Полиэтилен порошок: Микрогранулы полиэтилена, порошок полиэтилена для скрабов, полиэтиленовый порошок для скраба

Микрогранулы полиэтилена, порошок полиэтилена для скрабов, полиэтиленовый порошок для скраба

Современные полимерные материалы, такие как полиэтилен – все больше применяются не только в изготовлении тары для косметики, но и непосредственно при производстве самих косметических изделий.

Так, микрогранулы полиэтилена нашли свое применение в сфере парфюмерии и косметики. Конкретным примером являются скрабы. Если внимательно посмотреть описание состава многочисленных скрабов — можно встретить такие названия, как: микрогранулы полиэтилена, полиэтилен, полимерные микрогранулы, полимерный порошок, полиэтиленовый порошок, полиэтиленовая крупка, полимерная крупка, полиэтиленовый скраб.

Использование микрогранул полиэтилена (полимерного порошка) во многих скрабах обуславливается благодаря физико-механическим свойствам данного материала, а именно:

• Отличные скрабящие свойства
• Стандартизации фракции(размерам) частиц
• Стойкостью материала к щелочам, кислотам, различным ПАВам
• Экологическая и биологическая чистота материала
• Доступности сырьевой базы

Благодаря выше перечисленным преимуществам микрогранулы полиэтилена стали все более чаще использоваться в таких изделиях бытовой и парфюмерной индустрии, как:

Различные кремы:

Наиболее частое применение полиэтиленового порошка наблюдается у антицеллюлитных и массажных кремов. Скрабящий полимерный порошок, входящий в состав кремов – помогает эффективно справиться с отшелушиванием старых (отмирающих) клеток кожи, а также выровнять кожную поверхность

Гели для душа:

Иногда мелкодисперсный полимерный порошок можно приметить в гелях для душа.

Мыло – твердое и жидкое:

Замечательные скрабящие свойства полимерных частиц наиболее заметные в повседневных косметических продуктах – как твердое и жидкое мыло.

Именно добавление полиэтиленового порошка в твердое и жидкое мыло помогает гораздо эффективнее очищать руки от грязи, пыли и прочих нечистот. Особенно данное мыло вызывает интерес у таких профессий, как: слесари, сантехники, работники цеха и проч. профессий, связанных с ежедневным ручным трудом.

Мальва, очищающая паста для рук и лица

Специальные средства для очистки рук – мальва, очищающая паста для рук и лица – это специальные средства, которые помогают избавиться от сильнозагрязнённых рук. Как и в случае с мылом – здесь также используются полимерные микрочастицы.

Средства бытовой химии

Относительно новое направление использования полимерных (полиэтиленовых) микрогранул – это средства бытовой химии. Здесь стоит отметить прежде всего такие продукты как: пасты для чистки кафеля, плитки, чистящие пасты для кухонных плит.

Рекомендации — % использование полимерных микрогранул в средствах:

• От 1 – 5 % для средств за уходом лица, гелей
• От 5 – 10% для антицеллюлитных и массажных кремов, средств для очистки рук, мальвы, чистящих паст, скрабов

Характеристики микрогранул

В зависимости от целей и потребностей мы готовы изготовить микрогранулы по Вашему желанию

• фракция от 100 микрон
• Окрашивание микрогранул в цвета по RAL

Российские ученые превратили полиэтилен в материал для искусственных костей

Такой способ позволяет формировать в полиэтилене поры необходимого размера и воспроизводить сложное строение костной ткани.

Как считает автор исследования Алексей Салимон, сотрудник Сколковского института науки и технологий, сверхвысокомолекулярный полиэтилен – перспективный материал для восстановительной хирургии.

«Например, в комбинации с коллагеном и гидроксиапатитом – минералом, из которого наполовину состоит костная ткань, – из него можно создавать многослойные костно-хрящевые имплантаты», – отмечает Салимон.

На сегодняшний день СВМПЭ уже применяется в современных искусственных суставах наряду с металлами и керамикой.

Плотный полимер из длинных линейных цепочек полиэтилена известен своей прочностью и безопасностью для живых тканей. Кроме того, он не вызывает каких-либо реакций организма.

Благодаря этим свойствам материал можно использовать для создания различных типов имплантатов, например, искусственных костей.

Такой имплантат должен быть пористым, чтобы в него прорастали кровеносные сосуды и мигрировали костные клетки. Но получить сложные внутренние структуры в сверхвысокомолекулярном полиэтилене непросто. Та же трёхмерная печать не пригодится здесь, поскольку при плавлении СВМПЭ остаётся слишком вязким.

Эту проблемы решает технология смешивания полимера с поваренной солью, предложенная ранее в НИТУ МИСиС. Из готового изделия удаляется соль, растворяя её в обычной воде.

В ходе проекта РНФ химики и инженеры впервые изучили структурные особенности пористого материала, полученного таким способом, и доказали, что технология позволяет управлять размером пор.

В рамках эксперимента применялся уже готовый полиэтилен в виде порошка. Его и поваренную соль просеяли, разделив по размеру частиц на четыре фракции.

Затем порошок полиэтилена и соль смешали в соотношении 1:9 (такое высокое содержание соли было необходимо, чтобы получить полимер с большим объемом пор). Смеси спекали при температуре 180°C и под давлением формировали из них одинаковые цилиндры.

После этого соль удалили, в течение двух суток промывая изделия теплой водой.

Исследователи проверили полученный материал на прочность при сжатии и эластичность. Кроме того, они изучили его при помощи электронного микроскопа и подтвердили, что диаметр пор и толщина стенок между ними зависят от размера исходных частиц.

Что важно, механические свойства материалов оказались практически одинаковыми независимо от размера пор.

