Пенобетон чем резать: Чем резать газобетон и инструменты для его обработки

Чем резать газобетонные блоки: штроборез, рубанок, пилы

Газобетон – популярный материал в мире строительства. Здания и сооружения из газобетонных изделий теплые, огнестойкие и экологически чистые. Материал не дорогой, имеет высокую прочность и легко режется. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды и алюминиевой стружки. После чего размешанный раствор вливают в емкости и оставляют высыхать на несколько часов. Формы блоков готовы к применению. При заливке раствора в большие емкости получаются соответствующего размера плиты, которые в последующем подвергаются распилу.

Виды оборудования

При распиле газобетонных блоков применяют различные оборудования:

• специально предназначенный инструмент для работы с газобетоном;
• ножовка по металлу;
• сверла;
• фрезы.

Оборудование бывает ручное и механическое. Разрезать газобетонный материал можно на любую ширину и длину, придать любой угол наклона. При малых работах используют ручное оборудование, если объемы материалов большие, применяют электрические инструменты. Не советуют использовать режущий агрегат – цепную ножовку.

Разделить газобетонные блоки на нужные части можно с помощью режущего инструмента – ручной ножовки. Она применяется при малых объемах работы и в том случае, если пилить ножовкой сложно. Если нет возможности приобрести специальный режущий инструмент, обходятся ножовкой, сделанной собственноручно. Чтобы пила по дереву подошла для газобетонных блоков, на ней с помощью болгарки делают зубья и разводят пассатижами. Такое режущее приспособление подойдет для разрезки нескольких блоков и прослужит небольшой срок. Это отличный вариант, чтобы не тратить деньги на приобретение режущих инструментов.

Однако резать газобетонные плиты лучше специальным инструментом, тогда обрезные края получатся гладкими и ровными. Используют в виде специальных режущих инструментов:

• резцы;
• штроборезы;
• рубанки.

Вернуться к оглавлению

Ручная пила

При малых объемах работы используют ручную ножовку. С ее помощью, доделывают проемы окон и дверей, также без нее не справиться при укладке начальных ярусов стен. Чтобы приспособление, которое режет изделия, выполнило свою функцию доброкачественно, используют вспомогательные инструменты:

• Металлический уголок, с помощью которого контролируется правильный угол распила.
• Линейка, маркер или карандаш, которые нужны для определения места распила.
• Рубанок для изделий из газобетона, который равняет поверхностный слой кладки.

Газобетон – один из твердых материалов, а значит, выбор режущих инструментов, должен исходить из качества режущего полотна. Пилить ручной ножовкой, которая предназначена для материала из дерева, газобетонные плиты неправильно. Это займет много времени и сил. Режущий элемент ручной ножовки должен состоять из твердосплавных компонентов с более крупными зубьями. Ручная пила выпускается с одной ручкой и с двумя. На стоимость режущего инструмента влияют отличительные свойства инструмента и производитель.

Вернуться к оглавлению

Сабельная пила

Сабельная ножовка, которая похожа на электролобзик или электродрель, представляет собой электрическую ручную ножовку. Для ее работы нужны электросети. Она без труда пилит газобетонные изделия. В роли режущего компонента выступает лезвие. Процесс распиливания выглядит в виде поступательно-вращательных движений, с перемещением по прямой линии. Совершая обратное движение, лезвия поднимаются. Конструкция сабельного инструмента для распила состоит из трех частей, две стороны подвижны, а одна, средняя часть, бездейственна и служит фиксатором на месте распила. Плюсом сабельной пилы является аккуратность и тонкость разреза. Различают сабельный распил по следующим показателям:

• производительность электродвигателя;
• расстояние режущего полотна.

Сабельный инструмент отличается способом распила, он бывает сабельный и прямой. Применять такой агрегат можно непосредственно на месте работ. С помощью сабельного приспособления для распиливания газобетонных конструкций обеспечивается точный разрез, поэтому его применяют в необходимости сделать канавки или подогнать плиты под нужный размер. Чтобы работа над газобетонным блоком была аккуратной, перед распиливанием наносят разметку. Цены на инструмент зависят от производительности агрегата и мощности.

Вернуться к оглавлению

Ленточная

Применяется ленточный механизм для распилки газобетона при больших производствах продукции. Представляет собой замкнутую ленту из стали, по одному краю которой расположены зубья. Резка ленточным механизмом обеспечивает ровный срез и выпускает раз в двадцать больше заготовок, чем при работе ручным электрическим инструментом. Быстрота работы заключается в возможности пилить газобетонные конструкции сразу по 2-3 штуки. Зубья механизма изготовлены из твердого сплава и многослойного покрытия. Стоимость режущей конструкции не каждому по карману, и достигает пяти тысяч долларов.

Вернуться к оглавлению

Электропила

Разрез в блоках из газобетона можно сделать электропилой. Режущие полотна выполняют точные надрезы и примерные. Зачастую применяется электрический механизм с распиливающим свойством в бытовом строительстве. Электропила является недорогим инструментом, поэтому пополняет своим присутствием багаж строительных материалов каждого второго мужчины. Режущий инструмент обладает высокими технологическими характеристиками и прочными материалами.

Вернуться к оглавлению

Штроборез

Приспособление для распила – штроборез, предназначенный для прорезывания канавок в блоке и проделывания пазов. Работать штроборезом нужно на строительной площадке. Они бывают электрические и ручные. К преимуществам инструмента относят:

• легкость в применении;
• экономичность;
• мощность;
• легкость и компактность;
• отсутствие механической пыли.

Штроборез состоит из двухстороннего резца, который фиксируется к рукоятке. Для ускорения работы применяют инструмент с двумя держателями. Перед распилом обозначают карандашом и линейкой, места будущих отверстий.

Вернуться к оглавлению

Рубанок

Распиливая газобетонные блоки, стараются придать им ровную поверхность, но не всегда это получается. Справиться с этой задачей сможет рубанок, который выровняет поверхность газобетона и сделает ее идеально гладкой. Состоит рубанок из деревянного основания с врезанными мелкими зубьями, которые расположены под наклоном.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Выбирая инструмент для резки газобетона, обращают внимание на: мощность, цену, завод-изготовитель и другие критерии. Чтобы выбрать штроборез, который предназначен для проделывания пазов в газобетонном блоке, учитывают мощность, частоту вращения и диаметр диска. Также важен вес установки, занимаемое место и объем работ.

При выборе электрического рубанка, смотрят на скорость вращения ножей и мощность, которая нежелательна ниже 600Вт. Важно обратить внимание на размещение ручки и переключателя глубины, желательно приобретать рубанок с фиксацией высоты.

Для распила газобетонного блока используют электропилу. Качество распила, зависит от правильно подобранного механизма. При покупке электропилы следует изучить ее особенности на соответствие режущих элементов к используемому материалу. Также обращают внимание на качество лезвий, сборку и производителя.

Чтобы правильно выбрать ручную ножовку, нужно посмотреть на форму рукоятки, лучше, если на ней будут резиновые вставки, которые предотвратят появления мозолей.

Чтобы распилить газобетонный блок, используют сабельную ножовку. Для выполнения качественной работы важно правильно определиться с режущими механизмами. Для начала выбирают между профессиональной и бытовой. Далее смотрят на глубину разреза и мощность агрегата. Также на механизме должна присутствовать регулировка скорости. Большим плюсом будет наличие функции маятникового хода, который за счет возможности отклонения от траектории, убережет сабельную ножовку от перегрева и повысит скорость распилки.

Ножовка по пенобетону: как выбрать

Чем резать пенобетонные блоки?

Одним из существенных преимуществ пенобетона перед другими видами строительных материалов является легкая обработка. Однако для быстрой и точной работы нужна исключительно хорошая ножовка по пенобетону.

Должна ли она быть ручной или электрической, специально изготовленной для пенобетона или универсальной? Рассмотрим, какие бывают инструменты для резки пенобетонных блоков и как правильно подобрать их, исходя из конкретных условий стройки.

Инструмент для распила пеноблока

Содержание статьи

Разновидности резательного инструмента для пеноблоков

Ленточная пила для пеноблоков

Ассортимент резательного инструмента для блоков из пенобетона на сегодняшнем строительном рынке достаточно велик. Любой желающий в зависимости от финансовых возможностей, особенностей строящегося объекта и личных предпочтений может приобрести разного рода приспособления для распила пенобетона.

Ленточная пила

Наиболее часто резка пенобетона осуществляется с помощью резательных приспособлений следующих типов:

1. Ножовка (ручная пила).
2. Сабельная электрическая пила.
3. Ленточная пила.
4. Резательный комплекс для пенобетона.
5. Штроборез.
6. Рубанок.

Резательный комплекс для пенобетона

Чтобы у каждого, кто только начал присматриваться и сравнивать доступные варианты инструмента для разрезания пенобетонных блоков, не возникало сомнений в выборе, рассмотрим характеристики, особенности, достоинства и недостатки всех возможных вариантов.

Ленточный резательный станок для пенобетона

Обратите внимание! У ножовок по пенобетону зубья крупнее, чем у аналогичных инструментов для резки дерева и, тем более, металла. При этом толщина полотна также больше. Сами зубья могут иметь специальную напайку из твердосплавных материалов, чтобы уменьшить потерю их остроты от контакта с бетоном.

Ручная пила по бетону с крупными зубьями

Инструменты для резки пеноблоков и их характеристики:

