Резка алмазным диском металла: Сферы применения и классификация алмазных отрезных дисков

Сферы применения и классификация алмазных отрезных дисков

Быстрая резка особо прочных материалов в основном металлов, происходит с помощью отрезных дисков, которые относятся к категории шлифовальные материалы.

Алмазные отрезные диски

Алмазные круги сделаны из закаленной стали, которую предварительно обрабатывают на заводах изготовителях. По краям дисков наносится алмазная резка – это делает его наиболее острым, крепким и прочным. Благодаря алмазным дискам работа происходит быстро и можно одолевать сложные детали за короткое время и с точностью, при этом не портя изделия широкими режущими швами.

Производить резку алмазными дисками, можно с помощью разных строительных инструментов. Использовать машины лучше всего по назначению.

Какими способами делается алмазная резка

Рассмотрим наиболее известные способы по резке алмазными дисками, применяют их для мокрого и сухого распила:

• Мокрый метод применяется чаще, им удобно резать материал тонкими швами, так как нет ни пыли, ни стружки, которые при сухой резке мешают точно резать. При мокром методе используется вода и специальные алмазные диски, которые выпускают именно для этого способа.
• Используя сухой метод резки алмазными дисками, каждый заметит, что охлаждением в данном случае выступает воздух, который проходит между деталью и диском. Таким образом, по технологии, которая разрабатывалась для сухой резки, отвод пыли должен происходить быстро. Способ хорош для работ, где не требуется большая точность, а прицел происходит по заданным параметрам или, как говорится на глаз. Необходимы перерывы при работе, чтобы материал и сам диск остывали. Зачастую используется такой метод в тех случаях, где использовать мокрый метод не представляется возможным.

Диски для мокрой резки нельзя использовать для сухой, а вот круги сухой резки можно применить для мокрого метода.

При изготовлении на заводах учитывается предназначение алмазной резки, и диски выпускаются со специальной маркировкой.

Какие есть алмазные отрезные диски

Разновидности алмазных отрезных дисков разнообразны, их отличают по типу, назначению, составу, способу крепления и они, конечно, обладают разными характеристиками.

Рассмотрим кромку режущих алмазных дисков и их типы

Алмазные диски турбо

Такие диски применяются, как для сухой, так и для мокрой резки изделий. У них имеется волнистая кромка по краю отверстия и диска. Работая с такими дисками, заметно ощущается, что дополнительно отвод тепла происходит быстро.

Алмазными турбо-дисками можно работать по таким материалам:

• бетон;
• гранит;
• кирпич;
• строительный камень;
• тротуарная плитка.

Они создают ровные швы, чистую кромку при работе с этими материалами. А вот, если применить эти диски к железобетону или арматуре, то диск уже не будет справляться, нет, конечно, при усилии он прорежет эти материалы, но с большими погрешностями. Отлично турбо-диски режут и каменные плиты, керамогранит, керамическую плитку и работа здесь происходит без потери времени и сколов на детали.

Волнообразный край турбо-дисков – это усовершенствованная линия и новая технология производства.

Алмазные диски со сплошными краями по кругу

Диски со сплошными краями без волн и рубчиков, используют на мобильных, стационарных станках и делят их на несколько подтипов:

• Работа дисками происходит в ручном режиме, с помощью болгарки или напольного станка – это сухая резка.
• Приметить данные диски можно и для мокрой резки, но только с помощью стационарного инструмента.

Такие диски с алмазным покрытием на краях, применяют для резки, где необходимо точно резать деталь, тоненько и аккуратно. Используя их, на деталях не остается сколов, трещинок, дефектов и следов перегрева.

Алмазными дисками со сплошными краями можно резать:

• искусственный камень;
• кафель;
• керамическую плитку;
• мрамор;
• природный камень;
• стекло и другие хрупкие изделия.

Удобно ими работать, но главное правильно применять.

Алмазные турбо-сегментные диски для резки

С помощью данных дисков происходит отличная и быстрая работа, благодаря форме по краям ее можно осуществлять в разных сферах. У дисков имеется волнистая кромка, по ее краю проходят вентиляционные отверстия в корпусе, которые разработаны специально для чистой и быстрой резки деталей.

В данном типе особую роль играет распределение алмазного покрытия, оно может быть сэндвичным или обычным. Алмазы распределяют в этих способах по-разному, и поэтом резка происходит тоже с отличием.

• Обычный вариант – алмазная кромка распределяется равномерно, автоматически.
• Сэндвич – алмазное нанесение рассчитывается по контуру в специальных полуавтоматических машинах.

Алмазное покрытие может быть из крупнозернистых и мелкозернистых алмазов. Мелкие наносят на край дисков предназначенных для резки твердых предметов, а крупные для мягких.

Алмазные сегментные диски

Эта категория дисков применяется для тяжелых работ, резка происходит сухая, основная задача – быстро и надежно резать твердые материалы.

Пазы, которые расположены на диске, разграничивают кромку в отдельных сегментах. Они отводят тепло, и диск не нагревается во время работы, это необходимо при резке таких твердых материалов. Для каждого из материалов, с которыми предстоит работать, предназначена своя форма пазов на сегментном диске. Например, для работы с асфальтом или железобетоном понадобится диск, у которого широкий зазор. На таких дисках при производстве сегменты закрепляют лазерной сваркой, ведь они нужны там, где скорость работы быстрая и с большими нагрузками. Здесь высокая производительность, однако, большой точности по швам не требуется.

Способы сцепления алмазных дисков с сегментами

Рассмотрим поподробнее более известные и простые способы сцепления и назначение этих способов.

Гальванический метод

Подходит для работ, где необходимо получать точные и можно сказать идеальные разрезы. Алмазный слой здесь один, поэтом диск не самозатачивается, но это не мешает работе, если его использовать для материалов по назначению. Количество деталей, по которым применяют такой метод резки, очень большое, можно обозначить их, как не особо твердые и крупные предметы – резка происходит алмазными отрезными дисками.

Лазерная сварка

Алмазные диски, обработанные лазерной сваркой, обладают самой мощной резкой и прочностью. Они изготавливаются для мокрой резки и сухой, в обоих случаях диски не повреждаются и работа с ними происходит быстро.

Серебряный припой

Это диски большого размера, которыми работают на стационарных станках. Применяется в данном случае мокрая резка. Диски могут быть изготовлены с элементами охлаждения и без них. Если они имеются, то могут иногда повреждаться, но их можно отремонтировать. Здесь нетермостойкое соединение с припоем, поэтому такие диски не сложно восстановить.

Спекание

Диски, изготовленные методом спекания более долговечны, но и цена на них немного выше. Однако выпускаются такие изделия в средних и малых размерах. Алмазы содержатся в спрессованном полиметаллическом порошке, они спекаются под давлением при изготовлении и плотно покрывают диск. Эти диски имеют сложные сегменты по краю.

Особенности конструкции

Алмазные диски обладают разными особенностями, зависит все от назначения и применения диска.

• Если диск предназначен для работ по камню, то его главная особенность не в тонкости резьбы и линий, а в том, чтобы равномерно измельчать материал, без больших потерь, сколов и трещин.
• В применение для твердых материалов, главной особенностью дисков становится прочность, быстрота работы и возможность резать большие объемы.
• Диски для мягких материалов имеют свою особенность, они режут легко, быстро и максимально точно.
• Конечно, незаменимы алмазные диски и для работ по дереву, это изготовление мебели, деревянных домов и т.д. Здесь особенность заключается в том, что резьба происходит точной и можно делать разные детали быстро.

Факторы, которые обеспечивают правильное распределение алмазов:

• с бронзой – мягкое распределение;
• кобальт и сталь – твердое распределение;
• карбид вольфрам – среднее распределение.

Это тоже относится к особенностям алмазных дисков.

Классификация и маркировка обрезных алмазных дисков

Алмазные диски, обязательно подлежат маркировке. На ней указывается характеристики диска, иногда вид изделия и назначение

На какие классы делятся алмазные диски

Класс 1

Диски изготавливаются из низкоуглеродистой высококачественной стали.

Класс 2

Диски отлично себя показывают в работе с абразивными материалами.

Класс 3

На дисках имеется покрытие в виде легированного металла, под которым находятся алмазные гранулы, диски изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Класс 4

Применяются для сухой резки, сплошное покрытие кромки алмазной крошкой.

Класс 5

Диски обладают узкой направленностью для работ, и обладают всеми необходимыми свойствами для предназначенных материалов.

Класс 6

Работа происходит с помощью, ручных бензорезов, болгарки, напольных пил, сухой метод резьбы.

Кроме того, маркируют алмазные диски и цветом, который обозначает предназначение по работам:

• желтая маркировка означает работы с алебастром и кафелем;
• зеленый цвет на диске сообщает о том, что он предназначен для гранита;
• оранжевая маркировка значит, что можно резать кирпич;
• серый цвет для керамики;
• диски с синим цветом предназначены для бетона и мрамора.

Такая маркировка очень удобна, по ней легко определять, какой алмазный диск подойдет для работы.

Основные правила работы алмазными дисками

Чтобы диск ровно и красиво резал предметы, необходимо его правильно зафиксировать в болгарке или другой машине. Еще немало важно учитывать скорость вращения диска, она пишется на диске, допустимый предел. Не стоит применять его там, где он не сможет справиться с резьбой, например, если диск предназначен для резки по плитке, он не прорежет железобетон и уж тем более арматуру.

Важно! Работа с болгаркой не проста и должна вестись с особой осторожностью. Если диск установить больше размером, то он соскочит, а такое действие непременно нанесет травму. Не редки случаи, когда исход таких экспериментов плачевен и становится последним в жизни.

   

• Никогда не снимайте защитный кожух, он для того и предназначен, чтобы работа происходила безопасно.
• Надевайте перчатки прежде начать резьбу, они должны быть с резиновыми накладками или кожаные. Это защитит руки от возможного электро-напряжения.
• Особенно важно подобрать правильно инструмент. Скорость и состояние привода УШМ, должны подходить по маркировке, которая обозначена на диске. Например, если вы работаете с древесиной, то и подбирать прибор с дисками необходимо по соответствующим параметрам.
• Во время работы нельзя стоять слишком близко к инструменту и наклонять голову вперед.
• Работать лучше всего в маске для защиты лица и глаз, чтобы пыль не попадала в них.

И тогда работа будет происходить безопасно и удобно.

Редкие виды отрезных алмазных дисков

• К редким видам относятся и такие диски, которые предназначенные для стенорезных машин.
• А так же отрезные алмазные диски, которыми осуществляют резку по металлу.
• Разные отрезные алмазные круги.
• Алмазные диски, которые предназначены для резки труб из разного материала.
• И диски, которые применяют в стоматологии, их применяют для разнообразных работ.
• Алмазные круги, которые используют для резки арматуры, железобетона и т.д.

Преимущества алмазных дисков

• быстрая резка;
• простота применения;
• широкий выбор;
• разнообразие резьбы по краям;
• высокопрочность изделий;
• применение в разных областях;
• алмазная обработка дисков.

Работы происходят удобно и без лишней затраты времени, усилий, если диск и инструмент подобраны правильно. Обязательно стоит обращать внимание на маркировку изделий, и тогда работа будет происходить легко. В статье подробно рассмотрены все основные нюансы по работе с алмазными дисками и их применение к разным материалам!