Модуль упругости Юнга, который описывает способность материала сопротивляться растяжению, у пористого полимера ожидаемо оказался значительно ниже, чем у плотного.

Его значения находятся в диапазоне от 1 до 2,5 мегапаскалей, что соответствует характеристикам мягких тканей, а не костей.

Рисунок: структура сверхвысокомолекулярного полиэтилена, полученного из частиц разного размера. Источник: Сергей Лермонтов, Алексей Салимон, Федор Сенатов

В таких условиях клетки кости не могут нормально функционировать, поскольку им требуется более твердая подложка. Но в комбинации с другими материалами из полиэтилена вполне возможно создать искусственную кость, которую постепенно заполнят клетки костной ткани.

«Пористый СВМПЭ может быть идеальной основой для сложных экспериментов с клеточными культурами», – подчёркивает Сергей Лермонтов, руководитель проекта РНФ, заведующий лабораторией новых синтетических методов Института физиологически активных веществ РАН.

По его словам, клетки, выращенные на плоской поверхности, ограничены в росте и взаимодействиях, а на 3D-основе можно создать близкие к существующим в живом организме условия.

«Мы уже провели эксперименты по выращиванию на сверхвысокомолекулярном полиэтилене клеток злокачественной опухоли нервной системы человека – нейробластомы», – добавляет он.

В исследовании участвовали ученые из Сколковского института науки и технологий, Института физиологически активных веществ РАН и Национального исследовательского технологического университета «МИСиС».

Результаты эксперимента опубликованы в журнале Materials. Исследование проводится при поддержке Российского научного фонда.

ICSC 1488 — ПОЛИЭТИЛЕН

ICSC 1488 — ПОЛИЭТИЛЕН

ПОЛИЭТИЛЕН	ICSC: 1488
	Октябрь 2004

	ОСОБЫЕ ОПАСНОСТИ	ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ	ТУШЕНИЕ ПОЖАРА
ПОЖАР И ВЗРЫВ	Горючее. При пожаре выделяет раздражающие или токсичные пары (или газы).  Мелкодисперсные частицы образуют в воздухе взрывчатые смеси.	НЕ использовать открытый огонь.  Замкнутая система, взрывозащищенное (для пыльной среды) электрическое оборудование и освещение. Не допускать оседания пыли.	Использовать распыленную воду, порошок, пену, двуокись углерода.

	СИМПТОМЫ	ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ	ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание	Кашель.	Избегать вдыхания пыли.	Свежий воздух, покой.
Кожа			Снять загрязненную одежду. Ополоснуть и затем промыть кожу водой с мылом.
Глаза		Использовать защитные очки.	Прежде всего промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно сделать без затруднений), затем обратится за медицинской помощью.
Проглатывание		Не принимать пищу, напитки и не курить во время работы.

ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК	КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Подходящие маркированныеСмести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. При необходимости, сначала намочить, чтобы избежать появления пыли. Индивидуальная защита: Респиратор с сажевым фильтром, подходящий для концентрации вещества в воздухе.	Согласно критериям СГС ООН   Транспортировка Классификация ООН
ХРАНЕНИЕ
Отдельно от несовместимых метераилов. См. химические опасности.
УПАКОВКА

Исходная информация на английском языке подготовлена группой международных экспертов, работающих от имени МОТ и ВОЗ при финансовой поддержке Европейского Союза. © МОТ и ВОЗ 2018

ПОЛИЭТИЛЕН

ICSC: 1488

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Агрегатное Состояние; Внешний Вид БЕЛОЕ ТВЕРДОЕ ВЕЩЕСТВО В РАЗЛИЧНЫХ ФОРМАХ.   Физические опасности При смешении вещества виде порошка или гранул с воздухом возможен взрыв.  Химические опасности Разлагается при нагревании. При этом выделяется токсичные и раздражающие газы. Приводит к появлению опасности пожара и взрыва. Интенсивно Реагирует с фтором. Реагирует с сильными кислотами и сильными окислителями.

Формула: (C2H4)n Молекулярная масса: различная (полимер) Температура плавления: 85-140°C См. Примечания. Плотность: 0.91-0.96 g/cm³ См. Примечания. Температура вспышки: 341°C См. Примечания. Температура самовоспламенения : 330-410°C См. Примечания.

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОРГАНИЗМ И ЭФФЕКТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ
Пути воздействия   Эффекты от кратковременного воздействия	Риск вдыхания Концентрация частиц в воздухе, вызывающая неприятные ощущения, может быть достигнута быстро, особенно когда вещество в порошкообразном состоянии.  Эффекты от длительного или повторяющегося воздействия

Предельно-допустимые концентрации

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

ПРИМЕЧАНИЯ
LDPE means Polyethylene with low density; HDPE means Polyethylene with high density. Physicochemical properties vary depending upon the molecular mass. Thermal degradation starts at 290°C. The PE products are available in large selection of various forms, due to additives used in the manufacture. The additives can influence the physical and toxicological properties of this substance.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Классификация ЕС

(ru)	Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейский Союз не несут ответственности за качество и точность перевода или за возможное использование данной информации. © Версия на русском языке, 2018

