Внутренний диаметр металлопластиковых труб: Диаметр металлопластиковых труб, размеры, срок службы и другие характеристики

Содержание

Таблица подбора теплоизоляции

Наш адрес: 423800, РТ,
Набережные Челны, п. ЗЯБ,
квартал 28, дом 81, схема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сотрудничество с нами
позволит Вам получить все
необходимые комплектующие
и оборудование в кротчайшие
сроки и по разумным ценам.

Внутренний
диаметр изоляции, мм
Трубы стальные Трубы медные
Водогазопроводные Сварные прямошовные Для холодильной
техники и кондициони
рования
Сантехни-
ческие
дюймы Ду, мм наружный
диаметр, мм
наружный
диаметр,
мм
дюймы наружный
диаметр, мм
наружный
диаметр,
мм
6         1/4 6,35 6
8         5/16 7,93 8
10       10/10,2 3/8 9,53 10
12       12 1/2 12,70 12
15 1/4 8 13,5 15/16 5/8 15,88 15
18 3/8 10 17 18 3/4 19,05 18
22 1/2 15 21,3 21,3/22 7/8 22,22 22
25       25      
28 3/4 20 26,8 28
1 1/8
28,57 28
30       30      
35 1 25 33,5 33,7/35 1 3/8 34,92 35
42 1 1/4 32 42,3 42 15/8 41,27 42
45       44,5/45      
48 1 1/2 40 48 48/48,3      
54       54 2 1/8 53,98 54
60 2 60 60 57/60      
64       63,5     64
70       70 2 5/8 66,66  
76 2 1/2 65 75,5 76     76,1
89 3 80 88,5 89     88,9
110       108     108
114 4 100 114 114      
133       133     133
140 5 125 140 140      
160       159     159
Внутренний диаметр изоляции, мм Трубы полипропиленовые напорные PP Трубы металло-
пластиковые
Трубы из сшитого полиэтилена PE-X Трубы канализа-
ционные из полипропилена и ПВХ PP/PVC
PP PP-R армированные
наружный
диаметр, мм
наружный
диаметр, мм
наружный
диаметр, мм
наружный
диаметр, мм
наружный
диаметр,
мм
6          
8          
10          
12          
15     14    
18     16/18 16  
22 20 22,3 20 20  
25 25   25/26 25  
28   27,3      
30          
35
32 34,3 32 32  
42 40 42,7 40 40  
45          
48          
54 50 53,3 50 50 50
60          
64 63   63 63  
70   66,3      
76 75 78,3   75 75
89       90  
110       110 110
114          
133          
140          
160          
  

Диаметр труб для отопления. Какой и как выбрать по таблицам

Как правильно подобрать трубы для отопления? Этот вопрос волнует каждого застройщика, поскольку ошибка может нарушить работу всей системы, сделать ее неэффективной и некомфортной.

При заниженном диаметре:

  • Трубы испытывают повышенные нагрузки и сокращается срок их службы. О 50-и годах, как заявляют производители, речь даже не идет.
  • В пиковые периоды при заниженном диаметре трубы может быть не обеспечена подача тепла в нужном количестве и в помещении будет некомфортная температура.

Но и ставить трубы на отопление с большим запасом тоже смысла нет:

  • Это ненужный перерасход денежных средств, снижается инвестиционная эффективность замены труб и оборудования системы отопления.
  • Из-за маленькой скорости потока теплоносителя в трубах могут образовываться отложения, что ведет к уменьшению их пропускной способности.
  • Снижается эффективность из-за большего объема системы отопления. Она приобретает повышенную инерционность.
  • Возможно постоянное завоздушивание, что ведет в повышенному износу радиаторов отопления, теплообменника котла и других компонентов

По сути, при правильно выбранном диаметре труб отопления теплоноситель перемещается по трубопроводам в нужном количестве и определенном диапазоне скоростей. Таким образом при выборе диаметра труб для системы радиаторного отопления с принудительной циркуляцией необходимо отталкиваться от двух значений:

  • тепловая мощность отопительного контура
  • скорость потока теплоносителя в трубопроводе

Усредненно показатель тепловой мощности часто принимают 100 Вт/м. кв., хотя правильнее заказать профессиональный расчет. Теплопотери, которые напрямую определяют тепловую мощность, зависят от многих факторов: утепление дома, тип окон и дверей с ручками http://www.mirar-group.ru, климата в регионе и других. Скорость потока зависит от расхода теплоносителя и указывается производителями труб в специальных таблицах.

Расчет диаметра труб отопления по таблице

Дабы упростить «жизнь» начинающим застройщикам, специалистами уже составлены специальные таблицы по которым можно подобрать нужный диаметр при ΔТ=20 град.С (разница температур между подачей и обраткой).
Ниже таблица подбора диаметра трубы для отопления при ΔТ=20 град. С:

Алгоритм подбора следующий:

  • Перемещаясь по столбцам с показателем скорости потока жидкости 0,4-0,6 находим нужный показатель теплового потока.
  • По крайнему левому столбцу определяем требуемый внутренний диаметр трубопровода.
  • По таблицам производителя, в зависимости от внутреннего диаметра, находим нужный наружный диаметр.

Пример расчета

Например, есть дом 60 кв. метров.
По среднему показателю теплопотерь 100 Вт/м.кв., требуемый тепловой поток 6000 Вт. Применяем коэффициент запаса 1,2 — 6000*1,2=7200 Вт
В таблице максимально приближенным будет значение 7185 Вт при скорости потока 0,5 м/с.
По крайнему левому столбцу внутренний диаметр трубы будет равным 15 мм.

По таблице производителя находим требуемый наружный диаметр трубы. Например, для универсальной металлопластиковой трубы TECEFlex (стр. 11) ближайшее значение в сторону увеличения — 18 мм. Это труба универсальная многослойная (PE-Xc\Al\PE) 25 мм. Аналогично смотрим ассортимент Экопластик стр. 7. Нам подойдет полипропиленовая труба Stabi 25 мм.

Соответствие тепловой мощности и диаметра

Проектировщиками и монтажниками уже подобраны оптимальные соотношения тепловой мощности и наружного диаметра отопительной пластиковой трубы (как в каталоге производителей).

  • Для 3000-5000 Вт — подойдет труба 20 мм
  • 6000-9000 Вт — 25 мм
  • 10000-15000 Вт — 32 мм
  • 16000-21000 Вт — 40 мм
  • 22000-32000 Вт — 50 мм

Данные показатели являются усредненными и, особенно если тепловая мощность находится вблизи пограничного значения, лучше обратиться к специалистам. Но с большой долей вероятности можно утверждать, что если требуемая тепловая мощность контура, например, 12 кВт (площадь около 120 м. кв.), то разводку системы отопления с принудительной циркуляцией нужно проводить пластиковыми трубами диаметром 32 мм.

Следует учесть, что все вышенаписанное относится только к выбору диаметра. Кроме этого, при проектировании системы отопления дома нужно выбрать трубы с учетом эксплуатационных параметров (температуры и давления), особенностей монтажа (замоноличенные, под гипсокартоном или плинтусом, открытые или другое), по типу соединения (сварка, запрессовка, обжим, пресс-соединения).

Диаметры металлопластиковых труб для систем отопления и водоснабжения

Такие трубы, как металлопластиковые, уже давно нашли свое широкое распространение в частном строительстве. Устройство систем отопления и холодного водоснабжение при помощи них не вызывает никаких сложностей, кроме того, наличие специального инструмента не нужно. Если говорить точно, то нужны только специальные пресс-клещи для работы с пресс-фитингами, а для работы с обычными компрессионными фитингами и вовсе ничего кроме гаечного ключа не требуется.

Металлопластиковые трубы хороши тем, что со временем они не ржавеют изнутри, соответственно их пропускная способность не уменьшается.

Состав и достоинства металлопластиковых изделий

Свою популярность получили трубы из металлопластика не только благодаря простоте монтажа, но еще и за ряд некоторых особенностей, которые становятся их преимуществами.

К достоинствам таких металлопластиковых труб можно отнести:

  • высокая пропускная способность;
  • высокая степень устойчивости к зарастанию;
  • высокая степень устойчивости к различным агрессивным средам;
  • большой срок эксплуатации, который может достигать 50 лет с момента установки;
  • способность изгибаться, что удобно при монтаже;
  • очень малый вес по отношению к стальному или даже медному трубопроводу;
  • очень низкая степень теплопроводности, примерно в 1300 раз ниже, чем медных изделий и в 180 раз ниже, чем у изделий из стали;
  • достаточно низкая стоимость;
  • они не способны проводить ток, поэтому такое явление как удар блуждающим током от какого либо бытового прибора исключен;
  • легкость ремонта;
  • аккуратный внешний вид.

Стоит заметить, что высокая пропускная способность труб сохраняется на весь период эксплуатации, так как металлопластиковые трубы не изменяют свой диаметр все это время.

Для системы отопления с большим давлением лучше использовать трубы большего диаметра.

Если брать в рассмотрение металлические изделия, то они со временем ржавеют изнутри. Ржавчина накапливается и постепенно внутренний диаметр становится меньше – это и приводит к уменьшению первоначальной пропускной способности.

Что касается материала, из которого данные изделия состоят, то уже по названию можно догадаться, что в составе присутствует как минимум два материала: металл и пластик.

Рассматривая состав металлопластиковых труб более конкретно, можно увидеть, что они состоят из трех основных слоев:

  • внутренний слой сшитого полиэтилена;
  • слой алюминия;
  • внешний слой сшитого полиэтилена.

Кроме того, между каждыми двумя соседними слоями есть прослойка из клея.

Внутренний слой выполнен из пищевого пластика, что дает возможность использовать такие трубы в водопроводе.

Вернуться к оглавлению

Некоторые технические характеристики

При выборе таких изделий самое главное, на что следует обращать свое внимание, так это на диаметр. Сейчас промышленность выпускает изделия, диаметры которых начинаются от 16 до 63 мм.

Однако это не означает, что есть все значения из данного диапазона. Шаг начинается с 4 мм, потом 6 мм, потом 8 мм, причем каждый шаг повторяется только два раза.

Таким образом, можно сделать выводы, что существуют металлопласт с диаметрами: 16, 20, 26, 32, 40, 48 мм, а дальше есть 50, 55 и 63. Иногда можно встретить трубы с диаметрами больше 50 и с иными показателями, например, 53. Связано это с тем, что изделия таких больших размеров практически не используются. По этой причине они часто делаются под заказ.

Стоит отметить, что трубы с диаметрами до 4 см имеют толщину стенок от 2 до 3,5 мм.

Что касается такой характеристики, как радиус изгиба, то рекомендовано изгибать трубы так, чтобы радиус изгиба составлял 5-8 радиусов самой трубы. Лучше, конечно, больший радиус, чем меньший.

Например, для ручного изгиба элемента с диаметром в 16 мм необходим радиус в 80 мм. Для сгибания при помощи специального инструмента радиус можно уменьшить до 45 мм, то есть примерно до 3 диаметров.

Что касается устройства систем отопления и водоснабжения с использованием данного материала, то в частном строительстве применяют трубы диаметром в 16, 32 и 40 мм.

Самыми популярными остаются размеры металлопластиковых изделий в 16 и 20 мм. Это связано с тем, что пропускная способность таких изделий достаточно велика, поэтому даже на достаточно большой дом их вполне хватает. Однако их применение не всегда допустимо. Иногда из-за перепадов давления такие трубы могут выходить из строя.

Если в системе отопления создается большое давление, то лучше использовать трубы большего диаметра.

