Токарный станок 16б05п технические характеристики: 16Б05П Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Станок токарно-винторезный 16Б05П. | Станочный Мир

    Главная /
  1. Справочник
  2. Станки советские, российские, импортные — справочная информация
  3. Станки советские, российские, импортные — справочная информация
  4. Станок токарно-винторезный 16Б05П.

Для точных отделочных токарных работ, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания точных метрических, дюймовых и модульных резьб

Технические характеристики станка 16Б05П.

Параметр Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) П
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм 0
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм 250
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 500
ЧПУ
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.
30 — 3000
Мощность, кВт 1.5
Габариты, мм 1500_725_1360
Масса, кг 1010
Начало серийного выпуска, год 1972
Завод-производитель Кироваканский завод прецизионных станков

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок токарно-винторезный 16Б05П. по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 16Б05П. производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок токарно-винторезный 16Б05П. составляет:

  • новые станки   — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный 16Б05П. звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09

в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный 16Б05П. звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Популярные модели
  • В наличии

  • В наличии

16Б05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности.

Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б05А

Производителем токарно-винторезного станка 16Б05А был Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом (ОСЗ) и Опытно-механическим заводом (ОМЗ)

  • 1П611 — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 250
  • 16Б05А — станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 250
  • 16Б05АФ10 — станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 250
  • 16Б05П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 250, Кировакан
  • 16М05А — станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 250
  • 1601 — станок токарный настольный Ø 125
  • 1604 — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 200
  • 1613Д — станок токарно-винторезный прецизионный, Ø 240 х 270
  • OT-4 — станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный, Ø 250
  • OT-5 — станоктокарно-винторезный повышенной точности облегченный, Ø 250

16Б05А токарно-винторезный станок особо высокой точности.

Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16Б05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Токарный станок 16Б05А обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Станок 16Б05А применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Основная особенность токарного станка 16Б05Агидростатические опоры шпинделя, которые задействованы от агрегата гидростатики станка.

Вторая особенность — привод тонких подач в коробке подач станка. При чистовой обработке коробка подач приводится ременной передачей от вариатора к шкиву коробки подач. Блокировка в механизме управления обеспечивается невозможность одновременного включения подачи от ременного привода и от гитары.

В остальном конструкция станка 16Б05А идентична конструкции станка 16Б05П повышенной точности.

Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4. 1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель — Одесский станкостроительный завод.


Обозначение токарного станка

16Б05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габарит рабочего пространства токарного станка 16Б05а


16Б05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 16Б05а


16Б05А Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

16Б05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б05а

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б05А

  1. Станина — 16Б05А.111.000
  2. Тумба — 16Б05А.121.000
  3. Вариатор — 16Б05А.212.000
  4. Бабка передняя — 16Б05А.221.000
  5. Гитара — 16Б05А.311.000
  6. Коробка подач — 16Б05А.321.000
  7. Фартук — 16Б05А.331.000
  8. Суппорт — 16Б05А.343.000
  9. Охлаждение — 16Б04А.511.000
  10. Ограждение — 16Б04А.611.000
  11. Щит — 16Б05А.621.000
  12. Агрегат гидростатики — 16Б04А.071.000
  13. Установка насосная СОЖ — 16Б04А.714.000
  14. Гидрокоммуникация — 16Б04А.721.000
  15. Бабка задняя — 16Б05А.231.000
  16. Электрооборудование — 16Б04А.811.000
  17. Переключатель — 16Б05А.822.000
  18. Блок управления и контроля — 16Б04А.715. 000

16Б05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б05а

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б05А

  • 1. Кнопка «Стоп» и торможения шпинделя
  • 2. Рукоятка перебора скоростей
  • 3. Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя
  • 4. Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя
  • 6. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  • 7. Рукоятка реверса привода подачи
  • 9. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 10. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 11. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  • 12. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 13. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 14. Рукоятка переключения скоростей вариатора
  • 16. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
  • 18. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
  • 19. Маховичок настройки величины тягового усилия
  • 21. Рукоятка включения маточной гайки
  • 22. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
  • 24. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  • 25. Рукоятка зажима задней бабки
  • 26. Рукоятка перемещения верхней каретки
  • 27. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  • 29. Выключатель освещения
  • 30. Рукоятка зажима резцедержателя
  • 31. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  • 32. Маховичок ручного продольного перемещения
  • 33. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
  • 35. Выключатель охлаждения
  • 38. Вводной автомат

16Б05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка и схема расположения подшипников

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б05а

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • главное движение — вращение шпинделя
  • движение подачи — перемещение резца
  • вращение насоса смазки

16Б05А Вариатор токарно-винторезного станка

Вариатор токарно-винторезного станка 16Б05а

Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)

Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).

Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через перебор.

Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.


16Б05А Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б05а

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

В корпусе передней бабки собраны:

  • шпиндель
  • перебор
  • привод резьб и подач с трензелем
  • механизм управления

Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб

Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.

Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка механизмов передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.

16Б05А Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка 16Б05а

Коробка подач токарно-винторезного станка 16Б05А. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач станка (рис. 6.6) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

В коробке подач имеются следующие механизмы:

  • Механизм основного ряда (зубчатые колеса 1, 2, 3, 4, 18, 21, 22, 23)
  • Механизм множительный (зубчатые колеса 5, 6, 14, 15, 16, 17, 26)
  • Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 19, 20, 22, 23)
  • Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 13, зубчатые колеса 11, 10, 9, 7)
  • Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 13, 17)
  • Механизм ременного привода тонких подач от вариатора(шкив 24)
  • Механизм переключения (на рисунке не показаны)

Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.

Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.

Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.

Давление масла от агрегата подается к переднему и заднему опорным подшипникам и регулируется двумя гидроклапанами давления.

Агрегат гидростатики обеспечивает, также, централизованную смазку шестерен и подшипников шпиндельной бабки, коробки подач и вариатора.


Гидросистема станка 16Б05а

Гидросистема в станке осуществляет:

  1. питание гидростатических опор шпинделя;
  2. смазку шестерен передней бабки и коробки скоростей;
  3. смазку шестерен вариатора;
  4. смазку шестерен коробки подач.

Гидросистема станка 16Б05А состоит из следующих узлов и группы:

  • агрегат гидростатики;
  • гидрокоммуникация;
  • блок контроля нагрузки шпинделя.

В группу «Агрегат гидростатики» входят узлы:

  • блок управления и контроля;
  • установка насосная.

Группа «Агрегат гидростатики» представляет собой комплектную установку, включающую насосную установку, аппаратуру фильтрации, регулирования и контроля давления.


16Б05А Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б05а


Возможности токарно-винторезных станков

Стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке 16Б05а

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


Читайте также: Производители токарных станков в России



16Б05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности. Видеоролик.




Основные технические характеристики станка 16Б05А

Наименование параметра16М05А16Б05А16Б05АФ10
Основные параметры станка
Класс точностиААА
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм250250250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм270270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм139145139
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм500500500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм135135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм135135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм5. .1605..1605..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм4..284..17
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм5..505..50
Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой в центрах/ в патроне, мм120/ 80
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм0,630,63
Дискретность задания продольных перемещений суппорта по лимбу/ по УЦИ (ось Z), мм0,10,10,1/ 0,002
Дискретность задания продольных перемещений суппорта по лимбу/ по УЦИ (ось X), мм0,020,020,02/ 0,002
Точность позиционирования, мм0,010
Количество управляемых осей/ одновременно управляемых2/ 2
Тип УЦИЛюмо-11, К-525
Тип датчиковTGM-011
Длина датчиков, мм620/ 170
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм3226,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм2626
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67Морзе 4Морзе 4Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделяб/с регулированиеб/с регулированиеб/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин25. .250025..250025..2500
Торможение шпинделяестьестьесть
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм0,10,10,1
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (ось Z), мм520520520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта (ось Х), мм160160160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Количество подач суппорта продольных282828
Количество подач суппорта поперечных282828
Пределы подач суппорта продольных (в скобках — при использовании звена увеличения шага), мм/об0,01. .0,35 (0,01..2,8)0,01..0,35 (0,01..2,8)0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках — при использовании звена увеличения шага), мм/об0,005..0,175 (0,005..1,4)0,005..0,175 (0,005..1,4)0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм0,2..280,2..280,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод0,1..140,1..140,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм5..965..965..96
Скорость быстрых перемещений, мм/миннетнетнет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм150150150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм16 х 1616 х 1616 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм161616
Число резцов в резцовой головке444
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 3Морзе 3Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм858585
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм111
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±10±10±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке333
Электродвигатель главного привода, кВт1,51,51,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт2,20,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,120,12
Насосная установка смазочной системыБГ12-41
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт3,822,372,375
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1550 х 1350 х 14001530 х 910 х 13851460 х 940 х 1600
Масса станка, кг140013651375