Тип инструмента	Особенности и рекомендации по выбору	Достоинства	Недостатки	Сфера применения
Ножовка (ручная пила)	По габаритам практически не отличается от ручных пил для дерева. Однако толщина полотна больше. Чтобы зубья не тупились, их изготавливают на основе металлокерамики, кобальта и вольфрама. При выборе ручной пилы нужно обратить внимание на: Толщину полотна (чем больше этот параметр, тем точнее будет выполняться распил). Длину лезвия (подбирается по размеру блоков). Напайку из специального сплава на зубьях. Как вариант, может использовать двуручная пила по пенобетону, когда предстоит резать блоки большой толщины.	Не требует в применения особых навыков владения. Пилить пенобетон ручной ножовкой может любой человек, умеющий пользоваться аналогичным инструментом по дереву. Кроме того, ножовка, как правило, не дорогая, и ее покупка вполне оправдана, даже если будет использоваться всего для одного проекта. В ходе эксплуатации не требует особого ухода.	Чтобы распилить блок, нужно приложить усилие. Способ резки пеноблоков не пригоден для больших строительных работ. Если пила изготовлена некачественно или специально не предназначена для обработки пенобетона, лезвия будут быстро тупиться, что потребует либо их постоянной доводки, либо покупки нового инструмента.	Строительство небольших сооружений при ограниченном бюджете. Ручную пилу также используют на завершающих этапах кладки и в тех местах уже построенного сооружения, где другие инструменты использовать невозможно.
Сабельная электропила	Режущая часть устройства имеет форму сабли. Распил полотно выполняет за счет постоянно повторяющегося цикла движения небольшой амплитуды (полотно пилы движется назад-вперед на 2-5 см). Сабельные пилы могут быть проводными и аккумуляторными. Преимущество последних очевидно, когда требуется мобильность, или когда на строящемся объекте еще не подключена электросеть. При выборе сабельной электропилы для обработки пенобетона необходимо обратить внимание на: Длину полотна, от этого будет зависеть, какой толщины блок можно распилить. Мощность. Не следует приобретать пилу максимальной мощности, так как пеноблоки достаточно легко режутся.	В отличие от ножовки по пенобетону сабельная пила не требует приложения усилия для распила строительного материала. С помощью сабельной электропилы можно выполнить точный и быстрый, качественный и тонкий распил пеноблока.	В среднем пила имеет вес около 3-4 кг. Поэтому при большом объеме работы трудозатраты на работу с инструментом будут существенны. Для работы пила требует источника электропитания, который далеко не всегда может быть в наличии на строящемся объекте. Аккумуляторные модификации периодически нуждаются в подзарядке. Для эксплуатации пилы требуется определенный навык работы и соблюдение ТБ. Периодически требуется замена полотна, смазка механизмов и прочие процедуры по уходу.	Сабельная электропила может использоваться в проекте любого объема и сложности.
Ленточная пила	Представляет собой специальный станок или резательный комплекс для обработки пенобетона. Главный режущий инструмент устройства – это небольшая по ширине, прочная стальная лента с зубьями на основе твердосплавных материалов. В отличие от всех вышеописанных вариантов, во время работы ленточная пила имеет стационарную позицию: оператору необходимо управлять блоком, передвигая его по направляющим роликам, а не самим устройством. Хотя бывают и ручные модификации ленточной пилы. Однако применение их на строительстве домов из пеноблоков ограничено малыми размерами рабочей частью ленты. Мобильные варианты пилы применимы для блоков небольшой толщины.	Ленточная пила по пенобетону выполняет рез пеноблока в 10-30 раз быстрее, чем при работе с ручной ножовкой по пенобетону. Стационарное устройство с большой длиной рабочей части режущей ленты имеет преимущество на больших строительных работах. Современные станки имеют функции самоподтягивания ленты и изменения высоты рабочей части.	Главный недостаток ленточной стационарной пилы – большая стоимость и неоправданные затраты при малом и среднем объеме строительных работ. Устройство требует периодического обслуживания и подтяжки и замены режущей ленты. При нарушении функции натяжки ленты точность и качество распила может существенно пострадать. Ленточные пилы большой мощности, применяемые на крупных стройках производят много пыли и отходов. Поэтому в дополнение к станку требуется установка пылепоглощающего устройства.	Применение стационарной ленточной пилы оправдано при строительстве больших сооружений и жилых комплексов.
Резательный комплекс для пенобетона	Конструкция станка для резки пеноблоков и массива из пенобетона может быть разная. Все зависит от назначения устройства и производителя. В большинстве случаев применение такого оборудование оправдано на производстве пеноблоков путем нарезки сегментов заданных параметров из пенобетонного массива. Не исключено использование резательного комплекса на возведении крупных сооружений, например, жилых комплексов. Здесь подрядчик должен решить сам, выгодно ли ему покупать готовые изделия, чем резать пенобетон в виде массива на блоки своими руками.	Резательные станки позволяют точно напиливать пеноблоки необходимых размеров.	Недостаток – большая стоимость оборудования. Работать на таком станке допустимо только профессионально обученному персоналу. Комплекс в ходе работы потребляет много энергии и нуждается в постоянном обслуживании.	Применение резательного комплекса для нарезки пеноблоков оправдано в случае необходимости проведения большого количества операций по резке пеноблоков и при их производстве.
Штроборез	Штроборез устроен, практически, как электроциркулярка. Однако имеет в конструкции не один режущий диск, а два параллельно расположенных. За счет них и создаются два аккуратных пила, между которыми проделывается паз. Главное назначение инструмента – создание пазов для прокладки коммуникаций (кабелей, проводки, труб) и армирования стены из пеноблоков. Существуют ручные и электрические модификации. Оснащаются рукоятками разной формы, электроприводные модели – резиновыми валиками для облегченного перемещения по поверхности из пеноблоков.	Главное преимущество – высокая точность и аккуратность работы. Электрическим штроборезом можно достаточно быстро и точно проделать паз для коммуникации любой сложности внутри здания. Работа с электроштроборезом отличается максимальной производительностью.	Для работы ручным штроборезом приходится прикладывать усилия. Его производительность ниже электрической модели. Работа с электроштроборезом требует опыта и навыков управления устройством.	Применяется на всех объектах, где требуется проложить коммуникации в стенах из пеноблоков.
Рубанок, терка, шабровка	Эта категория инструментов предназначена для резки/обработки поверхности пеноблоков. Они служат для выравнивания поверхности блоков и устранения неровностей, мешающих кладке. Также они применяются, когда уже готовой стене из пеноблоков нужно задать максимальную ровность для нанесения штукатурки. Рубанок по пенобетону может быть и ручным, и электрическим.	Позволяют создать качественную поверхность пеноблока, тем самым существенно снижая расход строительного раствора или клея для пеноблока.	Применение ручных инструментов требует некоторых трудозатрат. Рубанки с электроприводом существенно повышают скорость обработки, но требуют подвода источника электропитания на стройплощадку. Режущая часть инструмента рано или поздно затупляется и требуют замены или доводки.	Применяются на любых типах объектов. При небольшом объеме работ можно обойтись ручными моделями инструмента, а на средних и больших применение электрорубанков по пенобетону позволяет существенно снизить трудозатраты и сократить сроки кладки блоков.

Какому резательному инструменту отдать предпочтение?

Чем резать пенобетон?

Каким резательным инструментом лучше обрабатывать пенобетон, чем резать его, чтобы минимизировать расходы на техобслуживание устройства?

Чтобы ответить на эти вопросы, необходимо определиться со следующими параметрами строительного проекта:

1. Общий объем обрабатываемых пеноблоков.
2. Габариты пенобетонных блоков.
3. Электрификация строительной площадки.
4. Бюджет проекта.
5. Профессиональные навыки строителей.

Штроборез для пенобетона

Малоэтажное частное строительство

Пила ручная по пенобетону

При строительстве частного одноэтажного дома средней площади, например, на даче, как правило, используется не более 10-12 кубов пенобетона. Если временных ограничений по проекту нет и бюджет не ограничен, идеальным вариантом будет сабельная электропила.

Сабельная пила для пенобетона

Однако при отсутствии источника электропитания на участке или возможности пользоваться аккумуляторной моделью пилы, а также ограниченном бюджете подойдет ручная ножовка.

Это может быть, к примеру, пила для пенобетона Зубр. Ее ресурса вполне хватит, чтобы завершить строительство дома силой одного — двух строителей.

Пила для пенобетона Зубр

Инструмент для дома в несколько этажей

Двухэтажный дом из пеноблоков

Чем резать пенобетонные блоки при строительстве двух-трехэтажного коттеджа, дома или нежилого помещения? Для возведения такого сооружения потребуется выполнять большое количество операций по резке, причем в различных условиях.

Для основной работы потребуется автоматизированное устройство. Лучшим вариантом будет ленточная пила, для доводки геометрических особенностей можно использовать небольшую сабельную пилу или ножовку.

Сабельная электропила для пенобетона

Многоэтажки, цеха и производственные помещения

Высотный дом из пеноблоков

При возведении высотных жилых домов пенобетонные блоки используют либо в качестве облицовки на ж/б-каркас, либо в качестве основы, но с армировкой внутри стены. В том и другом случае приходится резать большое количество блоков из пенобетона. При этом габариты используемых блоков могут быть предельными.

Станок для резки пенобетона

Естественно, что резка пенобетона своими руками в основном объеме работ в таком случае неэффективна. Здесь нужны автоматизированные резательные установки и комплексы для пенобетона. Это могут быть и ленточные пилы, и станки для разреза пенобетонного массива, и применяемые в отдельных частных случаях сабельные пилы и ножовки по пенобетону.

Резка пенобетона своими руками

Что нужно знать о резке пенобетона?

Уголок для распила пеноблока

Гарантией того, что резка пенобетона будет качественной, является не только правильный подбор резательного инструмента, но также грамотно выполненная разметка на самом блоке. Кроме того, нужно просто уметь пользоваться применяемым инструментом и, конечно, не забывать о технике безопасности, особенно, если используется автоматизированная пила.

Для этого у каждого устройства, как правило, есть инструкция с фото, на котором показы и основные узлы и правильная позиция инструмента при применении.

Сабельная пила по пенобетону

Обратите внимание! Стабильность, качество и точность распила обеспечивается прочным закреплением пеноблока и правильное направление режущей части инструмента. Лезвие пилы должно быть направлено перпендикулярно плоскости его поверхности, в которую оно врезается, и в соответствии с разметкой. Для аккуратно и максимально точного распила применяют специальный инструмент — уголок для пеноблоков.

Как пилить пеноблоки?

Видео в этой статье показывает, как нужно правильно держать инструмент и сам пеноблок при его распиле.

Чем и как пилить газобетон

Газобетонные блоки часто используются в индивидуальном строительстве из-за таких качеств, как хорошее теплосопротивление, маленький вес и легкость механической обработки.

Основные выгоды работы с этим стройматериалом — простота обработки и кладке благодаря небольшому весу  и большому размеру. Газобетон легко сверлить, пилить, колоть, строгать, штробить и придавать сложную геометрическую форму ручными инструментами, такими, как пила по газобетону, рубанок или стамеска.

Основы обработки газобетонных блоков пилами

Мастера, имеющие больше опыта общения со строительным электрическим оборудованием и приспособлениями, а также необходимость чаще работать с ними, предпочитают резать газобетонные кирпичи электрической сабельной пилой или пилой-аллигатором, а не ручным инструментом. Но при одноразовом применении газобетона (например, при возведении хозпостройки, гаража или дачного домика — их ведь не нужно несколько на одном участке) ручная пила для газобетона будет экономнее и надежнее.

1. Электрическая сабельная пила по газобетону — это мощный электролобзик, который придает режущему полотну в виде сабли горизонтальное возвратно-поступательное движение. Бывают пилы с двумя полотнами-лезвиями, многие модели работают от аккумулятора. Полотна для сабельной пилы продаются с зубьями разных размеров и формы.
2. Пила-аллигатор работает по принципу коленчатого вала — вращение ротора электродвигателя превращается в возвратно-поступательные движения двух режущих полотен. Лезвия-полотна двигаются в противоположных друг другу направлениях, но в горизонтальной плоскости, поэтому кромка среза всегда получается чистой и ровной. Цена такого электроинструмента намного выше, чем у сабельной пилы, да и оправдает себя пила-аллигатор только при постоянном использовании, то есть — в профессиональном строительстве. Поэтому перед такой узкоспециализированной покупкой подумайте, где этот инструмент будет работать после окончания строительства.
3. Ручная пила с твердосплавными (победитовыми) напайками на зубьях служит намного дольше обычной ручной пилы, которую через несколько резов приходится затачивать. На победитовых напайках можно построить дом без замены пилы, и она еще послужит дальше. При выборе такого инструмента рекомендуется обратить внимание на толщину полотна — тонкую пилу будет уводить в сторону, рез получится неровный и наклонный. Пила с толстым полотном делает точный, аккуратный и ровный рез.

Поэтому, выбирая, чем пилить газобетон, обращайте внимание на точность и надежность инструмента, а не на его цену: многие думают, что дорогой электроинструмент — это залог успешного строительства, но это не всегда так. Попробуйте сначала распилить пеноблок обычной ручной пилой, и только при неудовлетворительных результатах покупайте более дорогие пилы по газобетону.

Распиливание вручную

Распространенное, но неверное представление о том, что распиливать газобетон вручную — занятие долгое и неблагодарное, с плохими результатами (неровный рез, рваные края, утомительно и непроизводительно). Но для индивидуального застройщика разрезать блоки вручную можно и нужно, так как при довольно толстом полотне рез всегда будет ровным, а пористость материала не делает большой нагрузки на руки. Все дело в технике реза, в материале и марке пеноблока. Если вы собираетесь распилить ручной пилой газоблок или пенобетонный кирпич класса B 2,0 и плотностью (маркой) D 400, то вам понравится результат. А вот блок класса B 3,5 марки D 600 заставит вас задуматься о приобретении электрического режущего инструмента.

Правильно выбранная ручная пила позволяет сделать несколько тысяч резов, причем это могут быть и сложные линии в виде трапеции или полусферы. Вывод напрашивается сам собой: кроме марки пеноблока, важно выработать правильную технику процесса:

1. Сильно давить на пилу нельзя, чтобы полотно не повело в стороны. Газобетон нужно разрезать не так, как доски или рейки — материал не режется, а крошится, поэтому давление здесь не нужно в принципе.
2. Прежде чем пилить газобетонные блоки, убедитесь, что они хорошо высушены — влажная крошка будет застревать в пропиле и усложнять процесс резки.
3. Ровный рез получится, если блок предварительно разметить по трем сторонам. На разметках делаются неглубокие пропилы в 20–30 мм.
4. Полотно должно идти по пропилам, чтобы не было отклонений по плоскостям. Пилу нужно держать под углом в 45° и не давить на полотно. Чтобы отпиливаемый кусок в конце распиливания не упал и не откололся с неровными краями, блок должен всем телом лежать на подставке.
5. Ножовка должна быть длинной, чтобы полотно полностью и с запасом перекрывало кирпич по длине.
6. Чтобы облегчить работу, из досок или фанеры можно сделать тусло.

Как распилить блок электрическими инструментами

Распиливание газо- или пенобетона электрическими пилами ускоряет процесс и увеличивает объемы работы, а также позволяет выпиливать сложные по конфигурации архитектурные элементы. Метод оправдывает себя при строительстве крупных объектов или дома в два — три этажа. Оптимальным выбором для таких работ будет пила-аллигатор или сабельная пила по газобетону электрическая мощностью примерно 1000 Вт и с полотном длиной 365 мм.

Важно: При распиливании электрической пилой любого типа необходимо брать только сухие пеноблоки, иначе пилу может закусить в распиле и вырвать из рук.

Работа сабельной пилой:

1. Прежде чем резать, рекомендуется отработать движения при выключенном инструменте: полотно пилы не следует ставить жестким упором в блок. Перед резкой держать инструмент нужно на некотором расстоянии от места реза, при этом покачивая пилу вверх, вниз и обратно по центру, как если бы это была ручная пила. Пилить блок необходимо не всем полотно, а центральной его частью, длина режущей поверхности должна составлять примерно 250 мм.
2. При работе сабельной пилой, упирая ее в торец изделия, можно получить налипание пыли и закусывание полотна, особенно на сыром блоке. Поэтому пропилы рекомендуется делать с двух сторон навстречу.

Работа пилой-аллигатором:

1. «Аллигатор» — инструмент профессиональный, и работа с ним оправдает себя только на больших объемах. Впрочем, большое количество газоблоков пилить ручной пилой никто и не будет, так как это довольно медленный процесс, а если материала много, то и утомительный. Распиливание пилой-аллигатором позволяет ускорить работу.
2. Практика работы с этим электроинструментом показала, что смазывать пилящие поверхности, как сказано в инструкции, не нужно, так как на смазку будет сразу налипать твердая пыль, которая смазку просто выбрасывает, после чего пила работает по сухому материалу и полотно часто клинит. Если смазка была заводской, ее нужно сразу удалить, но для этого придется разобрать пилу. Такой необычный подход с исправлением заводской инструкции позволяет распустить 50–70 блоков длиной до 1 метра за 2–3 часа, с длиной реза 500–600 мм. При большой длине изделия рез делается двухсторонним, с предварительной разметкой сторон.

Профессиональная пила позволяет выполнить работу точно и быстро, но ее стоимость не всегда оправдывает строительную смету. Поэтому домашние мастера часто распускают блоки циркуляркой или цепной пилой, бензиновой или электрической.

Распиливание на циркулярной или цепной пиле:

1. Из практики работы на циркулярке: блок размечается со всех сторон пропиливанием неглубоких пазов и распиливается полностью ручной пилой. Если диск больших размеров, то можно попробовать распилить блок сразу или с двух сторон, но будет много пыли, поэтому индивидуальные средства зашиты обязательны, как и принудительная вентиляция закрытого помещения.
2. Цепной пилой блок пилится намного быстрее, так как у нее больше скорость вращения цепи. Отрицательный момент — быстрый износ цепи или даже внезапный разрыв. Положительные стороны — ровный рез, высокая скорость, мобильность (блоки можно резать на месте их укладки).
3. Практическая статистика по износу и замене цепей: одной цепи хватает на 12–15 пеноблоков любой марки толщиной 400 мм. Если продолжать пилить материал тупой цепью, увеличивается выброс пыли, работа замедляется, рез может получиться неровным из-за большого скопления пыли в прорези.

Распиливание болгаркой и перфоратором:

1. Такой оригинальный метод пригодится тем, кому нужны U-образные блоки. Для точности и ускорения работы рекомендуется сделать деревянный шаблон, по которому стальным стержнем (например, гвоздем) размечаются все режущие линии. Затем шлифмашинкой с алмазным диском верхняя часть газоблока прорезается на глубину 5 см с двух сторон, а перфоратором с пикой-лопаткой сбивается лишний материал. Неровности внутри скола можно также убрать шлифмашиной, рубанком по газобетону или стамеской.
2. Чтобы из сплошного прямоугольного пеноблока сделать U-образное изделие таким способом, затрачивается всего 20–30 минут. Работа проходит в пыли, поэтому понадобится респиратор или вытяжка.
3. Цепная пила, так же, как и пила-аллигатор, не должна быть смазанной при распиле пено- или газоматериалов, чтобы на зубья не налипала жирная пыль, замедляющая работу и изнашивающая цепь этим своеобразным абразивом.

При подведении итогов анализа ручных и электрических инструментов для резки пено- или газобетонных блоков становится понятно, что распиливать этот строительный материал механизированными инструментами предпочитают мастера с опытом работы или те, кому нужны большие объемы и сложные конфигурации изделий.

Для строительства обычного садового или дачного домика, гаража или сарая достаточно простой ручной пилы или такой же пилы, но с победитовыми напайками для продления срока службы полотна. Скорость работы в этих случаях не имеет большого значения, так как можно пилить один день или три дня — в теплое время года и при достаточно растянутых сроках это неважно и на строительство дома никак не повлияет.

Чем резать газобетонные блоки: электропила, рубанок

В строительстве домов все чаще используют газобетонные блоки. Материал легко поддается резке, остается только решить, чем его можно безопасно и качественно пилить. Работа с газобетоном перспективна, потому что блоки можно отделать как внешне, так и внутри, а в результате получить не только прочный, теплый и легкий дом, но и воплотить в жизнь любые творческие замыслы.

Виды инструментов

Пористый бетон подвержен обработке разным инструментарием в зависимости от объемов и характера работ. Каналы для кабелей, труб, подгонку форм, скосы делают ручным способом. Масштабная стройка потребует применения более сложных орудий труда. Таблица представляет виды инструментов:

Механизм приведения в действие	Инструменты
Ручной	Ножовка по газобетону
Механический	Килы, буры, фрезы
Электрический	Электропилы, сабельная
Специальное оборудование	Станки разной комплектации струнного и ленточного типа

Ручная пила

Если сложные манипуляции с материалом не требуются, то можно воспользоваться и ножовкой.

Обрабатывая газобетонные и пенобетонные массивы без геометрических претензий, можно удовлетвориться ножовкой по газобетону, если размах стройки невелик. К основным требованиям, которым должен отвечать инструмент, относят:

• твердый сплав режущей части;
• победитовые (или рапидовые) напайки на крупных зубьях;
• широкое пилящее полотно.

Соблюдение этих условий продлит срок действия средства, но процесс не ускорит, хотя выгодно удешевит. Ручная пила удобна в укладке углов, подгонке проемов для дверей и окон и рассчитана на выполение заданий в объеме 25 м3. Во влажном климате, в условиях низких температур материал впитывает влагу и промерзает. В таком случае применение ручной пилы малоцелесообразно.

Качество ручного распила зависит от плотности и прочности газоблока, соблюдения технических правил и условий среды.

Рубанок и штроборез

Рубанок поможет сделать поверхность камня более ровной.

Для выравнивания отпиленной поверхности при кладке стен применяют специальный рубанок. Он имеет вид деревянной площадки со вставленными линейками мелких зубьев. Режущие элементы установлены под углом, что позволяет зачищать неровности на поверхности и снижать расход клея на кладку. Штроборезы предназначены для создания выемок различных форм и размеров, которые необходимы для анкеров, кабелей и других коммуникаций. Они просты в эксплуатации и дешевы. Существуют ручные и электрические варианты.

Сабельная пила

Этот электроинструмент позволяет резать газобетон быстро и геометрически правильно. Используется в средних и небольших объемах стройки. К основным характеристикам рабочего средства относят:

• Частота движений 3 тысячи в минуту.
• Путь хода до 32 см.
• Полотно пилы снабжено отверстием для масла, а корпус — вентиляционными проемами.
• Пила состоит из 2 подвижных полотен и одного статического между ними. Оно играет роль фиксатора.
• Выполняет прямой или сабельный рез, применима в перевернутом состоянии.

Инструмент значительно ускоряет процесс обработки материала и делает это без изъянов.

Электропила

Это универсальный инвентарь хозяйственника. Ею можно пилить как деревья, так и ячеистые блоки. Механизм состоит из пильной шины по периферии которой расположена режущая цепь, натяжной системы с винтом для регуляции, смазочного устройства и щитка с блокировкой двигателя. Распил осуществляется благодаря движению лезвий, повторяющих контуры пилы, по кругу. В таблице представлены особенности, помогающие сделать выбор за или против:

Данным инструментом выполняется очень большой перечень операций.

Преимущества	Недостатки
Цепная пила лучше подходит при выпиливании U-блоков	Быстрое затупление цепи
Высокая скорость работы	Электромотор боится пыли, большое количество которой выводит механизм из строя
Удобство разрезки над головой и под углом	После обработки 2—3 блоков пилу надо охлаждать, иначе она нагревается и перерастягивается
Длина шины варьирует в пределах 30—40 см	Не выдерживает эксплуатации в низких температурах
	Рекомендуется дополнительно приобрести специальную цепь для газобетона (победитовые напайки)

Особенности резки

Такой вид работы предполагает нанесение разметочных насечек на материал.

Чтобы получить качественный продукт резка газобетона должна осуществляться по определенным техническим правилам. Особенно важно это для ручного инструментария. В работе следует обращать внимание на следующие моменты:

• Перед распилом наносят разметку с помощью уголка и карандаша по всем поверхностям.
• Для выравнивания в 2-х плоскостях делают предварительные пропилы по 2-м длинным граням и одной средней в 3 см глубиной.
• Длина пилы должна соответствовать продолжительности реза, очищая его от пыли в процессе.
• Сильное давление на режущую часть ведет к смене направления реза и геометрическому искажению.
• Движения проводят под углом 45 градусов.
• Отпиливаемый фрагмент должен ложиться на подставку.

Главная проблема начинающих строителей заключается в получении неровных срезов за счет ухода пилы в сторону. Облегчает задачу использование стусла.

Такое нехитрое приспособление способствует соблюдению ровности спила.

Это специальное деревянное приспособление в виде коробки с зазором в верхней плоскости посередине. Он призван удерживать пилу в рамках, не давая ей смещаться и нарушать ровность спила. Размеры стусла выполняют по замерам блока. Конструкцию можно изготовить самостоятельно. Она должна быть устойчива к раскачиванию, жесткая, скрепленная уголками толстого металла.

Специальное оборудование

Чем больше степень автоматизации, тем выше скорость фрагментирования блоков. Станок для распила газобетона струнного типа разрезает массив на части за секунду. При этом сохраняется высокая точность нарезки, исключаются ошибки, относящиеся к человеческому фактору, минимум шума и пыли. В условиях крупного строительства это незаменимые агрегаты.

Ленточная пила

Прибор позволяет регулировать и фиксировать нужные параметры для выполнения данной манипуляции.

Она входит в комплектацию станка и представляет собой круглую ленту с зубцами из высокопрочного сплава. К удобствам ее использования относят:

1. Высоту распила можно регулировать.
2. В процессе работы автоматически сохраняется постоянное натяжение режущего элемента.
3. Направление пилы поддерживается уточняющими роликами.
4. Простота транспортировки станка обеспечивается колесами, а устойчивость — упорами.
5. Вышедшая из строя пила легко и быстро заменяется.

Скорость распила значительно выше в сравнении с ручным. Действия не требует много усилий, поэтому можно непрерывно обрабатывать большое количество блоков, причем одномоментно несколько единиц. В среднем затупление зубцов наступает на 10—15 блоке. Недостатком является высокая стоимость аппарата, но в промышленных масштабах она быстро окупается.

Бригада рабочих | Чем пилить пеноблоки: подборка инструментов

Пеноблоки используют в строительстве очень часто. Они хорошо сопротивляются теплу, имеют небольшой вес, объемны, а также весьма просты в обработке.

Их можно не только распиливать, откалывать, сверлить, а также обрабатывать даже рубанком, стамеской и другими инструментами.

Выделим основные инструменты, которыми можно распилить пеноблоки:

Ручная пила

Такую пилу используют при строительстве небольших объектов (дачного дома, хозяйственной постройки, гаража и др.), где не требуется распиливать большое количество пеноблоков.

Однако стоит задуматься чем пилить, если плотность пеноблоков большая, то лучше, конечно, воспользоваться электрическим инструментом.

Не стоит бояться ручной пилы, если работать осторожно и внимательно, то можно разрезать и без неровностей и сколов, а также можно выпилить фигурные элементы.

Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал.

Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам. Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил.

Электрический лобзик

Мастера такой лобзик знают как сабельную пилу. Данная пила используется при строительстве средних и больших объектов.

 На лобзике можно менять лезвия (ставить диски с разными размерами зубьев, менять затупившиеся или испорченные диски; форма зубчиков на дисках тоже может быть разной – крупные и мелкие зубья).

 Как правило, для удобства строителей, многие модели пил выпускаются со сменными аккумуляторами, чтобы не быть привязанными к источнику питания.

При работе с данным видом инструмента нужно помнить, что распиливание влажного материала не допустимо, это может повлечь за собой травму. Пила «зажует» крошку и может травмировать строителя.

Перед началом работы лучше примериться к инструменту. Проиграть движения пилой без включенного питания.

Пилить нужно средней частью пилы, длина рабочей режущей поверхности должна составлять примерно 25 сантиметров.

Чтобы не травмироваться, следует крепко держать пилу в руках.

Аллигатор

Пила аллигаторного типа отличается особой прочностью и износоустойчивостью. На зубчиках такой пилы есть специальные наплавления из победита, что делает зубья более прочными. Такой инструмент используют при строительстве больших объектов (многоквартирных домов, офисов большой площади).

Плюс этого инструмента в том, что его не нужно постоянно точить или менять лезвия, как, например, в электрическом лобзике.

При покупке такой пилы лучше выбирать вариант с толстостенным лезвием, так как только распил таким лезвием даст ровный срез без сколов и шероховатостей.

Часто пишут, что перед началом работы такой пилой, нужно смазывать поверхность специальной смазкой, но практика говорит об обратном. Смазочный материал смешивается с пылью, в результате чего пила может перестать работать.

Хотя в инструкциях к большинству инструментов такого типа прописано применение смазки. Отсутствие смазочного материала увеличивает продуктивность работы в разы.

Циркулярка

Чаще всего используется при строительстве бытовых объектов небольшой площади. Распиливание производится постепенно по предварительно сделанным меткам-надрезам.

Болгарка

Применяется также в бытовых условиях. Часто используется, если нужно получить У-образную форму блоков. Так как при работе с болгаркой поднимается много пыли, не стоит пренебрегать распиратором и другими средствами защиты.

Бытовая пила на цепи

Некоторые домашние мастера пилят пеноблоки обычной пилой, которой пилят дерево. Этот способ быстрый и достаточно эффективный, однако цепи быстро тупятся, а иногда даже рвутся и заклинивают.

К тому же, при распиле такой пилой образуется очень большое количество вредной пыли. Поэтому, если планируете пилить именно таким способом, обязательно защитите органы дыхания от пыли.

При выборе инструмента для распила газобетона, не нужно гнаться за дешевизной. Как правило, дешево – не значит надежно. Однако лучше положиться не на свою интуицию, тем более, если нет опыта в таком вопросе, а почитать отзывы или поговорить со знающими людьми.

Обычно люди без опыта, которые хотят построить небольшой объект для себя, останавливают свой выбор на ручном инструменте. Во-первых, он дешевле, а во-вторых, с ним проще работать. Люди с опытом предпочитают более сложный инструмент – электрический.

Ножовка по пенобетону как правильно выбрать и их виды

Уже давно в строительство вошли строительные материалы — газобетон и пенобетон, которые являются не только экологически чистыми, но еще и энергосберегающими. Работать с этим видом стройматериала просто, и кроме специального клея, при сооружении конструкций понадобится хорошая ножовка по пенобетону.

Конструкция и особенности

С появлением газобетона (другие названия газосиликат и пенобетон) произошел переворот на строительном рынке, так как этот современный вид стройматериала совместил в себе целый ряд достоинств. Чтобы понимать, для чего надо покупать ножовку для пенобетона, следует разобраться сначала со всеми достоинствами этого стройматериала:

1. Имеет низкую теплопроводность, поэтому не нуждается в дополнительном утеплении
2. Легкий, что упрощает процесс его монтажа
3. Легко поддается обработке, например, при высверливании отверстия в стене
4. Простота монтажа — при укладке материала применяется специальный клей, а для его резки применяется специализированный режущий инструмент

Пенобетон является легким и прочным видом материалов, для обработки которого требуется специализированный инструмент. Резать его болгаркой или другими видами электроинструмента нет нужды, так как он с легкостью поддается ручному распилу. Для этого нужна ручная пила, которая отличается от ножовок по дереву некоторые параметрами.

Это интересно! Использовать ножовку по дереву для распиливания пенобетона не рекомендуется, так как зубья режущего инструмента быстро затупятся и сотрутся. Кроме того, пилить газосиликат пилой по дереву можно долго, что связано с небольшим размером режущих зубьев инструмента.

Почему для резки газобетона нужна специальная пила

Ножовка по газобетону внешне похожа на обычную ручную пилу по дереву. Однако если присмотреться поближе, то отличия можно увидеть сразу. Первое и главное отличие в высоте зубьев полотна. Они имеют большую высоту, что позволяет эффективно справляться с прочным и одновременно хрупким материалом — газосиликатом.

Это интересно! Не стоит путать газобетон с бетоном, так как это разные материалы, и для их распила применяются соответствующие инструменты.

Для повышения устойчивость к механическому разрушению, ножовки по пенобетону имеют твердосплавные напайки на зубьях. Обычно в качестве твердого сплава используется победит, состоящий из смеси вольфрама и кобальта. Наличие твердосплавных напаек на зубьях позволяет решить такого типа задачи:

1. Увеличивают срок службы режущего инструмента. Напайки защищают материал зубьев от преждевременного износа и истирания, поэтому ножовка служит долго и эффективно
2. Упрощается процесс пиления — процесс распиливания занимает не много времени, что связано не только с наличием напайки на зубьях, но еще и с большим их размером
3. Автономность — при строительстве дома или постройки обычно отсутствует электрическая сеть, что вызывает много неудобств. Ножовка для резки бетона способна пилить независимо от наличия электроэнергии

Перед тем, как выбрать ножовку для газобетона, надо разобраться с целями ее применения:

• Распил пеноблоков на части
• Доработка форм и конструкций строительного материала
• Для продольного распила, что требуется при изготовлении доборных блоков

Ножовка по бетону состоит из нескольких составляющих, которыми является полотно и рукоятка. Толщина полотна на рассматриваемом типе инструмента больше, чем на ножовках по дереву, за счет чего обеспечивается устойчивость устройства к механическим воздействиям в виде деформаций.

Классификация пилок для резки газобетона

При выборе пил для обработки пенобетона надо знать, какие виды инструментов выпускаются. Отличаются устройства по двум основным признакам — тип приводного механизма, а также вид режущего устройства. Какими бывают ножовки для работы с пенобетоном:

• По типу привода устройства классифицируются на ручные, бензиновые и электрические. Ручные стоят недорого, однако они требуют прикладывания физических усилий от мастера. Электрические справляются с задачей быстро, но при этом стоят они в 5-6 раз дороже ручных, а также требуют подключения к электричеству. Бензиновые считаются автономными, так как работают за счет ДВС, однако обходится такой инструмент в 2 раза дороже электрических аналогов
• По виду режущей оснастки устройства бывают сабельного, ленточного и дискового типа. Ручной инструмент имеет полотно сабельного типа, которое имеет твердосплавные победитовые напайки на зубьях. Ленточные и дисковые пилы также оснащаются твердосплавными напайками

Это интересно! Пилить газобетон можно болгаркой, установив в шпинделе диск с алмазным напылением. При использовании болгарки надо учитывать, что даже самый большой диаметр круга на болгарке не позволит произвести поперечный распил материала. Болгарку обычно используют в качестве вспомогательного инструмента при работе с газобетоном.

Разновидности ручных ножовок

Для резки газобетона можно использовать электрическую или бензиновую пилу, но предварительно понадобится купить специальную цепь с победитовыми напайками на звеньях. Пилить обычной цепью по дереву не рекомендуется, так как это приведет к быстрому притуплению режущих зубьев. Если считаете такой вариант более эффективным, тогда учитывайте, что цепь с напайками из победита на бензопилу стоит в 2-3 раза дороже, чем стоит ручная ножовка для газосиликата.

Применять электрический или бензиновый инструмент для обработки пенобетона рационально только тогда, когда выполняются работы в больших объемах. Использование электроинструмента также позволяет увеличить скорость выполнения работ, поэтому перед покупкой надо взвесить, какой вариант инструмента лучше выбрать — ручной или автоматический, и как он выбирается.

Когда надо купить ножовку по газобетону ручного типа, тогда сделать это можно в Цилиндре. Магазин работает для вас, поэтому здесь можно приобрести все виды ручного, электрического и бензинового инструмента по ценам, установленных производителем. При учитываются такие факторы:

1. Длина режущей части или полотна. Производители выпускают пилки с полотнами от 500 до 700 мм. С каким по длине полотном лучше купить пилу для пенобетона? Все зависит от размера распиливаемого материала. Ведь пенобетон бывает разной толщины, поэтому сразу надо решить, какой толщины планируется пилить стройматериал, а уже после этого покупать
2. Из чего сделано полотно. Для изготовления применяются стальные материалы разной твердости. Узнать твердость полотна и зубьев можно в техническом описании или посмотреть на поверхность инструмента. Обычно все самые важные параметры производители указывают на боковой поверхности полотен инструмента
3. Толщина — пилки имеют разную толщину, что положительно влияет на процесс пиления. Чем толще полотно, тем меньше оно изгибается и играет при работе. Тонкие полотна позволяют получить тонкий пропил, но при работе они изгибаются, влияющих на скорость процесса
4. Наличие напаек на зубьях — инструменты выпускают двух типов: с твердосплавными материалами на каждом зубе или через один. Отличие не только в цене между ними, но и в эффективности

Пилить вручную тяжело, поэтому если предстоит выполнение работ в больших объемах, то в качестве основного инструмента лучше использовать электрический или бензиновый. Ручные ножовки по газоблоку отличаются достоинствами:

• Компактность
• Надежность
• Эффективность
• Возможность проведения работ не только внизу, но и находясь наверху (на объекте)

Наловчиться управлять инструментом не трудно, но перед первым использованием, рекомендуется потренироваться на непригодном куске газобетона.

Какие отличия имеет ножовка по газобетону от пилы по дереву

Вопрос отличия ножовок является актуальным, так как многие новички не видят причин, почему нельзя пилить газобетон деревообрабатывающей пилой. Отличия имеются, и чтобы понимать, почему нельзя пилить хрупкий, но при этом прочный пенобетон ножовкой по дереву, необходимо их рассмотреть:

1. Длина полотен составляет от 50 до 70 см. Пилки по дереву выпускают с полотнами, размер которых составляет от 30 см. Большая длина полотен нужна для того, чтобы резать пенобетон не только в поперечном, но и в продольном направлении
2. Толщина стали — производители выпускают полотна толщиной свыше 1 мм
3. Вид и форма зубьев — имеют однорядное расположение, не подлежат заточке, а также имеют увеличенный размер

Далеко не все ножовки для газобетона оснащены напайками из твердых сплавов. Если работы с газобетоном выполняются в единичном случае, то не обязательно покупать дорогой профессиональный инструмент. Для таких целей можно купить ножовку для пенобетона с отсутствующими напайками на зубьях, но при этом учитывайте, что прослужит такая пила недолго.

Это интересно! При пилении ножовкой газобетона появляется большое количество пыли, поэтому работы рекомендуется выполнять в маске или респираторе.

Грамотный подход к выбору ручной пилы для газобетонных блоков как выбирается

Чтобы покупаемый товар в итоге справлялся с поставленной задачей, к его выбору понадобится грамотный подход. Не стоит опираться только на стоимость или советы бывалых мастеров. Опирайтесь на собственное мнение и следующие рекомендации, как выбрать ножовку по пенобетону:

1. Толщина полотен — чем толще, тем проще пилить. Однако большая толщина снижает возможность получения высокоточного реза, поэтому необходимо искать альтернативу, что предпочтительнее — качество или скорость
2. Длина инструмента — здесь все просто, при выборе подходящего по размеру режущего прибора, надо обращать внимание на материал, который подвергается распиливанию. Чтобы не ошибиться, необходимо выбирать инструмент с полотном 700 мм
3. Материал стали, из которой сделан инструмент. От качества используемой стали зависит эффективность и производительность
4. Рукоятка — их делают из пластика с дополнительным покрытием и древесины. Учитывать качество рукоятки надо для того, чтобы в итоге не возникало дискомфорта при эксплуатации устройства
5. Кто производит — много разных фирм занимается выпуском режущего инструмента. Причем это фирмы разных стран, а какие марки являются самыми надежными, можно узнать по отзывам покупателей
6. Цена — это еще один главный параметр, на который надо обратить внимание. Если покупать инструмент в Цилиндре, то здесь можно найти ручные ножовки по цене от 200 до 400 гривен. Это модели таких марок, как Mastertool, Intertool, Housetools и другие

Это интересно! Чтобы получить ровный распил заготовки, рекомендуется вместе с хорошей ножовкой купить угольник.

Где можно купить инструмент с возможностью доставки

Если перед вами стоит задача выбора качественного режущего инструмента для обработки газобетона, тогда рекомендуется остановиться на интернет магазине Цилиндр. Адрес нашего магазина простой и запоминающийся, а еще в каталоге нашего сайта, как и в шляпе, есть все. Причем это относится не только к инструментам, но и другим товарам — автотовары, посуда, отдых, бытовая техника и т.п.

В интернет магазине Цилиндр кроме большого выбора инструмента, имеется бонусная программа с возможностью начисления мгновенных накоплений, а также доставкой популярными перевозчиками по всей Украине. При заказе необходимо указать адрес отделения курьерской службы, где вы уже практически на следующий день сможете получить свой товар. Мы отправляем товары в день заказа, поэтому если поджимают сроки, то стоит заказать инструмент прямо сейчас, чтобы уже завтра приступать к работе.

Чем и как правильно резать арматуру

Современные технологии строительства уже не ограничиваются небольшими одноэтажными зданиями. Все направлено на комфорт, удобство при проживании и во время работы, а также на экономию земельного пространства. Именно поэтому растет этажность, что требует повышать критерии прочности здания, в целом. По этой причине, в строительстве всегда используется арматура, как основной материал для связки бетона.

Во время строительства, особенно если работа совершается впервые, может встать вопрос о том, как резать арматуру А3. На первый взгляд может показаться, что это несложно, но на самом деле тонкостей очень много, которые касаются выбора инструмента, средств защиты, а также непосредственной работы с арматурой разного диаметра.

С какой арматурой предстоит работать?

На рынке металлопроката встречаются варианты прутов, маркировкой от А-1, до А-7. Кроме того, что у изделий может отличаться химический состав, внешне они тоже претерпевают различия. Например, А-1 — это прут гладкой формы, а арматура от А-2 до А-7 представляет собой прут с поперечным, периодически повторяющимся профилем, предназначенным для лучшего сцепления с бетоном.

Какой инструмент подойдет для работы?

На момент выбора инструмента стоит обращать внимание на то, с каким диаметром и классом изделий нам предстоит работать. Например, если мы используем арматуру А1, диаметром менее 12 мм, то для работы нам подойдут обычные ножницы, которые еще называют болторезами. Работать с такими ножницами одно удовольствие, поскольку принцип их перекусывания заключается в утроении приложенного вами усилия. К тому же не нужно электричество, что как раз будет удобно при работе на начальных этапах, например, если вы где-то «в поле» заливаете фундамент.

В случае, когда для работы используются пруты диаметром выше 12 мм, то для резки стоит использовать «болгарку». Вполне подойдет любая современная «болгарка»,  с диаметром круга от 125 мм. Для резки покупайте круги потолще, не ниже 2 мм, поскольку это сократит периодичность замены режущего элемента. Старайтесь резать так, чтобы металлическая раскаленная стружка не попадала на легковоспламеняющийся материал.

Если вы постоянно занимаетесь оборудованием фундаментов, часто работаете в условиях отсутствия электроэнергии, то можно прикупить специальную гильотину для резки. Удобство работы с этим инструментом заключается в том, что он не только предусматривает ваши физические затраты, но и позволяет без больших затрат времени резать пруты, на участки мерной длины. Кроме гильотины можно использовать специальный станок для резки, который стоит достаточно дорого, а потому частными лицами практически не используется.

Техника безопасности при резке арматуры

Надо признать, что для резки, частными лицами и строительными бригадами, чаще всего используется «болгарка». Это недорогой инструмент, который является универсальным, поскольку позволяет резать не только металл, но и камень, керамику, пенобетон, бетон и прочие материалы, при соответствующей замене диска. Чтобы не получить травму при работе с болгаркой, вы должны соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Подбирайте индивидуальные средства защиты. Во время резки неизбежны металлические окалины, который порой разлетаются во все стороны. Поэтому обязательно нужно работать в перчатках, использовать защитные очки и плотную одежду. Из одежды лучше всего подойдет обмундирование сварщика, так как обычные материалы все равно прогорят и станут «дырявыми в крапинку».
• Делайте разметку. При вязке, помните, что перехват прута должен быть не менее 30 см. Поэтому, к полученной величине отреза прибавляйте еще по 30 см с каждой стороны на перехват. Для нанесения отрезной линии используйте мел, так как он лучше всего виден на темном металле.
• Правильно укладывайте арматуру перед резкой. Для этого, возьмите деревянную доску или кусок бруса, подложите изделие под прут такими образом, чтобы отрезная линия свисала за подложкой. Это позволит вам не упираться кругом болгарки в землю и не портить режущий элемент. К тому же металл не будет «закусывать» диск. Одновременно допускается резать несколько прутов, которые нужно совместить с одной стороны, поскольку не факт, что поставщик порезал их идеально (могут быть расхождения до 5 см, если вы берете пруты менее 12 м).
• Закрепить арматуру перед резкой. Для такой работы нужен помощник. Либо нужно стать на неотрезную сторону ногой, чтобы производить резку. При переноске отрезанных участков, помните о наличии заусенцев, оставшихся после работы с болгаркой.

Если правильно подойди к покупке арматуры, можно высчитать требуемые размеры и заказать резку в магазине. В конечном счете вы сможете сэкономить на доставке, а также не будете «возиться» с резкой самостоятельно.

 

 

Aircrete против пенобетона: что лучше?

Аэробетон или пенобетон: что лучше?

Воздухобетон и пенобетон — оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, увеличивающий объем смеси, придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но что лучше?

Обратите внимание на то, что газобетон и пенобетон используются для определенных структурных целей.Там, где аэробетон является идеальным, пенобетон может отсутствовать в некоторых аспектах и ​​наоборот.

Обладая многими схожими физическими характеристиками, основное различие между воздухобетоном и пенобетоном заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как они производятся, для чего они используются, а также на их преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Основное различие между пенобетоном и AirCrete

Пенобетон идеально подходит для засыпки пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полом, стяжкой и плоской бетонной кровлей.

Пенобетон — это строительный материал, который изготавливается с использованием цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Его делают путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных агрегатов.

Aircrete популярен благодаря использованию в строительстве систем жилищного строительства из фундаментов, звукоизолирующих плит стен и перекрытий, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены неустойчивого грунта и покрытия чувствительных к весу подземных сооружений.

В промышленных целях вместо песка и извести вместо цемента используется пылевидная зола.

Как производится пенобетон

Пенобетон изготавливается двумя основными способами. Воздух или газ можно вводить в процессе перемешивания посредством химической реакции, или в цементный раствор можно вводить стабильную предварительно сформированную пену.

Для образования пены поверхностно-активное вещество разбавляется водой в соотношении 1:30 и пропускается через пенообразователь для получения стабильной пены, а затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки и образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее больших.

Пенообразователи могут быть на синтетической или белковой основе. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к более низкой плотности.

По объему пена составляет около 40-80%.Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем более высокое содержание цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем пузырьки воздуха в бетоне, что делает их более прочными.

Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, как следствие, меньшую прочность. Однако меньший вес обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.

Применение пенобетона

• Мостовые насыпи
• Изолированные полы, крыши и настилы крыш с двухчасовой огнестойкостью
• Проницаемые тротуары
• Прокладка подземных водоводов
• Монтаж водопропускных труб
• Засыпка траншей
• Сборные блоки и заполнение пустотелых блоков
• Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (он может быть окрашен и значительно устойчив к атмосферным воздействиям)

Преимущества пенобетона

• Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, поскольку он не оседает после заливки.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
• У него очень небольшой собственный вес из-за небольшого веса.
• Благодаря своей сыпучести, он удобен при заполнении пустот в фундаменте, так как может соответствовать контурам земляного полотна.
• Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой воздухобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
• Он не имеет боковой нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
• Наличие воздуха делает пенобетон огнестойким. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает возгорание до 7 часов. Стена Тем остается ниже точки возгорания.
• Плотная пористая структура дает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его подходящим для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон — идеальный строительный материал.
• Обладает выдающейся способностью распределения нагрузки.
• Обладает отличной устойчивостью к замерзанию и оттаиванию, поэтому не замерзает в холодную погоду.
• Позволяет ускорить строительные процессы и очень рентабельно.
• Обладает низкой теплопроводностью.
• Обладает хорошей звукоизоляцией, поскольку поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
• Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
• Пенообразователь в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
• Легкость в обращении и транспортировке

Недостатки пенобетона

• Он имеет низкую прочность на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пенобетона. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или насколько пенобетон деформируется и перемещается при разрушении, как при землетрясении.
• Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
• Соотношение соединенных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
• На стадии смешивания требуется больше времени.
• Это затрудняет отделку из-за гладкой внешней поверхности.

Как производится газобетон

Аэробетон изготавливается путем смешивания цемента, извести, измельченной топливной золы, алюминиевого порошка и воды. В результате химической реакции, катализируемой алюминием, образуется множество пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности.

Обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона без физического веса. Чтобы получить более подробное представление о том, как это делается, вы можете быстро взглянуть здесь.

Применение Aircrete

• Сборные блоки и панели
• Полы, плиты, настилы и изолированные крыши
• Системы подземных трубопроводов
• Полы, поглощающие удары
• Акустические здания
• Легкое заполнение подземных сооружений
• Засыпка шахты и трубопроводы
• Свалки
• Замена нестабильного грунта в фундаменте

Преимущества Aircrete

• Легкость в обращении, транспортировке и использовании.
• Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
• Общих затрат на строительство.
• Обладает низкой теплопроводностью и малой плотностью.
• Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористости.
• Aircrete не горит и огнестойкий; следовательно, может использоваться для строительства печей.
• Он проницаем для водяного пара, что позволяет сохранять прохладу в помещениях.
• Используемые материалы являются экологически чистыми, а конечный продукт не выделяет вредных газов во время строительства.
• Он водостойкий и очень прочный, поскольку не ржавеет, не гниет и не разлагается с течением времени.
• Устойчив к насекомым-вредителям и грызунам.
• Разрешает использование красителей в эстетических целях.

Недостатки Aircrete

• В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, что приводит к высокому энергопотреблению.
• Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение абсорбированной воды делает аэробетон со временем склонным к растрескиванию.
• Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
• Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, например, штукатурка.
• При длительном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:

Аспекты	Пенобетон	Воздушный бетон
Снижение затрат	Снижение затрат в использовании и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях	Снижение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях
Качество	Окончательное качество зависит от пенообразователя использовал.	Качество конечного продукта неизменно, так как он доступен готовым к употреблению.
Акустические свойства	Звукопоглощение или изоляция отличные.	Звукопоглощение или изоляция отличные.
Теплопроводность	Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м / C	Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-м / C

Зажимы

Аэробетон лучше пенобетона в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и простоту прибивания, пиления или резки.