модели для резки металла, бетона и плитки диаметром 125 мм и 230 мм, особенности шлифовальных дисков с алмазным напылением

Алмазные диски для болгарки отличаются высокой эффективностью, прочностью и долговечностью. В продаже можно найти различные модификации, которые используются для решения разных бытовых и профессиональных задач.

Особенности и назначение

Алмазный диск представляет собой круг, изготавливаемый из металлического сплава, в конструкции которого на кромке установлены алмазные пластинки. Используется такая насадка для работы:

• по металлу;
• по плитке;
• по керамограниту;
• по бетону;
• по камню;
• по дереву;
• для металлочерепицы;
• для резки стекла.

Сфера применения подобных насадок очень велика, отсюда и востребованность изделий, что изготавливаются в соответствии с поставленной задачей. При этом они имеют соответствующую маркировку, по которой возможно понять, для чего именно предназначен круг. Есть в продаже даже такие модели, которыми можно резать стекло. Диски для резки стекла обычно не имеют большой диаметр и крупный абразив на поверхности, что позволяет увеличить точность и аккуратность распила материала.

Изготавливаются все алмазные диски из промышленных алмазов, которые во время производственного процесса впрессовываются в сплав.

Пластина прикрепляется посредством использования лазерной сварки или пайки. Последний метод подразумевает применение серебра или особого порошка. После производится заточка диска, и он выпускается в продажу, готовый к применению.

Диски могут различаться по:

• типу кромки;
• составу вяжущего вещества;
• количеству абразива на квадратный сантиметр;
• показателям, которыми обладают алмазы.

Все алмазные диски, что есть на современном рынке насадок для болгарки, можно разделить на две большие группы:

• для резки материала;
• для шлифовки различных поверхностей.

Отрезные круги тоже различаются между собой в первую очередь по типу материала, относительно которого могут использоваться. Определяющим фактором при выборе насадки для угловых шлифовальных станков является их производительность и срок службы. Так, режущие диски должны отрезать материал легко, обеспечивая высокую эффективность с минимальными усилиями со стороны оператора.

Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала.

Большинство современных моделей для обработки натурального камня разработаны в соответствии с последними требованиями потребителей и использованием передовых технологий. Для каменной резки используется диск вырезывания диаманта. Этот довольно дорогой инструмент превосходит обычные абразивные диски – резка происходит намного чище и быстрее, а диски эксплуатируются гораздо дольше, чем абразивные диски. В конечном счете диск вырезывания диаманта представляет собой лучший выбор для работы с камнем. Диск вырезывания диаманта не должен быть использован для того, чтобы отрезать металл, так как он будет быстро уничтожен.

Диски доступны следующих размеров:

• 4 ½ дюйма – 115 мм;
• 5 дюймов – 125 мм;
• 6 дюймов – 150 мм;
• 7 дюймов – 180 мм;
• 9 дюймов – 230 мм.

Небольшие диски можно использовать на более высоких скоростях, крупные – только на минимальных оборотах, при этом есть взаимосвязь между диаметром и количеством совершаемых оборотов в минуту. Чем больше диск, тем при меньшем количестве оборотов должен он работать. К примеру, насадка размером 115 мм может устанавливаться на инструмент, который может совершать до 11000 оборотов, а насадка диаметром 230 мм – только 6000 оборотов.

Отрезные диски можно также классифицировать, как:

• сегментные;
• цельные;
• по железобетону;
• турбосегментные.

Первые по списку подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментировано. Поскольку в процессе эксплуатации такая насадка быстрее и сильнее нагревается, то прорези позволяют быстрее охлаждать диск.

Отходы удаляются через появившиеся прорези.

В отличие от них у цельных дисков нет промежутков, но в конструкции предусмотрены отверстия, позволяющие снизить напряжение. Во время эксплуатации подается охлаждающая жидкость.

Сегментная конструкция присутствует у дисков, используемых по железобетону, однако на зубцы нанесено больше алмазов, поскольку требуется большая прочность. У таких насадок и толщина больше, однако разрезать материал толщиной более 100 мм за один подход не получится.

У турбосегментированных волнообразная поверхность, за счет которой и происходит быстрое охлаждение. Стоят они гораздо дороже, но цена компенсируется большими возможностями.

Толщина такой насадки четко прописана в ГОСТ 10110-87, где указано, что толщина слоя алмазов может быть от 5 до 10 мм. Высота тела насадки от 0.15 до 2.4 мм. Величина посадочного диаметра может меняться в пределах от 12 до 76 мм. У наружного диаметра показатель должен быть от 5 до 50 см.

В зависимости от того, какой твердости использовался связующий материал, диски этого типа могут быть мягкими или твердыми. Первые используются для обработки бетона, поскольку, несмотря на небольшой ресурс, они гораздо быстрее осуществляют резку материала. Твердые можно применять при резке по асфальту, мрамору, клинкеру.

Шлифовальные модели используются для обработки бетонной поверхности. В их конструкции алмазный порошок закрепляется на поверхности посредством специального связующего вещества, которое может быть:

• органическим;
• металлическим;
• керамическим.

На описываемое вещество ложится ответственность за сохранение алмазного покрытия, которое принимает на себя центробежную силу в момент вращения. Чтобы соединить корпус и алмазный слой, применяется диффузное припекание.

Преимущества и недостатки

У алмазных дисков для болгарки есть свои преимущества:

• их возможно использовать практически с любым материалом;
• любая поставленная задача выполняется быстрее, качественнее, без дополнительных усилий от оператора;
• если сравнивать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, поскольку в момент эксплуатации не возникает искр;
• при работе с такой насадкой уровень шума гораздо ниже;
• точность — одно из главных преимуществ алмазных дисков, в результате получается качественный срез.

Несмотря на такое количество плюсов, есть у насадки и свои недостатки. Их нельзя использовать для обработки металла, независимо от сплава, впрочем, как и дерева.

При работе на бетоне может образовываться много пыли, поэтому потребуется спецодежда, а также защита глаз и дыхательных путей.

Модели и их характеристики

Шлифовальные алмазные чаши могут быть как диаметром 125 мм, так и 230 мм. В профессиональных кругах их еще называют «черепашками». Такой диск для обработки бетона поставляется в продажу с особым напылением, все модели различаются между собой по форме и рассчитаны на работу в особых условиях.

• Сегменты, расположенные в один ряд. Такой диск немного весит, но демонстрирует большую производительность. Из недостатков можно отметить сложность работы, поскольку, чтобы удержать такую насадку, потребуется немало усилий от пользователя.
• Сегменты, расположенные в два ряда. Используется для черновой обработки, поскольку быстро и эффективно убирает любые неровности не только с бетонной поверхности, но и с каменной. С ней дополнительно потребуется применять насадку для чистовой отделки.

• Изделие типа «Квадрат». Необходим для грубой обработки поверхности, может прослеживаться эффект скалывания, благодаря чему быстро удается достигать желаемого результата. Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
• Модель типа «Тайфун». Необходима для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высокой прочностью и большим ресурсом эксплуатации. Форма была специально продумана таким образом, чтобы отработанные частицы быстро выводились в сторону и не мешали.

• Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратно. Применяют такой диск в случае, когда требуется особая аккуратность. Наиболее часто используют для создания мраморных и гранитных памятников, поскольку можно легко обработать углы, создать плавные линии.
• Насадка «Бумеранг». Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.

Советы по выбору

Когда у пользователя возникает необходимость в приобретении универсального алмазного диска, потребуется учесть много факторов.

• Материал изготовления. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной быстрого износа насадки. Вот почему специалисты советуют покупать насадки с максимальной толщиной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старый.

Бывает и так, что в смеси материала присутствует песок, тогда обязательно на поверхности режущего круга должна быть припайка серебром, а сам круг желательно, чтобы был мягким.

• Особое внимание на технологию резки, которая будет использоваться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей жидкости, поэтому на используемом агрегате такая функция обязательно должна быть. Для резки всухую используют только сегментированный продукт.

• Большинство пользователей стараются сэкономить, но не всегда это того стоит. Если планируется решать с помощью инструмента бытовые проблемы, то и диск можно приобрести по заниженной цене, но с соответствующим качеством, поскольку от него не потребуется решения задач повышенной сложности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие вполне может разрезать бетон или железобетон со средней степенью армирования. Профессиональные круги – это совершенно иная категория, на которой нельзя экономить. Их завышенная стоимость обусловлена надежностью и износостойкостью.
• Последнее, что потребуется учитывать пользователю — глубина реза, поскольку чем она больше, тем больший диаметр у насадки должен быть. При этом большинство забывают о возможностях используемого инструмента, поскольку он не должен совершать большое количество оборотов, приводимое к преждевременному износу насадки. Напротив, если на болгарку с минимальным количеством оборотов надеть диск маленького диаметра, то он будет быстро нагреваться.

Как использовать?

При использовании УШМ стоит помнить несколько основных моментов, особенно если применяется алмазная насадка.

• Перед тем как установить режущий диск, потребуется осмотреть его на целостность, поскольку использовать круги с дефектом запрещается. Это касается и срока годности, о котором знает немного любителей.
• Заточка инструмента должна производиться исключительно созданной специально для этого насадкой и никаким иным диском, поскольку его кромка не рассчитана на подобную нагрузку и просто разлетится в момент эксплуатации.
• Ставить на инструмент режущий или шлифовальный диск несоответствующего диаметра нельзя, как и использовать их не по назначению или в обработке неподходящего материала. Установка насадки большего диаметра потребует снять защитный кожух, а делать это по технике безопасности строго запрещено.

О том, как выбрать алмазный диск для болгарки, смотрите в следующем видео.

резка алюминиевого профиля отрезным кругом 125 мм. Как резать диском 230 мм? Выбор специальной шлифовальной модели

При самостоятельном ремонте в квартире или доме большинство людей часто сталкивается с необходимостью резки различных видов металлических конструкций. Для того чтобы аккуратно выполнить эти работы, необходимо не только выбрать и купить сам инструмент, но и правильно подобрать необходимый отрезной круг. Ведь не каждый металл можно быстро и ровно отрезать универсальной насадкой. Выбираем диски по алюминию для болгарки правильно.

Особенности обработки алюминия

Много вопросов у обывателей вызывает резка мягких металлов. В частности – алюминия. Для обработки такого материала существует большое разнообразие насадок для распиливания, которые имеют разный диаметр. Также выпускают и круги для шлифовки по алюминию. Описание отрезных кругов для болгарки необходимо начать с их размеров. Так, внешний диаметр таких изделий варьируется от 125 мм до 230 мм. Толщина отрезных насадок находится в пределах от 1 до 3,2 мм. Как правило, больший диаметр диска соответствует и большей ширине. Что же касается кругов маленького диаметра, их толщина может быть любой, в зависимости от назначения.

Если говорить об алюминии, то для его обработки используют круги толщиной около 1 мм. Такой выбор объясняется легкоплавкостью данного металла. Во время работы толстой насадкой алюминий становится вязким от трения и начинает забивать своими частицами абразив круга. В такой ситуации диск просто перестает резать.