    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16Б05А. Руководство по эксплуатации, Одесса, 1984
  2. Станки токарно-винторезные повышенной точности 16Б04П, 16Б05А. Руководство по эксплуатации, Одесса, 1976

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  6. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Токарный станок Станко 16Б16П Станки б/у

  • Описание
  • Характеристики
  • Об этом продавце

Расстояние между центрами
850 мм
Поворот над станиной
360 мм
Поворот над поперечными салазками
190 мм
Диаметр отверстия главного шпинделя
46 мм
Мощность на главном шпинделе
7,5 л. с. описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Длина между центрами 850 мм
Высота центра
Ø над кроватью 360 мм
Ø над поперечной направляющей 190 мм
Носик шпинделя
Отверстие шпинделя 46 мм
Мощность двигателя шпинделя 5,59284 кВт
Капитальный ремонт
Задняя бабка
Постоянный
——————-
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный хороший
По местным нормам да
Статус видимый

Тип клиента Реселлер
Действует с 2015
Предложения онлайн 382
Последнее действие 25 октября 2022 г.


Описание

Расстояние между центрами
850 мм
Качание над слоем
360 мм
Качание над поперечным солидом
190 мм
Диаметр главного шпинделя
46 мм
В основном Spindle
7.5 HP
46 мм
на главном упинде
7.5 HP

46 мм
.

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой. 850 мм Высота центра


Тип клиента Реселлер
Действует с 2015
Предложения онлайн 382
Последнее действие 25 октября 2022 г.

Технические характеристики MultiSwiss 6×16 8×26 6×32 Патрон 6×32
Барный проход

мм

4-16 8-26 8-32 8-32
Макс. длина детали

мм

40 65 65 65
Макс. длина остатка

мм

70 118 120 120
Макс. диаметр с патронной системой

мм

50
Макс. длина детали с системой патрона

мм

50
Макс. скорость основного шпинделя

об/мин

8. 000 8.000 6.000 6.000
Мощность основного шпинделя

кВт

5,60 11.00 11.00 11.00
Крутящий момент основного шпинделя

Н·м

8 17.30 20 20
Макс. скорость вращения шпинделя

об/мин

8.000 8.000 8.000 8.000
Мощность двигателя шпинделя съемника

кВт

5,00 11.00 11.00 11.00
Момент двигателя шпинделя датчика

Н·м

8,00 12.00 15.00 15.00
Ход главного шпинделя Z

мм

50 75 75 75
Шпиндель щупа Z ход

мм

150 150 150 150
Количество линейных осей 14 18 14 14
Номер оси Y 1 (опция) 3/6 (опция) 3 (опция) 3 (опция)
Количество осей вращения (ось C) 6 + 1 (опция) 8 + 1 8 + 1 8 + 1
Количество поперечных суппортов в основной операции 5 + 1 (резка) 7 + 1 (резка) 5 + 1 (резка) 5 + 1 (резка)
X ход ​​поперечных салазок в основной операции

мм

40 80 80 80
Ход поперечных салазок по оси X в основной операции с осью Y 55 55 55
Y-ход поперечных салазок в основной операции

мм

30 32 32 32
X ход ​​поперечных салазок для заднего хода

мм

75 170 170 170
Z-ход поперечных салазок для заднего хода

мм

150 150 150 150
Макс. количество инструментов 18 31 20 20
Макс. количество инструментов для задней операции 2 4 4 4
Макс. количество вращающихся инструментов для обратной операции 1 2 2 2
Охлаждение шпинделя С маслом С маслом С маслом С маслом
Фильтрация масла для резки

мкм

50 50 50 50
Объем масляного бака

л

900 2000 2000 2000
Стандартный масляный насос: давление на выходе

бар

4,30 4,50 4,50 4,50
Расход

л/мин

100 140 140 140
Насос высокого давления (опции): а) выходное давление

бар

40 40 40 40
расход

л/мин

40 35 35 35
б) давление на выходе

бар

80 80 80 80
Расход

л/мин

37 37 37 37
Макс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *