют производить проводящие силиконы без ухудшения механических свойств или цвета конечных соединений, в отличие от других антистатических агентов, таких как многостенные углеродные нанотрубки и технический углерод.

TUBALL ™ обеспечивает самую высокую проводимость по сравнению с другими углеродными наполнителями.

Благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая проводимость, прочность и гибкость, графеновые нанотрубки (или одностенные углеродные нанотрубки) образуют усиливающие проводящие сети внутри эластомерных материалов даже при чрезвычайно низких рабочих дозах.В результате, переходя на графеновые нанотрубки в качестве антистатического агента, составители композиций могут получать материалы с необходимыми проводящими свойствами, с сохраненными или даже улучшенными механическими свойствами и цветом без резких изменений вязкости или производственных процессов.

Проводящие силиконы с TUBALL ™ MATRIX

	В наличии	TUBALL ™ MATRIX
Уровень удельного объемного сопротивления	<100-10 8 Ом · см	<100-10 8 Ом · см
Концентрация токопроводящего наполнителя	30-70 мас.%	0,5-5 мас.%
Сохранение механических свойств	Нет	Да
Включить окраску	Нет	Да

ПОЛНЫЙ ДИАПАЗОН СОПРОТИВЛЕНИЯ

Чтобы упростить работу с нанотрубками, OCSiAl разработала концентраты TUBALL ™ MATRIX, которые содержат высококачественные предварительно диспергированные графеновые нанотрубки. Концентраты нанотрубок позволяют хорошо диспергировать нанотрубки в антистатическом силиконе с применением стандартного процесса компаундирования.В зависимости от концентрации антистатического агента в конечном компаунде, условий обработки и других компонентов системы объемное удельное сопротивление может регулироваться в пределах от <10 до 10 ¹⁰ Ом · см.

Графеновые нанотрубки широко применяются в областях, где силиконовые соединения требуют электропроводности при сохранении их гибкости, например, в электронике и авиакосмической промышленности в качестве кабельных аксессуаров и соединителей, профилей, прокладок, электродов и элементов систем контроля окружающей среды.

Графеновые нанотрубки TUBALL ™ обеспечивают силиконы LSR, RTV и HCR:

• Антистатические, рассеивающие статическое электричество и проводящие свойства
• Поддерживаемые или улучшенные механические свойства, включая мягкость
• Сохранение реологии неотвержденного компаунда
• Широкая палитра цветов ESD-компаундов
• Стандартное оборудование для обработки и смешивания

В настоящее время OCSiAl предлагает несколько разновидностей TUBALL ™ MATRIX на основе различных носителей для силиконов.В зависимости от типа силиконового компаунда, особых требований к уровню удельного сопротивления и механическим свойствам следует использовать соответствующий концентрат на основе TUBALL ™.

Чтобы получить более подробную информацию о продуктах, вы можете щелкнуть приведенные ниже карточки продуктов или связаться с нами для получения помощи в выборе правильного решения для нанотрубок.

Электропроводящие клеи — Permabond

Электропроводящие клейкие изделия в основном используются в электронике, где компоненты необходимо удерживать на месте и между ними может проходить электрический ток.

В зависимости от зазора между компонентами большинство клея общего назначения (например, анаэробных материалов, цианоакрилатов, эпоксидных смол и клея на основе акрила) действуют как электроизоляторы. Некоторые предлагают улучшенную теплопроводность, чтобы помочь с терморегулированием электронных компонентов и радиаторов, отводя тепло от чувствительных компонентов. Поскольку во многих случаях (особенно при использовании анаэробного или цианакрилатного клея) отсутствует контроль линии клея и детали фактически соприкасаются (при этом клеи заполняют микроскопические щели), некоторый электрический заряд все еще может передаваться, поскольку контакта металла с металлом достаточно. происходящее.

Некоторые чувствительные к температуре электронные компоненты нельзя паять (поскольку интенсивное нагревание жидкого припоя и паяльника может вызвать повреждение компонента). Для этого типа применения требуется электропроводящий клей, который можно использовать вместо припоя. Печатные платы с компонентами, прикрепленными к обеим сторонам, также могут извлечь выгоду из использования электропроводящего клея, поскольку процесс сборки проще без риска падения компонентов с нижней стороны, когда детали припаяны сверху.Использование электропроводящего клея для всего электрического узла исключает необходимость повторного протекания припоя.

Применения для электропроводящих клеев не ограничиваются только приклеиванием компонентов к печатным платам или прикреплением матрицы, они могут быть очень полезны для других электронных приложений, где подложки чувствительны к температуре, например, для сенсорных панелей, ЖК-дисплеев, покрытия и соединения чипов RFID , и монтаж светодиодов. В солнечных элементах также используются клеи вместо припоя, поскольку меньше коробление и повреждение чувствительных пластин, из которых состоят солнечные элементы.

Выбор электропроводящего клея

При выборе электропроводящего клея следует учитывать несколько важных моментов:

• Уровень электропроводности (или объемного удельного сопротивления).
• Вязкость и реология клея — должен ли он хорошо течь или стоять горделивой каплей (с высокой «влажной» прочностью).
• Размер частиц наполнителя — что допустимо или необходимо?
• Механизм отверждения и скорость отверждения — как вы планируете отверждать клей e.г. двухкомпонентная смесь, а затем отверждение при комнатной температуре или тепловое отверждение — если в процессе нанесения используются компоненты, чувствительные к температуре, подходит ли тепловое отверждение? Как быстро клей должен застыть?
• Рекомендации по производственной линии — какова производительность? Этот процесс полностью автоматизирован или выполняется вручную? Как будет дозироваться клей?
• Тип склеиваемых материалов и требуемый уровень адгезии — конструкция шва, требуемая прочность, любое различное тепловое расширение и сжатие, теплопроводность, температура стеклования, требования к гибкости.
• Условия окружающей среды — температура, воздействие химикатов, влажность и т. Д.
• Испытания на соответствие клею, например, испытания на падение, испытания на ускоренное старение.
• Цвет, запах, меры по охране здоровья и безопасности, транспортировка, хранение и срок годности.
• И не забывая об одном из самых важных соображений — стоимости!

Типы электропроводящего клея

Электропроводящий клей может иметь несколько различных химических составов:

• Электропроводящий силиконовый клей — они могут быть наполнены графитом и часто используются для экранирования EMI / RFI или для антистатических систем.Эти материалы обычно имеют очень высокую вязкость и густую консистенцию, что делает их подходящими для более крупных применений, таких как прокладки или склеивание / герметизация больших площадей. Электропроводность довольно ограничена (поэтому они не являются хорошей заменой припоя). Объемное сопротивление обычно составляет около 0,09 Ом ∙ см.
• Двухкомпонентный эпоксидный клей — они состоят из смолы и отвердителя и доступны с разной вязкостью (при сильном наполнении проводящим металлом вязкость может стать довольно высокой).При заполнении серебром объемное удельное сопротивление может составлять всего 0,0001 Ом ∙ см.
• Однокомпонентный эпоксидный клей — обычно они отверждаются при нагревании, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы выбрать график отверждения, который не повлияет на чувствительные электронные компоненты. Замороженные эпоксидные смолы мгновенного отверждения также популярны в электронной промышленности; эти продукты требуют хранения в морозильной камере и отверждают при достижении комнатной температуры. Их транспортировка и хранение могут быть дорогими. Однокомпонентная эпоксидная смола с серебряным наполнением может достигать такой же высокой проводимости, как и двухкомпонентная эпоксидная смола с аналогичным наполнением.
• Полиуретановые клеи с серебряным наполнением — они начинают появляться на рынке. Это двухкомпонентные клеи, поэтому они либо требуют смешивания, либо поставляются предварительно смешанными и замороженными, как эпоксидные смолы быстрого отверждения. Они обладают высокой прочностью на отслаивание и гибкостью. Поскольку они заполнены серебром, можно достичь высокого уровня проводимости (от 0,0001 Ом ∙ см до 0,0004 Ом ∙ см).

Разработка электропроводящего клея

Как и со многими вещами в жизни, есть определенные компромиссы.В случае электропроводящего клея это:

Электропроводящие наполнители можно рассматривать как

Материал	Электропроводность (1 / (Ом · м))	Стоимость	Комментарий
Ag (Серебро)	6,29 х 10 7	Очень высокий	Материал лучший, но очень дорогой.
Cu (медь)	5,95 х 10 7	Высокая	Остерегайтесь загрязнений и прочности материала.
Al (алюминий)	3,77 х 10 7	Средний	Ограниченная проводимость.
Fe (железо)	1.03 х 10 7	Низкая	Клей становится очень густым, тяжелым и его трудно нанести. Очень плохая проводимость.

Электрические свойства клеев — Терминология

Что такое проводимость, удельное сопротивление и электрическая прочность, как они проверяются и что означают измерения? Глядя на технические спецификации, сравнивая продукты, может быть очень сложно. Используется так много разных единиц измерения, что очень сложно сравнивать продукты конкурентов, когда никто не использует одни и те же методы испытаний или единицы измерения.По этой причине всегда рекомендуется тестировать клеи для проверки их пригодности, а не отказываться от клея на основе сравнения технических паспортов.