Диаметры стальных труб: таблица размеров и сортамент

При покупке продукции очень помогает таблица размеров труб стальных, содержащая информацию о внутренних и наружных диаметрах. Это способ ускорить покупку, а значит, и вашу работу. В промышленности, производстве и строительстве могут требоваться изделия с любыми параметрами. Мы привели основные  размеры стальных труб, выпускаемых в нашей стране, и доступных для заказа на сайте компании «Региональный дом металла».

Сортамент

Резьба, дюйм 

Наружный диаметр
Шовная водо/газопроводная Бесшовная
10 3/8 17 16
15 1/2 21,3 20
20 3/4 26,8 26
25 1 33,5 32
32 1 1/4 42,3 42
40 1 1/2 48 45
50 2 60 57
65 2 1/2 75,5 76
80 3 88,5 89
90 3 1/2 101,3 102
100 4 114 108
125 5 140 133
150 6 165 159


Диаметры стальных труб

Если вас интересует сортамент стальных труб по диаметрам, изучите государственные стандарты, определяющие параметры во время производства. К примеру:

  • Горячедеформированные, бесшовные – ГОСТ 8732-78;
  • Холоднодеформированные, бесшовные – ГОСТ 8734-75;
  • Электросварные прямошовные – ГОСТ 10704-91;
  • Водогазопроводные - ГОСТ 3262-75.

Как можно заметить, на каждый тип изделий имеется уникальный стандарт. Если вам требуется выяснить, какие габариты по норме может иметь труба стальная, таблица диаметров приведена непосредственно в тексте ГОСТа. Все эти документы доступны в интернете, и вы можете ознакомиться с их текстом. Соблюдение этих норм, в т.ч. по размерам (D, условный проход, толщина стенки) – требования, проверяемые специалистами. Их соблюдение обязательно для сертификации.

Таблица толщины стенок и диаметров стальной трубы


В наличии и под заказ все ключевые размеры, производимые российскими и зарубежными предприятиями. Если вам, к примеру, нужна труба стальная диаметром 60 мм в СПб, обратитесь к менеджерам «РДМ». Наши сотрудники легко подберут требуемые образцы, уточнят кол-во и наличие по складам, расскажут вам, как оформить заказ, оплатить его, решить вопрос с доставкой со склада на ваш объект.


В ассортименте имеются трубы большого диаметра стальные. Они используются для прокладки нефтепроводов, газопроводов. Также их применяют для защиты различных коммуникаций от повреждений. Используются как для внешней, так и для подземной укладки. Обладают хорошей свариваемостью с высокой надёжностью сварного шва.

Любой внутренний диаметр стальных труб, требуемый вам для создания каких-либо инженерных конструкций, доступен в продаже на нашем сайте. Всё, что вам требуется – уточните параметры, сообщите тип изделия. Консультант проверит наличие в базе, сообщит вам стоимость. Далее останется только принять ваш заказ. Отправка осуществляется оперативно, и возможна не только по Санкт-Петербургу, но и в любой город России.

технология производства, диаметр, назначение изделия, основные свойства, температурные значения


При изготовлении систем водоснабжения или отопления используют металлопластиковые трубы. Технические характеристики позволяют применять их для сетей с жидкой и газообразной средой. Трубопрокат прост в монтаже, имеет большой срок службы.

Технология производства труб

Содержание статьи

Производители изготавливают металлопластиковые трубы из полиэтилена. Материал устойчив к негативному влиянию внешних факторов, не подвержен коррозии при взаимодействии с влагой.

Для увеличения прочностных характеристик и снижения степени теплопроводности металлопластиковые элементы изготавливают с армирующим алюминиевым слоем. Размеры подбираются отдельно, при этом учитывают параметры сети.

При производстве полиэтилен сшивают с помощью лазера. Так образуется герметичный стык, исключающий утечку рабочей среды. Армирующий слой из фольги фиксируют на сшитом полиэтилене клеевым составом. С наружной стороны армирующий слой покрывают полиэтиленом. Такая конструкция делает трубопрокат устойчивым к механическим повреждениям.

На внутренней поверхности отсутствуют шероховатости. Это исключает скопление загрязнений или мелких абразивных частиц. Так трубопровод работает длительное время без образования засоров.

Пропускная способность элементов зависит от их диаметра. Для основных магистралей выбирают большие трубы. Ответвления к точке забора воды прокладывают из узких.

Заготовки отличаются небольшим весом. Это облегчает процесс монтажа. Для установки не требуется применение подъемной техники. Возможен монтаж вручную.

Производители поставляют продукцию в бухтах. Магистрали устанавливают наземным или подземным способом. Устойчивость материала к негативным факторам окружающей среды исключает гниение внешнего слоя.

Диаметр труб из металлопластика

Отечественные или зарубежные производители выпускают детали разных размеров. При выборе учитывают габаритные параметры. Это необходимо для правильного монтажа фитингов и нормальной работы системы. Внутренний и внешний размер отличаются. Ниже представлена таблица (диаметров труб).

Магистрали, предназначенные для передачи рабочей среды нескольким точкам забора воды, изготавливают из деталей 48, 40 или 32 мм. Такая конструкция обеспечивает большую пропускную способность трубопровода.

Для небольших ответвлений используют детали 16, 20 или 26 мм. Это подключение кранов, смесителей, стиральных машин и т. д. Водопроводы в домах или квартирах изготавливают преимущественно из 16, 20, 26 или 32 мм. При этом внутренний диаметр металлопластиковой трубы подбирают, принимая во внимание пропускную способность.

Наружный и внутренний диаметр трубы и назначение изделия

Область применения деталей отличается в зависимости от их характеристик. Учитывая то, какого диаметра бывают пластиковые трубы, определяют место их установки:

  • 16 мм. Применяются в быту для изготовления сетей, в которых рабочей средой является горячая или холодная вода. Наличие армирующего слоя исключает образование конденсата на внешних поверхностях. Элементами выполняют ответвления, предназначенные для одной точки забора воды.
  • 20 мм. Используется при обустройстве трубопроводов подачи холодной, горячей воды или обогрева пола. Металлопластиковые детали отличаются гибкостью. Их укладывают на черновой пол и накрывают бетонной стяжкой.
  • 26 мм. Применяются при изготовлении основных магистралей. Это входные, центральные трубопроводы в домах или квартирах. Бесперебойно обеспечивают подачу жидкости одновременно к нескольким точкам забора.
  • 32 мм. В быту используются редко. Из металлопластикового трубопроката такого диаметра изготавливают магистрали, транспортирующие жидкую или газообразную рабочую среду. В производственных условиях по металлопластиковым трубам подают сжатый воздух под давлением.
  • 40 мм. Элементы с таким диаметром применяют при монтаже систем отопления. Армирующая алюминиевая фольга и 2 слоя полиэтилена снижает уровень теплопроводности. Это обеспечивает минимальные теплопотери.
  • 48 мм. Отличаются большой пропускной способностью. Применяются для транспортировки жидких или газообразных веществ.

Чтобы определить, какой диаметр металлопластиковой трубы нужен для отопления, учитывают технические характеристики водонагревательного оборудования.

При прокладке металлопластикового водопровода подземным способом его опускают ниже уровня промерзания грунта. Так защищают трубопровод от порывов. Характеристики полиэтилена позволяют транспортировать химические вещества.

Основные свойства труб из металлопластика

Характеристики полиэтилена и использование его в совокупности с алюминиевой фольгой делают трубопрокат устойчивым к механическому и химическому воздействию. При выборе элементов учитывают параметры сети.

Преимуществом металлопластиковых элементов является их небольшой вес. Это упрощает монтаж и транспортировку. Вес 1 метра трубопроката 16 составляет 115 г.

Толщина стенки для разного диаметра отличается. Для металлопластикового трубопровода с минимальными размерами показатель составляет 2 мм. У трубопроката больших габаритов толщина стенки 4 мм.

При монтаже учитывают радиус изгиба заготовок. Превышение этого показателя приведет к деформации профиля и уменьшению пропускной способности. Для самой узкой детали радиус изгиба составляет 8 см.

Разрешенные значения давления

Допустимые показатели зависят от диаметра и толщины стенок. Детали 16 мм имеют разрешенное значение давления до 10 атмосфер. Этого достаточно для передачи рабочей среды в быту. Заготовки с более толстыми стенками могут выдерживать до 25 атмосфер.

Герметичность соединения зависит от используемых фитингов. Их изготавливают из металла. Для стыковки применяют компрессионные или обжимные элементы. При выборе учитываются размеры фитинга и способ его монтажа.

Температурные значения

Для нормальной эксплуатации системы отопления следует учитывать параметры сети. Превышение допустимых температурных значений приведет к плавлению трубопровода.

Наличие фольгированного армированного слоя делает изделия устойчивыми к высокой температуре. Это позволяет применять их в системах горячего водоснабжения и отопления.

Допустимым температурным значением является 95 градусов. При таком показателе трубопрокат будет работать длительный срок. Кратковременно допускается повышать температуру до 110 градусов. При этом деформация профиля не произойдет.

Вывод

Металлопластиковые элементы подходят для изготовления систем горячего, холодного водоснабжения и отопления. Их применение допускается при сборке магистралей, предназначенных для передачи химических веществ или сжатого воздуха под давлением.

При выборе трубопроката учитывают диаметр и технические характеристики. Так удается собрать трубопровод, соответствующий тем или иным параметрам сети. После сборки получают герметичную магистраль, исключающую утечку рабочей среды.

Монтировали ли вы металлопластиковые трубы своими руками? Какой диаметр при этом использовали? Оставляйте комментарии, делитесь статьей в социальных сетях и добавляйте ее в закладки.

Также рекомендуем посмотреть подобранные видео по нашей теме.

Диаметр труб в системе отопления.

 

Как выбрать полимерные трубы для водоснабжения можно посмотреть здесь.

Что это такое vnutrenniy-diametr-fitingov-dlya-metalloplastikovykh-trub

Пользователи также искали:

фильмы, смотреть, онлайн, смотреть фильмы, смотреть онлайн, список, любовь, качестве, хорошем, бесплатно, фильме, комедии, фильмах, про любовь, топ, фильма, фильмов, фильмы список, фильмы про любовь, фильмы комедии, film, фильм, фильмы топ, фильмы - смотреть онлайн, смотреть фильмы -, - смотреть онлайн, мультфильмы, детей, полнометражные, полнометражные мультфильмы,

...

Стеклопластик - обзор

15.19 Стеклопластик (GRP)

Стеклопластиковые трубы легкие и устойчивые к коррозии, изготовлены из полиэфирной смолы, армированного стекловолокном и обычно наполнителя из кварцевого песка. Стеклопластиковые трубы используются, в основном, для магистральных магистралей с 1970 года. Действующие стандарты - это AWWA C950, BS EN 1796 и BS 8010, раздел 2.5. Включение наполнителя позволяет увеличить толщину стенки при умеренных затратах и, таким образом, обеспечивает дополнительную жесткость, что является преимуществом при укладке.Регулируя количество стекловолокна и толщину стенки, номинальное давление и жесткость можно изменять независимо, в отличие от других гибких труб. Стеклопластик является термореактивным (необратимо затвердевает при нагревании) в отличие от термопласта (ПЭ и ПВХ, плавящиеся при нагревании).

Трубы могут состоять из слоев различных смол и различного количества и качества стекла, проникающего через стенку трубы: как правило, для поверхностных слоев используются богатые смолой и устойчивые к коррозии свойства. Если используются разные смолы, внутренний поверхностный слой содержит более гибкую и химически стойкую смолу, например.грамм. бисфенол, а для структурного и внешнего поверхностных слоев используется более дешевая и прочная смола, например изофталевая или ортофталевая. Используются несколько составов, разные для каждого поставщика смолы и могут быть индивидуальными для каждого производителя труб. Внешний поверхностный слой должен быть составлен таким образом, чтобы обеспечивать надежность при работе и противостоять условиям окружающей среды. В качестве альтернативы термореактивной смоле BS EN 1796 позволяет использовать термопластичную футеровку и допускает, чтобы внутренний диаметр такой трубы был на 3,5% меньше номинального диаметра (DN).Требуется осторожность, чтобы указать и убедиться, что смолы подходят для заливки бетоном, если это необходимо; в качестве альтернативы арматура, контактирующая с бетоном, может быть изготовлена ​​из высокопрочного чугуна или стали. Материалы и процесс должны подходить для питьевой воды.

Термореактивные смолы, как и краски, обладают небольшой проницаемостью. Следовательно, вся толщина стенки трубы в некоторой степени подвергается воздействию жидкости под давлением с одной поверхности. Следовательно, типы смолы и стекла (типы «E» и «C» описаны в BS EN 1796) должны быть выбраны в соответствии с требованиями.Первые проблемы, связанные с расслоением, в значительной степени были преодолены за счет улучшения материалов и производственных процессов, но при выборе смол и подготовке поверхности стекловолокна необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить полное смачивание смолой и устойчивость к коррозии.

Трубы могут быть изготовлены методом центробежного литья Hobas или могут быть намотаны на оправку. В процессе Hobas отмеренные навески жидкой смолы с наполнителем и произвольно ориентированная рубленая стеклянная нить загружаются внутрь вращающейся формы.В результате получается плотная стенка трубы с аналогичными характеристиками в кольцевом и продольном направлениях, хотя ориентацию волокон можно регулировать, если требуется, для увеличения прочности на разрыв в определенном направлении. Постоянный внешний диаметр позволяет резать и соединять трубы в любом месте.

Трубы, намотанные волокном, в Великобритании производятся дискретными длинами на вращающейся оправке. По причинам экономичности производства это, возможно, дает больший выбор конструкции стенки трубы, но может потребовать большего количества стекловолокна для удержания (текучего) материала при вращении оправки.Современные процессы намотки нитей позволяют включать наполнитель для производства экономичных труб с более высокой жесткостью. Процесс Дростхольма включает консольную оправку, обернутую непрерывной стальной полосой, которая движется по спирали вокруг и вдоль оправки, обеспечивая непрерывную вращающуюся поверхность перед возвратом внутрь оправки и повторным запуском спирали. На этой поверхности накапливаются материалы трубы, которые последовательно добавляются вдоль трубы по мере продвижения спирали. Материал нагревается так, что труба застывает на оправке и может быть разрезана на отдельные отрезки вскоре после выхода из оправки.Процесс Дростхольма не используется в Великобритании, но трубы, изготовленные с его помощью, использовались в некоторых крупных проектах.

Имеется меньше опыта работы с длинными магистральными трубопроводами высокого давления большого диаметра из стеклопластика, чем со сталью или высокопрочным чугуном. Производство - сложный процесс, который необходимо контролировать и предпочтительно автоматизировать. С улучшенными материалами и производственным контролем предыдущие проблемы расслоения теперь редки, но необходимо контролировать прогибы, чтобы избежать коррозии под действием деформации.При подозрении на такие проблемы следует применять ультразвуковой контроль. Трубы необходимо прокладывать в строго контролируемых условиях обратной засыпки, чтобы предотвратить неприемлемую деформацию стенки трубы или изгиб, и они должны быть рассчитаны как на краткосрочные, так и на долгосрочные условия, обычно с использованием 50-летних характеристик трубы, экстраполированных из более коротких испытаний.

Номинальное давление и жесткость можно настроить независимо в соответствии с требованиями проекта; это приносит пользу экономике.Трубы гибкие и обычно проектируются в соответствии с BS EN 1796 и устанавливаются в соответствии с BS 8010, раздел 2.5. В стандарте указано, что трубы жесткостью менее 1000 Н / м 2 не предназначены для прокладки непосредственно в земле. Однако трубы с жесткостью менее 5000 Н / м 2 требуют использования дорогих материалов для заделки и очень тщательного контроля за размещением и уплотнением заделки (таблица 27 (c)). Если не ясно, что такие меры будут эффективными, жесткость не должна быть меньше 5000 Н / м 2 .

Если трубы из стеклопластика подвергаются циклическим нагрузкам, производитель должен быть проинформирован о подробных требованиях к характеристикам. Упорные блоки на изгибах и фитингах, особенно на трубах большого диаметра, должны быть полностью усилены вокруг трубы из-за высокой деформации стеклопластика под давлением. Стеклопластиковые трубы также нужно локально обернуть эластичным материалом на выходе из жестких конструкций; производители могут предоставить подходящие детали.

Выпускаются длины до 18 м (табл. 27 (в)).BS EN 1796 устанавливает начальные минимальные значения прочности на продольное растяжение для двух случаев: когда труба (а) или (b) не требуется, чтобы противостоять внутреннему давлению, действующему на закрытый конец. Если требуется такое сопротивление (а) минимальная прочность на растяжение подразумевает кратковременный коэффициент запаса прочности около 2,8. Следует отметить, что значения, установленные в BS для случая (b), в большинстве случаев выше, чем значения, полученные при применении случая (a). Следовательно, если применяется случай (а), спецификации должны требовать, чтобы труба удовлетворяла обоим требованиям.

Соединения обычно представляют собой гибкие вставные втулки и муфты или муфты. Альтернативными вариантами являются полимерный клей или фланцы и резьба. Пределы отклонения углового соединения для соединений с плотной посадкой составляют не менее 3 ° для DN 500 и менее, 2 ° для DN 500–800, 1 ° для DN 900–1700 и 0,5 ° для DN 1800 и выше. Фактические значения при установке не должны превышать половину этих значений. При необходимости веревку или другую фиксирующую полосу можно продеть по окружности в предварительно сформированную канавку в соединениях с плотной посадкой для фиксации и обеспечения прочности на растяжение через соединение, для анкеровки и для установки под водой.

Фитинги из стеклопластика, такие как отводы и ответвления, могут быть изготовлены или отформованы; последнее получают путем наращивания нити, смолы и наполнителя в форме. Сборные фитинги изготавливаются из стеклопластиковой трубы, которую разрезают, склеивают и ламинируют стекловолокном поперек стыка. Может быть поставлен любой угол изгиба, а также несколько фитингов в виде одного элемента, например изгиб с утиной лапкой и встроенный раструб. В качестве альтернативы можно использовать фитинги из ковкого чугуна и ПВХ для DN до 600 с серией (раздел 15.18) выбран соответственно. Фланцы могут быть изготовлены из стеклопластика, но должны быть указаны любые осевые или изгибающие нагрузки.

Стеклопластик имеет ключевое преимущество при транспортировке агрессивных вод и / или при укладке в исключительно агрессивных грунтовых условиях, где железные и бетонные трубы могут подвергнуться серьезным повреждениям. Необходимо найти баланс между смолами с наилучшей химической стойкостью, такими как сложный виниловый эфир, но которые могут быть хрупкими и растрескиваться из-за деформации при эксплуатации, и смолами с меньшей химической стойкостью, но лучшей физической гибкостью.Современная практика заключается в том, чтобы определять трубы из стеклопластика по характеристикам и оставлять выбор смолы производителю, который имеет связи с поставщиками смолы и может адаптировать смолу в соответствии с процессом производства труб.

, указанные трубы из пластика, армированного стекловолокном, длина трубы: 6 м, размер / диаметр: 4 дюйма,


О компании

Год основания 1999

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.1-2 крор

Участник IndiaMART с августа 2006 г.

GST27AHBPD0299G1ZK

Компания Shree Fiber Glass , получившая признание за производство и поставку широкого ассортимента оборудования для контроля загрязнения воздуха и армированных труб, была основана в 1999 . Наш предлагаемый массив состоит из Промышленных резервуаров для хранения, Оборудования для контроля загрязнения воздуха и листов крыши. Эти продукты производятся с предельной точностью в нашем ультрасовременном производственном отделении, учитывая только качественный утвержденный основной материал в соответствии с установленными отраслевыми нормами и стандартами.Поставляемые нами продукты пользуются большим спросом и ценятся нашими клиентами благодаря правильным размерам, безупречной отделке и более длительному сроку службы. Мы предлагаем эти продукты по доступным ценам для наших клиентов.
Чтобы удовлетворить наших клиентов наиболее заметным образом, мы предлагаем им ассортимент продукции гарантированного качества в соответствии с их потребностями и требованиями. Мы производим эти продукты с помощью прогрессивных инструментов и технологий с максимальной точностью. Помимо этого, пост-производство эти продукты проходят строгие проверки качества при помощи наших экспертов по качеству.Мы также создали огромную дистрибьюторскую сеть по всей стране, чтобы безопасно доставлять предлагаемые продукты на территорию клиента в обещанные сроки. Используя наши продукты гарантированного качества, мы приобрели огромную клиентуру по всему миру.

Видео компании

Армированная волокном пластиковая труба и вал передачи мощности, использующие ту же самую

Металлическую трубу 11, показанную на фиг.1а используется в сочетании с трубой 12 из стеклопластика, показанной на фиг. 1b. Как показано на фиг. 2a-2c, труба 12 из стеклопластика, толщина которой была уменьшена, а диаметр увеличена за счет процесса пултрузии, вставляется в металлическую трубу 11 для использования с валом передачи мощности в качестве промежуточного вала 2, 7 и 8 (см. Фиг.8 и 9). Труба 12 из стеклопластика, имеющая высокую жесткость на изгиб, расположена внутри металлической трубы 11, что позволяет улучшить жесткость на изгиб вала передачи мощности.Это позволяет исключить опорный подшипник в промежуточной части или динамический демпфер для предотвращения вибраций, тем самым уменьшая вес и стоимость вала и обеспечивая удлиненный вал.

[0045] В дополнение к этому, труба 12 из стеклопластика вставляется в металлическую трубу 11 для образования вала передачи мощности. Это позволяет придать валу высокую долговечность, достаточную для того, чтобы выдерживать большое усилие сдвига для передачи мощности, поскольку вал имеет металлическую соединительную часть на своей концевой части, доступную для соединения с соединительным элементом.То есть можно использовать совершенный по надежности способ соединения, такой как сварка или сварка трением, для соединения между металлической трубой 11 и соединительным элементом. Это позволяет полностью предотвратить круговое скольжение или осевое смещение, тем самым обеспечивая долговременную надежность соединительной части.

[0046] Кроме того, также можно уложить слои FRP в комбинации из трубы 12 FRP, вставленной в металлическую трубу 11, причем слои FRP имеют волокна, расположенные под углами 0 градусов и ± 45 градусов к осевому направление металлической трубы 11.Это позволяет контролировать жесткость на изгиб и жесткость на кручение. Также допустимо контролировать жесткость на изгиб, жесткость на кручение и сопротивление короблению с помощью длины трубы 12 из стеклопластика, вставленной в металлическую трубу 11, соотношения толщин между металлической трубой 11 и трубы 12 из стеклопластика, эластичности используемых волокон или тому подобное.

[0047] Как показано на фиг. 2с, чтобы прикрепить трубу 12 из стеклопластика к металлической трубе 11, труба 12 из стеклопластика встроена в металлическую трубу 11.Затем, например, металлическую трубу 11 скручивают для пластической деформации и уменьшения диаметра, тем самым прикрепляя трубу 12 из стеклопластика к металлической трубе 11 (часть с уменьшенным диаметром обозначена ссылочной позицией 13 на чертеже).

[0048] Как показано на фиг. 3a-3c, также можно использовать трубу 12a из стеклопластика, имеющую прорезь 14, сформированную в осевом направлении. Рассмотрим случай, когда труба 12a из стеклопластика, имеющая прорезь 14, сформированную в осевом направлении, встроена в металлическую трубу 11, при этом ее диаметр уменьшается.В этом случае легко упруго деформировать трубу 12а из стеклопластика на ширину W прорези в окружном направлении (см. Фиг. 3d и 3e). Соответственно, сборка трубы 12а из стеклопластика значительно упрощается по сравнению с запрессовкой трубы из стеклопластика без прорези.

[0049] То есть, поскольку внешний диаметр трубы из стеклопластика и внутренний диаметр металлической трубы имеют соответствующие допуски по размеру, необходимо согласовать размеры друг с другом, чтобы контролировать давление при прессовой посадке в процессе. для труб, каждая из которых имеет простую цилиндрическую форму.В отличие от этого, труба 12а из стеклопластика, имеющая прорезь 14, исключает вышеупомянутое согласование и позволяет снизить давление при запрессовке.

[0050] Ширина W прорези установлена ​​в диапазоне от 0,01% до 40% внешней окружности трубы FRP в ее естественном состоянии. Ширина щели W менее 0,01% от внешней окружности трубы из стеклопластика может потребовать согласования, даже когда труба из стеклопластика упруго деформируется в окружном направлении. Напротив, ширина W прорези, превышающая 40% внешней окружности трубы из стеклопластика, может увеличить величину дисбаланса при вращении, тем самым вызывая проблему биения при вращении с высокой скоростью.

[0051] Форма поперечного сечения прорези 14 не ограничивается какой-либо конкретной формой, но будет предпочтительной, если форма может быть непрерывно сформирована посредством процесса пултрузии. Кроме того, чтобы сформировать прорезь 14, труба 12 из стеклопластика может быть сначала сформирована в форме цилиндра, а затем снабжена прорезью 14 путем разрезания.

[0052] Как показано на фиг. 4a-4c, чтобы непрерывно формировать прорезь посредством процесса пултрузии, можно обеспечить трубу 12b из стеклопластика с прорезью 14a, сформированной под углом θ смещения по отношению к осевому направлению.В этом случае угол смещения θ предпочтительно находится в пределах ± 30 градусов. Прорезь 14a, имеющая угол наклона θ более 30 градусов, заставляет жгут выравниваться параллельно этому направлению. Соответственно, это затруднило бы улучшение жесткости на изгиб вала передачи мощности, который включал в себя трубу из стеклопластика из волокон, обладающих высокой эластичностью.

[0053] Труба 12 из стеклопластика, имеющая прорезь 14, сформирована таким образом, чтобы иметь внешний диаметр, превышающий внутренний диаметр металлической трубы 11, так что труба 12 из стеклопластика имеет кажущийся внешний диаметр меньше внутреннего диаметра. диаметр металлической трубы 11, когда она была упруго деформирована (уменьшена в диаметре) на ширину W прорези в окружном направлении.В этом случае предпочтительно, чтобы значение D 1 / D 2 было больше 1 и меньше или равнялось 1,3, где D 1 - это внешний диаметр трубы 12 из стеклопластика с прорезью 14. (см. фиг. 3d), а D 2 - это внутренний диаметр металлической трубы 11 (см. фиг. 1а).

[0054] Если значение D 1 / D 2 меньше или равно 1, внешний диаметр трубы 12 из стеклопластика с прорезью 14 не превышает внутренний диаметр металлической трубы 11. , оставляя промежуток между ними.Напротив, если значение D 1 / D 2 больше 1,3, деформация, вызванная уменьшением диаметра трубы 12 из стеклопластика, в некоторых случаях будет выходить за пределы области упругой деформации, что создает проблему. трещин.

[0055] После включения в металлическую трубу 11 труба 12 из стеклопластика должна расшириться в ней, чтобы восстановить свой первоначальный внешний диаметр, заданный при ее формировании. Эта сила действует, чтобы прижать внешнюю окружность трубы 12 из стеклопластика к внутренней окружности металлической трубы 11, тем самым заставляя трубу 12 из стеклопластика фиксироваться в ней.Это фиксирующее усилие выгодно, когда металлическая труба 11 деформируется путем вращения или с помощью клея.

[0056] После уменьшения толщины и увеличения диаметра за счет процесса пултрузии труба 12 из стеклопластика скручивается для выравнивания пучков волокон в продольном направлении трубы 12 из стеклопластика и снабжается армированным по окружности листом 15 волокна на внешней стороне и внутренние поверхностные слои трубы 12 из стеклопластика (см. фиг. 1b и другие фигуры). Пучки волокон скручены и выровнены в продольном направлении трубы, что позволяет полностью использовать механические свойства волокон, используемых для трубы 12 из стеклопластика, с максимальной эффективностью.В дополнение к этому на наружном и внутреннем поверхностных слоях трубы 12 из стеклопластика предусмотрен периферийный лист 15 из армированного волокна, что позволяет предотвратить развитие деформации растяжения трубы в периферийном направлении.

[0057] После уменьшения толщины и увеличения диаметра в процессе пултрузии волокна пропитываются незатвердевшей матричной смолой и затем непрерывно отверждаются, пока эти многочисленные жгуты перематываются, что позволяет эффективно производить трубу. -формованное формованное изделие с равномерным поперечным сечением.Труба 12 из стеклопластика может быть сформирована заранее путем обертывания листа. Однако процесс пултрузии может использоваться для значительного уменьшения потерь материала при производстве, обеспечивая тем самым лучшее экономическое преимущество по сравнению с методом обертывания листов.

[0058] Чтобы сформировать трубу 12 из стеклопластика, имеющую слоистую структуру, посредством процесса пултрузии, трубу 12 из стеклопластика можно перемотать, но предпочтительно она может иметь двадцать или меньше слоев. Это связано с тем, что формованный продукт, имеющий более двадцати слоев, значительно усложнит подготовительную работу, что снизит его массовую производительность.

[0059] Волокна, которые образуют трубу 12 из стеклопластика, желательно имеют низкую плотность и высокую эластичность, чтобы обеспечить повышенную резонансную частоту изгибного резонанса первого порядка для вала передачи мощности. Такие волокна включают углеродные волокна на основе ПАН, углеродные волокна на основе пека, волокна карбида кремния, волокна оксида алюминия, волокна бора, стекловолокна, арамидные волокна на пара-основе (такие как кевлар производства DU PONT) и металлические волокна (из стали, алюминиевый сплав, титановый сплав, медь и вольфрам).

[0060] Также возможно использовать два или более типов волокон в комбинации для снижения стоимости трубы 12 из стеклопластика.Такие волокна, обладающие высокой удельной эластичностью, могут в значительной степени способствовать снижению веса. Например, для использования в валу силовой передачи углеродные волокна на основе PAN предпочтительны с точки зрения удельной прочности, тогда как углеродные волокна на основе пека предпочтительны с точки зрения удельной эластичности. С точки зрения снижения стоимости также допустимо использовать волокна гибридного типа, такие как эти углеродные волокна в сочетании друг с другом или эти углеродные волокна в сочетании со стекловолокном.

[0061] Для углеродных волокон на основе ПАН диаметр волокна предпочтительно находится в диапазоне от 1 мкм до 20 мкм или более предпочтительно от 5 мкм до 8 мкм. Для волокон диаметром менее 1 мкм акриловые волокна, используемые в качестве сырья, являются дорогостоящими. Кроме того, трудно контролировать процесс формирования углеродных волокон путем карбонизации. Это, в свою очередь, увеличивает стоимость волокон, что затрудняет изготовление валов по низкой цене. Для волокон диаметром более 20 мкм трудно получить волокна, обладающие высокой эластичностью.С другой стороны, для углеродных волокон на основе пека предпочтительно используются углеродные волокна на основе мезофазного пека, которые являются длинными волокнами и обладают высокой эластичностью.

[0062] Волокна, которые составляют пучки волокон FRP-трубы 12, которые скручены и выровнены в продольном направлении, предпочтительно имеют эластичность при растяжении 196 ГПа или более, более предпочтительно 245 ГПа или более. Волокна, имеющие эластичность при растяжении менее 196 ГПа, не будут в достаточной степени способствовать улучшению момента инерции второго порядка поперечного сечения трубы 12 из стеклопластика, даже если толщина трубы 12 из стеклопластика увеличивается, поскольку ее внешний диаметр остается без изменений.Соответственно, трудно увеличить резонансную частоту изгибного резонанса первого порядка вала передачи мощности.

[0063] Теперь рассмотрим эластичность при растяжении волокон, которые образуют круговой армированный волокнистый лист 15, предусмотренный на внешнем и внутреннем поверхностных слоях трубы 12 из стеклопластика 12. Необходимо, чтобы волокна обладали достаточной эластичностью при растяжении, чтобы предотвращают окружную деформацию растяжения, которая возникает на поверхности трубы 12a из стеклопластика, имеющей прорезь 14, при этом поверхность противоположна прорези по отношению к центру трубы, когда труба 12a из стеклопластика уменьшается в диаметре.В этом контексте желательно, чтобы волокна, которые образуют периферийный армированный волокнистый лист 15, имели высокую эластичность при растяжении, по меньшей мере 58,8 ГПа. Такие волокна включают углеродные волокна на основе ПАН, углеродные волокна на основе пека, стеклянные волокна и арамидные волокна.

[0064] Лист 15 с армированным волокном по окружности может иметь форму, например, случайно нарезанного мата или мата с непрерывными прядями. С другой стороны, для периферийного листа 15 с армированным волокном требуется базовая масса (FAW) в диапазоне от 100 г / м 2 до 600 г / м 2 или предпочтительно от 200 г / м 2 до 400 г / м 2 .В дополнение к этому, периферийный лист 15 из армированного волокна также требует толщины в диапазоне от 0,05 мм до 1,0 мм или предпочтительно от 0,1 мм до 0,8 мм.

[0065] Для волоконного листа 15 с основной массой (FAW) менее 100 г / м 2 или толщиной менее 0,05 мм может быть трудно сформировать кусок непрерывного волоконного листа 15 путем процесса пултрузии. из-за разрушения, вызванного растягивающей силой. Кусок волоконного листа 15 с основной массой (FAW) более 600 г / м 2 имеет тенденцию становиться морщинистой при его формировании в процессе пултрузии.С другой стороны, для куска волоконного листа 15 толщиной более 1,0 мм трудно непрерывно размещать волокнистый лист 15 во внешней или внутренней форме после его формирования посредством процесса пултрузии.

[0066] Никаких ограничений на расположение периферийного листа 15 из армированного волокна трубы 12 из стеклопластика не накладывается, и любое расположение является приемлемым. Другими словами, волокнистый лист 15 не всегда должен располагаться как на внешнем, так и на внутреннем поверхностных слоях. То есть волокнистый лист 15 может располагаться либо на внешнем поверхностном слое, либо на внутреннем поверхностном слое, или только на поверхности, противоположной прорези по отношению к центру трубы, при условии, что волокнистый лист 15 может существенно предотвратить возникновение трещин.

[0067] Между прочим, вместо периферийного листа 15 с армированным волокном, предусмотренного на внешнем и внутреннем поверхностных слоях трубы 12 из стеклопластика, также допустима намотка из армирующих волокон, таких как стекловолокно, которое формируется под определенным углом к продольное направление во время образования или после процесса пултрузии. Однако намотка нитей, используемая вместе с процессом пултрузии, потребует специального устройства и, таким образом, повлияет на производительность.Соответственно, выгодно использовать круговой армированный волокнистый лист 15.

[0068] Также возможно прикрепить трубу 12 из стеклопластика к металлической трубе 11 с помощью клея. Когда труба запрессовывается в другую, причем обе трубы имеют простую цилиндрическую форму, клей может быть удален при запрессовке. Соответственно, между внутренней периферией металлической трубы 11 и внешней периферией трубы 12 из стеклопластика может не остаться клея.

Как показано на фиг.5a-5c, чтобы преодолеть эту проблему, на внешней окружности трубы 12c из стеклопластика предусмотрены осевые канавки 16, служащие в качестве удерживающей адгезив углубленной части между металлической трубой 11 и трубой 12c из стеклопластика после сборки. Такие удерживающие клей углубленные части включают в себя другие структуры, такие как кольцевые канавки 16а (см. Фиг. 6а) и углубленные части 16b (см. Фиг. 6b). В качестве альтернативы, как показано на фиг. 7a-7d, такие кольцевые канавки 16c, которые будут служить в качестве удерживающей адгезив углубленной части после сборки, могут быть заранее сформированы пластически на внутренней периферийной поверхности металлической трубы 11a.

[0070] В общем, на клей, который будет использоваться, не накладывается никаких ограничений, при условии, что клей может связывать металл и FRP вместе. Например, можно использовать все клеи из стеклопластика, которые описаны в «Науке и реальности клея», опубликованной Кабусики Кайша Кобунши, и «Как выбрать клей для достижения высоких характеристик», опубликованной Кабусики Кайша Гидзюцу Хёронша. Более желательные адгезивы включают структурный адгезив, который представляет собой адгезив на основе эпоксидной смолы в растворе, содержащий порошок алюминия или порошок оксида железа, и который обеспечивает контактную сварку, типичную для точечной сварки.Этот свариваемый клей позволяет без проблем приваривать балансиры к валу, чтобы исправить балансировку вала на более позднем этапе его производства. Для отверждения клея можно использовать тепло, которое прикладывают к внешней окружности металлической трубы для окраски путем карбонизации.

[0071] Нет особых ограничений на использование термореактивной смолы в качестве матрицы для трубы из стеклопластика 12. В общем, можно использовать термореактивные смолы, такие как эпоксидная смола, фенольная смола, ненасыщенная полиэфирная смола, винилэфирная смола. бисфенола типа А или новолака, уретановой смолы, алкидной смолы, ксилольной смолы, меламиновой смолы, фурановой смолы, силиконовой смолы и полиимидной смолы.С точки зрения прочности предпочтительно использовать эпоксидную смолу или смолу на основе сложного винилового эфира.

[0072] Чтобы использовать эпоксидную смолу для матрицы, термостойкость эпоксидной смолы после отверждения может составлять 60 ° C или более с точки зрения температуры стеклования, предпочтительно 80 ° C или более. Для вала трансмиссии транспортного средства, в котором температура окружающей среды составляет порядка 60 ° C, эпоксидная смола, имеющая термостойкость менее 60 ° C после отверждения, может вызвать серьезную проблему и, следовательно, не может использоваться как матрица.

[0073] Также возможно использовать модифицированную эпоксидную смолу, которая содержит частицы каучука в эпоксидной смоле для образования структуры морского острова и, таким образом, обеспечивает устойчивость к ударам. Также можно использовать модифицированную эпоксидную смолу, имеющую основные цепи или боковые цепи, модифицированные по химической структуре. В этом случае можно придать получающемуся валу силовой передачи демпфирующие свойства. Также можно использовать эпоксидную смолу, которая обеспечивает электропроводность за счет распределения в эпоксидной смоле наполнителей, таких как электропроводящая сажа или металлический порошок.

[0074] Чтобы использовать смолу на основе сложного винилового эфира для матрицы, температура стеклования после ее отверждения может составлять 60 ° C или более, предпочтительно 70 ° C или более. Для вала трансмиссии транспортного средства, в котором температура окружающей среды составляет порядка 60 ° C, смола на основе сложного винилового эфира, имеющая температуру стеклования менее 60 ° C после отверждения, может иметь пониженную эластичность, что приводит к снижению жесткости на изгиб трубы 12 из стеклопластика. Предположим, что труба из стеклопластика 12, которая будет использоваться для вставки, изготовлена ​​с использованием смолы на основе сложного винилового эфира в качестве матрицы путем процесса пултрузии.В этом случае в смоле может содержаться антиадгезионный агент для внутренней формы, чтобы улучшить ее формуемость.

[0075] Для повышения прочности границы раздела между матрицей и волокнами поверхность используемых армирующих волокон может быть подвергнута окислению озоном или ультрафиолетовому излучению для активации поверхности, в то время как силановый связующий агент или титановый связующий агент может использоваться для влажной обработки для улучшения сродства. Альтернативно, на поверхности волокон может быть образован участок высокореакционноспособной функциональной группы, который затем отвержден вместе с термореактивной матричной смолой, чтобы тем самым обеспечить прочную адгезию, имеющую химическую связь.

[0076] Никаких особых ограничений на тип металла для использования с металлической трубой 11 не накладывается, при условии, что металл допускает механическую обработку, такую ​​как расточка, сварка, сварка трением или запрессовка. Однако предпочтительные металлы включают железо, алюминий, медь, титан, вольфрам и никель. Кроме того, также можно использовать сплав любого из этих металлов.

Размеры вала передачи мощности, состоящего из металлической трубы 11 и трубы 12 из стеклопластика, определяются собственной частотой изгиба, необходимой для вала передачи мощности.Другими словами, чтобы обеспечить необходимую собственную частоту изгиба только для металлической трубы 11, труба должна быть увеличена в диаметре и весе. Например, чтобы преодолеть эту проблему, толщина металлической трубы 11 может быть спроектирована так, чтобы удовлетворять только необходимой статической прочности на скручивание, и труба 12 из стеклопластика, имеющая высокую эластичность, может быть вставлена ​​в металлическую трубу 11, чтобы удовлетворить изгибу. собственная частота, необходимая для его внешней окружности. Это позволяет уменьшить внешний диаметр и вес вала.

[0078] Такая металлическая труба 11 может иметь длину от 100 мм или более до 6000 мм или менее, предпочтительно от 200 мм или более до 6000 мм или менее. Для металлической трубы 11 длиной менее 100 мм и диаметром, который удовлетворяет требуемой статической прочности на скручивание, металлическая труба 11 уже имеет достаточно высокую жесткость, чтобы исключить вставку трубы 12 из стеклопластика в металлическую трубу 11. Для металла труба 11 длиной более 6000 мм затрудняет установку трубы в транспортном средстве, даже если транспортным средством является грузовик.

[0079] Предпочтительно определять осевую длину трубы 12 из стеклопластика, вставляемой в металлическую трубу 11, так, чтобы значение FL / PL находилось в диапазоне от 0,1 до 1,0, где PL - длина металла. труба 11 (см. фиг. 1a), а FL - длина трубы 12 из стеклопластика (см. фиг. 1b). При значении FL / PL менее 0,1 трудно достичь необходимой жесткости при изгибе, даже когда труба 12 из стеклопластика, имеющая высокую удельную эластичность, встроена в металлическую трубу 11.При значении FL / PL, превышающем 1,0, труба 12 из стеклопластика длиннее металлической трубы 11. То есть, это делает невозможным использование метода соединения металл-металл надлежащим образом, по крайней мере, на одной стороне полученного вал силовой передачи.

[0080] Металлическая труба 11 предпочтительно имеет толщину в диапазоне от 1 мм до 10 мм. Металлическая труба 11, имеющая толщину 1 мм или меньше, может быть повреждена при переноске или при вставке в нее трубы 12 из стеклопластика. Это также затрудняет расчет внутреннего диаметра и толщины металлической трубы 11 для удовлетворения только статической прочности на скручивание, необходимой для вала трансмиссии мощности для использования с транспортным средством.Даже когда металлическая труба 11 может быть сконструирована, диаметр трубы увеличивается. Металлическая труба 11 толщиной более 10 мм слишком тяжелая для использования в качестве вала в легковом автомобиле, что делает невозможным достижение цели снижения веса.

[0081] Металлическая труба 11 предпочтительно имеет внешний диаметр в диапазоне от 10 мм до 250 мм, предпочтительно от 15 мм до 230 мм, более предпочтительно от 20 мм до 200 мм. Металлическая труба 11, имеющая внешний диаметр менее 10 мм, не может удовлетворительно передавать крутящий момент, необходимый легковому автомобилю, даже с трубой 12 из стеклопластика, вставленной в металлическую трубу 11.С другой стороны, металлическая труба 11 с внешним диаметром более 250 мм создаст проблему с пространством, поскольку труба будет мешать другим частям внутри транспортного средства.

[0082] Также предпочтительно, чтобы значение t 2 / t 1 находилось в диапазоне от 0,01 до 10, где t 1 - толщина металлической трубы 11 (см. Фиг. 1a). и t 2 - толщина трубы 12 из стеклопластика (см. фиг. 1b). При значении т 2 / т 1 меньше 0.01, трудно обеспечить жесткость на изгиб, которая удовлетворяет необходимой собственной частоте изгиба, даже когда труба 12 из стеклопластика, имеющая высокую удельную упругость, встроена в металлическую трубу 11. При значении t 2 / t 1 больше чем 10, можно ожидать улучшения жесткости на изгиб, когда труба 12 из стеклопластика встроена в металлическую трубу 11. Однако это может привести к увеличению относительного количества используемого стеклопластика, тем самым создавая проблему увеличения производственных затрат.

[0083] Полученный таким образом вал передачи мощности имеет достаточную надежность в отношении прочности на скручивание и прочность соединения, требуемую для транспортного средства, будучи легким и компактным. Кроме того, поскольку на внешней окружности имеется металлическая поверхность, можно исправить баланс вала или покрасить вал в существующей линии и процессе. Кроме того, вал трансмиссии обеспечивает те же характеристики, что и текущий гребной вал, с точки зрения устойчивости к ударам камней (или устойчивости к сколам) во время движения с пассажирами в транспортном средстве и устойчивости к коррозии из-за соленой воды.В частности, рассмотрим случай, когда труба из стеклопластика формируется путем пултрузии. В этом случае, по сравнению со способом обертывания листов, можно исключить этап наматывания листа препрега, термоусадочной ленты и этап наматывания термоусадочной ленты, а также этап отверждения листа препрега (или термообработку). Это позволяет значительно снизить потери материала при изготовлении, тем самым реализуя снижение стоимости изготовления вала трансмиссии.

[0084] Теперь примеры поясняются ниже как типичный пример, в котором вал передачи мощности применяется в качестве карданного вала транспортного средства, однако настоящее изобретение не ограничивается этими примерами.В этих примерах для оценки жесткости на изгиб применялся метод удара. Собственная частота изгиба первого порядка вала, поддерживаемого с обоих концов, 130 Гц или более, использовалась в качестве критерия прохождения для оценки измеренных значений.

[0085] В Примере 1 процесс пултрузии был использован для формирования трубы из стеклопластика (внешний диаметр 70 мм и толщина 3 мм), в то время как жгут углеродных волокон на основе PAN с эластичностью 255 кН / мм 2 , «PYROFIL TRH50 производства Mitsubishi Rayon Co., Ltd. »и мат из непрерывных прядей из стекловолокна с эластичностью 72,3 кН / мм 2 ,« CSM # 300 производства Asahi Fiber Glass Co. », пропитывался смолой на основе сложного винилового эфира,« 8250H производства Японии. Ю-Пика Ко., Лтд. »

[0086] Лист 15 из стекловолокна был расположен на внешнем и внутреннем поверхностных слоях трубы 12 из стеклопластика, в то время как углеродные волокна были скручены и выровнены в осевом направлении. На трубе из стеклопластика была предусмотрена прорезь длиной 0,8 м и шириной 9 мм, которая затем была упруго деформирована в окружном направлении.Затем труба из стеклопластика была вставлена ​​в стальную трубу (из STKM13B, внешний диаметр 70 мм, толщина 1,4 мм и длина 0,9 м) до средней части. Затем трубе из стеклопластика с прорезью дали возможность расшириться в окружном направлении, чтобы закрепить ее внутри металлической трубы.

[0087] После этого к обоим концам приварили короткий вал, чтобы подготовить промежуточный вал для карданного вала. Полученный промежуточный вал обеспечивал собственную частоту изгиба первого порядка 140 Гц при измерении ударным методом с обоими поддерживаемыми концами.Это значение говорит о том, что карданный вал можно удовлетворительно использовать на практике.

[0088] В примере 2 процесс пултрузии был использован для формирования трубы из стеклопластика (внешний диаметр 70 мм и толщина 3 мм), в то время как жгут углеродных волокон на основе PAN с эластичностью 255 кН / мм 2 , «PYROFIL TRH50 производства Mitsubishi Rayon Co., Ltd.» и мат из непрерывных прядей из стекловолокна с эластичностью 72,3 кН / мм 2 , «CSM # 300 производства Asahi Fiber Glass Co.» пропитывали винилэфирная смола «8250H» производства Japan U-Pica Co., ООО »

[0089] Лист из стекловолокна был расположен на внешнем и внутреннем поверхностных слоях трубы из стеклопластика, в то время как углеродные волокна были скручены и выровнены в осевом направлении. На трубе из стеклопластика была предусмотрена прорезь длиной 0,8 м и шириной 9 мм, которая затем была упруго деформирована в окружном направлении. Затем труба из стеклопластика была вставлена ​​в стальную трубу (из STKM13B, внешний диаметр 70 мм, толщина 1,4 мм и длина 0,9 м) до средней части. Затем труба из стеклопластика была приклеена к металлической трубе с помощью клея Penguin Cement # 1081L производства Sunstar Engineering Inc.

[0090] После этого к обоим концам приварили короткий вал, чтобы подготовить промежуточный вал для карданного вала. Полученный промежуточный вал обеспечивал собственную частоту изгиба первого порядка 143 Гц при измерении ударным методом с обоими поддерживаемыми концами. Это значение говорит о том, что карданный вал можно удовлетворительно использовать на практике.

[0091] В сравнительном примере труба из стеклопластика была прядена таким же образом, как в вышеупомянутых примерах, без использования листа из стекловолокна.На трубе из стеклопластика была предусмотрена прорезь шириной 9 мм, которая затем была упруго деформирована в окружном направлении. Когда труба FRP была затем вставлена ​​в стальную трубу, на поверхности трубы FRP возникли трещины. Трещины препятствовали расширению трубы из стеклопластика внутри металлической трубы, что делало невозможным прикрепление трубы из стеклопластика к металлической трубе.

[0092] Хотя было описано то, что в настоящее время считается предпочтительным вариантом осуществления изобретения, следует понимать, что в него могут быть внесены различные модификации, и предполагается, что прилагаемая формула изобретения охватывает все такие модификации, которые подпадают под истинный дух и объем изобретения.

Труба | Белко

Belco Manufacturing Company, Inc. поставляет трубопроводы высочайшего качества из армированного стекловолокном пластика (FRP) уже более 30 лет. Мы проектируем и производим на заказ сборные трубы из стекловолокна и износостойкие трубопроводные системы Ershigs Stopline-G2 для самых разных отраслей промышленности, таких как химическая промышленность, целлюлозно-бумажная, металлургическая и горнодобывающая, водная и энергетическая.

Наши трубопроводные системы из армированного стекловолокном пластика (FRP) предназначены для широкого диапазона конфигураций и условий, например:

  • Диаметр от 2 до 216 дюймов
  • Устойчивые к истиранию трубопроводы для сероочистки дымовых газов (ДДГ) на рынке электроэнергии
  • Ручная укладка или спиральная намотка
  • Давление до 150 фунтов на кв. Дюйм или полный вакуум
  • Различные смолы для работы в различных агрессивных средах
  • Огнезащитные смолы для достижения класса распространения пламени 1
  • Полное проектирование, инжиниринг, расчеты, САПР
  • Разработан и изготовлен в соответствии со стандартами AWWA M-45 и ASME RTP-1.
  • Завершены испытания ASTM D2992 для достижения рейтинга ASTM D2996 и D2310 HDB категории U 12500 фунтов на квадратный дюйм

Напорная труба

Мы производим и проектируем сборные трубопроводные системы на заказ, чтобы минимизировать затраты на изготовление и установку в полевых условиях. Наши трубы могут изготавливаться с использованием методов ручной укладки или намотки нитей и могут выдерживать давление до 150 фунтов на квадратный дюйм в условиях полного вакуума.

Труба износостойкая

Мы проектируем и производим износостойкие трубопроводные системы Ershigs Stopline-G2 для систем десульфуризации дымовых газов (FGD) на энергетическом рынке.Этот трубопровод отвечает требованиям повышенной устойчивости к внутреннему / внешнему истиранию в агрессивных средах эксплуатации, таких как системы очистки дымовых газов от серы (FGD).

Градирня

У нас есть возможность проектировать и производить армированные стекловолокном пластмассы (FRP) системы коллекторов градирен. Наши трубопроводы из стеклопластика используются в распределительных системах и стояках градирен. Наши трубопроводные системы из стеклопластика сопротивляются накоплению шлама и минеральных отложений, сводя к минимуму расходы и техническое обслуживание.

Труба канализационная

Belco может спроектировать канализационную трубу большого диаметра в соответствии с вашими требованиями. Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP), устойчива к коррозионному воздействию сероводородных газов, что исключает вероятность вредного износа в долгосрочной перспективе. С нашей системой трубопроводов ваш проект выиграет от сокращения времени и затрат на установку.

Чтобы узнать больше о возможностях трубопроводов из армированного стекловолокном пластика (FRP), свяжитесь с нами сегодня!

Полиэтиленовые трубы, армированные стекловолокном, испытаны на мягком грунте

Verfasst von Lisa Bläcker.Veröffentlicht in Krah - Новости

Представлено на 19-й конференции по пластиковым трубам PPXIX

Введение
Сельскохозяйственная вода в основном подается по водным путям и т. Д., Проложенным по земле. В последнее время количество трубопроводов, проложенных в земле, увеличивается с точки зрения эффективного использования воды, технического обслуживания и перекачки. Выбор мест прокладки трубопроводов затруднен, и эти места определяются планированием маршрутов и стоимостными характеристиками, а также состояниями наземной конструкции.Таким образом, трубопроводы используются в рыхлом грунте, который в некоторых случаях называют торфяным грунтом. Торф обычно означает материал, в основном образованный естественным образом накапливающейся гнилью гигрофитов, в то время как разложения недостаточны в течение многих лет в условиях низкой температуры и высокой влажности. Большинство из них распространено на Хоккайдо в Японии, но они разбросаны также от района Тохоку до района Кюсю, хотя и в небольшом масштабе. Торфяники шириной около 2.000 км2, по общему мнению, распространены на Хоккайдо, что соответствует примерно 2,4% общей площади Хоккайдо или примерно 6% площади равнины.Как правило, такой размягченный грунт, по общему мнению, имеет примерно от 1/4 до 1/6 реакции грунта по сравнению с песком или песчаным грунтом из-за свойств низкой прочности на сдвиг, высокой сжимаемости и высокого уровня грунтовых вод, а дифференциальная осадка возникает в трубопроводы. Во многих случаях использовались трубы из армированного стекловолокном пластикового раствора (FRPM), имеющие низкую плотность, легкий вес и дешевизну, вместо труб из материалов с высокой плотностью, таких как стальные трубы и трубы из высокопрочного чугуна, против разницы в осадках в Японии.Однако сообщается, что трубы FRPM сплющиваются до расчетного значения или выше за счет вертикального давления грунта в окружном направлении трубы, что приводит к повреждению размягченного грунта, в котором реакция грунта нестабильна, а аварии, вызывающие утечку воды, никогда не прекращаются. . Поэтому мы провели следующие испытания применимости труб из полиэтилена, армированного стекловолокном.
1) Оценочные испытания с использованием большого резервуара для грунта. Дифференциальная осадка принудительно воспроизводится в состоянии приложения нагрузки, эквивалентной T14, и внутреннего давления 0.5 МПа.
2) Оценочные испытания в полевых условиях.

Рис.1: Большая песочница

Экспериментальные методы
Оценка с использованием большого резервуара для грунта
Условия испытаний
Труба была уложена в большом резервуаре для грунта шириной 635 мм, длиной 1830 мм и глубиной 1080 мм, показанном на рис. 1. После засыпки, верхняя часть подвергалась принудительному нагружению с помощью гидравлических домкратов. Затем пневматические рессоры, расположенные на нижней части пробоотборной трубы, были спущены, чтобы воспроизвести оседание земли.В качестве труб использовалась труба из полиэтилена, армированного стекловолокном (внутренний диаметр: 205 мм, толщина трубы: 8,5 мм), или труба из полиэтилена высокой плотности (внутренний диаметр: 205 мм, толщина трубы: 11,5 мм), и Рис. 2 суммирует тестовые случаи.
В качестве толщины трубы значения кольцевой жесткости в продольном направлении трубы, как определено по формуле. (1) и уравнение. (2) были скорректированы, чтобы быть в значительной степени эквивалентными, и были проведены испытания. В качестве грунта для обратной засыпки использовался смешанный кварцевый песок № 6-7, и таблица 2 показывает его свойства.Засыпку выполняли путем установки толщины укрытия на 100 мм и доводили до 400 мм при покрытии вышеупомянутой трубы с относительной плотностью 25%. После засыпки образец трубы был оценен в соответствии со следующими процедурами. Оба конца пробоотборной трубы были соединены с фланцевыми трубами с помощью плавких соединений BUTT для создания замкнутого трубопровода.
a) Засыпка
b) Вся верхняя часть подвергалась вертикальной нагрузке 55,9 кН / м2 с помощью гидравлических домкратов.
c) Сброс давления в пневматических рессорах, расположенных на нижней поверхности пробоотборной трубы, чтобы вызвать осаждение труб со скоростью осаждения 1 мм / мин для имитации оседания грунта.
г) Операция была проведена до уровня седиментации 30 мм.

Таблица 1: Пример испытаний Таблица 2: Характеристики грунта

Условия измерения
В таблице 3 показаны условия измерения.
Уровень осадки трубы был измерен путем формирования конструкции, в которой проволочный измеритель смещения был защищен цилиндрической штангой, чтобы предотвратить попадание песка в проволочный измеритель смещения. Смещение трубы измерялось путем прикрепления тензодатчиков в положениях, разделенных на 18 точек в осевом направлении трубы, как показано на рис.2 и в позициях, разделенных максимум на 24 для 5 секций в окружном направлении трубы, как показано на рис. 3.

Таблица 3: Условия измерения

Внутреннее давление было измерено на нем в состоянии поддержания давления воды в пробоотборной трубе с помощью манометра, прикрепленного к концу пробоотборной трубы. Внутреннее давление воды было доведено до 0,5 МПа. В качестве нагрузки измерялась величина вертикальной нагрузки от гидравлических домкратов. Нагрузки в трех местах в верхней части гидравлическими домкратами считались равномерно распределенными и доводились до 55.9 кН / м2. Величина нагрузки была выражена в виде значений, соответствующих установленным стандартным значениям прочности (T-14) для тротуаров и сельскохозяйственных дорог Постановлением о дорожных сооружениях.

Рис.2: Тензодатчик для осевого направления

Полевое испытание 2 (оценка
с использованием поля на месте)
Оценка с использованием испытательного поля была проведена в Ниси-бибайчо, Бибай, Хоккайдо, Япония, где торфяной грунт разложен. По данным бурения, проведенного на испытательном поле, значение N составляло от 0 до 1 до глубины 6 м.

Условия испытаний
В качестве образцов труб были уложены три трубы из полиэтилена, армированного стекловолокном (внутренний диаметр: 610 мм, толщина трубы: 20 мм), длиной 11 м и соединены посредством электросварки (соединение EF) для образования единого трубопровода. имеющий длину 33 м. Оба конца были соединены с фланцевыми трубами для создания замкнутого трубопровода. Плавленые соединения BUTT были расположены в центральной части трубы, а соединительные детали EF - на расстоянии 5 м от обоих концов, соответственно.Деревянные опоры длиной 7,2 м каждая были заглублены под стыковочные детали EF, и были предусмотрены опорные точки для подавления вертикального смещения. Центральная часть трубопровода подвергалась принудительному нагружению с помощью гидравлических домкратов при моделировании метода испытания плоской пластины нагружением. Принудительная загрузка, разгрузка и выдержка на 12 часов были повторены трижды для проверки поведения соответствующих труб. На рис. 4 представлена ​​принципиальная схема испытательного поля.

Рис.3: Тензодатчик для вертикального направления

Расчетные условия труб
Расчетное выражение для толщины трубы, определяемой по внутреннему и внешнему давлению, действующему на образец трубы, было определено на основе уравнения. (3) в соответствии с критериями проектирования и комментариями бизнес-плана по благоустройству земель, выпущенными Японским обществом ирригации, дренажа и сельского строительства.

Условия выемки грунта и обратной засыпки
Во время выемки торфяной грунт был вынут на участках, показанных на рис. 5, и была уложена пробная труба. В таблице 4 показаны свойства материала грунта на площадке. Градиент выемки был отрегулирован до 1: 0,3 в соответствии со свойствами связного грунта. Засыпка была завершена сверху трубы до 1200 мм на каждые 300 мм с использованием торфяной почвы с использованием деревянного трамблера, и окончательный слой был доведен до высоты 1400 мм с высоты 200 мм.Плотность грунта и коэффициент реакции грунта на боковой поверхности трубы составляли 1,06 г / см3 и 250 кН / м2 соответственно. После засыпки тест проводился в соответствии со следующими процедурами. Оба конца пробоотборной трубы были соединены с фланцевыми трубами с помощью плавления BUTT для создания замкнутого трубопровода.
a) Условия после засыпки
b) Нагрузка дополнительной нагрузки 200 кН (скорость нагружения: 50 мм / мин)
c) Разгрузка (скорость разгрузки: 1000 мм / мин)
d) Повторение загрузки и разгрузки (повторяющееся число раз: трижды)
д) Оставить на 12 часов. Испытание на герметичность.

Рис.4: Полевые испытания 2

Условия измерения
Уровни седиментации были измерены путем установки датчиков вертикально в 5 точках на участках от A до E, осевая деформация трубы была измерена путем прикрепления одноосных датчиков деформации в 40 точках на каждые 250 мм от центра нижней части трубы. на внешней поверхности трубы в осевом направлении трубы. С другой стороны, окружная деформация трубы была измерена путем прикрепления измерителей окружной деформации трубы к 48 точкам, образованным путем равномерного разделения секций от A до C на 16 (× 3 секции) в точке 22.5 ° по окружности трубы. Давление грунта измерялось путем установки манометров грунта на верхней части трубы, на стороне трубы и на нижней части трубы на участках от A до C. Однако в верхней части трубы в сечении С датчики не устанавливались из-за воздействия зажимных приспособлений. В качестве внутреннего давления вода подавалась через фланец на конце трубы и повышалась до внутреннего давления воды 0,5 МПа с помощью плунжерного насоса. Наличие или отсутствие утечки подтверждалось манометром.

Рис.5: Поперечное сечение
Таблица 4: Характеристики почвы Таблица 5: Условия измерения

Результаты
Результаты оценки с использованием большого резервуара для грунта
1) Осевая деформация трубы
На рис. 6 показаны изменения деформации труб PE-sGF, вызванные в осевом направлении трубы, причем черная линия на рисунке указывает на деформацию сразу после обратной засыпки до В верхней части трубы красные линии указывают на деформацию при начальной осадке, а синие линии указывают на деформацию, когда осадка увеличилась до 30 мм.Точно так же на рис. 7 показаны изменения деформации полиэтиленовых труб в осевом направлении трубы. Во всех случаях обнаруживается, что трубы отклоняются вниз, потому что деформация сжатия возникает в верхней части трубы, а деформация при растяжении возникает в нижней части трубы. Более того, деформация, вызываемая в нижней части трубы, больше, чем деформация, вызываемая верхней частью трубы. Причиной считается то, что прочность на сжатие у полиэтиленового материала обычно больше, чем на разрыв. Было обнаружено, что PE-sGF, армированный стекловолокном, имеет ту же тенденцию.Когда после завершения измерения была произведена разгрузка, было подтверждено, что образцы труб были восстановлены и возвращены в исходное состояние во всех случаях, что считается результатом проявления упругого отклика. С другой стороны, в результате сравнения PE-sGF с PE, хотя кольцевые жесткости в осевом направлении трубы по существу эквивалентны друг другу, деформация растяжения, а также деформация сжатия оказываются выше в PE.

Таблица 6: Сравнение коэффициента прогиба и максимальной деформации

2) Окружная деформация трубы
Рис.8 показаны изменения деформации труб PE-sGF, возникающие в окружном направлении трубы, где черная линия на рисунке указывает деформацию сразу после обратной засыпки в указанную выше трубу, красные линии показывают деформацию при начальной осадке, а синие линии показывают деформацию, когда осадка достигла 30 мм. Точно так же на рис. 9 показаны изменения деформации полиэтиленовых труб в окружном направлении трубы. Во всех случаях обнаруживается, что сжатие возникает на верхней части трубы, а растяжение - на стороне трубы.Тенденция, при которой сжатие в верхней части трубы становится больше, чем растяжение в нижней части трубы, была обнаружена в полиэтилене, что, как считается, является результатом дальнейшей значительной эллиптической деформации полиэтилена по сравнению с полиэтиленом sGF.
Таблица 6 обобщает сравнение скоростей прогиба и максимальной деформации в зависимости от различий в типах труб и состояний нагрузки внутреннего давления воды. Хотя кольцевые жесткости эквивалентны друг другу, как скорость прогиба, так и максимальная деформация оказываются выше в полиэтиленовых трубах, что предполагает, что деформация (отслеживаемость грунта) в осевом направлении влияет на окружную деформацию трубы.Скорость прогиба PE-GF без нагрузки давлением составляла примерно половину скорости прогиба PE-труб, и было обнаружено, что PE-GF сохраняет круглую форму, даже несмотря на то, что PE-GF деформируется по оси трубы.

Рис.6: Осевая деформация PE-GF Рис.7: Осевая деформация PE

Полевое испытание 2 (результаты оценки
с использованием месторождения на месте)
1) Уровень вертикальной осадки
На рис. 11 показаны переходы уровней вертикальной осадки после обратной засыпки.Линия ◊, показанная на рис. 10, показывает состояние сразу после обратной засыпки, линия □ показывает состояние по истечении 10 часов с момента обратной засыпки, линия Δ показывает состояние через следующие 2 дня, а линия ○ показывает состояние уровни осадки при приложении к трубе дополнительной нагрузки 200 кН. От A до E, показанные на оси X, обозначают каждое сечение на фиг. 4, в котором деревянные опоры закреплены в сечениях A и E в вертикальном направлении от низа трубы. Причина, по которой отложения прогрессируют в секциях A и E через 10 часов после обратной засыпки, заключается в том, что грунт мягче, чем окружность, под влиянием выполнения совместной выемки грунта на прилегающей территории, потому что секции соединены с помощью электромуфтовых соединений.

Обнаружено, что нижняя часть трубы достигает деревянных опор, поскольку осаждение участков A и E остановилось на отметке около -60 мм. Можно наблюдать аспект, в котором сечение C в центральной части вызывает осаждение концентрированной нагрузкой.
На рис. 11 показаны вертикальные уровни осадки при принудительной нагрузке, при этом линия на рисунке показывает состояние до нагрузки, линия ○ показывает уровни осадки, когда была нагружена дополнительная нагрузка в 200 кН, и состояние немедленно. после разгрузки показано линией ×, а аспект, когда еще 12 часов прошли с момента разгрузки, показан линией *.Никаких изменений смещения в секциях A и E не наблюдалось, поскольку деревянные опоры установлены в нижней части каждой секции. Установлено, что трубы в значительной степени восстанавливаются по прошествии 12 часов после разгрузки. Было подтверждено, что результаты, полученные при повторении этого процесса 3 раза, одинаковы для всех.

Рис.8: Вертикальная деформация PE-sGF Рис.9: Вертикальная деформация PE

2) Осевая деформация трубы
На рисунке 12 показаны изменения осевой деформации трубы в нижней части трубы в результате принудительного нагружения, при этом линия × на рисунке показывает состояние до нагрузки, а линия ○ показывает уровни деформации, когда была нагружена дополнительная нагрузка в 200 кН, и аспект через 10 часов после разгрузки после этого был показан линией □, а аспект, когда еще два дня прошли после разгрузки, был показан линией Δ.Деформация в нижней части трубы выводилась со стороны растяжения в центральной части с принудительной нагрузкой, а деформация сжатия подтверждалась на участках А и Е, служивших точкой опоры. Деформация составляла максимум 0,2% в центральной части дна трубы.

3) Окружная деформация трубы
На рис. 13-15 показаны изменения окружной деформации трубы в результате принудительной нагрузки. На рис. 13 показано сечение А, а на рис. 14 показано сечение В, но влияние принудительного нагружения не обнаружено.С другой стороны, на рис. 15 показано сечение C, в котором синяя линия на рисунке показывает состояние до нагрузки, красная линия показывает уровни деформации, когда была нагружена дополнительная нагрузка в 200 кН, и состояние сразу после разгрузки после этого. был показан зеленой линией, а аспект, по прошествии 12 часов после разгрузки, был показан фиолетовой линией. Трубы деформируются таким образом, что деформация в местах контакта с погрузочным приспособлением, как показано на рис. 16, передается в сечении С, но обнаруживается, что трубы в значительной степени восстанавливаются после разгрузки.