Что касается конфигурации и покрытия режущей части, то чаще всего круги для алюминия имеют алмазное мелкое напыление и режущую кромку в виде нескольких секторов. По сути, это пильный диск по бетону. Именно им удобно выполнять работы по резке алюминиевых конструкций. Например, резать профиль. Диаметр такого диска имеет минимальное значение, то есть 12,5 см.

Круги максимального диаметра в 23 см чаще всего являются мультифункциональными и режут не только металлы, но и бетон, пластиковые трубы и даже дерево с гвоздями.

Нужно сказать, что лишь по внешнему виду понять точное назначение такой насадки практически невозможно. Поэтому при покупке лучше всего посоветоваться с продавцом или изучить характеристики, указанные на самом диске.

Выбор шлифовального круга

На строительном рынке можно увидеть большое разнообразие специальных кругов для различных видов шлифовки и полировки угловой шлифовальной машинкой. Различают такие насадки в первую очередь по типу покрытия:

• из наждачной бумаги;
• из губки;
• тканевые;
• с войлоком.

Помимо абразивного покрытия на круге, для шлифовки металлических поверхностей используют различные пасты с абразивными включениями. Их применение зависит от того, насколько гладкую поверхность планируется получить. Для того чтобы выполнить черновую зачистку алюминия, мастера используют наждачные насадки с крупными зернами. Структура шлифовального круга при этом не должна быть плотной (с небольшим числом зерен на единицу объема насадки). Такие работы дают на выходе довольно шероховатую поверхность, которая требует более чистой шлифовки и полировки.

Для мелкого и аккуратного шлифования подходят губчатые круги, которые могут применяться вместе с мелкозернистыми пастами. После них можно выполнить полировку при помощи сменных покрытий из войлока или ткани, которые закрепляются на специальной насадке для болгарки. При этом используется паста с минимальными размерами зерен. При выборе насадки важен и бренд производителя. Изделия, в качестве которых не стоит сомневаться, выпускают в основном известные фирмы, такие как:

• Bosch;
• Berner;
• Kronenflex;
• DeWalt.

Если производитель малоизвестен, то всегда есть риск приобретения товара низкого качества с плохим армированием или даже без него. Работа такими насадками опасна для здоровья.

Особенности резки

Помимо выбора круга, в работе с мягкими металлами необходимо учитывать их характеристики и особенности. Сквозные пропилы в алюминиевых конструкциях не делают за один раз. Это объясняется образованием наклепов на режущих зубцах. Из-за них насадка застревает в прорези. Поэтому работа выполняется в несколько подходов. При этом нельзя допускать перекоса круга, что наиболее актуально для работы дисками максимального диаметра в 230 мм.

Если толщина алюминия значительная, можно окропить место резки небольшим количеством керосина. Но не стоит при этом ожидать высокого качества распила.

Безопасность

Болгарка – режущий электрический инструмент, при работе с которым необходимо придельное внимание. Так, перед сменой режущей или шлифовальной насадки, необходимо убедиться в том, что оборудование отключено от сети. Если штекер включен, всегда есть опасность получить травму в результате случайного нажатия кнопки пуска.

При резке и шлифовке таких мягких материалов, как алюминий, необходимо помнить о его вязкости. Для выполнения работ не стоит пренебрегать правилами эксплуатации кругов по резке. Так, чрезмерная ширина круга может вызвать перегрев металла и, как следствие, заедание дисков или их соскальзывание. В конечном итоге это приводит к травмам.

Также необходимо помнить и о внутреннем диаметре кругов для УШМ. Он должен точно совпадать с диаметром вала машинки. Больший диаметр вызовет разбалансировку режущей насадки, ее неровный ход. Выполнение работ в таком режиме, скорее всего, вызовет раскол диска, несмотря на его армированное покрытие, что также приводит к серьезным травмам.

Важно обращать внимание не только на марку производителя, но и на ее подлинность. На современном рынке можно встретить и подделки. Но их можно отличить по надписям, которые, скорее всего, будут выполнены дешевой краской. Если такой текст немного потереть, то краска станет мутной или совсем смажется. Также важно качество наклейки на круге. В дешевых аналогах ее можно отлепить, в отличие от настоящих брендовых изделий.

Следующее видео наглядно демонстрирует высокое качество продукции торговой марки Cibo.

Каким диском резать алюминий болгаркой — REMONTIR.INFO

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Алмазные отрезные диски, либо как их еще именуют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сопоставлению с обыкновенными абразивными аналогами. Они имеют существенно огромные характеристики по ресурсу, точности реза и производительности. Дальше мы разглядим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков есть и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки в первый раз были сделаны в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении компании Hitachi.

Множество технологий использовалось в первый раз, потому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя.

К примеру, алмазы и режущая часть крепились к железному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при появлении большой силы трения, сплав грелся, припой плавился и рабочая часть просто отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее приемлимо, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не разрезает а истирает его в пыль, огромные силы трения сопровождаются скорым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, не считая того, невзирая на наличие особых прорезей, круг деформируется при нагревании.

Конфигурации формы незначительны и не грозят разрушением, но на крепкость соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и остальные решения — спекание рабочей части и основания под огромным давлением. Такое соединение наиболее крепкое и выдерживает существенно огромные температуры.

Таковым образом, удалось сделать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Разработка юзается до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По таковой технологии производятся лишь круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов фактически схожи, хотя почти все мастера считают, что сделанные способом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков юзаются на угловых шлифовальных машинках с частотой оборотов до 12000 об/мин.

Наибольшее количество оборотов, которое могут выдержать фаворитные круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не очень много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует лишь сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает в маленькую пыль. Мультислойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся либо вылетевшие из гнезда алмазы заменяются иными, которые находятся в наиболее низком слое обода.

Долговечность круга и эффективность его внедрения зависят от размеров алмазов.

Большие обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, маленькие режут чрезвычайно точно, но медлительнее, срок их службы на 25 – 30% подольше, чем у инструмента с большими фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой металлической круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые содействуют отводу тепла и понижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова.

При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление обязано быть только крепким, что достигается юзанием особых технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при огромных отягощениях они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим методом либо пайкой. Пайка юзается лишь в дисках для резки машинками с водяным охлаждением.

В зависимости от метода закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим методом алмазы предусмотрены для работы с мягенькими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, в особенности сегментные — для всех видов жестких в сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези размещены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным фронтам.

Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но применять круги для сухой резки можно лишь для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной линии движения диск может не лишь утратить алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов чрезвычайно чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Металлической диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки разделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски.Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и остальных в, где точность реза является главным параметром, лучше круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разбиты радиальными прорезями на несколько рабочих участков схожего размера, они наиболее стойкие к механическим и температурным перегрузкам и используются почаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они наиболее производительны, чем сплошные, но рез опосля них не таковой четкий.

Лучше всего их использовать для грубого реза бетонных конструкций.

Алмазные диски турбо. Турбодиски различаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько наращивает механическую крепкость круга и существенно увеличивает интенсивность отвода тепла, что дозволяет убыстрить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» подходящи для стремительной резки всех минеральных в широкого спектра твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще наиболее производительны круги, разбитые на сегменты с боковой насечкой «турбо».

Они различаются высочайшей производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в хоть какой из избранных единиц длины либо секторе находится однообразное количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так именуемые сэндвичные). Они наиболее производительны, обеспечивая наименьшее усилие на инструмент, наиболее действенное остывание и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски разделяются на круги для сухой и мокрой резки.

1-ые обеспечивают четкий рез и наиболее «чистые» в работе, но требуют внедрения устройств по отсосу пыли — при резке образуются чрезвычайно маленькие частички жестких в, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным остыванием работают при неизменном притоке воды, которая связывает и смывает пыль, но не постоянно их можно употреблять. Это соединено с некой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно применять в машинках с водяным остыванием, но диски для «мокрой» резки без остывания применять нельзя — они перенагреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип , для которого предназначен диск, на его размер, посадочный поперечник и скорость вращения диска.

с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предусмотрены для работы с неметаллическими ми.

Почаще всего они используются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, сделанных для резки металлов различной твердости. При покупке следует держать в голове, что различные виды алмазных дисков предусмотрены для работы с разными ми. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, глиняной плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягеньких в выбираются круги с жесткой обвязкой алмазов, а для жестких — с мягенькой.

Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке жестких в они истираются скорее и последующие выходят на их место из довольно мягенькой режущей полосы. Мягенькие же на алмаз влияют не много, он должен находиться на собственном месте очень долго, что и обеспечивает жесткое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для различных кругов юзаются разные искусственные алмазы.

Промышленным методом делается два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из пары крепко связанных меж собой монокристаллов наименьшего размера.

Первые чрезвычайно крепкие и юзаются для резки жестких в и металлов, 2-ые могут разрушаться при контакте с ними, потому юзаются на наиболее дешевеньких инструментах, предназначенных для сравнимо мягеньких в.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит наибольшая глубина реза и, в неких вариантах, скорость работы.

Главные поперечникы — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ более всераспространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски поперечником 150, 300 и наиболее мм. Огромные поперечникы инсталлируются на массивные режущие машинки — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее всераспространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм либо 25,4 мм.

Покупайте диск лишь того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск огромного размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском наименьшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это чрезвычайно небезопасно, так как при разрушении железного диска можно нанести смертельный урон собственному здоровью. Ежели же у вас есть такие идеи, то найдите в инете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и для вас навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается наибольшая скорость вращения и линейная скорость.

Ежели способности вашего инструмента превосходят свойства диска, то ставить его нельзя — центробежные силы просто порвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и методы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предусмотрены только для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи нужно регулировать таковым образом, чтоб рабочая зона не перегревалась.

При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значимый процент прочности.

Увеличить ресурс диска можно обычным методом — временами извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ.

Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения меж центральной частью и рабочей зоной.

Еще один метод прирастить срок службы диска — не делать за один проход очень глубочайшего реза.

Лучше поочередно пройти по одной линии движения несколько раз. Это некординально прирастит время работы, но ресурс инструмента станет в два раза больше.

2. Одной из основных заморочек, которые встречаются в работе, является скорое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это соединено с неверным выбором инструмента, очень большой скоростью подачи (прижима) либо с состоянием привода УШМ. Ежели в нем появляются биения, то срок жизни диска резко сокращается, в неких вариантах, при в особенности огромных амплитудах колебаний, он может разрушиться, что чрезвычайно опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, означает, нарушена вертикальность подачи либо появился недостаток привода, создающий боковое биение.

3.

При стремительном затуплении частей нужно заменить диск — он не подступает для данного . Ежели же диск избран верно, но все равно наблюдается таковая картина — нужно почаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие очень мощной перегрузки. Такие же предпосылки приводят и к изменению цвета основания диска — возникает синий отлив на железном круге.

5. Не допускается работа с алмазным диском, ежели УШМ либо другой инструмент неисправен — появляются боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное повышение либо понижение скорости вращения.

В этом случае инструмент нужно сдать в ремонт либо приобрести новый.

Чтобы прирастить ресурс алмазного диска, нужно выполнить ряд обычных правил:

• использовать круги огромного поперечника, таковым образом, понижается перегрузка на кристаллы;
• УШМ либо другой инструмент нужно выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в согласовании с м;
• не превосходить допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками непременно юзаются перчатки, очки и респираторы.