Диэлектрическая прочность

Это относится к электроизоляционному клею, т.е. нельзя проводить электричество. Для многих заливок и инкапсуляции требуется эпоксидный клей с высокой диэлектрической прочностью.

Это максимальное напряжение, которое клей может выдержать до того, как он разрушится. Это напряжение также известно как «напряжение пробоя» по причинам, которые сами по себе объясняются.

Стандартный промышленный тест — ASTM D-149. На результаты влияют толщина клея и температура, при которой проводится тестирование. Важно сравнивать на равных!

В США диэлектрическую прочность часто определяют в вольтах на мил (тысячную долю дюйма). В других местах это в основном В / см (или мм, или м)

Преобразовать:

1 В / м = 2,54 x 10 ^-5 В / мил
1 В / мил = 3,94 x 10 ⁴ В / м
1 В / м = 0,001 В / мм
1 В / мм = 1000 В / м
1 В / мм = 1 кВ / м
1 кВ / мм = 1000 кВ / м

Для сравнения, типичные значения диэлектрической прочности клея различных типов составляют:

Анаэробный	11 кВ / мм
Цианоакрилат	25 кВ / мм
Структурный акрил	30-50 кВ / мм
Эпоксидная смола термического отверждения	От 17 до 45 кВ / мм
Двухкомпонентная эпоксидная смола	от 15 до 25 кВ / мм
УФ отверждаемый клей	12-30 кВ / мм

Диэлектрическая проницаемость

Это способность клея накапливать заряд (электрический поток).На это влияет температура, а также температура стеклования (Tg) клея, поскольку изоляционные свойства изменяются выше и ниже Tg. Чем выше Tg, тем лучше сохраняются диэлектрические свойства при повышенных температурах. Типичные значения для изоляционных эпоксидных клеев составляют от 4 до 6 при частоте около 1 мГц.

Объемное сопротивление

Измеряет электрическую проводимость или электрическое сопротивление материалов с учетом размеров образца (отсюда «объемная» часть).Связанные с этим стандарты испытаний — это старые стандарты MIL STD-883, ASTM D2739 и ASTM D257-99, которые представляют собой метод испытаний для измерения сопротивления постоянному току или проводимости изоляционных материалов. Единицами измерения, связанными с объемным удельным сопротивлением, обычно являются Ом ∙ см. Чем меньше значение, тем более электропроводным является клей.

Что означают изотропия и анизотропия по отношению к электропроводящим клеям?

Изотропные токопроводящие клеи электропроводны во всех направлениях и идеально подходят для прикрепления кристаллов, склеивания чипов, крепления SMD и т. Д.Анизотропные проводящие клеи проводят электричество только в одном направлении, поэтому они часто используются для очень чувствительных электронных компонентов, таких как светодиоды, ЖК-дисплеи, RFID.

Для получения дополнительной помощи и советов, рекомендаций по продуктам и информации о клеях Permabond для электронных компонентов, пожалуйста, обращайтесь в Permabond, и мы организуем для вас дальнейшую помощь наших химиков.

Щелкните, чтобы загрузить брошюру Permabond’s Adhesive for Electronics.

Сообщение навигации

Высокотемпературные прокладки | Производство прокладок по индивидуальному заказу

Компрессированные безасбестовые прокладочные материалы сочетают в себе неасбестовые волокна, такие как стекловолокно и арамидные волокна, с резиной, чтобы улучшить характеристики прокладки при температуре и давлении.Сочетание неорганических и органических волокон с резиной и стекловолокном позволяет создать ряд вариантов с различными механическими характеристиками. Материалы с металлическими вставками могут работать при еще более высоких давлениях и температурах. Сжатые безасбестовые материалы являются наиболее стандартной формой высокотемпературных прокладок. Их можно использовать в общих приложениях, не требующих высоких уровней сложности и долговечности.

Индивидуальная прокладка Mfg. предлагает Garlock ^® , Thermoseal ^® (Klinger ^® ) , Flexitallic ^® , Frenzel27 , Frenzel27 Марок ^® и Teadit ^® из сжатых безасбестовых прокладочных материалов.Эти материалы доступны в диапазоне толщины от 1/64 дюйма до 1/4 дюйма.