Рис. 10: Уровень осадки после насыпи Рис. 11: Фактическая осадка дополнительной нагрузки

Рис.12: Фактическая деформация в осевом направлении

4) Давление почвы
На рис. 17-19 показаны результаты измерения давления почвы. Теоретические значения давления грунта на верхнюю часть трубы определялись уравнением вертикального давления грунта (уравнение (4)). Теоретические значения давления грунта на стороне трубы были определены по формуле. (5) на основе уровней горизонтального отклонения, определенных уравнением Марстона-Спенглера (Ур.(6)). В таблице 7 показаны свойства окружного грунта. На рис. 17 показаны фактические значения давления грунта на верхнюю часть трубы и на дно трубы в сечении А и теоретические значения давления грунта на верхнюю часть трубы в сечении. Фактические значения начального давления грунта согласуются с теоретическими значениями, и особого смещения не обнаружено. В третий раз и после него фактические значения уменьшаются по сравнению с теоретическими значениями. Причина считается в том, что восстановилась только деформация трубы при укладке окружного грунта и после первого нагружения.На рис. 18 показаны фактические и теоретические значения давления грунта на стороне трубы в сечении. Было обнаружено, что давление грунта на сторону трубы в значительной степени соответствует теоретическим значениям. Причиной считается отсутствие локальной деформации на трубе. На рис. 19 показаны фактические значения давления грунта на стороне трубы и на дне трубы в сечении. На верхней части трубы под воздействием зажимного приспособления, показанного на рис. 16, датчики не устанавливаются. Подтверждено, что давление грунта на нижнюю часть трубы составляет от 70 до 80 кПа посредством принудительной нагрузки.Между тем, давление грунта на боковую часть трубы было подтверждено постоянным независимо от изменения. Считается, что эти результаты вызваны небольшим изменением трубы в поперечном направлении. Судя по явлению, при котором давление грунта на дно трубы возвращается к исходному через 24 часа, можно сделать вывод, что пустоты в окружающем грунте постепенно исчезают, в то время как пробоотборная труба, наоборот, быстро восстанавливается.

Рис. 13: Фактическая деформация для вертикального сечения A Рис.14: Фактическая деформация по вертикали секции B
Рис.15: Фактическая деформация для вертикального сечения C Рис.16: Погрузочное приспособление

Выводы
(1) Результаты оценки с использованием большого резервуара для грунта
Были получены следующие результаты:
• Хотя кольцевая жесткость была эквивалентной, как скорость прогиба, так и максимальная деформация были больше в полиэтиленовых трубах.
• Окружная деформация трубы была выведена на уровне, меньшем для PE-sGF, чем осевая деформация трубы.
• Деформация растяжения была больше, чем деформация сжатия в PE-sGF.
• Было обнаружено, что PE-sGF следует за смещением грунта, в то время как форма сохранялась в направлении вдоль окружности трубы.

Рис.17: Фактическое давление почвы в секции A Рис.18: Фактическое давление почвы в секции B
Рис.19: Фактическая деформация для вертикального сечения C

(2) Результаты оценки с использованием тестового поля
Были обнаружены следующие результаты.
• Трубы следовали за изменением грунта в состоянии заглубления, и даже если изгиб был вызван в осевом направлении трубы, форма в окружном направлении трубы сохранялась.
• Трубы демонстрируют упругий отклик даже в торфяном грунте.
• Что касается скорости восстановления труб PE-sGF, реставрация проходила быстрее, чем восстановление в торфяном грунте.

Авторы:
Mitsuaki TOKIYOSHI Ассоциация полиэтиленовых труб высокой жесткости Токио, Япония; Gentaro TAKAHARA Dainippon plastics Osaka, Япония; Joji HINOBAYASHI Dainippon plastics, Осака, Япония; Тошинори КАВАБАТА Университет Кобе Хиого, Япония
Такаши КУРИЯМА Университет Ямагата Ямагата, Япония.

Полный отчет можно запросить в Dainippon Plastics, Япония.

размеров пластиковых трубок | Размер пластиковой трубки

Размер трубки измеряется по внутреннему диаметру (I.D.) и внешнему диаметру (O.D.). Измерение внутреннего и внешнего диаметра пластиковой трубки называется «стенкой» и используется для измерения прочности трубки: чем толще стенка, тем прочнее трубка. Толщина стенок вместе с пластиковым материалом также определяет жесткость и вес пластиковых труб.

Даже если две трубы имеют одинаковый внешний диаметр, они могут иметь очень разные внутренние диаметры в зависимости от толщины стенки. I.D. чрезвычайно важен при рассмотрении желаемой скорости потока или фунтов на квадратный дюйм для вашего приложения и определения типа и размера фитинга, который может вместить ваша трубка. С другой стороны, длина и внешний диаметр важны для обеспечения того, чтобы пластиковая трубка поместилась в используемом пространстве или оборудовании.

Варианты материалов пластиковых трубок нестандартного размера

Мы также предлагаем 20 других вариантов полимерных материалов для изготовления трубок по индивидуальному заказу.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о вашем проекте трубок нестандартного размера!

Пластиковые трубки стандартных и нестандартных размеров

Freelin-Wade имеет готовую матрицу для всех наших стандартных размеров труб и собственный цех штампов для удовлетворения запросов нестандартных размеров. Самая маленькая трубка, которую мы можем изготовить по индивидуальному заказу, имеет внешний диаметр 1/8 дюйма. с внутренним диаметром 0,066 дюйма, в зависимости от выбора пластиковой смолы, и самой большой пластиковой трубкой, которую мы можем изготовить, имеет внешний диаметр 1 дюйм.

Перед выбором пластиковой трубки следует учесть ряд размеров.В нашем каталоге продукции указаны наружный диаметр, внутренний диаметр, толщина стенки, рабочее давление, радиус ленты, а также размеры фитингов в дюймах и метрических единицах для стандартных размеров и материалов трубок Freelin-Wade.
Если у вас есть вопросы по индивидуальному подбору размеров, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам.

Свяжитесь с нами по вопросам пластиковых трубок нестандартных размеров

Freelin-Wade предлагает пластиковые трубки различных стандартных размеров и по запросу может подбирать штампы нестандартного размера.Измеряем длину I.D. и О. всех стандартных и нестандартных трубок для обеспечения точного размера. Вы можете быть уверены, зная, что каждый раз будете получать пластиковые трубки нужного размера.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нестандартных размерах пластиковых трубок.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СИСТЕМЫ ТРУБОПРОВОДОВ из ХПВХ: ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ГРАФИК 80, ГРАФИК 40 ИЛИ ХПВХ-ЛАЙН FRP

Когда в промышленных процессах используются высококоррозионные химические вещества, часто рекомендуется хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ).В зависимости от уникальных условий системы и областей применения могут быть рекомендованы различные варианты трубопроводов из ХПВХ, такие как трубопровод сортамент 80, трубопровод сортамент 40 или даже FRP с покрытием из ХПВХ.

Используйте это руководство, чтобы узнать об общих различиях между тремя вариантами, чтобы помочь определить тип CPVC, который идеально подходит для вашего приложения.

График трубопроводов

Номинальный размер трубы (NPS) - это североамериканский набор стандартов для трубопроводов, используемых в системах с высоким давлением и температурой.NPS определяет трубу по двум критериям:

  • Внешний диаметр: Размерное число, обозначающее ширину отверстия трубы от внешнего края до другого внешнего края на 180 °.
  • Спецификация трубы: Безразмерное число, отражающее толщину стенки трубы.

Толщина стенки трубы из ХПВХ определяется Стандартной спецификацией ASTM F441 для труб из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), таблицы 40 и 80, и зависит от внешнего диаметра трубы.

Другими словами, различие в «графике» является только номинальным, а не фактическим измерением размеров. Толщина стенки увеличивается по мере увеличения внешнего диаметра трубы. В двух таблицах ниже показаны значения удельной толщины стенок труб сортамента 40 и сортамента 80 в зависимости от внешнего диаметра трубы.

Трубы и фитинги из ХПВХ серии

Corzan® доступны в размерах 40 и 80 номинальных размеров труб (NPS).

Подшипник давления

График разграничения был введен частично, чтобы помочь инженерам и архитекторам понять способность трубы выдерживать давление.Увеличенная толщина стенки трубопровода сортамента 80 обеспечивает более высокое номинальное давление, чем у труб сортамента 40.

Узнайте о том, как рассчитываются номинальные значения давления в трубах из ХПВХ, в нашей ресурсной статье «Как рассчитываются номинальные давления в трубах из ХПВХ».

Приложения

Corzan Industrial Systems часто рекомендует использовать трубопроводы Schedule 80 для находящихся под давлением систем, подверженных воздействию высоких температур. Дополнительная толщина стенки также увеличивает ударопрочность трубы и позволяет трубам дольше сохранять способность выдерживать давление в системах, где используются очень агрессивные коррозионные вещества.

Более тонкая стенка ХПВХ сортамента 40 по сравнению со стенкой сорта 80 дает более низкое номинальное давление при всех температурах. Таким образом, когда требования к номинальному давлению системы низкие, но коррозионная стойкость имеет решающее значение, могут быть указаны трубопроводы из ХПВХ сортамента 40. Это включает в себя определенные вентиляционные или водопроводные системы.

Для систем отвода дыма и других ситуаций, не работающих под давлением, предпочтительной геометрией является воздуховод из ХПВХ. Толщина стенок воздуховодов из ХПВХ даже меньше, чем у труб сортамента 40, но химическая стойкость сохраняется.

Таблицы размеров труб и номинального давления

При сравнении измерений трубопроводов из ХПВХ графиков 80 и 40 только внешний диаметр трубы остается неизменным.

Например, обе 1 дюймовые трубы имеют внешний диаметр 1,315 дюйма. Но минимальная толщина стенки, средний внутренний диаметр, вес трубы и максимальное давление воды различаются.

Следующие таблицы могут помочь инженерам выбрать правильный размер и график труб в зависимости от давления и других факторов.

Когда использовать пластик, армированный стекловолокном с покрытием из ХПВХ

Другой вариант трубопроводов из ХПВХ, часто используемых в промышленности, - это пластик, армированный стекловолокном (FRP) с покрытием из ХПВХ. В трубопроводах из стеклопластика не используется набор стандартов NPS, поскольку эти трубы изготавливаются по индивидуальному заказу для более специализированных условий, которые имеют определенный набор требований.

Преимущества FRP с покрытием из ХПВХ

В случаях, когда материал ХПВХ обеспечивает необходимую коррозионную стойкость, но стандартные трубопроводы сортамента 80 не соответствуют требованиям системы по давлению или температуре, могут быть указаны трубопроводы из стеклопластика с покрытием из ХПВХ.

Футеровка из ХПВХ обеспечивает коррозионно-стойкий слой против химикатов обработки, в то время как стеклопластик обеспечивает структурную целостность, необходимую для соответствия требованиям системы к номинальному давлению и температуре.

Посмотрите таблицу химической стойкости Corzan, чтобы узнать о совместимости ХПВХ с более чем 400 химическими веществами.

Стоимость FRP с покрытием из ХПВХ

Характеристики FRP с покрытием из ХПВХ в условиях высокого давления и высоких температур являются причиной того, почему он указывается по сравнению с трубопроводами из ХПВХ по графику Corzan 80 и графику 40.Причина, по которой FRP не рекомендуется повсеместно в приложениях, совместимых с CPVC, заключается в его соответствующей стоимости.

Системы трубопроводов из стеклопластика с покрытием из ХПВХ изготавливаются по индивидуальному заказу для каждой установки, а не массово. Хотя это помогает обеспечить надежность и совместимость системы с процессом, установка и изготовление являются более трудозатратными - как по количеству установщиков, так и по времени. Каждый кусок нужно завернуть, а иногда даже укладывать вручную в поле.

Хотя дополнительные расходы могут быть недостатком, трубопровод из стеклопластика может обеспечить значительные долгосрочные преимущества в плане экономии .Например, стеклопластик с покрытием из ХПВХ заменил титановые системы в агрессивных средах с высоким давлением и высокой температурой. По сравнению с этими экзотическими металлами, стеклопластик с покрытием из ХПВХ позволяет экономить материалы без снижения производительности или надежности.

Нужны спецификации, техническая или инженерная поддержка?

Свяжитесь с нашей командой экспертов по продуктам и инженерам, чтобы получить информацию, совет или обучение о том, как интегрировать лучшее решение для трубопроводов для вашего приложения.

.