Полиэтиленовый порошок — Справочник химика 21

    Полиэтилен в виде порошка является превосходным материалом для газопламенного напыления на металлические и другие поверхности. Сущ,ность метода нанесения покрытий заключается в том, что полиэтиленовый порошок пропускается через пламя специальной распылительной горелки. В результате действия открытого пламени полиэтиленовые частицы нагреваются до размягчения или расплавления и в таком состоянии при ударе о поверхность сцепляются с ней, образуя покрытие. [c.217]
    Разработано несколько способов приготовления полиэтилена высокого давления в виде порошка. По одному из них полиэтилен подвергают помолу в струе жидкого азота по другому полиэтилен в горячем мешателе смешивают с тройным количеством водорастворимой соли (например, СаСЬ), размалывают полученную хрупкую композицию и удаляют соль растворением в воде. Для получения порошков заданной дисперсности наилучшие результаты дает способ переосаждения. По этому способу полиэтилен растворяется в горячих ароматических углеводородах (например, в бензоле и ксилоле и т. п.) и из полученного 6—8% раствора осаждается каким-либо осадителем, обычно этиловым спиртом, при энергичном одновременном размешивании мешалкой (с 3000 об/мин). В зависимости от концентрации раствора, скорости приливания осадителя, скорости размешивания, температуры и т. п. осаждается полиэтиленовый порошок различной дисперсности. После отжима на центрифуге от растворителя порошок подвергается спиртовой, а затем нескольким водным промывкам на центрифуге и сушится в сушилках тонким [c.222]

    Другим эффективным и более доступным материалом для практического применения является сухой полиэтиленовый порошок высокого давления с индексом расплава 4,5—4,7 г/10 мин измельченный. Диспер- [c.89]

    Для получения пластины из пористого полиэтилена полиэтиленовый порошок смешивают с хлористым натрием в весовом соотношении 1 4. Полученную массу помещают между двумя чашками Петри так, чтобы образовался слой толщиной 1—2 мм, и в таком виде выдерживают в сушильном шкафу при температуре 130—150 (рис. 35). После охлаждения спекшуюся массу промывают теплой водой для удаления хлористого натрия. Аналогичным способом изготовляют воронки из пористого полиэтилена. В качестве формы используют две стеклянные воронки, из которых внешнюю закрывают в месте сужения пробкой, а внутреннюю в том же месте заплавляют (рис. 36). [c.41]

    Структура Экструзия клей и полиэтилен. Наплавленный полиэтиленовый порошок Битумная грунтовка. Битумная масса. Стеклохолст [c.137]

    Способ центробежного литья применяется для получения труб и цилиндров диаметром от 50 до 1500 мм. с толщиной стенок от 5 до 25 мм. Такие цилиндры используют для облицовки сосудов трубы большого диаметра находят применение при прокладке канализационных сетей, самотечных линий для орошения и т. п. По этому способу полиэтиленовый порошок засыпают внутрь металлического цилиндра, вращающегося вокруг горизонтальной (рис. 70) или вертикальной оси. Для изготовления труб диаметром 50 мм скорость вращения достигает 1000 об/мин, при диаметре 300 мм достаточно 70 об/мин. После равномерного распределения полиэтилена по внутренней поверхности цилиндра в результате действия центробежной силы [c.71]

    Полиэтиленовый порошок перед газопламенным напылением может быть смешан со стабилизаторами для замедления старения покрытий, особенно в условиях солнечного облучения и с наполнителями (например, с 3% моностраля, талька и др.). [c.223]

    Для изготовления полиэтиленово-песчаной изоляции в качестве основных материалов применяются полиэтиленовый порошок из полиэтилена низкого давления, полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокого давления, кварцевый песок, просушенный и просеянный через сито A 05. [c.60]

    Если полиэтиленовый порошок перед нанесением на трубу имеет влажность выше допустимой, его просушивают при температуре 50—60° С, периодически перемешивая. [c.60]

    Просушенный полиэтиленовый порошок просеивают через сито № 0,4. [c.60]

    Полиэтиленовый порошок загружается в распылитель, снабженный соплом, и под давлением воздуха в 0,4—0,5 атм напыляется на нагретую трубу. [c.61]

    После включения вибратора 1 платформу 3 поворачивают на 180° и ожиженный полиэтиленовый порошок заполняет внутреннюю полость детали. Затем платформа возвращается в первоначальное положение и избыток порошка поступает в резервуар. Недостатком способа является потеря времени и запаса тепла детали при ее установке в платформу и зажим. [c.202]

    Полиэтиленовый порошок (наносится методом вихревого напыления). [c.128]

    Метод вихревого напыления применяется при покрытии небольших изделий, он заключается в том, что перед нанесением пленки металлическое изделие нагревается примерно до 200° и затем погружается в камеру, где находится полиэтиленовый порошок в состоянии аэросуспензии. Для получения суспензии порошка прн.меняется воздух, подаваемый в камеру через специальное устройство.  [c.163]

    При получении фильтров методом спекания крупнодисперсный полиэтиленовый порошок (размер частиц 0,3 мм) помещают в форму и выдерживают определенное время в камерах при [c.379]

    Исследованы огнеупорный кирпич, стекло, полиэтиленовый порошок при 100°. НФ апьезон. N. Самый эффективный сорбент— полиэтиленовый порошок с 1% НФ. [c.139]

    Полиэтиленовый порошок, порошок целлюлозы [c.416]

    На предварительно очищенные трубы, нагретые нп-дукционным или инфракрасным газовым способом до 270—350°С специальными распылителями напыляется полиэтиленовый порошок под давлением сжатого воздуха 0,4—0,5 кгс/см2. Полиэтиленовую пленку наносят немедленно после выхода труб из камеры для напыления. Третий слой покрытия напыляется па трубу сразу же после обертывания ее пленкой. [c.100]

    На предварительно очищенные трубы, нагретые индукционным, инфракрасным или газовым способом до 270-350 °С, специальными распылителями напыляют полиэтиленовый порошок под давлением сжатого воздуха 0,04-0,05 МПа. Лолиэтилеьовую пленку на -юсят немедленно после выхода труб из камеры для напыления, Третий слой покрытия напыляют на трубу сразу после обертывания ее пленкой. [c.101]