Оба самоуплотняющиеся и сыпучие; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачке на расстояние. Когда дело доходит до рентабельности, они экономят на используемых материалах, а также на завершение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и обладают огнестойкостью.

Есть общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.

Ключ в том, чтобы помнить, что у каждого из них есть разные приложения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на любом из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к тому проекту, который вы имеете в виду.

Источники

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически вовлекается в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм ² или может быть выше. Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха.Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха. В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов. В случае пенобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона Производство пенобетона заключается в разбавлении поверхностно-активного вещества водой, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы. Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Встроенный метод и
• Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле.Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

• Мокрый метод — встроенная система
• Сухой метод — встроенная система

Мокрый метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе. С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси. Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя.То есть одна доставка базового материала 8 м ³ даст 35 м ³ пенобетона плотностью 500 кг / м ³ . Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона добавляют и перемешивают пену. В этом методе для смешивания используется большое количество воды.130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенополистирольный способ производства пенобетона Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на объект. Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей. Этот метод позволяет получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м ³ .Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике. Для этого метода сложно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности. Когда пена образуется, ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон Состав пенобетона зависит от требуемой плотности. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли. Для повышения плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I). Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м ³ используется больше наполнителя и среднего песка.Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить. Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м ³ .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка.Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.

Песок для пенобетона Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов.Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это снижает количество используемого цемента и экономично. Можно добавить микрокремнезем для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

Пена Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на протеиновой основе является дорогостоящей, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхлую крупнопузырчатую структуру. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом. Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем у влажной пены.Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки. BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители прочие для пенобетона Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

• Объем пены
• Содержание цемента в смеси
• Наполнитель
• Возраст

Влияние водоцементного соотношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже.

Внешний вид пенобетона Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер. Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха. Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. Аккуратно проводить перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Свойства пенобетона после упрочнения Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии. Разница видна в таблице, приведенной ниже.

Таблица.1. Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии кг / м 3	Прочность на сжатие Н / мм 2	Предел прочности Н / мм 2	Водопоглощение кг / м 2
400	0,5 — 1	0,05-0,1	75
600	1-1.5	0,2-0,3	33
800	1,5 -2	0,3-0,4	15
1000	2,5 -3	0,4-0,6	7
1200	4,5-5,5	0,6–1,1	5
1400	6-8	0,8–1,2	5
16 00	7.5-10	1–1,6	5

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1Вт / мК до 0,7Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно. Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона. Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м ³ .

Преимущества пенобетона

• Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
• Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
• Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
• Пенобетонная конструкция обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку.
• Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
• Свойство водопоглощения
• Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества выполняются легко.
• Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
• Безопасное и быстрое выполнение работ
• Рентабельность, меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

• Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
• Сложность отделки
• Время смешивания больше
• С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо учитывать спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Об этом говорит Елизавета из Иннтехгрупп, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Так что для потребителя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д. Насос героторного типа более дорог и технически сложен. С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.Смесители для газобетона
имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь выгружается самотеком. Но есть и недостаток — вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность.Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании и перемещении, а их производство не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона. Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства.Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но впоследствии деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования как для пенобетона, так и для пенобетона. У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для достижения достаточной прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате. Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Также читайте: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от газобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом. В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены.Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает стойкость к отслаиванию за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Постоянное внимание нужно уделять поддержанию такого же качества пены. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену. Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента.Так что для развития зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция. Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь.Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет примерно 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, поэтому температура массива составляет примерно 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив должен быть разрезан на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или газобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы дороже и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это полдела для любого производителя стройматериалов.

Пенобетон — обзор

1.6.2.2 Составляющие материала

Пенобетон представляет собой смесь цемента, песка, воды и вспененного пенобетона, причем подавляющее большинство пенобетона не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок (Рис. 1.8) [4]. Чрезвычайно легкий пенобетон содержит только цемент, воду и пену. Сырьем для производства пенобетона являются вяжущее, заполнители, пенообразователь и вода. OPC используется с содержанием от 300 до 600 кг / м ³ .В дополнение к OPC, быстротвердеющему PC, высокоглиноземистые цементы могут использоваться для сокращения времени схватывания и улучшения начальной прочности. Возможна частичная замена цемента FA, GGBS и другими мелкими материалами. SF может быть добавлен для улучшения прочности бетона на сжатие. Однако следует убедиться в совместимости этих добавок с пенообразователями. GGBS придает пенобетону вязкую, почти липкую консистенцию. Использование FA делает смесь более текучей. Ключевым требованием здесь является наличие стабильной пены.

Рисунок 1.8. Материалы, применяемые для пенобетона.

Используется только мелкий песок с размером частиц до 5 мм, так как крупный заполнитель имеет тенденцию оседать в легкой строительной смеси и вызывает схлопывание пены во время перемешивания. Предпочтительны песок очень низкой плотности с модулем крупности приблизительно 1,5, включая FA, известь, карбонат кальция, щебень, гранитную пыль, гранулы пенополистирола, мелкие частицы спеченного заполнителя FA, резиновые крошки, переработанное стекло и формовочный песок.Легкие заполнители, такие как спеченный заполнитель FA и вермикулит, также могут быть использованы для производства пенобетона.

Предварительно сформованная пена представляет собой смесь пенообразователя, воды и воздуха с плотностью 75 кг / м ³ . Добавление предварительно сформованной пены снижает плотность смеси, увеличивая выход. Чем больше добавлено количество пены, тем легче получаемый материал. При производстве пенобетона используются два вида пены: мокрая пена и сухая пена. Влажную пену получают путем распыления раствора пенообразователя и воды на мелкую сетку.Пена, получаемая в этом случае, по внешнему виду похожа на пену для пены для ванн с размером пузырьков от 2 до 5 мм. Однако добавляемая пена должна оставаться стабильной, не разрушаясь во время перекачивания, укладки и отверждения. Этот фактор становится заметным, когда количество пены превышает 50% от базовой смеси (то есть при плотности приблизительно 1100 кг / м ³ ). Пенобетон ниже этой плотности необходимо производить и использовать с осторожностью. Водоцементное соотношение обычно колеблется от 0.От 4 до 0,8, в зависимости от пропорций смеси и требований к консистенции. Когда очень мелкие материалы используются в больших количествах, потребность в воде увеличивается, что снижает прочность пенобетона. В пенобетон можно использовать химические добавки, такие как SP, VMA и ускорители, однако необходимо обеспечить их влияние на стабильность пены. Добавление волокон, таких как полипропиленовые и полиэфирные волокна, может использоваться для ограничения как пластической, так и усадочной деформации при высыхании. Компоненты базовой смеси могут вступать в реакцию с некоторыми вспенивающими химикатами, что приводит к дестабилизации смеси.

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширителем, заставляя бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха.Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью.Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

• Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками.Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1.25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость	Газобетон	Традиционный бетон
Плотность (PCF)	25–50	80–150
Прочность на сжатие (PSI)	360–1090	1000–10000
Огнестойкость (ч)	≤ 8	≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F)	0.75–1,20	6,0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

• Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
• Высокая огнестойкость и термитостойкость
• Доступны в различных формах и размерах
• Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
• Вторичный материал
• Простота в обращении и установке благодаря малому весу
• Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
• Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

• Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
• Незавершенные наружные стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
• При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
R-значения
• относительно низкие по сравнению с энергоэффективной изоляцией стен.
• Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
• Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Материальный дизайн и оценка характеристик пенобетона для цифрового производства

Реферат

Трехмерная (3D) печать пенобетоном, который известен своими отличными физико-механическими свойствами, еще не исследовался целенаправленно.В данной статье представлен методический подход к проектированию смесей из пенобетонов для 3D-печати и систематическое исследование возможностей применения этого типа материала в цифровом строительстве. Три различных пенобетонных состава с соотношением воды к вяжущему между 0,33–0,36 и плотностью от 1100 до 1580 кг / м ³ в свежем состоянии были произведены методом предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе. На основе испытаний в свежем состоянии, включая 3D-печать как таковую, был определен оптимальный состав и охарактеризована его прочность на сжатие и изгиб.Пенобетон, пригодный для печати, показал низкую теплопроводность и относительно высокую прочность на сжатие, превышающую 10 МПа; Таким образом, он соответствовал требованиям к строительным материалам, используемым для несущих стеновых элементов в многоэтажных домах. Таким образом, он подходит для приложений 3D-печати, одновременно выполняя как несущие, так и изолирующие функции.

Ключевые слова: цифровое изготовление , 3D-печать, пенобетон, конструкция смеси, испытание материалов

1. Введение

Пенобетон (FC) — это легкий вяжущий материал с ячеистой структурой, получаемый путем введения воздушных пустот в строительный раствор или цемент вставить.Он может иметь плотность в диапазоне от 200 до 1900 кг / м ³ . Пенобетон плотностью менее 400 кг / м ³ используется в первую очередь как наполнитель или изоляционный материал [1,2,3]. Из-за технической и инженерной незнания большинства практиков и предполагаемых трудностей в достижении достаточно высокой прочности в последние несколько десятилетий пенобетон в значительной степени игнорировался для использования в конструкционных приложениях. В большинстве случаев пенобетон использовался для заполнения пустот, выполнял функцию теплоизоляции и действовал как акустический глушитель.Достижения в области химических и механических технологий вспенивания, добавок в бетон и других добавок значительно улучшили стабильность и механические свойства пенобетона. В настоящее время потенциал этого материала для структурного применения хорошо известен, и многочисленные исследовательские проекты были сосредоточены на улучшении свойств пенобетона, особенно в отношении его механических характеристик несущей способности [2,4,5].

Группы, работающие с предвидением в области цифрового производства, определили будущую потребность в устойчивых строительных материалах, которые являются экономически эффективными и экологически чистыми [6].Ожидается, что после завершения предварительных исследований и описания фундаментальных принципов цифрового производства из вяжущих материалов следующим шагом станет переосмысление технологии, включая сокращение материальных затрат и воздействия на окружающую среду. Пенобетон имеет небольшой удельный вес, что снижает собственные нагрузки и, таким образом, позволяет уменьшить размеры фундамента и количество арматуры. Кроме того, низкая теплопроводность пенобетона позволяет сократить использование дополнительных изоляционных материалов, которые в основном основаны на нефтехимических полимерах с высоким содержанием CO ₂ и очень ограниченной пригодностью для вторичной переработки.В отличие от таких материалов пенобетон состоит из минеральных компонентов с незначительным содержанием химических примесей [7]. Кроме того, поскольку применение дополнительных изоляционных панелей может больше не потребоваться, можно ожидать значительного сокращения энергопотребления и времени на транспортировку и монтаж, а также снижение уровня шума на строительной площадке. Подводя итог, пенобетон признан универсальным строительным материалом, экологически чистым и технически эффективным.

Концепция 3D-печати бетона на месте (CONPrint3D), разработанная в Техническом университете Дрездена, способствует реализации преимуществ аддитивных технологий в строительной отрасли [8]. В отличие от концепций, продвигающих печать интегрированной опалубки, CONPrint3D подчеркивает сокращение второстепенных шагов, таких как заполнение печатных форм [9,10]. Эта технология позволяет печатать стены большой толщины, заменяя кладку.Применение пенобетона в рамках концепции CONPrint3D является многообещающим и потенциально позволяет изготавливать несущие стены и конструктивные элементы с такими свойствами, как превосходная теплоизоляция, звукопоглощение и огнестойкость [11,12]. Авторы ожидают, что применение различных материалов на основе цемента в 3D-печати бетона упростит формулирование новых строительных стандартов и перейдет к полной автоматизации строительных процессов. Изменяя плотность и толщину стен из пенобетона, напечатанных на 3D-принтере, можно полностью или частично отказаться от дополнительных систем изоляции.Еще одним аспектом, облегчающим применение пенобетона в качестве материала, выполняющего как изоляционные, так и структурные функции, является легкость его переработки и утилизации.

В литературе есть пример, описывающий автоматизированное нанесение пенобетона на вертикальные поверхности методом экструзии [13]. Авторы поместили пенобетон на голые стены существующих зданий, чтобы получить изоляцию фасада, которая может быть переработана и свободна по дизайну и форме.Использованный материал обладал кажущейся стабильностью формы, прочностные характеристики не изучались.