Резка бетона болгаркой.

Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении разных строй работ может появиться необходимость в резке бетона. Так как этот чрезвычайно крепкий, данная процедура имеет ряд аспектов. В данной статье мы тщательно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Резка бетона

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь пригодится угловая шлифовальная машинка для бетона, которую в народе именуют болгаркой.

В качестве насадки нужно применять особый алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо огласить, что они есть пары типов:

• Сегментированные;
• Турбо-алмазные;
• Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не наилучшим решением, так как при резке ними могут появиться определенные трудности, что соединено с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является низкая стоимость, по сопоставлению с иными типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом дозволят выполнить резку с большей перегрузкой, к примеру, когда нужно разрезать армированный бетон.

Естественно же, таковой тип насадок является более дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!Резка железобетона алмазными кругами выполняется сначала на глубину около 1-го сантиметра.Если заморочек с болгаркой либо диском при этом не найдена, то функцию продолжают.

Каждый следующий рез должен быть не поглубже полутора сантиметров.

Турбо-алмазный круг

Если глубина реза составляет около 10 см и поглубже, то на «своем пути» вы сможете наткнуться на железную сетку (арматурный каркас).

Как уже было сказано выше, для этих целей есть особые диски.

Кроме того следует учесть, что со временем структура изменяется. Свежайший бетон является наиболее абразивным, в то время как старенькый – наиболее жесткий. По данной причине алмазные диски для старенького и свежайшего должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно наиболее детально изучить строение , что дозволит подобрать для него более пригодный инструмент. К примеру, ежели в составе имеется базальт либо кварц, то он быстро будет притуплять круг. Потому алмазные сегменты должны быть соединены мягеньким м, чтоб свежие алмазы быстрей «вскрывались».

Совет!Алмазный инструмент юзают не лишь для резки, но и иной обработки бетона.

В частности, часто используют алмазное бурение отверстий в бетоне либо шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну 2-мя способами:

Кроме того, при выборе диска, нужно убедиться, что его поперечник и отверстие для крепления соответствует техническим чертам болгарки. Также принципиальным моментом является наибольшая частота вращения. Лучше, чтоб этот показатель диска был выше, наибольшей частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все перечисленные выше характеристики будут определены, вы можете подобрать более лучший тип инструмента, что обеспечит наивысшую эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли.

Не считая того, вода способна повысить эффективность работы, а также прирастить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, возрастет скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не постоянно имеется воды около рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из пары резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

Обратите внимание!Прежде чем приступить к работе, необходимо защитить органы дыхание респиратором.

Кроме того, следует применять и остальные средства персональной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся аннотация по выполнению данной работы.

Выбор

Сама по для себя процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного.

Самое основное – верно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Не считая того, нужно соблюдать технику сохранности, так как работа с электроинструментом постоянно просит особенной осторожности.

Из видео в данной для нас статье вы сможете подчерпнуть некую доп информацию по данной теме.

Как разобраться в дисках для болгарки по металлу

Для высококачественной резки сплава, недостаточно выбрать болгарку, нужно еще хорошо подобрать диск.

При помощи разных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать сплав, а также почти все остальные . Посреди обилия дисков по сплаву для болгарки, совершить верный выбор, иногда трудно даже профессионалу.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы с ними, поможет данная статья.

Классификация сменных насадок УШМ

По собственному многофункциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:

• Отрезные.

  Самый всераспространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они используются для резки в различной плотности и происхождения. Круги для работы с различными ми, различаются по конструкции и способу резки.

• Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость либо убирают неровности.
• Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и чистка деталей от краски, ржавчины и остальных наслоений.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого , различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки сплава.

Предусмотрены для распила изделий из сплава. Они различаются шириной и наружным диаметром.

Самым небольшим, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм.

Чем больше поперечник диска, тем он толще. Но, насадки малых размеров, могут иметь всякую толщину. Таковая зависимость меж поперечником и шириной, обоснована скоростью вращения.

2. Для резки камня.

Конструкция и метод внедрения таковых насадок, вполне схожи расходникам по сплаву, отличие состоит в используемых для их производства абразивных х.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных частей по древесине, чрезвычайно небезопасные и чреваты получением человеком травмы. Таковая конструкция представляет собой узкий железный диск с наточенными зубцами.

При вращении, он с легкостью разрезает древесину.

Но, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в итоге чего же он может получить травму.

Во избежание схожих инцидентов, при резке дерева, рекомендуется делать последующие инструкции:

• Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
• Нужно употреблять сменный элемент с маленьким зубом.
• Нельзя применять мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
• При необходимости распиливать древесину огромных размеров сильной болгаркой, следует использовать для нее особые крепления (оснастку).

4.

Алмазный диск. Является по сущности всепригодным, которым можно резать хоть какой твердости от самых мягеньких, до самых жестких. Почаще всего, расходники такового типа юзаются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для разных видов распиливаемого , используются алмазные диски разных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

• Со сплошной режущей кромкой.
• С режущими секторами.

По величине напыления:

• Крупное алмазное напыление.
• Мелкое напыление.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разбитую на сектора режущую кромку и напыление из маленьких алмазов.

В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По наружному виду, фактически нереально найти назначение алмазного расходника, потому при покупке, следует пристально изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

:

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается большущее множество расходных в, позволяющих шлифовать и полировать разные поверхности.

По типу используемого покрытия диски делятся на:

• С наждачной бумагой.
• Губчатые.
• Войлочные.
• Матерчатые.

Кроме собственного шлифующего покрытия, вместе со почти всеми сменными ми требуется применять мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, делается при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов.

Окончательная полировка осуществляется матерчатой либо войлочной насадкой.

:

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки разных поверхностей, выпускаются сменные элементы разных конфигураций.

Наиболее всераспространенными, являются:

1.

Витые шарошки. Зачистные круги по сплаву для болгарки, неподменны при необходимости очистить поверхность от старенькой краски либо цементного раствора. Витая шарошка состоит из железных чашечек, с установленными на их краях щетками из металлической проволоки.

Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

Заточную насадку просто отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не наименее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего же, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.

3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно индивидуальностью данного типа дисков, является то, что работы производятся лишь периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление.

По остальным свойствам, таковой сменный элемент идентичен с абразивным.

Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и похожих с ними в. Таковая конструкция совершенно подступает для снятия маленьких участков бетонной стяжки.

:

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся нужная мастеру информация.

При выборе, сходу же следует направить внимание на его специализацию. Также, указывается наружный поперечник, срок годности и наибольшие обороты, при которых он может работать не разрушаясь.

Срок годности является чрезвычайно принципиальным параметром, опосля его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по сплаву для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из 3-х характеристик, разбитых эмблемой «X».

Габариты дисков характеризуются наружным поперечником, шириной и посадочным поперечником , обычный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний поперечник описывает для какой болгарки он подступает. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего поперечника, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения о главных компонентах, составляющих режущие зерна и связки.

При выборе сменного элемента, принципиально, чтоб его назначение, соответствовало типу разрезаемого , в неприятном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия

Алюминий чрезвычайно мягенький и вязкий метал, потому при его резке, отрезной диск истирается скорее, а опасность его заклинивания многократно растет. Опосля резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не подходящим для резки стали. По причине интенсивного забивания его пор частицами металла.

Алюминий не дает искр при его резке, но маленькая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, потому при работах такового плана, применение защитных очков обязательно.

Для высококачественной резки дюралевого сплава, нужно соблюдать требования:

• Капать на рабочий шов керосин.
• Соблюдать правила пожарной безопасности.
• Приобретать соответственный круг.

Для алюминия почаще всего юзают отрезной круг по алюминию 125 мм в поперечнике, совершенно пригодный для данного вида работ.

:

P.S.

Для высококачественной и безопасной работы при обработке сплава, принципиально изучить индивидуальности всех типов сменных частей для болгарки. Учтя все характеристики изложенные в статье, можно подобрать диск, совершенно пригодный к определенным условиям работы. И владеющий хорошей ценой.

(25,00 из 5)
…

Диски по сплаву — самая популярная оснастка для болгарки. На что направить внимание при выборе?

Несмотря на то, что настоящее заглавие «болгарки» — угловая шлифовальная машинка (УШМ), главным предназначением этого популярного инструмента является резка в.

Все представляют для себя, сколько усилий нужно было приложить для распила железного уголка либо водопроводной трубы при помощи ножовки по сплаву. Отрезной диск, установленный на УШМ, управится с таковой работой за несколько секунд.

Болгарка является всепригодным инвентарем, позволяющим делать последующие главные виды работ:

• Резка сплава, камня и остальных жестких в;
• Шлифовка во всех ее проявлениях, от зашкуривания до зеркальной полировки;
• Обдирка в от краски, клея и коррозии.

Для этих работ используются разные насадки (диски).

Разнообразные насадки для болгарки

Наибольшей популярностью пользуются диски для резки. С их помощью болгаркой можно разрезать, отформовать либо раскроить фактически хоть какой Есть такие виды работ, которые без внедрения болгарки выполнить нереально.

К примеру, выпилить квадратное отверстие для вентиляции в железных воротах гаража. Очевидно, кроме спецификации для различных типов обрабатываемых поверхностей, диски имеют механические параметры.

Описание технических черт отрезного круга

Главный показатель – размер диска. Он описывает главные способности, в особенности глубину реза. Но большой поперечник не постоянно благо.

Во-первых – для его использования нужна наиболее габаритная УШМ.

При этом наиболее массивная болгарка нужна не лишь для того, чтоб обеспечить посадочный поперечник диска. Для раскрутки резака 230 мм поперечника, мощности мотора 0,75 – 1 кВт будет маловато.

Во-вторых – огромным габаритам нужен простор. Согласитесь, отрезать заржавевшую шпильку выпускного коллектора под днищем вашего авто куда легче при помощи малогабаритной болгарки с маленьким поперечником диска. Почти все домашние профессионалы не выбрасывают наполовину сточенные диски конкретно для таковых «ювелирных» работ.

Еще один пример использования малого поперечника – вырезание арматуры из железобетонной стенки при установке выключателя либо блока автоматов для электросчетчика.

А вот напилить уголка «восьмиидесятки» для строительства забора либо навеса во дворе, получится только с помощью диска от 150 мм.

Популярное:  Болгарка с регулятором оборотов: способности электроинструмента

Типовые размеры отрезных дисков:

Диски «Прораб» пример различных размеров

Толщина (мм)	∅ 115 мм	∅ 125 мм	∅ 150 мм	∅ 180 мм	∅ 230 мм	∅ 356 мм
1,0	х	х
1,2	х	х
1,6	х	х	х	х
1,8	х
2,0	х	х	х	х	х
2,5	х	х	х	х	х
3,2	х	х	х

Как устроен отрезной диск

Наиболее всераспространенными являются абразивные диски.

Много лет назад абразивы были хрупкими, и нередко разлетались на кусочки, нанося травмы при отсутствии защитного кожуха на УШМ. Для сохранности использования, современные отрезные абразивные диски имеют сложную конструкцию с мультислойной арматурой.

Структурный состав отрезного диска

Между слоями армирующей сетки находится связанный абразив. Это может быть карбид алюминия, разные корунды и остальные . задачка жестких частиц – соскабливать узкий слой обрабатываемого сплава, проводя линию разреза, либо полируя поверхность.