    Такие агрессивные жидкости, как сильнощелочные растворы и растворы фтористоводородной и борофтористоводородной кислот, можно фильтровать через слой гюрошкообразного полиэтилена в полиэтиленовой воронке. Еще лучше фильтровать через пористый иолиэтилен, который легко иолучить в лаборатории и придать ему требуемую форму. Полиэтиленовый порошок смешивают с хлористым натрием в весовом соотношении 1 4. Полученную массу помещают между двумя чашками Петри так, чтобы образовался слой толщиной 1—2 мм, и в таком виде выдерживают в сушильном шкафу при 130—150°. После охлаждения спекшуюся массу промывают теплой водой для удаления хлористого [c.29]

    Фильтры из пористого полиэтилена. Физико-химические свойства полиэтилена рассмотрены в разделе 1.3. Фильтры из этого полимерного материала можно легко получить в любой лаборатории в нужной для фильтрования форме. В частности, для получения пластинки полиэтиленовый порошок смешивают с хлоридом натрия в соотношении 1 4 по массе, и смесь помещают между двумя чашками Петри, как это показано на рис. 4, а. Слой 1 смеси между чашками 2 должен иметь толщину 1-2 мм. В таком виде чашки с порошком вьщерживают в сушильном шкафу при 130-150 °С. После охлаждения спекшуюся массу промывают теплой водой для удаления Na l. Аналогичным образом изготавливают и воронки из пористого полиэтилена. В качестве форм применяют две стеклянные воронки (рис. 4, б). [c.33]

    Полиэтиленовые оболочки в основном получают одним из двух способов. Это наплавление порошков и экструзия со скошенной головкой. При экструзрш обработанную пескоструйным методом заготовку нагревают до 200 °С. На нагретую поверхность подается двухслойное покрытие, состоящее из слоя клеящего вещества и слоя полиэтилена, выходящее из экструдера с кольцевым зазором. Внутренний — клеевой слой — обеспечивает сцепление между металлом и полиэтиленовой оболочкой. При порошковом наплавлении полиэтиленовый порошок или выстреливается снизу, или распыляется сверху на предварительно обработанную и нагретую до 320 °С защищаемую поверхность. С помощью этого метода удается изготовить защитные оболочки для колен, гибов, тройников и др. сложных по форме конструкций. [c.137]

    Полиэтиленовый порошок [—С2Н4—Гидрофобный пористый материал, устойчивый к действию кислот, щелочей и большинства органических растворителей (при обычной температуре). При повышенной температуре может набухать и даже растворяться в бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде. [c.49]

    I Полиэтиленовый порошок, графитированная сажа Смеси растворителей групп А и В от 95 5 до 70 30 Ацетилиро- ванная целлюлоза, полиэтилен Растворители группы А (вазелиновое масло, ундекан, сквалап, силиконовое масло) Системы растворителей групп С и В с водой в широком диапазоне концентраций Обратнофазная хроматография [c. 148]

    Полиэтиленовые покрытия наносятся обычно методом вихревого или пламенного напыления. При вихревом напылении под действием продуваемого воздуха в аппарате создается вихревое движение полиэтиленового порошка. В этот вихревой поток погружается нагретая деталь, и получается равномерное и плотное покрытие. Для пламенного напыления применяется пистолет-пуль-веризатор, построенный на том же принципе, что и аппараты для металлизации (шоопирования). Полиэтиленовый порошок распыляется сжатым воздухом через пламя, и капли полиэтилена прилипают к покрываемой поверхности в виде пленки. [c.74]

    Для тонкослойной хроматографии используется большой ассортимент пористых материалов, которые могут выполнять роль сорбентов (адсорбционная, ионообменная хроматография) или пористых твердых носителей для неподвижной жидкой фазы (распределительная хроматография). Основными видами пористых материалов, применяемыми в тонкослойной хроматографии, являются силикагель, окись алюминия, кизельгур, порошкообразная целлюлоза и целлюлозные ионообменники. В меньшей степени используются ионообменные смолы, полиамидные порошки, сефадексы, полиэтиленовый порошок, гидроксилаппатит, силикат магния, сульфат кальция, смеси гидроокиси кальция с силикагелем (6 1 и 4 1), флоризил (смесь силикагеля и магнезии).  [c.285]

    Возможно нанесение полиэтилена на поверхность ванн путем газопламенного напыления с помощью разработанной ВНИИавто-геном установки типа УПН-4Л. Порошок полиэтилена марки Т-085 помещают в приемник, откуда он увлекается воздухом в пистолет и выбрасывается через пламя на предварительно подогретое изделие. На детали сложной формы или небольших размеров полиэтиленовые покрытия могут быть нанесены методом окунания. Нагретые до 250—300° С детали погружают в разрыхленный полиэтиленовый порошок. Через 10—15 с детали извлекают из порошка, и на воздухе происходит полное оплавление слоя. Указанный метод может быть применен для изоляции нерабочей поверхности подвесок.  [c.143]

    Нагретую (в термошкафу, с помощью горелки или паяльника или каким-либо другим способом) до 150—300° деталь опускают на несколько секунд в полиэтиленовый порошок, который поддерживается во взмученном (вихреобразном) состоянии с помощью вдувания воздуха или азота через мелкопористое ложное дно сосуда (рис. 205). Полиэтиленовый порошок, просеянный через сито с величиной отверстий 0,15—0,25 мм, должен иметь максимальную степень дисперсности. В сосуде вся поверхность детали покрывается слоем полу-оплавленното порошка. Затем деталь извлекают за подвеску из сосуда. На воздухе благодаря теплоотдаче от детали порошок полностью оплавляется и образуется монолитная защитная скорлупа . Толщина получаемого таким образом защитного покрытия зависит от температуры детали и от времени пребывания ее в порошковой взвеси. [c.231]