Faliano et al. В [14,15] описаны пенобетоны с плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг / м ³ и прочностью на сжатие от 1,5 до 9 МПа, которые, кроме того, сохраняют стабильность размеров после экструзии. Отношение воды к цементу (в / ц) было установлено на 0,3 во всех смесях. Ни наполнители, ни заполнители не использовались. Предварительно сформированная пена была приготовлена ​​с пенообразователем на белковой основе.Исследование дает широкий спектр результатов, связанных с влиянием условий отверждения на прочность на растяжение и сжатие. Однако описанная экспериментальная процедура не представляла типичных процедур 3D-печати с помощью роботизированных печатающих головок. Материал был скорее заполнен стальной опалубкой и вручную вытеснен с опалубки на ранней стадии гидратации. Техника осаждения, использованная Faliano et al. имитировала автоматическую экструзию и обеспечила первое заполнение поведения материала с точки зрения стабильности формы и развития прочности в сыром виде.

Не существует стандартного способа измерения свойств сборки. Как правило, возможность сборки оценивается путем печати определенного количества слоев с определенной скоростью [16,17,18,19]. На данный момент трудно оценить возможную конструктивность пенобетона, разработанного Faliano et al. [11,12], поскольку время покоя пенобетона и его реологические характеристики в свежем состоянии не уточняются. В исследовании подчеркивалось использование агентов, повышающих вязкость (VEA), и указывалось на необходимость дополнительных исследований поведения экструдированного пенобетона в свежем состоянии.Авторы предполагали возможность применения экструдированных пенобетонных смесей плотностью до 200 кг / м 3 ³ . Как конструкционные, так и неструктурные области применения экструдируемых элементов из пенобетона были признаны эффективными и экологически безопасными. Одним из предложенных вариантов применения было формирование многослойных изоляционных панелей на месте.

В общем, бетон, подходящий для цифрового строительства, должен быть хорошо экструдируемым и демонстрировать адекватную строительную способность.Кроме того, напечатанные слои должны иметь хорошие межслойные связи [9,16,20,21]. Наконец, материал должен обладать соответствующими механическими свойствами, например прочностью на сжатие [9,21,22,23]. Обычный пенобетон отличается хорошей обрабатываемостью и текучестью, что является многообещающим с точки зрения технологических параметров экструзии и прокачиваемости, необходимых для 3D-печати. Обычно пенобетон перекачивается к месту укладки и, как правило, не требует уплотнения; пенобетон можно успешно перекачивать на значительные расстояния и высоты [1].Таким образом, с этой точки зрения он подходит для технологий 3D-печати на основе экструзии. Однако необходимо учитывать потенциальное влияние перекачки на характеристики пены, поскольку они могут повлиять на стабильность смеси и привести к изменению ее плотности.

Другой важной особенностью материала для печати является его способность к наращиванию, которая складывается из стабильности формы напечатанных слоев под их собственным весом и способности удерживать следующие слои с минимальной деформацией [20].Другими словами, строительная способность пенобетона может быть описана как сочетание самостойкости и достаточной жесткости с ранним схватыванием. Что касается самоустойчивости, пенобетон обычно воспринимается как сыпучий, самоуплотняющийся материал. Признано, что при более низких плотностях текучесть снижается из-за уменьшения собственного веса и адгезии между твердыми частицами и пузырьками воздуха [24]. Однако предыдущие исследования пенобетона показали, что снижение текучести по сравнению с обычными применениями, такими как заполнение пустот, часто рассматривается как признак низкого качества или несоответствующего дизайна смеси [4].Имея в виду 3D-печать в качестве технологии нанесения, должно быть возможно получение перекачиваемого и самостабильного пенобетона, но на сегодняшний день этот подход не был тщательно исследован, поэтому необходимы дальнейшие исследования.

В исследованиях, связанных с 3D-печатью с использованием бетона с нормальным весом, быстрое схватывание обычно достигается за счет использования ускоряющих добавок или выбора цементов с более коротким временем схватывания, то есть быстротвердеющих сульфоалюминатных или алюминатных цементов [6,25]. Такими же подходами можно добиться быстрого схватывания пенобетона.Однако, как сообщается в [26], использование ускоряющих схватывание материалов в пенобетоне не всегда дает такой же эффект, как в бетоне с нормальным весом. Более того, они могут вызвать нестабильность и повлиять на качество пенобетона. В некоторых исследованиях использовались различные типы цемента, характеризующиеся быстрым схватыванием [27,28]. Быстротвердеющий портландцемент часто используется для снижения рисков нестабильности и сегрегации и обеспечения того, чтобы пенобетон на очень ранней стадии развил прочную однородную микроструктуру.Также было замечено, что добавление алюминатного цемента, сокращая время схватывания, может снизить прочность пенобетона на сжатие [29]. Кроме того, упомянутые специальные вяжущие материалы относительно дороги, что ограничивает область их применения.

Еще одним важным аспектом печатных элементов является их межслойное склеивание. Он сильно влияет на механические свойства, долговечность и работоспособность 3D-печатных конструкций; см., например, [30,31,32]. Качество межслойной связи зависит от множества факторов, связанных со свойствами свежего бетона и техникой печати, т.е.е., временной интервал между слоями, форма и размер волокна и т. д. Не было найдено литературы, которая могла бы помочь оценить поведение пенобетона с этой точки зрения. Что касается проницаемости пенобетона и его устойчивости к агрессивным средам, было доказано, что его ячеистая пористая структура не обязательно делает его менее устойчивым к проникновению влаги по сравнению с обычным плотным бетоном, поскольку воздушные пустоты не связаны между собой и действуют как буфер, предотвращающий капиллярное всасывание и другие транспортные процессы.

Обычно существует два механизма введения больших объемов воздушных пустот в смесь: (1) использование газообразующих химикатов, таких как алюминиевый порошок, и (2) использование пенообразователей. Добавление газообразующих агентов приводит к образованию пузырьков в результате химических реакций с щелочными продуктами гидратации, например гидроксидом кальция [33]. Этот метод используется для производства газобетона, который еще называют газобетоном. Как сообщают Холт и Райвио [31], пенобетон, полученный с добавлением алюминиевого порошка, имеет ряд существенных недостатков, таких как относительно высокая стоимость, а также более низкая прочность, более высокое содержание влаги и более выраженная усадка по сравнению с традиционным бетоном.Свойства газобетона можно значительно улучшить путем отверждения паром под высоким давлением в автоклаве. Однако такое отверждение было бы контрпродуктивным, поскольку основным преимуществом технологии 3D-печати бетона является сокращение промежуточных этапов, таких как сложное литье и отверждение.

В альтернативном подходе пенобетон может быть произведен либо путем добавления пенообразователя к цементному тесту с последующим интенсивным перемешиванием, которое называется методом смешанного вспенивания, либо путем смешивания отдельно полученной пены с цементным тестом, что, как известно как метод предварительного вспенивания [1,4].В отличие от добавления газообразующих химикатов, использование пенообразователей при производстве пенобетона имеет более высокий потенциал для применения в 3D-печати. В основном это объясняется относительной легкостью корректировки свежих и затвердевших свойств путем варьирования сырья и химических добавок [1,2,7,24,26,34].

Смешанный метод вспенивания широко применяется в строительной индустрии для производства пенобетона. Однако этот метод ограничен использованием синтетических пенообразователей и сильно зависит от используемого смесительного устройства.Напротив, метод предварительного вспенивания позволяет определять плотность материала путем точного добавления необходимого количества пены к основной смеси. Поскольку соотношение пены и основного материала может быть больше 1: 1, пена становится основным фактором влияния [35]. Стабильность воздушных пустот во время перекачивания и перемешивания с цементной матрицей важна для обеспечения требуемых характеристик пенобетона в свежем и затвердевшем состояниях. Для пенобетона с синтетическими пенообразователями легче обращаться, они менее подвержены экстремальным температурам и могут храниться дольше.Синтетические пенообразователи можно использовать как в технологиях предварительного вспенивания, так и в технологиях смешанного вспенивания. Более того, они, как правило, менее дороги и требуют значительно меньше энергии для производства высококачественной пены [35]. Тем не менее, синтетические поверхностно-активные вещества не могут соответствовать характеристикам агентов на основе белков из-за их большего размера пузырьков и менее изолированных ячеек, что приводит к более низкой прочности бетона [35,36]. Пены, полученные с использованием пенообразователей на белковой основе, характеризуются меньшим размером пузырьков воздуха, более высокой стабильностью, т.е.е. меньший дренаж воды и более прочная изолированная пузырьковая структура по сравнению с пенами, полученными с помощью синтетических пенообразователей [1,2]. Также сообщалось, что пенобетон, полученный с использованием поверхностно-активных веществ на белковой основе, имеет отношение прочности к плотности от 50% до 100% выше по сравнению с пенобетоном, полученным с использованием синтетического пенообразователя [35,36].

Основываясь на соображениях, упомянутых в отношении характеристик двух существующих поверхностно-активных веществ, в этом исследовании основное внимание уделяется технологии предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе.показана структура экспериментальной части представленного исследования. Настоящее исследование посвящено получению пригодного для печати пенобетона, который является стабильным и дает адекватные реологические и механические свойства, подходящие для 3D-печати. Составляющие материалы были выбраны специально для достижения достаточной когезии и стабильности формы сразу после нанесения материала печатающей головкой, а также адекватных долгосрочных механических свойств для структурных приложений. Было подготовлено четыре рецепта.Желаемая плотность свежих смесей была указана в пределах 1100–1600 кг / м ³ . Наконец, изоляционные свойства пенобетона для печати сравнивались с изоляционными свойствами обычного бетона для печати (справочный материал описан в [37]).

Обзор экспериментальной программы.

2. Материалы и методы

2.1. Методология проектирования смесей и экспериментальная программа

Схема подхода к проектированию смесей, разработанная в рамках исследовательского проекта CONPrint3D-Ultralight, представлена ​​в.Этот подход также может быть применен к смешанному методу вспенивания. Тогда определение характеристик пены не требуется. Составление смеси пенобетона с использованием метода предварительного вспенивания делится на два этапа, а именно: определение состава матрицы на основе цемента и определение количества пены, которое нужно добавить для достижения желаемой плотности. В частности, общий подход к дизайну смеси можно разделить на четыре этапа, как показано на. Итерационная оптимизация используется для получения удовлетворительных композиций пенобетона, пригодных для печати.

Подход к разработке смесей для пенобетона, пригодного для печати.

Во-первых, ограничения, такие как диапазон водоцементного отношения (в / ц) и содержание цемента, должны быть установлены в соответствии с предполагаемым применением. На основании информации из литературы можно определить подходящие пропорции и материалы. Производство и характеристики пены приведены ниже. Целью этого этапа является получение достаточно стабильной пены, способной выдержать процесс перемешивания. Параллельно с этим путем итеративного тестирования определяются водопотребление и вяжущий состав матрицы на основе цемента, включая дозировку суперпластификатора (SP).Обрабатываемость оценивалась путем измерения значений диаметра распределенного потока в соответствии с европейским стандартом DIN EN 1015-3: 1998 и, таким образом, с использованием так называемого конуса Хэгермана и применения 15 ходов [38]. На первом этапе цель этой процедуры состоит в том, чтобы получить матрицу на основе цемента с минимальным количеством воды, но этого достаточно для пластификации матрицы с рекомендованной дозировкой SP. В то же время матрица на основе цемента должна быть достаточно текучей, чтобы обеспечить хорошее включение пены в смесь.Чрезмерно жесткая матрица на основе цемента приводит к разрушению или разрушению пены, тогда как чрезмерно жидкая матрица расслаивается. В этом исследовании первая оценка добавления воды была сделана в соответствии с процедурой, описанной Окамурой и Одзавой [39]. В результате первого шага получается стабильная пена и соответственно жидкая матрица на основе цемента.

Третий шаг направлен на проверку реологических свойств свежего пенобетона, которые должны соответствовать требованиям процесса 3D-печати, касающимся пригодности для печати, экструдируемости и технологичности [39,40,41,42].Состав связующего можно регулировать для достижения требуемых свойств, включая использование дополнительных химических добавок и дальнейшую оптимизацию пены.