• Прессованные безасбестовые прокладки на основе SBR для общего обслуживания
  Высококачественный сжатый безасбестовый прокладочный материал, изготовленный из синтетических волокон и связующих SBR. Они рекомендованы для использования в уплотнительной воде, паре низкого давления, воздухе и газах. [Температурный предел = 750 ° F]
• Прокладки на основе сжатого безасбеста NBR для общего обслуживания
  Высококачественный уплотнительный материал без асбеста, изготовленный из синтетических арамидных волокон и связующих NBR.Их рекомендуют использовать в уплотнительных маслах, растворителях, топливе и неагрессивных растворах. [Температурный предел = 750 ° F]
• Прокладки из сжатого безасбестового каучука высшего качества на основе NBR
  Прессованный безасбестовый прокладочный материал премиум-класса, изготовленный из синтетических волокон и связующих из бутадиен-нитрильного каучука. Они рекомендуются для более жестких условий работы с уплотнительными маслами, растворителями, топливом и слабыми кислотами и щелочами. [Температурный предел = 750 ° F]
• Сжатые безасбестовые прокладки для сверхвысоких температур
  Прокладочный материал, не содержащий асбеста, сжатый при высоких температурах из углеродного волокна.Этот материал напрямую конкурирует с Garlock ^® 9850 по более конкурентоспособной цене. Рекомендуется для пара, воды, топлива, щелочей смазочных материалов и слабых кислот при высокой температуре и давлении. [Предел температуры = 950 ° F]

Специальная прокладка Mfg . производит штампованные прокладки, используя нашу стандартную (небрендированную) линию из прессованного при высоких температурах безасбестового прокладочного материала , изготовленного из синтетических волокон и эластомерного связующего. [Температурный предел = 750 ° F]

BLUE-GARD ^® Прокладки обеспечивают превосходную герметичность, сохранение крутящего момента и термостойкость, что устраняет необходимость в асбесте.[Предельная температура = 700 ° F]

Прокладка и уплотнения из силиконового каучука, изготовленные на заказ

Поиск изделий и компонентов из силиконовой резины, изготовленных на заказ в соответствии с вашими требованиями, может быть довольно сложной задачей и, мягко говоря, отнимать много времени. Компания Exactsilicone поможет вам производить компоненты из силиконовой резины, такие как уплотнения, прокладки, втулки, трубы и шланги, с качеством, которое вы ожидаете, и с характеристиками, которые вы хотите от этих продуктов. Мы являемся одним из ведущих s ilicone rubber деталей производитель s в США . Наша цель — помочь вам добиться успеха с помощью наших превосходных изделий для герметизации, формования и высечки из силиконовой резины. Наши устоявшиеся и проверенные процессы контроля качества позволяют нам осуществлять более жесткий и беспрепятственный контроль над нашими источниками сырья, проектированием, производством и операциями цепочки поставок, чтобы наши клиенты были довольны.

Мы обеспечиваем производство от небольших партий до крупномасштабного производства с гарантией качества с помощью быстрого прототипирования и обратного проектирования.Мы обслуживаем промышленных, коммерческих и даже государственных клиентов с широким ассортиментом силиконовых изделий, изготавливаемых на заказ по желанию клиента. Наш силиконовый материал самого высокого качества, и у нас есть собственный опыт для создания индивидуальных компонентов. Большинство наших клиентов постоянно зависят от высококачественных составов силиконового каучука и деталей, которые мы производим. Мы являемся производителями силиконовой резины — производителями прокладок и уплотнений , которые используют различные составы для достижения желаемых свойств с превосходной прочностью.Современная автоматизация и контроль качества позволяют нам производить продукцию с высочайшими допусками.

Наши качественные силиконовые детали помогут вам расти и добиваться успеха

С самого начала Exactsilicone производит высококачественные уплотнения, прокладки, трубы, шланги и изделия из них для коммерческого и промышленного использования. Мы предлагаем деталей из силиконового материала, и компоненты, которые удовлетворят ваши уникальные потребности. Мы следуем полной политике внутреннего контроля качества, которая гарантирует, что наша продукция будет производиться безупречно в соответствии с желаемыми спецификациями.

В Exactsilicone мы производим изделия из силиконового каучука на заказ, сделанные из высококачественного сырья, которое делает их пригодными для использования в таких важных секторах, как сельское хозяйство, автомобилестроение, строительство, молочная, морская, нефтегазовая и фармацевтическая промышленность, и это лишь некоторые из них. Мы предлагаем складские решения для вашей продукции для выпуска одеял для международной доставки и сертификации. Кроме того, мы стремимся содействовать развитию бизнеса наших клиентов, постоянно поддерживая их в их начинаниях.Мы обещаем помочь вам достичь вершины своей отрасли с помощью нашей качественной продукции.