    Для улучшения физико-химических свойств компаунда вводили наполнитель. Из наполнителей были испытаны алюминиевая пудра, графит и полиэтиленовый порошок. Для уменьшения хрупкости покрытия вводился пластификатор-дибутклфталат. Эпоксидную смолу растворяли в ацетоне или смеси ацетона с этиловым спиртом в соотношении на 7 в. ч. растворителя 10 в. ч. смолы. [c.152]

    Для получения смеси полиэтиленовый порошок смешивают до получения однородной массы с песком в закрытой емкости в соотношении 30% порошка, 70% кварцевого песка по весуК [c.61]

    А. И. Сафонов и Л. А. Прибыловский разработали установку для напыления труб в электростатическом поле [95]. Сущность способа заключается в том, что распыленный тем или иным пневматическим методом полиэтиленовый порошок попадает в электростатическое поле высокого напряжения, образованное между внутренней поверхностью напыляемой трубы и коронирующим электродом, который в виде струны натягивается по оси трубы. Наэлектризованные частицы полиэтилена двигаются к внутренней поверхности заземленной трубы и, ударяясь о нее, образуют плотный слой, который после оплавления создает покрытие равномерной толщины. Процесс легко управляем, этим методом можно получать покрытия труб диаметром от 50 до 500 мм и длиной до 2500 мм. [c.207]

    Чредварительно очищенная от ржавчины и окалины поверхность трубы нагревается до температуры, несколько превышающей температуру плавления полиэтилена. На эту поверхность напыляется холодный полиэтиленовый порошок. [c.209]

    Для защиты покрытия от механических повреждений наносят третий слой, состоящий из 70% кварцевого песка (с диаметром зерен до 0,5 мм) и 30% полиэтиленового порошка. При попадании этой смеси на горячую пленку полиэтиленовый порошок сплавляется с ней и црочно соединяет между собой частицы песка, создавая абразивную поверхность. Толщина этого слоя около 1 мм. [c.210]

---

Полиэтилен (ПЭ) описание. Химические свойства полиэтилена.

Полиэтилен – синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации этилена. Твердое вещество белого цвета. Выпускается в форме полиэтилена низкого давления (полиэтилена высокой плотности), получаемого суспензионным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии или газофазным методом полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе, и полиэтилена высокого давления (полиэтилен низкой плотности), получаемого при высоком давлении полимеризацией этилена в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Кроме того, существует несколько подклассов полиэтилена, отличающиеся от традиционных более высокими эксплуатационными характеристиками. В частности, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен, получаемый на металлоценовых катализаторах, бимодальный полиэтилен.

Как правило, полиэтилен выпускают в виде стабилизированных гранул диаметром 2-5 миллиметров в окрашенном и неокрашенном виде. Но возможен и промышленный выпуск полиэтилена в виде порошка.

 

Обычное обозначение полиэтилена на российском рынке – ПЭ, но могут встречаться и другие обозначения: PE (полиэтилен), ПЭНП или ПЭВД или LDPE или PEBD или PELD (полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления), ПЭВП или ПЭНД или HDPE или PEHD (полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления), ПЭСП или MDPE или PEMD (полиэтилен средней плотности), ULDPE (полиэтилен сверхнизкой плотности), VLDPE (полиэтилен очень низкой плотности), ЛПЭНП или LLDPE или PELLD (линейный полиэтилен низкой плотности), LMDPE (линейный полиэтилен средней плотности), HMWPE или PEHMW или VHMWPE (высокомолекулярный полиэтилен). HMWHDPE (высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности), PEUHMW или UHMWPE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), UHMWHDPE (ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности), PEX или XLPE (сшитый полиэтилен), PEC или CPE (хлорированный полиэтилен), EPE (вспенивающийся полиэтилен), mLLDPE или MPE (металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности).

 

Условное обозначение отечественного суспензионного полиэтилена низкого давления, состоит из названия материала «полиэтилен», восьми цифр, характеризующих конкретную марку, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.

Первая цифра 2 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает на комплексных металлоорганических катализаторах при низком давлении. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена. Полиэтилен низкого давления подвергается усреднению холодным смешением, которое обозначается цифрой 0. Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена:

6 – 0,931-0,939 г/см3;

7 – 0,940-0,947 г/см3;

8 – 0,948-0,959 г/см3;

9 – 0,960-0,970 г/см3.

При определении группы плотности берут среднее значение плотности данной марки. Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное среднее значение показателя текучести расплава данной марки.

Пример обозначения базовой марки суспензионного полиэтилена низкого давления порядкового номера марки 10, усредненного холодным смешением, плотностью 0,948-0,959 г/см3 и средним показателем текучести расплава 7,5 г/10 мин:

Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85.

Обозначение композиции полиэтилена низкого давления, не содержащей добавки красителя, состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки, написанного через тире, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.

Пример обозначения композиции суспензионного полиэтилена низкого давления базовой марки 21008-075 с добавками в соответствии с рецептурой 04:

Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85.

Пример обозначения композиции газофазного полиэтилена низкого давления марки 271 с добавками в соответствии с рецептурой 70:

Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85.

Обозначение композиции полиэтилена низкого давления с добавкой красителя состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр базовой марки, написанного через тире номера рецептуры добавки (при ее наличии), написанного через запятую наименования цвета, трехзначного числа, обозначающего рецептуру окраски, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.

Пример обозначения базовой марки полиэтилена низкого давления 21008-075 и композиции 210-04 на ее основе, окрашенных в красный цвет по рецептуре 101:

Полиэтилен 210, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85,

Полиэтилен 210-04, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85.

 

Базовые марки суспензионного полиэтилена низкого давления: 20108-001; 20208-002; 20308-005; 20408-007; 20508-007; 20608-012; 20708-016; 20808-024; 20908-040; 21008-075.

 

Базовые марки газофазного полиэтилена низкого давления: 271-70; 271-82; 271-83; 273-71; 273-73; 273-79; 273-80; 273-81; 276-73; 276-75; 276-83; 276-84; 276-85; 276-95; 277-73; 277-75; 277-83; 277-84; 277-85; 277-95.

 

Условное обозначение отечественного полиэтилена высокого давления состоит из названия «полиэтилен», восьми цифр, сорта и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.

Первая цифра – 1 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа.

Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена:

0 — без гомогенизации в расплаве;

1 — гомогенизированный в расплаве.

Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена, г/см3.

1 – 0,900-0,909

2 – 0,910-0,916

3 – 0,917-0,921

4 – 0,922-0,926

5 – 0,927-0,930

6 – 0,931-0,939

При определении группы плотности берут её номинальное значение для данной марки.

Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное значение показателя текучести расплава.

Пример обозначения полиэтилена высокого давления порядкового номера марки 15, без гомогенизации в расплаве, плотностью 0,917-0,921 г/см3 и номинальным значением показателя текучести расплава 7 г/10 мин 1-го сорта:

Полиэтилен 11503-070, сорт 1, ГОСТ 16337-77

Обозначение композиций полиэтилена высокого давления состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки, написанного через тире, цвета и рецептуры окрашивания, сорта и обозначения стандарта, в соответствии с которым изготовлен полиэтилен.

Пример обозначения композиции полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 03, 1-го сорта:

Полиэтилен 102-03, сорт 1, ГОСТ 16337-77

В случае окрашенных композиций полиэтилена высокого давления к обозначению добавляется цвет и трехзначное число, обозначающее рецептуру окраски.

Пример обозначения композиции полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003, окрашенной в розовый цвет по рецептуре 104, 1-го сорта:

Полиэтилен 102, розовый 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77

В обозначении полиэтилена высокого давления, предназначенного для изготовления пленок различного назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, а также полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

 

Базовые марки полиэтилена высокого давления, полученного в реакторах с перемешивающим устройством: 10204-003; 10604-007; 10703-020; 10803-020; 11304-040; 11503-070; 12003-200; 12103-200.

 

Базовые марки полиэтилена высокого давления, полученного в реакторах трубчатого типа: 15003-002; 15303-003; 15503-004; 16305-005; 17603-006; 17504-006; 16005-008; 17703-010; 16603-011; 17803-015; 15803-020; 16204-020; 16405-020; 18003-030; 18103-035; 16904-040; 18203-055; 16803-070; 18303-120; 17403-200; 18404-200.

 

В кабельной промышленности используются композиции на основе полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности) со стабилизаторами и другими добавками, предназначенные для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов проводов и кабелей методом экструзии.

Марки композиций полиэтилена для кабельной промышленности устанавливаются на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 и рецептур добавок 01, 02, 04, 09, 10, 93-97, 99, 100, марки 10703-020 и рецептур 61 и полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) 20408-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024 и рецептур добавок 07, 11, 12, 19, 57 полиэтилена низкого давления (газофазный метод) на основе марки 271-порошок и рецептур добавок 70, 82, 83, марки 273-порошок и рецептур добавок 71, 81.

Обозначение марок композиций полиэтилена для кабельной промышленности состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки полиэтилена, номера рецептуры добавок, написанного через тире, и буквы «К», обозначающей применение композиций полиэтилена в кабельной промышленности, и обозначения стандарта, в соответствии с которым изготовлен полиэтилен для кабельной промышленности.

Пример условного обозначения композиции для кабельной промышленности на основе полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 09:

Полиэтилен 102-09К ГОСТ 16336-77

Пример условного обозначения композиции для кабельной промышленности на основе полиэтилена низкого давления базовой марки 20408-007 с добавками в соответствии с рецептурой 07:

Полиэтилен 204-07К ГОСТ 16336-77

RotoPol UR644 полиэтилен порошок для ротационного формования ротационный

Порошок для ротационного формования RotoPol UR644

 

Линейный полиэтилен средней плотности, используемый для изготовления различных полимерных изделий методом ротационного формования. Материал пригоден для окрашивания, а также обладает хорошими формовочными и механическими свойствами и стойкостью к различным погодным условиям.

Цвет: натуральный (неокрашенный)

Пример изделий: Емкости, баки для воды, дорожные водоналивные блоки, купели, баки для душа и проч.

Метод переработки: ротационное формование

Упаковка и транспортировка:

• в фирменных полиэтиленовых и полипропиленовых мешках «Полимер Корп» вместимостью 25 кг
• в 20-футовых контейнерах по 712 мешков (17.800 тонн)

 

Физико-химические свойства порошка для ротационного формования RotoPol UR644*

Показатель	Метод измерения	Условия	Единица		Значение
Показатель текучести расплава (190℃, 2.16 kg)	ASTM D 1238		г/10 мин.		5.0
Плотность	ASTM D 1505		г/см³		0.936
Температура плавления	HPC		°C		124
Температура размягчения	ASTM D 1525		°C		110
Прочность при растяжении	ASTM D 638		кгс/см2		165
Прочность при разрыве	ASTM D 638		кгс/см2		250
Относительное удлинение при разрыве	ASTM D 638		%		900
Твердость	ASTM D 2240		D-шкала		63
Модуль изгиба	ASTM D 790		кгс/см2		7000
Ударная вязкость по Изоду	ASTM D 256	23°C	кгс см/см		60
Стойкость к растрескиванию	ASTM D 1693	F: 50%	кгс *см/см		>500

 

* Приведенные значения в таблице являются ориентировочными и их не следует рассматривать как абсолютно точные.