В процессе работы диск стачивается, уменьшаясь в размерах. Отлично употреблять можно диск с износом не наиболее 35%.

Иное устройство имеют алмазные диски. На наружный радиус железного круга при помощи прочного связывающего нанесена алмазная крошка.

Алмазный диск имеет железную основу

Для предотвращения искривлений при нагреве, на наружном радиусе круга нанесены расширительные пазы, которые также играют роль типичных зубьев, облегчающих рез.

Отрезные диски имеют спецификацию по типу

Отдельным типом идут диски для резки цветных металлов, в особенности алюминия. Обыденным абразивом резать крылатый сплав можно, но диск быстро «замыливается» из-за вязкости сплава и рез выходит плохим.

Для этого выдумывают всякие ухищрения – мажут диск воском либо мылом, подают воду в область работ.

На самом деле, лучше приобрести особый отрезной диск по алюминию, он ненамного дороже обыденного. В качестве абразива применяется карбид кремния. Характеристики этого разрешают резать цветные сплавы так же просто, как и черные.

Преимущества и недочеты разных отрезных кругов

Абразивные круги доступны по стоимости, постоянно имеются в большом разнообразии, и относительно всепригодны.

Недочет – стремительный износ, сопровождаемый выбросом снопа искр при работе.

Не достаточно того что это грязно, еще и пожар устроить можно.

Обработка сплава сопровождается соответствующим запахом, который долго не выветривается. Все это ограничивает применение болгарок в критериях помещения.
Алмазные круги фактически «не искрят» при работе, резка сплава не сопровождается мощным запахом. Недочетов два:

• Алмазные круги боятся перегрева, соответственно во время работы следует делать паузы. При использовании не сегментированного круга непременно жидкостное охлаждение;
• Высокая стоимость нередко ориентирует покупателя в пользу дешевеньких абразивных дисков.

Шлифовальные диски по металлу

Бывают 2-ух типов.

Лепестковые

Шлифовальный лепестковый диск

и абразивные

Шлифовальный диск абразивного типа.

Шириной 5 мм

Несмотря на кажущуюся разницу, эффективность их работы фактически не различается. Но различия все же имеются. Абразивным кругом снимают твердые выпуклости. Такие, как оплавления сварного шва, большие заусенцы при резке либо рубке сплава. Можно создавать заточку инструмента. При определенных способностях можно шлифовать ровненькие поверхности, но на это тратится много времени и стоимость ошибки очень велика, при неосторожном движении можно сделать пропил.

Лепестковые шлифовальные диски работают мягче и прощают ошибки.

Но с их помощью тяжело удалять твердые выступы. Зато можно отменно отшлифовать рельефную поверхность.

Шлифовка сплава болгаркой – 2-ая по популярности сфера внедрения опосля резки сплава. Никакая железная щетка либо наждачная бумага не сравнится по скорости и качеству работы с УШМ и правильным шлифовальным диском.

Комплексное и последовательное применение пары насадок может отдать итог, сопоставимый с заводской станочной обработкой.
При шлифовке нержавейки либо дюралевых листов, некие домашние профессионалы умудряются создавать узоры из следов работы диска.

Популярное:  Как верно и безопасно снять (установить) диск с болгарки?

Некоторые вопросики безопасности

Безусловно, в аннотации к вашему электроинструменту сказано, как работать болгаркой по сплаву.

Тем не наименее, напомним главные правила безопасности:

1. Замена диска делается лишь на отключенном от сети приборе;
2. При резке сплава защитный кожух обязателен;
3. Защитные очки и рукавицы должны быть надеты;
4. Отрезным диском не шлифуют, шлифовальным диском не режут;
5. По направлению снопа искр не должны находиться горючие .

Что такое пильный диск по алюминию?

«Что за вопрос?!

– удивится какой-либо просвещенный читатель. – Пильный диск – это расходный круг циркулярки, электроинструмента по распиливанию фактически хоть какого !

А «по алюминию» – означает, для обработки дюралевых заготовок! Все проще простого!» Проще-то оно проще, да не совершенно просто. Давайте разберемся в этом вопросике чуток подробнее.

Да, вправду, пильный диск предназначен для оснащения циркулярной пилы – так еще именуют дисковую пилу – либо для циркулярного станка.

И таковой электроинструмент сейчас имеется не лишь на производстве, но и у каждого «хозяйственного мужика», в гараже либо на даче.

И, да, с помощью него можно распилить практически все что угодно, только бы был хорошо подобран к нему пильный круг.

Правда, приобрести таковой пильный диск несколько проблематичней, чем его «собрата» по дереву.

Покупая отрезной круг для болгарки, до этого всего, необходимо знать для пиления какого он предназначается, требуемая толщина распила, посадочный размер и допустимый поперечник отрезного круга. Не считая того, в связи с травмоопасностью таковых работ следует обращать внимание на производителей этого расходного . Что касается алюминия, следует держать в голове, что это мягенький и вязкий, способный в считанные секунды забивать поверхность отрезного круга, что существенно затрудняет процесс резки. А сейчас по порядку.

При выборе отрезного круга для работы с цветными сплавами следует направить внимание на лицевую сторону круга.

На нем находятся все числовые и графические обозначения, требующиеся для правильного выбора. Это обозначение в, с которыми производитель советует работать, размер круга и посадочного отверстия, а также срок годности, эксплуатационные индивидуальности и очень разрешенные обороты, при которых этот расходный может работать.

Срок годности

В основном все производители отрезных абразивных кругов, маркируют свои изделия, проставляя номер месяца, до которого этот «расходник» годен, а через дробь – год выпуска.

На примере смотрится это так: V01/2014, что в переводе на человечий язык означает: круг годен до января 2014 года. Напоминаем, что во избежание травм, просроченными изделиями воспользоваться не рекомендуется.

Размеры отрезных кругов

Все нужные для вас размеры нанесены на этикетке диска. Как правило, они обозначаются так: 125х2, где 125 мм это наружный размер диска, а 2 – его толщина. На нынешний день есть диски для резки сплава, разных размеров и посадочных поперечников, в зависимости от типа инструмента, на котором эти «расходники» будут использоваться.

Купить онлайн отрезной круг на веб-сайте компании ООО «Вира», для хоть какого вида УШМ – не составляет ни какого труда.

Почаще всего довольно просто позвонить по указанному на веб-сайте телефону и транспортная компания доставит избранный вами расходный в считанные дни.

Напоминаем, что для наиболее четкого, высококачественного и безопасного распиливания алюминия необходимо выбирать отрезные диски, шириной около 1 мм. Такие тонкие круги меньше нагревают сплав, тем самым не происходит эффекта «засаливания» абразивного расплавленными частичками металла.

Важно! Ни когда не устанавливайте на вашу «болгарку» круг, большего поперечника, чем рекомендованный, для определенной марки УШМ. Это чрезвычайно небезопасно для вашей жизни и здоровья окружающих вас людей.

У почти всех домашних мастеров существует мировоззрение, что чем тоньше отрезной диск, тем проще он будет ломаться.

В этом нет и толики правды. Все отрезные диски делаются с юзанием армирующей сетки, а некие отрезные круги для алюминия делаются из качественной металлической пластинки, с нанесенными на ее поверхность абразивными веществами. Не считая того, непосредственно для алюминия выпускаются круги с маленькими частичками абразива, что предотвращает его «засаливание».

Ещё охото несколько слов огласить о производителях отрезных кругов. Особой популярностью у экспертов пользуются круги по алюминию, произведенные компаниями: Bosh, Berner, Kronenflex.

Также почти все спецы советуют для резки алюминия употреблять отрезные круги компании DeWalt.

Резка мягеньких дюралевых сплавов

Форум / Инструмент и оборудование / Резка мягеньких дюралевых сплавов

Задайте интересующий Вас вопросик на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших профессионалов и гостей форума!
Почему мы в этом так уверены? Поэтому что мы платим им за это!

Узнать подробности

Root

Рейтинг: 127

24июля2016
в 3:03

Чего бы такового накрутить на болгарку, чтобы без нервишек и нецензурных выражений порезать 10 мм дюралевый лист?

Дюраль и АМГ режутся нормально, а этот мягче чем АМГ и диск с большим абразивом быстро забивается, плюс его закусывает и болгарка стремиться вырваться из рук. С мелкоабразивными дисками болгарка не скачет, но работа идет чрезвычайно медлительно. Ежели есть диски для резки непосредственно алюминия, как они маркируются?

adianon

Рейтинг: 893

24июля2016
в 10:20

Привет Root, я когда работал на сборке и монтаже металлопластиковых окон — работал с ПВХ и алюминием, ставили у себя мы круги как на фото, они режут совершенно, кромка не нуждается в предстоящей обработке, но они дорогие с алмазным покрытием.

---

Athron

Рейтинг: 106

24июля2016
в 12:02

Какая знакомая неувязка 🙂
Совершенно не так давно воевал с таковым же листом 10мм.

Обыденные отрезные диски, даже для нержавейки, не управляются с таковой задачей никак, притом что они рассчитаны на наиболее текучие . Опосля того, как прошел приблизительно половину толщины, диск забился вполне, алюминий нагрелся, начал заклинивать. Временное решение было таким: поставил наиболее толстый диск 1,6мм Modeco, мало расширил разрез, опосля этого дело пошло веселее.

Выводы были изготовлены следующие: алюминий нельзя резать на больших оборотах, по другому он плывет как пластилин.

Перегрев тоже является главным. Думаю, было бы намного легче, ежели бы удалось повсевременно поливать лист водой.

2-ое — как ни старайся, лист таковой толщины болгаркой ровно не отрежешь. Вероятные варианты: применять мощнейший электролобзик, мехпилу либо находить доступ к гидрорезке/фрезерному станку. Фрезой на низких оборотах лист режется непревзойденно, но таковой метод неплох, ежели резать необходимо чрезвычайно много. Ну либо покупайте вот таковой диск, как на картинке выше.

Правда, производитель пишет, что эти диски для торцовочной пилы, как они себя поведут на УШМ? Думаю, во избежание шоу летающих болгарок машинку лучше закрепить в стойке.

adianon

Рейтинг: 893

24июля2016
в 18:28

Да, когда мне необходимо было отрезать ровно я намертво фиксировал болгарку к металлическому столу, сбоку струбцинами прикрепил рейку, что бы заготовка шла по ней и вёл заготовку до разрезания, выходило ровно, руками ровно нереально удержать.

Root

Рейтинг: 127

25июля2016
в 5:13

Спасибо мужчины.

Мы, пожалуй, откажемся от резки болгаркой. Есть станок для резки камня. Я так пошевелил мозгами, что он лучше подойдет для сабжевых целей, и крепить ничего не необходимо. Правда, у него движок сгорел, но двигун дело наживное.
P.S. adianon, марку дисков не помните? Либо хотя бы производителя?

adianon

Рейтинг: 893

25июля2016
в 15:31

Они именуются отрезные алмазные диски Messer, лишь не берите ультратонкие, они естественно чрезвычайно крутые, но стоят просто неописуемо недешево и их необходимо устанавливать лишь на станках с подачей охлаждающей воды, по другому алмазный слой горит.

Дорогой гость, оставайся!

Уже почти все зарабатывают просто общаясь на нашем форуме!
Например, вот так.

Либо вот так.
Ты можешь начать разговаривать на форуме уже на данный момент. Просто войди через Вконтакте либо зарегайся, это займет одну минутку.

ВИДЕО В ПОМОЩЬ:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

похожие статьи:

Diamond Blades — Направляющая 101

Любой, кто занимался укладкой плитки, понимает, что пила — это всего лишь одна часть головоломки. Конечно, с пилой, вращающейся со скоростью от трех до десяти тысяч об / мин, установка тонкого лезвия для пропила может разрезать что угодно, но качество резки, долговечность лезвия и воздействие на пилу могут побудить любого влажного пользователя пилы иметь надлежащий лезвие для поставленной задачи. Учитывая стоимость лезвий, важно знать, на что обращать внимание, когда речь идет об алмазных дисках.

Но почему существует такой огромный выбор различных алмазных дисков даже в рамках одной марки? Как человеку понять и различить сотни уникальных качеств и стилей?

Во-первых, алмазный диск сделан из высококачественной стали, но, как следует из названия, по всему лезвию разбросаны настоящие алмазы. Однако это не те бриллианты, которые можно найти в обручальных кольцах — слава богу. Как правило, они синтетические и производятся путем синтеза под высоким давлением и при высокой температуре, чтобы обеспечить максимальную эффективность резки.Алмазы могут быть прикреплены к лезвию различными способами — обычно с помощью спеченного металлического порошка — и эти методы могут повлиять на качество лезвия, но связь — это наиболее важная вещь, которую нужно понять, когда дело доходит до сборки алмазного лезвия. Связка варьируется между различными уровнями мягкости и твердости, и, помимо создания основы для алмазов, связка обеспечивает определенную скорость износа в соответствии с разрезаемым материалом. Часто твердость связки обратно пропорциональна твердости материала. Например, для фарфора связка должна быть мягкой, чтобы она пропорционально изнашивалась, чтобы обнажить новые алмазы и обеспечить чистую огранку.

Если бы не долговечность лезвия, почти все лезвия использовали бы мягкую связку, которая постоянно открывала бы новые алмазы вдали от связанной стали для чистой резки. Однако это отрицательно сказывается на сроке службы лезвия, поэтому почти все производители используют твердую связку для более мягких материалов, чтобы значительно увеличить срок службы.

Вот почему у компаний так много разных типов и качеств лезвий. В целом, лезвия более высокого качества служат дольше из-за используемой связующей матрицы. Хотя компании редко раскрывают метод склеивания, важно посмотреть на упаковку, чтобы узнать, что производитель предлагает в отношении режущей способности каждого лезвия. Это подскажет вам оптимальную производительность и долговечность лезвия. Более того, если вы режете твердые материалы и обнаруживаете, что лезвие либо искрит, либо подпрыгивает, вы, вероятно, выбрали неправильный тип лезвия для используемого материала, который может покрыть лезвие глазурью.Помните, что для резки алмазным диском это обратная зависимость: если вы хотите резать твердый материал, вам нужна мягкая связка; для мягкого материала нужна твердая связка. Если вы разрежете твердый материал с твердой связкой, вы нанесете на лезвие глазури, и это потребует правки. Обычно для фиксации лезвия можно использовать палку для правки или просто пропустить лезвие через мягкий материал, например, асфальт, чтобы обнажить больше алмазного материала.

Есть три разных типа лезвий

Сегментированный Обод

Лезвие с сегментированным ободом обеспечивает самый грубый рез и используется для обработки бетона, кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки / блока, твердого / железобетона и известняка.Это лезвие обычно называют лезвием для сухой резки. Причина, по которой его можно использовать в сухих условиях без воды, связана с вырезами или сегментами на краю лезвия. Они обеспечивают воздушный поток и охлаждение сердечника лезвия. Сегменты также позволяют лучше отводить мусор, обеспечивая более быструю стрижку. Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на соединение и может деформировать лезвие. Сегментированные лопасти — лучший вариант, когда вода недоступна; однако, если человек пытается использовать сегментированное лезвие, например, на плитке, чаще всего это лезвие будет раскалывать плитку, оставляя ужасный вид.

Обод Turbo

Лезвие Turbo Rim специально разработано для более быстрой резки во влажных и сухих условиях. Меньшие сегменты на ободе позволяют охлаждать лезвие с помощью встроенной алмазной матрицы. Обод с турбонаддувом пропускает воздух через меньшие турбо-сегменты, что оказывает охлаждающее воздействие на лезвие. Вы также можете заметить небольшие отверстия, разбросанные по всему лезвию. Это обычная практика для многих производителей, увеличивающих охлаждающую способность своих лезвий.Этот нож режет быстрее благодаря конструкции турбо-сегментов, выталкивающих материал. Это лезвие эффективно режет бетон, кирпич и известняк.

Сплошной обод

Лезвие со сплошным ободом чаще всего называют диском для влажной резки. Использование воды при резке материала дает несколько преимуществ: вода значительно охлаждает лезвие, что продлевает срок его службы; вымывает мусор, чтобы уменьшить трение в зоне резания; и это уменьшает количество пыли, тем самым предотвращая скопление пыли в трещинах инструмента, что уменьшит его срок службы.Сплошной обод режет самый медленный из всех различных стилей алмазных пил, но в качестве компромисса он дает лучший рез. Обычно непрерывный обод используется для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки.

Диск алмазный

Крупный план алмазного лезвия, на котором виден изношенный металл за бриллиантами на лезвии.

Алмазный диск — это пильный диск, на основании которого закреплены алмазы, позволяющие использовать алмазы для резки твердых или абразивных материалов.Существует много типов алмазных дисков, и они применяются во многих отраслях, например, в строительной промышленности для резки камня, бетона, асфальта, кирпича, угольных шаров, стекла и керамики, в ИТ-отрасли для резки полупроводниковых материалов и в ювелирной промышленности для ограненные драгоценные камни, включая бриллианты.

Типы алмазных дисков

Алмазные диски можно разделить на категории по форме, применению и способу изготовления.

Типы по форме

Алмазные полотна бывают разных типов, если их классифицировать по стилю: полотна для циркулярных пил, полотна для групповых пил и полотна для ленточных пил.

Алмазные пилы для циркулярных пил являются наиболее распространенными и широко используемыми. Большинство алмазных лезвий относятся к этому стилю.

Алмазный пильный диск представляет собой длинную стальную пластину с приваренными к ней алмазными сегментами. Обычно группа (десятки или даже сотни) алмазных дисковых пил используется вместе для распиливания необработанных каменных блоков.

Алмазное полотно ленточной пилы представляет собой гибкую замкнутую стальную ленту с алмазами, закрепленными (часто с помощью гальванического метода) на зубцах одной стороны ленты.

Типы использования

В зависимости от использования, это алмазные диски по мрамору, алмазные диски по граниту, алмазные диски по бетону, алмазные диски по асфальту, алмазные диски общего назначения, алмазные диски для каменной кладки, алмазные диски для резки драгоценных камней и т. Д.

Виды по способу изготовления

Есть много способов прикрепить алмазы к основанию пилы. Распространенным методом является спекание смеси алмазов и металлических порошков, которые формируются до режущих кромок лезвия — алмазных сегментов, и полученные алмазные лезвия можно назвать спеченными алмазными лезвиями на металлической связке. ^[1] Другие методы включают гальваническое покрытие, вакуумную пайку, экструдирование и так далее.

Диск алмазный с гальваническим покрытием

Алмазы нанесены на металлическую основу лезвия. Алмазные диски с гальваническим покрытием могут быть очень тонкими. Толщина лезвия может достигать нескольких десятков микрон и может использоваться для точной резки.

Диск алмазный для вакуумной пайки

Частицы синтетического алмаза привариваются к внешнему краю дисковой пилы в вакуумной паяльной печи.Все алмазные частицы находятся на внешней режущей кромке лезвия, без смеси металла и алмаза. При использовании алмазного диска с вакуумной пайкой нет необходимости согласовывать его тип с разрезаемым материалом. В зависимости от рекомендованного производителями применения лезвия, лезвия для вакуумной пайки могут резать широкий спектр материалов, начиная от бетона и заканчивая каменной кладкой, такими материалами, как камень и кирпич, сталью, различным железом, даже пластиком, плиткой, деревом и стеклом. Всегда консультируйтесь с производителем лезвия для получения полного списка применений для резки.

Меньшая мелкая синтетическая алмазная крошка обеспечивает более гладкую поверхность без сколов на плитке или заусенцев на стали. Алмазная крошка большего размера обеспечит более высокую скорость резания, но, скорее всего, вызовет сколы, заусенцы или растрескивание материала. Пожарные службы требуют, чтобы лезвия были сделаны с очень большой алмазной зернистостью, чтобы быстро прорезать материал, в то время как для производственной отрасли требуется золотая середина. ^[2]

Диск алмазный на металлической связке для спеченного металла

Алмазные диски на металлической связке являются наиболее распространенным типом.Лезвие этого типа состоит из стального сердечника (основание лезвия — стальная пластина, в отличие от алмазного каната) и алмазных сегментов , которые изготавливаются путем объединения кристаллов синтетического алмаза с металлическим порошком и их последующего спекания. Алмазные сегменты также известны как «режущие зубья» лезвия. ^[3]

Стальной сердечник может различаться по конструкции. Некоторые из них имеют промежутки (известные как бороздки) между каждым сегментом, чтобы обеспечить охлаждение и удаление шлама, в то время как другие имеют единый сплошной обод для более плавной резки без стружки.Тип сердечника, который можно использовать, зависит от типа материалов, для резки которых предназначен алмазный диск.

Как правило, существует три типа алмазных лезвий на спеченной металлической связке в соответствии с методами их изготовления: полностью спеченные алмазные лезвия, алмазные лезвия, припаянные серебром, и алмазные лезвия, сваренные лазерной сваркой.

Полностью спеченный алмазный диск изготавливается путем помещения стального сердечника вместе с алмазами и металлическими связующими материалами в форму, а затем их спекания в агломерационной машине.Таким образом, диаметр полностью спеченных алмазных дисков невелик и обычно не превышает 400 миллиметров (16 дюймов). Кроме того, поскольку он участвует в процессе спекания, стальной сердечник не может быть закален, поэтому твердость и прочность сердечника не очень высоки, эти типы алмазных лезвий могут деформироваться в процессах резания при высоких нагрузках и высокой интенсивности. Следовательно, в некоторых случаях режущая способность полностью спеченных алмазных дисков не может быть очень высокой. ^[1]

Алмазные диски, припаянные серебряной пайкой, и алмазные диски, сваренные лазерной сваркой, не имеют этой проблемы.Потому что их алмазные сегменты и стальной сердечник рассматриваются отдельно. Стальной сердечник можно закалить и обработать с помощью других термических обработок, поэтому его твердость и прочность могут быть высокими, поэтому лезвие можно использовать в процессах резания с высокими нагрузками и высокой интенсивности без деформации, что позволяет достичь высокой эффективности резания. ^[1]

Алмазные сегменты алмазных лезвий, припаянные серебром, припаиваются к стальному сердечнику с помощью серебряного припоя. Алмазные диски с серебряной пайкой можно использовать только при мокрой резке.Поскольку, если они используются при сухой резке, серебряный припой может расплавиться под воздействием высокой температуры, возникающей при сухой резке, и сегменты могут оторваться от стального сердечника и быть чрезвычайно опасными. В то время как лазер плавит и объединяет металл алмазного сегмента и стального сердечника, создавая более прочный сварной шов, который может удерживать сегменты даже при высоких температурах, алмазные лезвия с лазерной сваркой можно использовать для резки многих типов камня без водяного охлаждения. Однако при резке очень твердых или абразивных материалов, например.g., для бетона, содержащего арматурную арматуру, также следует использовать алмазные диски с лазерной сваркой и достаточным количеством воды. В противном случае вполне возможно, что сам алмазный сегмент сломается или стальной сердечник под сегментом изнашивается и ломается, что вызывает серьезные проблемы с безопасностью. ^[1]

Применение алмазного диска на металлической связке

Алмазный диск фактически не режет. Вместо этого он скрежетает. Обычно они имеют прямоугольные зубцы (сегменты), которые содержат кристаллы алмаза, встроенные по всему сегменту для шлифования очень твердых материалов.

Связка — это термин, используемый для обозначения мягкости или твердости металлического порошка, используемого для формирования сегментов. Металлический порошок удерживает алмазы на месте. Связка контролирует скорость износа алмазных сегментов, позволяя новым алмазам выходить на поверхность, чтобы продолжить шлифование с «острой» кромкой. Важный шаг при выборе лезвия — подобрать правильное соединение для вашего конкретного материала, который нужно разрезать. В зависимости от толщины разрезаемой поверхности также может потребоваться лезвие подходящего диаметра. ^[4] Дополнительные факторы, которые следует учитывать, — это тип и мощность используемого оборудования, а также наличие воды. Твердость связки обратно пропорциональна твердости разрезаемого материала. Для более твердых материалов нужен сегмент с более мягким соединением , чтобы обеспечить непрерывную экспозицию алмаза. Для более мягких материалов , таких как асфальт или свежеуложенный бетон, можно использовать сегмент более твердого типа , чтобы противостоять повышенному износу, который создают более мягкие абразивные материалы.Кроме того, зернистость (размер) алмазов, их твердость и концентрация также должны соответствовать характеру материала, который будет распиливаться. Например, при резке твердых материалов размер алмазов должен быть меньше, поскольку более мелкие алмазы легче разрезать на твердые материалы. ^[5]

Помимо природы материала, который будет распилен, есть также некоторые другие важные аспекты, которые следует учитывать при выборе алмазного диска для вашего применения. Эти аспекты включают тип (способ изготовления) полотна, наличие воды в процессе резки, мощность вашей пилы, необходимость снижения шума от полотна и т. Д.Например, если у вашей пилы большая мощность, концентрация алмаза в алмазном диске должна быть выше или его сцепление должно быть более прочным. Потому что, когда алмазное полотно пилы используется на пильном станке большой мощности, алмазы на полотне получают больший удар. Более высокая концентрация алмаза уменьшит воздействие на каждый алмаз при обработке. Более прочная связь может удерживать алмазы более прочно. ^[6]

Резка с водой или без воды

Алмазные инструменты и диски лучше всего подходят для влажной резки.Вода предотвратит перегрев лезвия, значительно снизит количество вредной пыли, образующейся при резке, и удалит навозную жижу из разреза. Алмаз не может противостоять силам, возникающим при сухой резке керамических и абразивных материалов при высоких температурах, и будет подвержен быстрому износу инструмента и возможному выходу из строя. Срок службы лезвия значительно увеличивается за счет мокрой резки. Однако многие лезвия предназначены для работы как во влажном, так и в сухом состоянии. Сухая резка должна быть ограничена ситуациями, когда вода недоступна.

Если нельзя использовать воду (например, электрические пилы), следует принять меры, чтобы оператор не вдыхал пыль, образовавшуюся в процессе, которая представляет очень серьезную опасность для здоровья, известную как силикоз. При сухой резке лезвие следует периодически остывать. Охлаждение может быть увеличено, если лезвие свободно вращается из разреза. Это позволяет прохладному воздуху проходить между сегментами. Сухая алмазная резка опасна для лиц, не знакомых с рисками и процессом.OSHA имеет строгие правила в отношении кремнеземной пыли и требует наличия респиратора N95, одобренного NIOSH, на рабочих местах с кремниевой пылью. ^{[7] [8] [9]}

Список литературы

5 лучших резчиков по мрамору в Индии: обзоры и руководство по покупке 2020

Хотя его называют резцом по мрамору, он используется не только для резки мрамора, но также для резки дерева, стали и гранита. Хотя используемое устройство в основном то же самое, но лезвие, используемое для резки, отличается.

Кроме того, используемый вами тип лезвия требует, чтобы ваш резчик по мрамору имел немного другие характеристики. Например, для резки мрамора или гранита вам потребуется устройство с приводом не менее 12000 об / мин и минимум лезвия из карбида вольфрама. Для резки дерева вам, возможно, не понадобятся такие высокие скорости вращения, и можно также использовать более простое лезвие.

Прежде чем выбрать идеальный резак для мрамора, примите во внимание следующие 3 важных фактора .

• Устройство должно иметь скорость не менее 10000 об / мин
• Выбранное лезвие должно быть совместимо с числом оборотов в минуту, а также с вашим использованием
• Беспроводной или проводной характер устройства (опять же, в зависимости от характера работы и наличия электроэнергии на вашем рабочем месте)

Помимо этих трех основных факторов, есть еще несколько факторов, которые помогут вам выбрать правильный резак для мрамора, и они упомянуты в «Руководстве по покупке» , которое прилагается в конце статьи.Проверьте это тоже. А пока давайте сразу перейдем к обзору лучших резчиков мрамора, доступных в Индии

5 лучших резчиков по мрамору в Индии

Отзывы о лучших резчиках по мрамору в Индии 2020

1. Bosch GDC 121 Резак для мрамора

Компактный алмазный плиткорез от Bosch. Он оснащен оптимизированной пылеизоляцией и системой охлаждения воздушным потоком, что обеспечивает эффективную работу двигателя в течение длительного срока службы.Эргономичная ручка обеспечивает плавную работу без усталости. Он специально разработан для вертикальной резки. Широкая опорная плита обеспечивает стабильную и плавную работу, а машина водонепроницаема.

Технические характеристики

• Мощность двигателя — 1200 Вт
• Скорость холостого хода — 12000 об / мин
• Масса — 2,5 кг
• Режущее лезвие — 5 дюймов
• Максимальная длина реза — 125 мм
• Максимальная глубина резания — 50 мм
• Глубина пропила (при 90) — 40 мм
• Подходит для — мрамора, плитки, стали, дерева и металла
• Сменное лезвие — Да
• Регулируемая высота — Да
• Вертикальная резка — Да
• Размеры (высота * ширина * ширина основания) — 230 мм * 250 мм * 190 мм
• Проводной

Плюсы

• Высокая эффективность работы, поскольку машина оснащена двигателем мощностью 1250 Вт
• Функции кнопки блокировки для безопасного непрерывного бурения
• Стандартный барашковый болт для легкой резки и регулировки глубины
• Поставляется с оптимизированной пылеизоляцией и системой охлаждения воздушным потоком, что обеспечивает более длительный срок службы.
• Имеет более широкую опорную плиту, что обеспечивает стабильность работы.
• Идеально подходит для вертикальной резки и может использоваться для резки стенового кирпича с пазами
• Полная защита от воды и пыли

Минусы

• Немного высокая цена по сравнению с другими в этом списке

Купить сейчас на Amazon

2. IBELL Резак для мрамора / Универсальный резак

Многоцелевой режущий инструмент

iBELL оснащен лезвием большего диаметра и обеспечивает точные разрезы в соответствии с вашими требованиями. Его компактная и прочная конструкция обеспечивает идеальный баланс при выполнении работы и менее подвержена утомлению. Благодаря идеальному сочетанию вращающегося двигателя и пульсирующего действия этот резак обеспечивает плавную работу с высочайшей надежностью. Благодаря своей компактной и портативной конструкции для легкого перемещения пользоваться этим инструментом становится действительно удобно.

Технические характеристики

• Мощность двигателя — 1050 Вт
• Номинальный ток — 1,5 А
• Максимальная глубина резания — 30 мм
• Скорость холостого хода — 13000 об / мин
• Масса — 3,4 кг
• Диаметр колеса — 110 мм
• Размеры (высота * ширина * ширина основания) — 280 мм * 240 мм * 200 мм
• Подходит для — мрамора, плитки, стали, дерева и металла
• Материал лезвия — мрамор
• Сменное лезвие — Да
• Проводной

Плюсы

• Инструмент действительно компактный по размеру (В * Ш — 28 × 24 см) по размеру чрезвычайно легкий, прочный и портативный
• Хорошая ширина основания обеспечивает идеальную устойчивость инструмента, что снижает усталость при использовании
• Хорошее качество сборки делает его долговечным и надежным для решения бесконечных задач с минимальным обслуживанием
• Компактная конструкция для легкого перемещения, также подходит для резки металла
• Идеальное сочетание мощности и надежности, надежность и эффективность

Минусы

• Не имеет настройки управления переменной скоростью

Купить сейчас на Amazon

3. Резак по мрамору Акшар

Резак для мрамора от Akshar Industries, компании, базирующейся в Индии, этот инструмент по разумной цене, поддерживает высшее качество и изготовлен в соответствии с установленными отраслевыми стандартами. Резак для мрамора Akshar обеспечивает точную резку и подходит как для резки мрамора / камня, так и для резки дерева.

Технические характеристики

• Мощность двигателя — 1050 Вт
• Скорость холостого хода — 12000 об / мин
• Масса — 2 шт.8 кг
• Диаметр колеса — 100 мм
• Подходит для — мрамора и дерева

Плюсы

• Обмотка из 100% меди обеспечивает долгий срок службы машины
• ХРНО (Холоднокатаный неориентированный) сорт электроштамповки
• Используются надлежащим образом изолированные медные провода с двойным покрытием
• 30% стеклянный нейлон используется для создания тела, обеспечивающего большую прочность

Минусы

• Не подходит для резки металла
• Нет настроек контроля скорости

Купить сейчас на Amazon

4. Резак по мрамору Stanely

Прекрасно сконструированный портативный мощный инструмент, который можно использовать как для резки плитки, так и для резки дерева. Созданный с двигателем мощностью 1320 Вт, этот инструмент может резать различные материалы, такие как гранит, мрамор, плитка и дерево, с превосходной отделкой и легкостью. Этот инструмент также отличается удобной рукояткой, хорошей стабильностью и низким уровнем шума.