Силиконовая губчатая резина Силиконовая пена

• Силиконовая губка общего назначения MIL-R-6130 AMS 3195

Средняя и плотная.Подходит для большинства высокотемпературных прокладок. Также доступен с клеем.

• Комплект с низким уровнем сжатия

Мягкая и средней плотности. Специальная формула дает 5% остаточную деформацию при сжатии по сравнению с 25% для составов общего назначения.

• Огнестойкая губка

Средняя плотность. Соответствует классификации воспламеняемости UL94HBF и MIL-R-6130, тип 2, класс A.

• Губка, армированная стекловолокном

Армированный стекловолокном средней плотности.Уникальная конструкция имеет сжимаемость губки с сохранением размеров X-Y. Также доступно с клей.

• Проводящий силикон

Теплопроводящая губка твердой плотности и электропроводящий твердый силикон.Проводить и опечатывать одновременно.

• Силиконовая пена FAR 25.853, FAR 25.856

Низкая плотность, огнестойкая пена для бесчисленных уплотнений, набивок и огнестойких применений. Также доступен с клеем.

• Силиконовая пена с открытыми ячейками

Пена низкой плотности и низкой остаточной деформации при сжатии. Отвечает требованиям правила 21 FDA CFR 177.2600

• Силиконовая пена с закрытыми ячейками

Пена средней плотности с низкой остаточной деформацией при сжатии.Отвечает требованиям правила 21 FDA CFR 177.2600

• Фторсиликон

Уникальная губка для защиты от жидкостей, которые могут разъедать другие материалы.

• Губчатые и поролоновые ленты

Добавление высокотемпературных клеев, чувствительных к давлению, к губке и пенам, указанным выше, сокращает время монтажа и позволяет производить непрерывную высечку.

• Силиконовая лента

Силиконовая лента состоит из высокотемпературного клея на прочной полиэфирной пленке для сращивания и маскировки.

• Твердый силикон

Твердый силикон доступен с твердостью от 30 по Шору А до 60 по Шору А, включая качество FDA для пищевых продуктов.

Классификация силиконовых материалов и их свойства (Какой материал лучше всего подходит для ваших силиконовых проектов)

Силиконовый каучук — это эластомер, который обладает множеством уникальных свойств, позволяющих широко использовать силиконовый каучук для различных применений в медицине, пищевой, авиакосмической и потребительской сферах. отрасли.

Какие существуют типы силикона?

* FSR-фторсиликоновая резина
* HCR-высокопрочная резина (или твердая силиконовая резина)
* LSR-жидкая силиконовая резина
* RTV-вулканизация при комнатной температуре

FSR
Как и силицион, фторсиликоновый каучук представляет собой долговечный эластомер, который является стабильным. Типичные области применения включают компоненты аэрокосмической топливной системы, диафрагмы, прокладки, футеровку шлангов, уплотнения и уплотнительные кольца.

HCR против LSR
На основании различных методов отверждения и обработки силиконовый каучук можно разделить на твердый силикон (HCR) и жидкий силикон (LSR).
HCR производится в виде липкой твердой резины с высокой вязкостью, частично вулканизированной. Технологические способы включают: компрессионное формование, трансферное формование и экструзию резиновых труб. С другой стороны,
LSR поставляются в бочках или ведрах в форме жидкой резины, из-за их низкой вязкости литье под давлением является идеальным способом обработки LSR.HCR
дешевле, чем LSR, как по стоимости сырья, так и по стоимости пресс-формы. Методы HCR лучше подходят для небольших производственных циклов, а LSR лучше подходит для изготовления тысяч или миллионов деталей.

RTV против HTV
С точки зрения используемого полимера и процесса отверждения, силиконовые каучуки можно разделить на вулканизированные каучуки при комнатной температуре (RTV) и вулканизованные каучуки при высоких температурах (HTV). Силиконовые каучуки RTV выпускаются в виде мягкой пасты или вязкой жидкости. Силиконовые каучуки HTV бывают двух различных физических состояний: жидкого и твердого.

Выше представлены различные типы силиконового каучука. В этом посте мы сосредоточимся конкретно на особых свойствах силиконовых каучуков HCR и их применениях.

Классификация силиконовых материалов, их характеристики и области применения

Силиконовые каучуки обладают превосходными свойствами, такими как теплопроводность, огнестойкость, хорошая химическая стабильность, огнестойкость, отличная стойкость к жаре и холоду и т. Д. При изменении основного полимера, добавлении армирующего наполнителя и специальных добавок некоторые свойства изменятся. Силиконовый каучук будет классифицироваться в зависимости от его выдающихся свойств, если его значительно усилить для удовлетворения особых требований.

.