Последний этап определяет испытания свойств пенобетона в затвердевшем состоянии, таких как его прочность на сжатие и изгиб, теплопроводность и / или долговечность. На этом этапе отношение воды к связующему (вес / вес) может быть уменьшено; в качестве альтернативы может быть использовано усиление в виде диспергированных нановолокон или микроволокон [1,3,43].Представленный подход был использован в данном исследовании для разработки пенобетонов с различной плотностью путем изменения их состава и режимов перемешивания. Реологические свойства в свежем состоянии и механические свойства в затвердевшем состоянии — по схеме, приведенной в — были испытаны, и их результаты представлены в разделе 3.

2.2. Определение потребности в воде

Важно указать подходящее содержание воды в пенобетоне. Стандартной процедуры не существует, особенно когда должны быть выполнены требования по пригодности для печати, прокачиваемости и наращиванию.В настоящей работе водопотребность цементной матрицы определялась методом Окамуры и Одзавы [39]. Состав испытанных порошков приведен в.

Таблица 1

Композиции связующего, испытанные в соответствии с процедурой Окамуры.

: 100

Связующее	Тип цемента	Состав по объему [зола-унос: цемент]	Отношение золы-уноса к цементу [по массе]
A-0		CEM II	0.00
A-1	CEM II	40:60	0,47

2.3. Сырье

Использовали композитный портландцемент типа II CEM II / A-M (S-LL) 52,5 R (OPTERRA Zement GmbH, Werk Karsdorf, Германия). В качестве вторичного вяжущего материала была выбрана летучая зола каменного угля Steament H-4 (STEAG Power Minerals GmbH, Динслакен, Германия). Химический состав и измеренный гранулометрический состав представлены соответственно в и.Хотя химический состав был взят из таблиц данных поставщиков материалов, распределение частиц по размерам было оценено с помощью лазерной дифракции (LS 13320, Beckman Coulter, Крефельд, Германия). Летучая зола соответствует стандарту DIN EN 450 [44] и может использоваться в качестве добавки к бетону в соответствии с DIN EN 206-1 [45]. Таким образом, он был принят как полученный в данном исследовании и не охарактеризован далее. Второстепенные составляющие показаны, тогда как значения для основных составляющих SiO ₂ и Al ₂ O ₃ не приводятся.Внедрение летучей золы в состав бетона, с одной стороны, позволило снизить водопотребность сухих компонентов при сохранении заданного реологического поведения; с другой стороны, это улучшило устойчивость смесей. SP на основе поликарбоксилатного эфира (PCE) (MasterGlenium SKY 593, BASF Construction Solutions GmbH, Тростберг, Германия) использовали в матрице на основе цемента для регулирования удобоукладываемости при пониженном содержании воды. Содержание воды в СП составляло 77% по массе.Плотность СП составила 1050 кг / м 3 ³ . Для производства пены использовали пенообразователь на белковой основе (Oxal PLB6, MC-Bauchemie GmbH & Co. KG, Боттроп, Германия).

Гранулометрический состав твердых компонентов.

Таблица 2

Химический состав цемента и летучей золы (LOI = потери при возгорании, n.d. = не определено).

зола 2.22

Материал	Плотность [г / см 3 ]	Химический состав [% по массе]
		Остаток	SiO 2	Al 8 2 O 2 O 3	CaO	MgO	SO 3	K 2 O	Na 2 O		CO	CEM II / AM (S-LL) 52.5 R	3,12	0,74	20,63	5,35	2,82	60,94	2,14	3,52	1,05	0,22	3,48	nd	нет данных	нет данных	нет данных	3,6	н.о.	0,6	н.о.	2,9	1,8	н.о.	<0.01

2.4. Процедура смешивания

На предварительной стадии было приготовлено три литра матричной пасты на основе цемента для оценки потребности в воде с использованием тарельчатого смесителя (Hobart NCM20, The Hobart Manufacturing Company Ltd, Лондон, Великобритания, вместимость 5 л). описывает процедуру смешивания.

Таблица 3

Процедура смешивания связующей пасты для определения водопотребности порошков.

Время [мин: с]	Скорость [об / мин]	Действие
0:00	0	Добавить воду к твердым частицам
0: 00–1:	2500	Перемешивание на низкой скорости
1: 00–1: 30	5000	Перемешивание на высокой скорости
1: 30–3: 00	0	Отдых, в течение этого времени , очистите стены
3: 00–4: 00	5000	Смешивание на высокой скорости

Пенобетон производился с помощью конического многороторного коллоидного смесителя (KNIELE KKM30, Kniele GmbH, Bad Бухау, Германия).Для каждого эксперимента было приготовлено 30 л пенобетона по методике согласно. После смешивания связующей матрицы пошагово добавляли отдельно полученную пену: 40%; затем еще 40% и, наконец, оставшиеся 20% от общего объема пены.

Таблица 4

Порядок перемешивания пенобетона.

Время [мин: с]	Скорость [об / мин]	Действие
0:00	0	Добавьте воды к твердым частицам в смесительном баке
0:00 –2: 00	3000	Перемешивание на высокой скорости
2: 00–2: 30	0	Проверьте смесь на однородность
2: 30–4: 30	3000	Смешивание на высокой скорости
4: 30–5: 00	0	Добавление 40% всего объема пены
5: 00–7: 00	1500	Смешивание матрицы и пены вместе на низкой скорости
7: 00–8: 00	0	Добавление еще 40% от всего объема пены
8: 00–10: 00	1500	Смешивание матрицы и пена вместе на низкой скорости
10: 00–11: 00	0 902 03	Добавление оставшихся 20% от общего объема пены
11: 00–13: 00	1500	Смешивание матрицы и пены вместе на медленной скорости

2.5. Процесс 3D-печати

Эксперименты по экструзии и осаждению были проведены с использованием двух устройств: (а) автономный винтовой насос с поступательным движением (PCP1) DURAPACT DP 326S (DURAPACT Gesellschaft für Faserbetontechnologie mbH, Хаан, Германия) и (б) 3D-бетон. тестовое устройство для печати (3DPTD, устройство для 3D-печати по индивидуальному заказу, разработанное TU Dresden, Дрезден, Германия), оснащенное PCP2; видеть . Использовалась труба диаметром 25 мм, а выход из сопла устанавливался вручную для нанесения бетонных слоев.В b выходное отверстие сопла расположено автономно с помощью предварительно запрограммированного сценария Lua, который является языком программирования. При использовании PCP1 скорость откачки была установлена ​​на уровне 10 л / мин, а выходное отверстие сопла имело круглое поперечное сечение диаметром 20 мм. Эксперименты по печати с помощью специально разработанного 3DPTD были выполнены с двумя различными прямоугольными геометриями сопла 10 мм на 50 мм и 20 мм на 30 мм, чтобы исследовать влияние этого параметра на печатные характеристики пенобетона. Скорость печати 40 мм / с была выбрана на основании предварительных исследований экструдируемости.Были изготовлены образцы с прямыми стенками длиной 700 мм с интервалом времени послойного напыления 30 с. Чтобы оценить способность к наращиванию состава смеси, было нанесено максимальное количество слоев, один поверх другого, до тех пор, пока не произошло саморазрушение. Кроме того, стены, состоящие всего из трех слоев, были напечатаны и в конечном итоге использовались при подготовке образцов для механических испытаний.

( a ) Автономный винтовой насос (PCP), DUROPACT DP 326S и ( b ) устройство для тестирования 3D-печати бетона (3DPTD).

2.6. Подготовка образца

Каждая напечатанная стена была перенесена в климатическую камеру в возрасте 24 часов и отверждена при постоянной температуре 20 ° C, относительной влажности 65% и при отсутствии ветра в течение 27 дней. Эта процедура специально не соответствует стандарту DIN EN 12390-2 [46], который предписывает совсем другие условия отверждения, а именно влажное отверждение. Поскольку в 3D-печати бетона не используется опалубка, а практические варианты отверждения очень ограничены из-за особенностей процесса печати, авторы решили использовать стандартный лабораторный климат на протяжении всей экспериментальной программы, включая подготовку бетона, 3D-печать, отверждение и т. Д. и тестирование.Такие климатические условия лучше всего представляют перспективную экспозицию крупногабаритных печатных элементов конструкций в практике строительства. В возрасте шести дней стены распилили, чтобы изготовить образцы для механических испытаний. Пиление происходило без добавления воды, чтобы избежать впитывания; затем образцы были возвращены в климатическую камеру. Кубики с длиной кромки 40 мм были подготовлены для испытаний на прочность на сжатие, тогда как размеры образцов для испытаний на изгиб варьировались в диапазоне от 30 до 33 мм в ширину и от 50 до 56 мм в высоту, что соответствует размеру трех отпечатанных слои.Неровные боковые поверхности слоев не шлифовали. Длина балочных образцов 160 мм. Погрузочная площадка была равномерно закалена быстротвердеющим гипсом.

2.7. Механические испытания

показывает установки для испытаний на изгиб и сжатие. Испытания на изгиб проводились под контролем поперечного смещения со скоростью смещения 0,5 мм / мин. Для измерения прочности на сжатие загрузочные плиты испытательной установки были 40 мм на 40 мм в соответствии с поперечным сечением кубов.Для каждого материала было испытано не менее трех образцов.

Измерение механических свойств напечатанных образцов: ( a ) испытание на трехточечный изгиб (Zwick 1445, ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ульм, Германия), ( b ) испытание на одноосное сжатие (EU20, VEB Werkstoffprüfmaschinen, Лейпциг, Германия).

2,8. Измерения теплопроводности

Образцы размером 70 × 70 × 20 мм ³ были вырезаны из стен, напечатанных таким же образом, как и для механических испытаний.Изоляционные свойства оптимального состава смеси были измерены с помощью анализатора теплопередачи ISOMET 2104 (Applied Precision Ltd, Братислава, Словакия). В этом приборе применяется метод динамического измерения, который позволяет сократить период измерения теплопроводности до 10–16 минут.

2.9. Сканирующая электронная микроскопия и световая микроскопия

Сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовалась для визуализации микроструктуры пенобетона. Установка для сканирующего электронного микроскопа Quanta 250 FEG (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США) работала в так называемом «режиме низкого вакуума», при котором непроводящие образцы отображались в том виде, в котором они были получены без напыления.

Пористая структура пенобетона состоит из пор геля, капиллярных пор, а также захваченных и захваченных воздушных пустот [3]. Гелевые и капиллярные поры не оценивались, потому что эти свойства матрицы на основе цемента не считались существенными в данном исследовании. Между тем, оценивались только захваченные и захваченные воздушные пустоты диаметром более 0,01 мм. Размеры воздушных пустот в пенобетоне изучали с помощью цифрового микроскопа VHX 6000 (Keyence Deutschland GmbH, Ной-Изенбург, Германия) с инструментом анализа изображений высокого разрешения.Метод SEM не позволяет захватить большую площадь, а требует длительных последовательностей изображений и сшивания изображений. Напротив, цифровой световой микроскоп позволил гораздо проще генерировать обзорные изображения богатой порами микроструктуры с наиболее подходящей степенью разрешения. Образцы измерений теплопроводности использовались в дальнейшем для измерения пористости. Их обрабатывали в три этапа: (1) шлифовка наблюдаемой поверхности наждачной бумагой разной степени тяжести, (2) окрашивание выглаженной поверхности черным фломастером и 3) заполнение протянутых пор порошком контрастного цвета ( белый BaSO ₄ ).Эта часть подготовки образца соответствует стандарту DIN EN 480-11: 2005 [47]. Для оценки рассматривалась площадь 1905,0 мм². После того, как поры были заполнены и контраст между порами и остальной поверхностью был заархивирован, было создано двоичное изображение, состоящее из двух (случайных) цветов. показывает типичную последовательность обработки изображений.

Типичное исходное изображение и последовательность обработанных изображений пенобетона: ( a ) полированный образец, ( b ) цветное изображение, ( c ) двоичное изображение, обработанное для вычислительных измерений параметров воздушной полости.

7 основных причин, по которым следует использовать пенобетон в автоклаве

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких блоков из пенобетона (газобетона), которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Ячеистый бетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а сверла и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Рентабельность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим газобетон автоклавный

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

.