Vitelene®

Vitelene® — это кросс-линк полиэтилен, стабилизированный витамином E. Витамин Е обеспечивает длительную защиту от окисления путем связывания свободных радикалов посредством высвобождения Н атомов. Полиэтиленовый порошок GUR 1020 смешивают с витамином Е (0,1% α-Токоферол) и прессуют в формы. Вслед за этим для сшивания связей проводится облучение дозой 80кГр и получается готовый вкладыш.
Вкладыши Vitelene® производятся по самым современным технологиям CNC и стерилизуются оксидом этилена. После облучения не проводится термическая обработка, что в свою очередь не оказывает негативного влияния на механические свойства вкладыша. Vitelene® не нуждается в термической обработке и таким образом обладает сбалансированными механическими свойствами. Ими являются стойкость к износу и окислению.

Кросс-линк полиэтилен с витамином Е
В отличие от уже готовых имплантов, обработанных витамином E путём диффузии, изначальное смешивание витамина Е с ПЭ порошком гарантирует самую высокую его концентрацию даже в самых глубоких слоях импланта.
Благодаря прекрасной износостойкости, устойчивости к окислению и сбалансированным механическим свойствам, Vitelene® представляет собой новое поколение кросс-линк полиэтилена для тотальной артропластики тазобедренного сустава.

Прекрасные долгосрочные результаты
Скорость износа Vitelene® очень низкая даже после экстремального искусственного тестирования. Концентрация витамина Е остаётся достаточно высокой для предотвращения окислительных реакций и, следовательно, снижает износ на всём протяжении послеоперационного периода.
Окисление приводит к деградации полиэтилена, а витамин Е повышает устойчивость полиэтилена к окислительным процессам.
Механические свойства Vitelene® не изменились даже после 42 дней искусственного состаривания, сдавления и растяжения. Таким образом, лабораторные испытания показывают отличную долговременную стабильность Vitelene® от механических напряжений.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Превосходный клейкий термопластичный полиэтиленовый порошок

Полиэтиленовый порошок Adherest , производимый Kanglian, представляет собой термопластичный порошок на основе полиэтилена низкой плотности (LDPE) с различными функциональными добавками для обеспечения превосходной прочности сцепления с деталями. Обычно они широко используются для покрытия бытовых и промышленных изделий из проволоки — это потому, что они обеспечивают гладкое и привлекательное финишное покрытие, достаточно твердое, чтобы выдерживать сильный износ.

Адгезионные полиэтиленовые порошки различных цветов.

Изюминка Adherest

• Сильная адгезия
  Все мы знаем, что обычно требуется нанесение жидкой грунтовки между деталью и порошковым покрытием для улучшения адгезии. Но наши полиэтиленовые порошки Adherest выходят за рамки этого ограничения, поскольку они чрезвычайно липкие. Таким образом, грунтовка больше не нужна! Кроме того, Adherest предлагает отличную защиту кромок и превосходную укрывистость; таким образом, он может выдерживать сильные удары, и его нелегко снять.
• Хорошие механические свойства
  Adherest демонстрирует отличную ударопрочность и износостойкость, то есть порошковое покрытие Adherest достаточно прочно, чтобы выдерживать годы жесткого обращения и использования. Между тем, он обладает высокой коррозионной стойкостью, водными и электроизоляционными свойствами.
• Высокая адаптируемость
  Наши полиэтиленовые порошки Adherest подходят для различных областей применения, будь то внутреннее или наружное использование. Между тем, они также обладают отличными характеристиками при более низких температурах без ущерба для термической стабильности и устойчивости к растрескиванию под напряжением.
• Экологичность
  Наши полиэтиленовые порошки Adherest имеют те же характеристики, что и порошки ПВХ, но более безопасны для окружающей среды, поскольку не выделяют вредных паров во время процесса нанесения покрытия.
• Долговечность
  Адгезивные полиэтиленовые порошки демонстрируют длительный срок службы благодаря хорошей погодостойкости, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Между тем, он эффективно противостоит химическим веществам, таким как кислота, щелочь и солевой туман.
• Высокая рентабельность
  Adherest может наноситься намного тоньше, чем традиционные порошковые покрытия из полиэтилена, без нарушения целостности.Кроме того, он устраняет необходимость в грунтовках благодаря сильной адгезии. Таким образом, Adherest позволяет значительно сэкономить на материалах. Между тем, его долговечность в наибольшей степени повышает рентабельность.

Многократное применение:
Адгезивные полиэтиленовые порошки могут иметь преимущества при нанесении на участки, требующие высокой коррозионной стойкости. И они хорошо подходят для покрытия металлических предметов, трубопроводов и различных других применений, как показано ниже:

• Бытовая техника, такая как стиральные и посудомоечные машины.
• Приборы для установки внутри и вне помещений.
• Батарейные ящики и зажимы.
• Различные типы оборудования.
• Уличная мебель и указатели.

• Вибрационные питатели.
• Проволочные вешалки и книжная полка.
• Металлические велосипедные корзины.
• Изделия из проволоки, такие как проволочные контейнеры и решетки вентиляторов.
• Трубопроводы для нефти, газа и воды.