Технические характеристики

• Мощность двигателя — 1320 Вт
• Номинальная сила тока — 1.3A
• Максимальная глубина резания — 41 мм
• Скорость холостого хода — 13500 об / мин
• Масса — 1 кг
• Диаметр колеса — 125 мм
• Размеры (высота * ширина) — 180 мм * 150 мм
• Подходит для — мрамора, керамики, плитки и дерева
• Сменное лезвие — Да
• Регулировка высоты — Да
• Проводной

Плюсы

• Он действительно легкий (1 кг), обеспечивая пользователю максимальный комфорт во время работы
• Идеально подходит, если вам нужен станок для резки дерева и плитки
• Машина производит очень низкий уровень вибрации и шума
• Хорошее качество сборки — Материал и отделка выполнены из нержавеющей стали

Минусы

• Не подходит для резки металла
• Не подходит для угла скоса 45

Купить сейчас на Amazon

5.CUMI CTC 110 PLUS Фреза для мрамора

Cumi CTC 100 plus легкий по весу и прочной конструкции, он оснащен мощным двигателем с двойной изоляцией мощностью 1050 Вт, который обеспечивает точный рез для профессиональной отделки. Этот прочный инструмент подходит как для профессиональных работ, так и для домашних работ с максимальной режущей способностью 34 мм.

Технические характеристики

• Мощность двигателя — 1050 Вт
• Номинальный ток — 1,5 А
• Номинальное напряжение — 230 В
• Максимальная глубина резания — 34 мм
• Максимальная длина реза — 1100 мм
• Диаметр отверстия — 20 мм
• Скорость холостого хода — 12000 об / мин
• Масса — 2 шт.8 кг
• Диаметр колеса — 110 мм
• Размеры (высота * ширина * ширина основания) — 170 мм * 190 мм * 170 мм
• Подходит для — мрамора, керамики, плитки, мягкой / твердой древесины
• Сменное лезвие — Да
• Регулировка высоты — Да
• Проводной

Плюсы

• Двойная изоляция и мощный двигатель обеспечивают плавную резку
• Хорошая ширина основания обеспечивает идеальную устойчивость инструмента, что снижает усталость при использовании
• Эргономичный дизайн и хорошее качество сборки делают его долговечным и надежным при минимальном обслуживании
• Поставляется с коробкой для принадлежностей, в которую входят: пережимной кран, гибкий шланг, резиновый соединитель, рычаг в сборе, брызговик, гаечный ключ и накидной гаечный ключ — по 1 шт.

Минусы

• Не подходит для резки металла

Купить сейчас на Amazon

Руководство по покупке фрезы для мрамора

Резак для мрамора — это прочный ручной инструмент, предназначенный для резки плоских камней, бетона и мрамора желаемых размеров и форм с большей точностью и за минимальное время.

Каковы основные компоненты резака для мрамора?

Основные компоненты любого мрамора фрезы состоят из основного корпуса, режущий нож, двигатель, ручку и базовую пластину. Корпус ножа для резки мрамора изготовлен из сверхпрочного металла или пластика, в нем находится двигатель и снабжена фиксированной ручкой сверху, что позволяет легко удерживать его и работать с ним. Режущее лезвие — это шпиндель, установленный на оси, что позволяет пользователю менять лезвие при необходимости. Он оснащен базовой пластиной в нижней части, которая действует в поддержку и стабилизирует устройство во время работы в процессе.

Как это работает?

Резак для мрамора предназначен как для влажной, так и для сухой резки. Резак снабжен круглым диском, подобным режущему лезвию, с гребнями или без них, который установлен на оси и приводится в действие двигателем. Основной принцип такой же, как у циркулярной пилы, используемой для резки дерева. Основное преимущество этих резаков заключается в том, что они компактны и портативны, что делает их мобильными и простыми в эксплуатации не только в профессиональном плане, но и дома.

Факторы, которые следует учитывать при покупке фрезы для мрамора

У нас есть широкий выбор фрез для мрамора различных марок, и чтобы сделать правильный выбор, нам нужно понять несколько аспектов, как показано ниже;

Тип приложения

• Резка различных видов плоского камня, плитки и мрамора
• Внутренняя отделка, проекты своими руками, строительство дорог, отделка зданий
• Пиление и разметка бетона или камня.

Технические аспекты

1. Мощность двигателя / Потребляемая мощность (Вт)

Мощность, необходимая для работы машины, называется мощностью двигателя / потребляемой мощностью. Чем больше значение, тем мощнее машина. Фрезы для мрамора мощностью от 750 до 1600 Вт доступны на индийском рынке, и мы рекомендуем выбрать фрезы с потребляемой мощностью не менее 1050 Вт

2. Скорость холостого хода

Число полных оборотов режущего лезвия в минуту, когда он ничего не режет, называется скоростью холостого хода, и значение обычно уменьшается, когда он фактически выполняет задание резки.Таким образом, эффективность инструмента напрямую зависит от скорости холостого хода, и мы предлагаем рассмотреть мраморные фрезы со скоростью холостого хода не менее 12000 об / мин и выше.

3. Выбор лезвия

При выборе ножа для вашей машины важно учитывать следующие параметры:

• Диаметр лезвия
• Диаметр отверстия отвала

а). Тип лезвия

Диаметр лезвия — чем больше диаметр лезвия, тем глубже и быстрее будет рез.Ищите лезвие диаметром 4 дюйма (100 мм) и выше. Лучшим выбором будет лезвие диаметром 5 дюймов (125 мм).

Диаметр отверстия лезвия — отверстие в середине лезвия называется отверстием, а диаметр отверстия варьируется от одного лезвия к другому и может составлять 16 мм, 20 мм или 30 мм (обычно мы можем найти размер отверстия 20 мм). Очень важно выбрать лезвия подходящего размера для вашей машины. Перед покупкой сверьте диаметр отверстия машины с данными производителя.

Тип лезвия — в зависимости от типа использования нам нужно выбрать тип лезвия. Алмазный диск, алмазы, закрепленные на кромке лезвия, позволяют резать твердые материалы с большей точностью. Эти лезвия самые прочные и предназначены для обработки таких материалов, как камень, мрамор, бетон, фиброцемент и т. Д. Алмазный диск можно использовать как для влажной, так и для сухой резки, но он не предназначен для резки дерева, так как не обеспечивает более плавного резания. Лезвия с твердосплавными напайками предназначены для резки дерева и аналогичны алмазным дискам, они разработаны для обеспечения чистого и легкого реза по дереву.

Кроме того, при выборе фрезы для мрамора мы должны помнить, что диаметр алмазного диска и максимальная скорость машины без нагрузки обратно пропорциональны, т.е. чем больше диаметр лезвия, тем ниже должна быть рекомендуемая скорость. Нашим лучшим предложением будет алмазный диск диаметром 5 дюймов (125 мм) с максимальной скоростью холостого хода 12000 об / мин.

4. Вес оборудования

Фрезы для мрамора являются ручными электроинструментами, поэтому их вес становится очень важным при выполнении работы.Он должен быть легким, но в то же время прочным, идеальный вес, который мы предлагаем, составляет от 2,5 до 3,5 кг.

Прочие особенности, которые необходимо учитывать

Качество сборки и отделка — Эти фрезы доступны как для влажного, так и для сухого использования, в зависимости от того, что нам нужно для обеспечения пыленепроницаемости и водонепроницаемости материала корпуса

• Ищите возможность замены лезвия для быстрой и легкой замены лезвия при необходимости
• Настройки управления переменной скоростью — для улучшения адаптируемости инструмента большинство современных резчиков мрамора имеют эту дополнительную функцию, позволяющую регулировать скорость станка в соответствии с требованием
• Максимальная режущая способность / глубина резания — это рекомендуемая толщина материала, который может резать инструмент.Мы предлагаем выбрать инструмент с глубиной резания минимум 30 мм и более
• Беспроводной или проводной — если вы выбираете резак с проводом, проверьте длину, указанную производителем, а если собираетесь, проверьте емкость теста без проводов.

Преимущества

• Резаки для мрамора удобны, мобильны и просты в эксплуатации
• Они прочные и крепкие по конструкции, что делает их относительно безопасными в эксплуатации.
• Они помогают уменьшить количество пыли и обеспечивают чистый и гладкий рез без проблем
• Резаки для мрамора экономичны и не требуют регулярного обслуживания
• Простая струя воды, текущая параллельно режущему диску, поможет уменьшить износ инструмента и увеличить срок службы лезвий.
• Частицы пыли, застрявшие внутри корпуса инструмента, легко очищаются
• Производители предоставляют дополнительные функции, такие как беспроводной вариант, который делает их мобильными и не ограничивает их использование на меньшем расстоянии
• Возможность смены лезвия также предоставляется в качестве дополнительной функции, которая позволяет пользователю менять лезвия в соответствии с требованием
• Фрезы для мрамора также сокращают объем ручного труда, необходимого для производства готового продукта, и экономят много рабочего времени
• Водонепроницаемые и пыленепроницаемые
• Они отлично работают с различными материалами, такими как дерево, металл, камень, бетон и мрамор
• Они оснащены шарикоподшипником с хорошей смазкой, уменьшающим трение.
• Маленькие шестеренки на режущем диске помогают нам также работать в сложных пространствах
• Выполняет самые деликатные пропилы с большей точностью и без напряжения
• С ним можно работать долгие часы, не чувствуя усталости
• Требуется ежегодное техническое обслуживание

Часто задаваемые вопросы

1.Какие материалы можно резать, подходит ли он для резки металла?

Большинство резчиков мрамора способны резать различные типы материалов, такие как бетон, камень, фиброцемент и мрамор. Эти фрезы не предназначены специально для резки металлов и дерева, но при правильном выборе лезвия инструмент можно использовать также для резки металлов и дерева. Мы рекомендуем ознакомиться с инструкциями производителя относительно его предполагаемого использования, прежде чем использовать его для металлов.

2.Есть ли возможность поменять лопасти?

Да, у большинства резчиков мрамора есть система переключения и блокировки, которая дает пользователю возможность менять лезвия в соответствии с требованиями. Эта дополнительная функция варьируется от производителя к производителю.

3. Поставляется ли в комплекте с аксессуарами и что в ней вообще?

Многие производители предоставляют комплект принадлежностей, который может включать пережимной кран, гибкий шланг и резиновый соединитель, узел рычага крана, брызговик, гаечный ключ, накидной ключ и т. Д.Но мы бы посоветовали узнать у производителя о дополнительных аксессуарах или приспособлениях.

4. Поставляется ли режущее полотно по умолчанию?

Нет, не все производители поставляют режущее полотно. Перед покупкой необходимо уточнить детали.

5. Каков срок гарантии производителя?

Фрезы для мрамора поставляются со средней производственной гарантией 6 месяцев.

6. Можно ли разрезать под углом 45 градусов?

Новейшие фрезы для мрамора поставляются с диапазоном угла скоса от 0 до 45, необходимо проверить технические характеристики при покупке фрезы.

7. Требуется ли регулярное техническое обслуживание?

Нет, фрезы для мрамора не нуждаются в частом обслуживании и могут проводиться один раз в год.

Заключение

Фрезы для мрамора считаются одним из важных электроинструментов в строительной отрасли, но они находят свое применение в домашних условиях для различных проектов DIY. Всегда лучше понять все возможные технические факторы в зависимости от предполагаемого использования, а затем выбрать подходящий резак по разумной цене.Например, если вам нужна универсальная фреза с возможностью вертикальной резки, мы предлагаем вам выбрать Bosch GDC 121 Marble Cutter . Точно так же, если вы ищете что-то действительно легкое с возможностью резки как по дереву, так и по мрамору, у нас есть Stanely Marble Cutter , а если вы хотите что-то в рамках бюджета с приличной производительностью, выберите Akshar Marble Cutter .