Пакет полиэтиленовых порошков Adherest

Детали:

• Метод покрытия: покрытие в псевдоожиженном слое.
• Типы:
  • Стандартный и низкотемпературный тип отверждения.
  • Различный глянец, например, глянцевый, полуглянцевый и без глянца.
  • различных цветов, мы также можем сделать цвет по вашему запросу или образцам.
• Упаковка: Полиэтиленовые порошки для прилипания сначала упаковываются в полиэтиленовые пакеты для защиты продуктов от загрязнения и влаги; Между тем, пластиковые пакеты могут эффективно предотвращать утечку порошка.Затем их помещают в плетеные пакеты, чтобы сохранить их целостность, а также предотвратить повреждение внутренних пластиковых пакетов острыми предметами.
• Хранение:
  • Храните порошки PE в сухом и чистом месте с хорошей вентиляцией и при температуре ниже 35 ° C.
  • Хотя полиэтиленовый порошок обладает огнестойкостью, его следует хранить вдали от огня, тепла и прямых солнечных лучей.
• Примечание: Не смешивайте наши порошки полиэтилена с продуктами других компаний при использовании.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования. Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) Термопластичные порошковые покрытия в Индии

Термопластические покрытия стали частью нашей повседневной жизни. Это толстое и эластичное покрытие, которое вы сможете заметить на полках холодильников, кухонных решетках или стеллажах для сушки одежды, однако они намного больше.Они обеспечивают отличную защиту от коррозии и атмосферостойкость. Rapid предлагает множество диапазонов термопластичных покрытий с различными эксплуатационными характеристиками.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — это термопласт, изготовленный из мономера этилена. LDPE определяется диапазоном плотности 0,910–0,940 г / см3. Он не вступает в реакцию при комнатной температуре, за исключением сильных окислителей, а некоторые растворители вызывают набухание. Он может выдерживать температуру 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение короткого времени.Сделанный в полупрозрачном или непрозрачном вариантах, он довольно гибкий и прочный.

Характеристики: —

• Хорошо долговечность и гибкость
• Хорошо Адгезия и атмосферостойкость
• Одинарный Покрытие высокой толщины
• Фосфатирование не обязательно
• Легко ремонтируемый
• Широкий рабочая температура
• Коррозия защита
• Хорошо ударная вязкость
• Продукты питания полиэтилен марки прайм, используемый для производства
• Экономичный, Нет вредные пары и не опасные

У нас есть различные сорта —

XCEL 1630

• Сыпучий порошок на основе полиэтилена
• High Gloss
• Применения: Проволочные изделия, такие как холодильные полки, скутеры / велосипедные корзины, кухонные стеллажи / корзины , вешалки, стеллажи для выставки товаров, изделия из формованной проволоки, проволочные корзины, душевые кабины, сушилки для посуды, корзины для цветов и т. д.

XCEL 2430

• Сыпучий порошок на основе полиэтилена
• Полуглянцевая отделка
• Простота нанесения
• Области применения: Высокопрочные изделия, такие как наружные ограждения, стеллажи, кабельные лотки и многое другое. Более прочный, чем XCEL 1630, с лучшей устойчивостью к истиранию

Порошок сверхвысокомолекулярного полиэтилена меньше Цена

По вопросам, связанным с покупкой, обращайтесь к нам по адресу sales @ nanoshel.com, [email protected], [email protected]

На главную »Порошок сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, 99,9%, 200 меш)

инвентарный №	CAS	Паспорт безопасности материала	Спецификация	COA
NS6130-12-000630	9002-88-4

Товар	Порошок полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы
Артикул	NS6130-12-000630
CAS	9002-88-4	Подтвердить
APS	200 меш	Подтвердить
Чистота	99.9%	Подтвердить
Молекулярная формула	(Ч3Ч3) н	Подтвердить
Форма	Порошок	Подтвердить
Цвет	Белый	Подтвердить
Точка плавления	146 ° С	Подтвердить
Плотность	0.94 г / см³	Подтвердить
Температура стеклования	Tm (ДСК) 146 ° C (пик)	Подтвердить
Прочность на разрыв	35 МПа	Подтвердить
Кислородный индекс	17%	Подтвердить
Ударная вязкость	70-120 кДж / м2	Подтвердить
Летучие вещества	0.1%	Подтвердить
Растворимость	Растворим в ацетоне и бензоле	Подтвердить
Контроль качества	Каждая партия порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена была успешно протестирована.
Главный инспектор-верификатор	Менеджер по контролю качества

Типичный химический анализ

Порошок полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы

---

Свяжитесь с нами:

У нас вы можете легко приобрести Порошок сверхвысокомолекулярного полиэтилена по отличным ценам.Разместите онлайн-заказ, и мы отправим его через DHL, FedEx, UPS. Вы также можете запросить коммерческое предложение, написав нам по адресу [email protected]. Мы приглашаем вас связаться с нами для получения дополнительной информации о нашей компании и наших возможностях. В Nanoshel мы будем рады быть вам полезными. Ждем ваших предложений и отзывов.

---

Примечание * Обмен материалов / продуктов не разрешен. Nanoshel не предлагает возврат средств.* Чеки в долларах США не принимаются, принимаются только банковские TT / кредитные карты

---

ПОРОШОК ПОЛИЭТИЛЕН UM5570 — UBE INDUSTRIES, LTD.

Товар	Блок	Номинальное значение	Метод испытаний
MFR	г / 10мин	24	ASTM D1238
Плотность	кг / м 3	929	ASTM D1505
Прочность на разрыв	МПа	10	ASTM D638
Относительное удлинение при растяжении	%	620	ASTM D638
Твердость	(жесткий диск)	44	ASTM D2240
Температура размягчения по Вика	℃	79	ASTM D1525
Температура хрупкости	℃	<-70	ASTM D746
Температура плавления	℃	104	Метод УБЭ

Товар	Блок	Номинальное значение	Метод испытаний
Насыпная плотность	г / см 3	0. Советы Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт ©2013-2024 «АртЛига». Конкурс в области промышленного дизайна мебели.